20万吨-年醋酸装置污水处理岗位安全操作技术规程.doc

2020 万吨万吨/ /年醋酸装置年醋酸装置 污水处理岗位安全操作技术规程污水处理岗位安全操作技术规程 （试行版） 编 写：吴邦隆 审 核：付迎豪 刘红宝 蒋学问 审 定：付云生 邱光佑 批 准：温宗阳 批准日期：2009.7.7 二二九年六月九年六月 第 1 页 共 32 页 目目 录录 1 1 岗位任务及管辖范围岗位任务及管辖范围1 1.11.1 岗位任务岗位任务1 1.21.2 岗位管辖范围岗位管辖范围1 1.31.3 巡检路线及内容巡检路线及内容1 2 2 岗位职责及总相关要求岗位职责及总相关要求1 2.12.1 岗位职责岗位职责 .1 2.22.2 相关要求相关要求 .2 3 3 主要建筑、设备性能及规格主要建筑、设备性能及规格3 3.13.1 建筑建筑3 3.23.2 设备设备3 4 4 工作原理工作原理5 4.14.1 术语术语5 4.24.2 原理原理6 4.34.3 计算公式计算公式7 5 5 工艺流程说明工艺流程说明8 6 6 岗位操作工艺指标岗位操作工艺指标9 7 7 开停车操作步骤开停车操作步骤9 7.17.1 开车开车9 7.27.2 正常停车正常停车11 7.37.3 特殊设备操作特殊设备操作12 7.47.4 紧急停车紧急停车14 8 8 设备维护保养制设备维护保养制15 9 9 常见事故判断及处理常见事故判断及处理15 1010 安全、环保注意事项安全、环保注意事项17 10.110.1 安全注意事项安全注意事项 .17 1111 带控制点工艺流程图（附后）带控制点工艺流程图（附后）18 第 2 页 共 32 页 附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法.18 附件二：岗位八大制度附件二：岗位八大制度.23 附件三：化工生产禁令附件三：化工生产禁令.27 第 1 页 共 32 页 1 1 岗位任务及管辖范围岗位任务及管辖范围 1.11.1 岗位任务岗位任务 将醋酸主装置、CO 制备及生活排放的污水经格栅、沉淀池除去其中大块漂 浮物、粗大悬浮物及大颗粒杂质；在中和池中利用碱液中和污水；调节池 1、 调节池 2 收集、均匀污水，并降低污水中的 CODcr，以上预处理后的污水经泵 打至 CAST 池进行生化反应除去污水中的有机污染物，得到合格的排放水。过 剩的污泥经框式压滤机压成泥饼外送。 1.21.2 岗位管辖范围岗位管辖范围 1#格栅、2#格栅、沉砂池、调节池 1、调节池 2、中和池、CAST 池（2 座） 、 污泥浓缩池，污泥脱水间、排放水池，罗茨鼓风机、框式压滤机及所属的机泵。 1.31.3 巡检路线及内容巡检路线及内容 1.3.1 巡检路线 控制室 格栅槽 调节池 1 中和池 调节池 2 CAST 池 风机房 排水池 污泥浓缩池 脱水间 控制室 1.3.2 巡检内容 1.3.2.1 检查各潜水泵、潜水搅拌机、风机、脱水机组的电流，电压及运行情 况。 1.3.2.2 检查各池的液位。 1.3.2.3 检查格栅槽内机械格栅机运行情况。 1.3.2.4 检查各管线、阀门情况。 1.3.2.5 检查加药桶的进出水是否平衡。 1.3.2.6 检查 CAST 池进水 pH 值，CAST 池曝气及泡沫、污泥颜色情况。 1.3.2.7 检查各机泵的油质、油位，并使其保持在指标内。 2 2 岗位职责及总相关要求岗位职责及总相关要求 2.12.1 岗位职责岗位职责 2.1.1 认真完成上级交给的各项工作任务。 第 2 页 共 32 页 2.1.2 严格按操作技术规程操作，遵守公司、车间、班组各项管理制度。 2.1.3 统计并计算本班消耗情况。 2.1.4 精心操作确保出水水质达标。 2.1.5 负责本岗位所属机泵的开停及倒车工作。 2.1.6 发现问题及时处理并向有关部门和人员汇报。 2.1.7 负责所承包卫生区及公共绿化区的维护工作。 2.1.8 按时填写报表记录、分析记录、交接班记录及巡回检查记录。 2.1.9 随时与班长联系并报告本班的生产和运行情况。 2.22.2 相关要求相关要求 2.2.1 安全职责 2.2.1.1 严格遵守岗位“八大”制度。 2.2.1.2 遵守劳动纪律、杜绝串岗、离岗、脱岗。 2.2.1.3 有权拒绝违章作业指令。 2.2.1.4 加强巡回检查，及时消除隐患，自己一时不能消除的应立即向领导反 映处理。 2.2.1.5 爱护和正确使用消防器材及防护器材。 2.2.1.6 积极提出有关安全生产中的合理化建议。 2.2.1.7 坚持交接班必须交安全，如发生事故，要及时地向上级报告，并做好 详细记录。 2.2.1.8 坚持持证上岗。 2.2.2 环保职责 2.2.2.1 严格遵守国家环保法规，杜绝偷排乱排现象，确保出水水质合格。 2.2.2.2 积极检查运行设备跑、冒、滴、漏现象，发现隐患及时报告车间领导 处理。 2.2.2.3 负责绿化带的日常浇水、杂物消除和岗位设备清洁工作。 2.2.2.4 做到责任区内环境清洁无垃圾，设备无积水、积油、积灰尘现象。 2.2.3 新员工培训要求 第 3 页 共 32 页 2.2.3.1 新员工须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。 2.2.3.2 新员工须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合 格取得安全作业证。 2.2.3.3 新员工须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 2.2.3.4 新员工必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的 应急处理培训。 2.2.3.5 新员工须每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和 档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并 对学习情况记录、签字。 3 3 主要建筑、设备性能及规格主要建筑、设备性能及规格 3.13.1 建筑建筑 序序 号号 名称名称型号规格型号规格材质材质数量数量备注备注 1 1#格栅槽 30.51.1m 混凝土1 座 2 2#格栅槽 30.51.5m 混凝土1 座 3 沉砂池 10.61.51.6 m 混凝土1 座 4 调节池 1 13.510.64.7 m 混凝土1 座 5 调节池 2 1064.7 m 1 座 6 中和池 653 m 1 座 7 CSAT 池 157.55.1 m 2 座 8 排放水池 42.53 m 1 座 9 污泥浓缩池 57.6 m 1 座 10 风机房 844 m 1 间 11 污泥脱水间 污泥堆棚 955 m 345 m 1 间 第 4 页 共 32 页 12 综合间 1584 m 1 间 3.23.2 设备设备 序序 号号 位号位号名称名称型号规格型号规格材质材质 数数 量量 备注备注 预处理 1 人工格栅 B=500mm 栅条净距=10mm 不锈钢 2 台 1#格栅槽、 2#格栅槽各 一台 2WS101A 机械格栅 B=500mm 栅条净距=3mm N=1.1kW 1 台 至于 2#格栅 槽内 3WP101A 提砂泵 Q=8m3/h,H=18m,N=1.5kW 耐蚀材料 1 台 立式 4WP102A/B 调节池 1 提升泵 Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW 铸铁、 不锈钢 2 台 潜水泵， 配耦合装置 5WJ101a 中和池 搅拌器 D=320mm,n=740rpm N=2.2kW 铸铁、 不锈钢 1 台 潜水 搅拌器 6WP103A/B 中和池 提升泵 Q=25m3/h,H=15m,N=2.2kW 铸铁、 不锈钢 2 台 潜水泵， 配耦合装置 7WY101A 中和池 加药装置 加药能力=200L/h 配药槽容积=1m3 1 套 含搅拌器 8 中和池 隔膜式 计量泵 200L/h,P=1.0MPa,N=1.5kW 1 台 9WP104A/B 调节池 2 提升泵 Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW 铸铁、 不锈钢 2 台 潜水泵， 配耦合装置 10WJ102A 调节池 2 搅拌器 D=320mm,n=740rpm N=2.2kW 铸铁、 不锈钢 1 台 潜水 搅拌器 11 调节池 2 穿孔 曝气管 DN50 1 套 二级处理 12 WJ103A F CAST 池 搅拌器 D=320mm,n=740rpm N=2.2kW 铸铁/ 不锈钢 6 台 潜水 搅拌器 13WB101A/B CAST 池 滗水器 Q=300m3/h, N=1.5kW 304 不锈钢 2 台 14WP105A/B CAST 池 污泥回流 泵 Q=40m3/h,H=15m,N=3kW 2 台 潜水泵、 配耦合装置 15WP106A/B CAST 池 Q=25m3/h,H=14m,N=2.2kW2 潜水泵、 第 5 页 共 32 页 剩余污泥 泵 台配耦合装置 16 管式微孔 曝气器 曝气量 810m3/h个 服务面积 0.81.2m2 氧利用率 2532% ABS/EPDM 480 套 17WC101A/B 罗茨 鼓风机 Q=21.4m3/h,P=60KPa,N=37k W n=1025rpm 2 台 18WP108A/B 达标水 排放泵 Q=65m3/h,H=15m,N=5.5kW 铸铁/ 不锈钢 2 台 潜水泵、 配耦合装置 污泥处理 19WP107A 污泥 输送泵 Q=15m3/h,H=15m,N=1.5kW 1 台 20WJ105A 框式 压滤机 含空机， 喷洗水泵 21 脱水间 加药装置 加药能力=200L/h 漏斗有效容积=40L 配药槽容积=1m3 1 套 含搅拌器， 管道混合器 22 隔膜式 计量泵 200L/h,P=1.0MPa,N=1.5kW 1 台 23 脱水间 搅拌器 N=1.1kW 24 皮带 输送机 输送量=3m3/h 输送距离 =5m N=2.2kW 1 套 25 空气 压缩机 空气量：0.2m3 空气压力：7bar 功率 3kW 26 喷洗水泵 水量=5m3/h 水压50bar N=5.5kW 4 4 工作原理工作原理 4.14.1 术语术语 4.1.1 活性污泥法 利用悬浮生长的微生物絮体处理有机废水的方法，叫活性污泥法。这种絮 体叫活性污泥，它由好氧性微生物（细菌、真菌、原生动物和后生动物） 、代 谢和吸附的有机物、无机物组成，它具有降解废水有机污染物的能力。活性污 泥法包括：吸附、微生物代谢、凝聚与沉淀。CAST 工艺即循环式活性污泥法。 4.1.2 化学需氧量（COD） 第 6 页 共 32 页 化学需氧量是用化学氧化剂氧化水中有机污染物时所消耗的氧化剂量，单 位用(mg/L)，化学需氧量越高，表示水中有机污染物越多。CODcr 表示以重铬 酸钾作为氧化剂时的化学需氧量。 4.1.3 生物化学需氧量（BOD） 水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量，单位用 (mg/L)，生化需氧量越高，表明水中的需氧有机物越多。BOD5简称 5 日生化需 氧量。 4.1.4 溶解氧（DO） 溶解在水中的以分子态存在的氧。好氧微生物在分解有机物的代谢过程中 与分子氧作受氢体，如果 DO不足，降解过程就会因为没有受氢体而不能进行， 微生物的生长规律就会破坏；而厌氧微生物对氧很敏感，当有氧存在，它们就 无法生长，厌氧微生物在代谢过程中由脱氢酶所活化的氢与氧截获形成 H2O2， 而厌氧微生物没有分解 H2O2的酶，从而造成 H2O2积累，对微生物产生毒害作用。 4.1.5 污泥沉降比（SV30） 反应池中的混合液静置 30 分钟所沉淀的泥量与反应池中所取混合液的体 积百分比。 4.1.6 污泥浓度（MLSS） 指每升混合液所含的悬浮固体或挥发性悬浮固体的重量。其单位为 g/L， 污泥浓度大小可间接反映混合液中微生物的含量，一般为 26g/L。 4.24.2 原理原理 4.2.1 活性污泥法 SBR 活性污泥法是水体自净的人工强化方法，是一种依靠在曝气池内呈悬浮、 流动状态的微生物群体的凝聚、吸附、氧化、分解等作用来去除污水中有机物 的方法。 4.2.2 隔膜式计量泵工作原理 该泵由电机、减速箱、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮 第 7 页 共 32 页 副结构带动连杆运动，连杆又带动柱塞作往复运动，通过单向阀的作用，完成 吸、排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞行程， 以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。 4.2.3 罗茨鼓风机工作原理： 它由两个渐开腰形转子(空心或实心待设备到时修改)、长圆形机壳、两根 平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在 两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮，使主动轴直 接与电动机相连，并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转 一周，能排挤出两倍阴影体积的空气，因而主动轴每旋转一周就排挤出 4 倍阴 影体积的空气。 4.2.4 潜水泵工作原理 开泵前,吸入管和泵内充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随 着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳 扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时， 在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区， 液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续 不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 4.2.5CAST 运行周期 CAST 运行周期为总共 6 小时，包括进水、曝气、沉淀、出水、闲置，时间 分配如下： 进水 1 小时（01） ，曝气 3 小时（0.53.5） ，沉淀 1.5 小时（3.55） ， 出水 0.5 小时（55.5） ，闲置 0.5 小时（5.56） 。 4.34.3 计算公式计算公式 4.3.1 容积负荷 FV= Q（C1-C2）1000V 式中：FV-容积负荷 Q-每天处理水流量 第 8 页 共 32 页 C1-进口污染物浓度 C2-出口污染物浓度 V-CAST 系统容积 4.3.2 单位质量负荷 F/M F/M=每天处理的 BOD5量总污泥量=（QC1）（VX）F-BOD5 Q-每天处理水量 m3/h C1-进口有机物浓度 V-CAST 系统容积 m3 X-污泥浓度 4.3.3 停留时间 T T=Q/V Q-每天处理水量 m3/h V-CAST 系统容积 m3 4.3.4 污泥容积指数 SVI SVI=（污泥沉降比10）污泥浓度（g/L） 4.3.5 污泥沉降比 SV SV=混合液经 30 分钟静置沉淀后的污泥体积混合液体积 4.3.6 污染物去除率 污染物去除率=（C1-C2）C1100% C1-进口污染物浓度 C2-出口污染物浓度 5 5 工艺流程说明工艺流程说明 雨天时，初期雨水及 CO 车间脱硫工段、醋酸装置污水经 1#格栅槽去除粗 大杂物进入平流沉砂池，去除密度较大的砂粒或无机颗粒物，之后自流进入调 节池 1。沉砂池沉砂由提砂泵提升进入污泥浓缩池随污泥一起处理。调节池 1 收集、均匀水质水量后，污水由提升泵打入调节池 2。 醋酸装置污水由于 pH 偏低，每年一次的设备清洗污水约 50m3，且醋酸浓 第 9 页 共 32 页 度高达 2100mg/L，因此设中和池，采用纯碱(Na)2CO3中和污水，不下雨时，醋 酸装置污水及脱硫工段污水经 1#格栅槽进入中和池，中和池可间歇操作，pH 监 测达标后由中和池提升泵提升至调节池 2。 生活污水经 2#格栅槽的人工格栅和机械格栅去除漂浮物、悬浮大颗粒固体 物质后自流进入调节池 2。机械格栅的的栅渣随生活垃圾一起处理。 四部分（醋酸装置污水、脱硫工段污水、生活污水、雨水）污水全部在调 节池 2 汇集，调节池 2 采用穿孔管进行预曝气，并设置潜水搅拌器，在停气时 搅拌以均匀水质水量。调节池 2 污水由提升泵提升进入 CAST 生物反应池。 污水进入 CAST 池后按 CAST 工艺周期（进水、曝气、沉淀、出水、闲置） 进行参数运行。出水经滗水器进入排放水池，达标排放。进水、曝气阶段进行 污泥回流，剩余污泥在滗水阶段由剩余污泥泵打入污泥浓缩池。 剩余污泥经浓缩池后上清液回流至调节池 2，污泥则由污泥输送泵送入脱 水间进行污泥加药调理，之后由框式压滤机脱水、压饼，脱水机采用管道泵加 压工艺水进行定期清洗，并配合移动式空气压缩机。压滤后的滤液回流至调节 池 2，滤饼则由皮带输送机输送至污泥堆棚等待运泥车运走。 6 6 岗位操作工艺指标岗位操作工艺指标 （1）污水原水量25m3/h。 （2）系统每天运行 24 个小时。 （3）适宜水温 1030。 序号设备名称参数名称参数指标备注 1 调节池 2溶氧量 DO0.51.0 mg/L CODcr 12002200 mg/L BOD5 300500 mg/L SS 200300 mg/L 氨氮60100 mg/L 2 进水水质 pH 57 CODcr60mg/L BOD520mg/L SS70mg/L 氨氮 15mg/L 3 外排水水质指标 pH 69 第 10 页 共 32 页 总氰化物 0.5mg/L 4 调节池 2 DO 0.51.0 mg/L 5 CAST 池 DO3mg/L 6 中和池 pH 69 7 浓缩池出泥水含量9697 % 7 7 开停车操作步骤开停车操作步骤 7.17.1 开车开车 7.1.1 格栅槽、沉砂池的操作 7.1.1.1 启动机械格栅。 7.1.1.2 将污水引进格栅槽、沉砂池。 7.1.1.3 启动沉砂池提砂泵，将泥沙送至污泥浓缩池。 7.1.1.4 定期清除格栅间的栅渣和机械格栅的加油保养（时间待定） 。 7.1.2 调节池及中和池操作 7.1.2.1 待调节池 1 液位达 20%，启动调节池 1 提升泵往调节池 2 送料，调节 池 2 液位不能超过 80%。 7.1.2.2 在中和池，用 pH 测试仪测试污水中的酸含量，通过计算加入纯碱(Na) 2CO3，并启动中和池潜水搅拌器，混合均匀，保证中和池出水 pH 值在 69。 7.1.2.3 待调节池 2 液位漫过穿孔管曝气器时，启动风机往调节池 2 送风 XX 小 时，同时启动调节池 2 搅拌器，保证调节池 2 的 CODcr去除率 15%。 7.1.2.4 启动调节池 2 提升泵往 CAST 池送料 1 小时，停调节池 2 提升泵。 7.1.3CAST 池的操作 7.1.3.1 调试 （1）接种，采集接种污泥时，应注意选用生物活性高、相对密度大的污泥， 同时应除去其中夹带的大颗粒固体和漂浮杂物。污泥来自厂区内生物法处理污 水站的活性污泥。 （2）闷曝，接种后开始对池进行进水，进至设计标高，开启鼓风机对池进行 曝气 12 天，溶解氧控制在 2.0mg/L 左右，然后将停止曝气沉淀，将上清液 用滗水器排出，再进原水至设计标高进行曝气，直至池中的 MLSS 浓度达到 25003000mg/L 时方可连续进水出水。 第 11 页 共 32 页 （3）CAST 池各种参数的调试设置 当连续进水时，需要开启污泥回流泵，这样可以增加氨氮的去除效果，连 续进行时开始可将 CAST 池的运行周期设置为： 进水 0.5 小时，曝气 2.5 小时，沉淀 1 小时，出水 1 小时，闲置 1 小时。 需要检测以下项目，CAST 池的溶解氧、MLSS 浓度及活性污泥菌胶团的生物相， 每天检测 36 次并做好记录。 （4）在调试期间要检测进出水水质，做好记录并做出曲线图，为以后调整参 数做准备，根据以上记录的数据适当调整溶解氧浓度、回流泵以及运行周期内 的时间等。 7.1.3.2 正常操作 （1）待 CAST 池进水半小时后打开风机出口至 CAST 池切断阀，通过进气调节 阀控制进气量，保持曝气 3 小时，关进气阀。 （2）在进气的同时启动搅拌器和污泥回流泵。 （3）曝气结束后，停搅拌器和污泥回流泵。 （4）静置沉淀 1.5 小时。 （5）待水质达到排放指标时，启动滗水器，出水 0.5 小时，停滗水器。 （6）启动污泥泵将将剩余污泥送往污泥浓缩池。 （7）保持闲置 0.5 小时，重新开始下一个周期运行。 7.1.4 污泥浓缩池操作 7.1.4.1 检查出水堰各堰口出水是否均匀，保持出水堰及出水槽畅通、清洁。 7.1.4.2 根据实际情况启动污泥输送泵往脱水间送料。 7.1.4.3 上层清液返回调节池 2。 7.1.5 污泥脱水间操作 7.1.5.1 根据浓缩池送来的污泥特性，用计量泵添加适量的药剂（聚合氯化铝） 。 7.1.5.2 启动板框式压滤机和空压机。 7.1.5.3 滤液送回调节池 2，滤饼送往污泥堆棚。 第 12 页 共 32 页 7.1.6 风机房操作 7.1.6.1 接通知启动罗茨鼓风机。 7.1.6.2 每间隔 6 小时倒换一次风机。 7.27.2 正常停车正常停车 7.2.1 接停车指令后，如下列设备在运行，停下列设备。 7.2.2 沉砂池提砂泵正在运行时，停提砂泵。 7.2.3 停调节池 1 提升泵，停止往调节池 2 进料。 7.2.4 停中和池搅拌器和中和池提升泵。 7.2.5 停调节池 2 搅拌器和提升泵，停止往 CAST 池送料。 7.2.6 如 CAST 池正在运行，则待系统按其运行周期运行结束后，下一周期暂停 运作。 7.2.7 启动污泥泵将剩余污泥送到污泥浓缩池贮存。 7.37.3 特殊设备操作特殊设备操作 7.3.1 罗茨鼓风机 7.3.1.1 正常开车： （1）接到开车的指令后，开始做开车的准备工作。 （2）如风机长时期不用（1 个月以上）联系电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，检 查电机部件是否完整。 （3）检查地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓是否稳固；电动机动力线和接地线 连接是否。 （4）手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。 检查鼓风机油箱油位是否在正常范围，检查油的质量是否合格。 （5）打开入口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭。启动电钮，检 查转向是否正确，带负荷运行 1015 分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀 至全开，关循环阀，进行带负荷运行后投入生产，此间禁止超负荷及带病运行。 如发现不正常情况，应先逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外） ， 待检查排除故障后，按顺序再次开机。 第 13 页 共 32 页 （6）要求在开启的罗茨鼓风机送气 15 分钟内注意观察，经详细检查无异常情 况后方可离开，严禁速开速停。 （7）在正常运行中的罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开循环阀及放空阀， 不允许将排气口之气长时间地回流到鼓风机的进气口（即打循环）否则会威胁 机器的运行安全。 （8）该机运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过 65，油箱内 机油不能超过 65，如果油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温措施，要求 不超额定电流，压力不超 39 KPa，气出口温度不超指标（待定） 。 （9）正常运行的罗茨鼓风机，要每小时检查一次检查润滑油飞溅情况，油位 及油质情况。 7.3.1.2 正常停车 （1）打开循环阀，同时逐渐关闭出口阀至全关，循环阀开至阀杆的 2/3 处， 当电流降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。 （2）停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。 （3）禁止在满负荷情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开 罗茨风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。 7.3.2 隔膜计量泵的开停车操作步骤 7.3.2.1 正常开、停车 （1）拧开加油螺栓在传动箱内注入 32 号机械油，打开联接体加油螺丝，在联 接体补油箱加注液压油，加油量以到油标中心线为宜。 （2）打开进出口管路上的阀门，启动电动机，先用最大行程排液，使液缸体 内的空气彻底排净。 （3）旋转调节手柄，对泵的排量进行设定，待调到设定排量后，应将调节手 柄锁紧，以免撞击松动，引起流量变化。 （4）检查活塞环处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟 15 滴，应适当打紧填料 压盖，适当加紧加固，先后多试验几次，来确定其压盖的紧闭程度和密封程度， 以不卡柱塞又不泄漏为宜。 第 14 页 共 32 页 （5）检查升温现象。电动机允许温升为 65，传动箱内润滑油温不宜超过 65。如温升过高则应停机检查，待排除故障后方可再工作。 （6）润滑油的更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七 个月期间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。 （7）调节流量时，先拧松锁紧螺母，顺时针旋转流量大，反之则小，调好流 量后则必须拧紧锁紧螺母。 （8）泵停用时，应关闭进出口管道的阀门，如长期停用，必须将液缸体内的 残留介质排净，然后加罩遮盖。 7.3.3 板框压滤机的开停操作 7.3.3.1 操作前的准备工作 （1）检查滤板在横梁上的安放顺序，和滤板数量。若滤板短缺时，应增加滤 板后再开车； （2）检查滤布状况，滤布不得折叠和破损； （3）检查各管口接头是否正确，法兰螺栓是否均匀旋紧，垫片有否垫好； （4）自动型压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸左侧。 7.3.3.2 操作过程 操作按下列程序进行： 1合上电源，电源指示灯亮； 2按油泵启动按钮； 3按滤板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，当电接点压力表上 升至上限值时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力值保持在上、下限 之间； 4启动进料泵进料过滤； 5待过滤完毕，开启洗涤水阀，对滤渣进行洗涤； 6开启压缩空气阀门，使滤渣再次压榨，降低含水率； 7旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮；再按滤板放松按钮，当 压紧扳回至挡板位置，触及行程开关后自动后自动停止； 第 15 页 共 32 页 8液压型压滤机人工拉板卸渣；自动型按下“拉板向前”按钮，拉板盒即自 动将滤板依次逐块拉开，卸渣。当拉完最后一块滤板后，拉板盒回至原位， 9与此同时，进行清渣，检查滤板滤布后即可进入下一个过滤工作循环。 7.7.4 4 紧急停车紧急停车 7.4.1 断电停车 7.4.1.1 按下各泵、风机、搅拌器、压滤机停车按钮。 7.4.1.2 到风机房打开罗茨鼓风机循环回路阀、关闭进出口阀。 7.4.1.3 检查各水池水位是否正常防止流出。 7.4.1.4 做好来电恢复生产的准备工作。 7.4.2 罗茨鼓风机跳车（另一台交修） 7.4.2.1 立即按罗茨鼓风机停车处理该风机，同时联系检修。 7.4.2.2 预处理系统正常运行。 7.4.2.3 停止向 CAST 池送料及 CAST 池操作，待风机检修待用后接着 CAST 池周 期操作。 7.4.2.4 如污泥处理系统正在运行，则维持原操作正常进行。 7.4.3 突发暴雨应急处理措施 7.4.3.1 根据天气预报,预先对各设备进行检查确保完好。组织力量对雨水管线 进行疏通。 7.4.3.2 防止雨水流入污水总管,影响设备运行。 7.4.3.3 随时观察调节池的水位并向有关部门汇报情况。 8 8 设备维护保养制设备维护保养制 8.1 运行管理人员及维修人员应熟悉几机电设备的维修规定。 8.2 应对构筑物飞结构及各种繁忙、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修 及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。 8.3 各种阀门应做定期启闭试验。 8.4 认真操作，正确使用设备，做到四不超：不超压、不超温、不超载、不溢 流。 第 16 页 共 32 页 保证设备润滑良好，半年换一次机油，确保油质。 8.5 维护好设备和环境卫生，并做到沟见底，轴见光，设备见本色，窗明地净 无尘垢。 8.6 保证零部件完好无缺。 8.7 消除跑、冒、滴、漏。 8.8 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入处理设施内。 9 9 常见事故判断及处理常见事故判断及处理 9.1 污水处理常见事故判断及处理 序号现象原因分析处理方法 1 污泥膨胀 1）丝状菌大量繁殖 2）DO过小 3）污泥老化，排泥不及 1）提 pH 值在指标内 2）适当加大曝气量 3）增大排泥量 2 NH3-N 积累 1）进水 NH3-N 负荷超标 2）内回流不够 3）污泥中毒 1）增大内回流量 3 污泥死亡 1）停止曝气时间过长 2）pH 过低 3）水温过低 4）硫化物或重金属中毒 1）调节中和池出水 pH 在指标内 4 DO过小 1）风机打气量不足 2）空气管线阀门开度小 3）污泥过多 4）DO测定仪坏 5）搅拌器没有启动，气体分布不均，曝 气效果不好 6）曝气时间过短 1）倒风机 2）适当增大空气阀开度 3）排掉部分污泥 4）联系修复溶氧仪 5）检查启动搅拌器 6）延长曝气时间 5 pH 值过低污水 pH 过低，中和池投加 Na2CO3过少。 增投 Na2CO3，必要时向系统投加 NaOH。 6 pH 值过高投入的 Na2CO3过多减少系统投加的 Na2CO3量 7 SV60突然减少 1）CAST 池 pH 值过高或低 2）污泥中毒 3）DO过大或过小 4）污泥采出过多 1）联系并及时调整 pH 值在指标内 2）查找原因，及时用清水置换处 理 3）调整 DO在指标内 4）增大污泥回流 8 污泥发黑 1）DO过低，有机物厌氧，分解释放出 H2S，其与后作用生成 FeS 2)内回流过低 1）增加供氧量 2）加大内回流 9 污泥发白1）丝状菌或固型纤毛毛虫大量繁殖1）如有污泥膨胀，参照膨胀对策处 第 17 页 共 32 页 2）系统 pH 值过低理 2）提高系统 pH 值 10 污泥活性差 1）CAST 池 DO过低 2）pH 值过高或过低 1）调整 DO值在指标内 2）调整 pH 值在 79 11 风量过小 1）风机出入口阀开度过小 2）循环阀开度过大 3）风机机械故障 4）风机入口过滤网堵 5）CAST 池曝气头堵 6）风机出口止逆阀卡在某一关位 1）调整风机出入口阀开度 2）调整循环阀开度 3）倒风机，联系检修 4）倒风机，拆下入口过滤网清洗 5）集中风量冲洗曝气头 6）停机处理止逆阀 12 污泥脱水后 泥饼疏松 1）有机物腐败 2）凝聚剂加量不足 3）脱水机负荷重 4）空压机空气压力过低导致脱水机皮带 紧张力度过低 1）及时处理污泥 2）增大凝聚剂量 3）减小进脱水机污泥量 4）调整空压机打气量以确保脱水 机皮带紧张度达到指标 9.2 板框式压滤机常见故障原因及排除方法 故障现象产生原因排除方法 滤板间漏料 1.滤板密封面间夹有杂物 2.油缸压紧力不足 1.清洗密封面 2.检查油泵压力是否达到压紧压力，油缸 有否内泄，调换密封圈 滤板变形及破碎 1.使用不当滤浆中杂物堵塞孔道， 造成滤室压力低 2.油缸压紧力不足 3.温度超过 100 1.清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物 2.调整滤液工作压力 3.降低料温 滤液混浊 1.滤布破损 2.滤布选择不当 1.检查滤布，可以局部缝补或更换新滤布 2.作可行性实验，确定滤布材质规格 过滤效果差 1.滤布选择不当 2.滤饼含水率高 1. 作可行性实验，确定滤布材质规格 2.清洗或更换滤布，检查助滤剂是否适用， 检查和更换橡胶隔膜 拉板脱钩 1.拉钩复位拉簧锈蚀 2.滤板把手磨损 1.更换新位簧 2.更换新把手 1010 安全、环保注意事项安全、环保注意事项 10.110.1 安全注意事项安全注意事项 搞好安全生产,是保护人身安全,保障国家财产不受损失，是确保生产顺利 进行必不可少的措施。 10.1.1 班前、班中禁止喝酒。 第 18 页 共 32 页 10.1.2 外来人员没有公司的允许不准进入生产岗位、生产现场。 10.1.3 没有进行三级安全教育的人员，不能进入操作岗位工作。安全考试不及 格者，不能独立顶岗操作。 10.1.4 上岗人员必须遵守劳动纪律，穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟 鞋上岗；女职工禁止披长发进现场。 10.1.5 生产区内严禁吸烟，设备检修动火作业，必须先办理动火作业证，安全 措施落实并经取样分析合格方可动火。 10.1.6 熟知应急救援方法。本岗位如发生事故，应积极进行处理，如处理不了 的应及时上报，并说明事故原因请求处理。 10.1.7 按时巡回检查，控制好各项工艺指标，按仿宋化要求作好记录。 10.1.8 巡检一定要注意安全，防止掉入水池中；原则上现场巡检必须 2 人或 2 人以上一起进行。 10.1.9 调加药水、登高开排污阀时注意安全，防止摔伤。 10.1.10 熟知岗位的危险、危害因素，及需采取的安全防护措施。 10.1.11 能正确使用和维护岗位消防防护器材及个人劳保防护用品。 10.2 环保注意事项 10.2.1 严格控制总排水量,预防水池溢流外排。 10.2.2 定期和不定期对所有水池进行清洗及打捞。 10.2.3 及时调整运行工况,严禁超负荷运行。 1111 带控制点工艺流程图带控制点工艺流程图（附后）（附后） 附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 1 安全常识 1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫衬的 带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于32mm，不要把安全帽歪戴在 脑后，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入现场时必须佩 戴符合GB2812-1989安全帽试验方法要求的安全帽）。 1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处，做 第 19 页 共 32 页 到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。 1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。 1.4 本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生产过 程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十一条禁 令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即： 1.4.1 一氧化碳 CO 分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒 熔点：-205.05 沸点：-191.45 闪点：-50 自燃点：610 临界常数：温度：-140.25 压力：3.496MPa 溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂 侵入途径：呼吸道吸入 危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统 爆炸极限(V%):12.574.2 空气中允许浓度：30mg/m（中国） 55mg/m（美国） 1.4.2 醋酸 CH3COOH 分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性 熔点：16.64 沸点：117.95 闪点：40 自燃点：427 临界常数：温度：321.25 压力：5.786MPa 溶解度：溶于水，醚、甘油，不溶于二硫化碳 侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤渗入 危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙 爆炸极限(V%):417 空气中允许浓度：25PPm（中国） 10PPm（美国） 2 2 消防、救护器材的使用方法及维护消防、救护器材的使用方法及维护 2.12.1 长管式防毒面具长管式防毒面具 2.1.1 用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保护呼 吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足或有害气 第 20 页 共 32 页 体的浓度很大时的各种检修工作。 2.1.2 结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约 12 米） ，由 面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。 2.1.3 使用时的检查方法 2.1.3.1 小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。 2.1.3.2 检查呼吸活门的胶片是否活动好用。 2.1.3.3 将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸,就证明 面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。 2.1.4 使用方法及注意事项 2.1.4.1 将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好(应选择大小合 适的面罩)并将要带扎好。 2.1.4.2 将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。 2.1.4.3 在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。 2.1.4.4 在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱开面 具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。 2.1.4.5 使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器， 任务位完成前，监护者不能离开岗位。 2.22.2 氧气呼吸器氧气呼吸器 2.2.1 用途：氧气呼吸器是一种完全与外界隔绝的内部再生器，可用于窒息性 或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体(如：氨、氮氧化物)的场所，主 要是用来抢救中毒者和事故处理。 2.2.2 结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸气 阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。 2.2.3 工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清洁 罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气囊的新 鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩吸到肺内部， 完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸气阀是单向开放的 第 21 页 共 32 页 一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一个方向前进。这样便能维持人体 内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。 2.2.4 使用方法及注意事项 2.2.4.1 一般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整，再将 紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。 2.2.4.2 用左手打开氧气瓶开关(千万不可忘记)和压力表开关，并按手动补给 钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。 2.2.4.3 把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视线合 适。 2.2.4.4 佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估计(必 须在 8.0MPa 以上才许使用)。 2.2.4.5 当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出系统 内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全面检查，应经常检查气 瓶的压力，如低于 3.0MPa 时应立即离开毒区，更换氧气瓶。 2.2.4.6 工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联系 2.2.4.7 使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后关氧 气瓶。 2.2.4.8 凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的人不 应从事戴氧气呼吸器的工作。 2.32.3 空气呼吸器的使用空气呼吸器的使用 2.3.1 使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给阀处 于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。 2.3.2 将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合身、 牢靠、舒适为宜。 2.3.3 使用前把面罩挎在胸前，以备佩带使用。 2.3.4 使用时要深呼吸 2-3 次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。 2.3.5 使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关，直到 第 22 页 共 32 页 呼吸舒畅。 2.3.6 在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至 6.0MPa 或空气呼吸器 报警时，应立即退出毒区。 2.3.7 在毒区内禁止取下面罩。 2.3.8 使用后的空气呼吸器，应及时关闭空气阀门，若气压低于 6.0MPa 时，应 通知主管部门更换。 2.3.9 空气呼吸器应放置在干燥、阴凉、无腐蚀的环境中。 2.42.4 过滤式防毒面具过滤式防毒面具 2.4.1 用途：过滤式防毒面具，主要是过滤空气中有毒气体，主要用于空气中 有害气体含量小于 2%，氧含量不低于 18%的环境中使用。 2.4.2 结构及优点： 过滤式防毒面具主要由面罩、软管和药盒组成，为了佩带方便还配有面具袋， 药盒中装有特制化学药品，防毒性能较好，重量轻，呼吸流畅，使用方便。 2.4.3 使用方法及注意事项： 2.4.3.1 根据使用人员头型大小，选择合适的面罩与软管联接起来(注意打开盖 子或胶皮塞子)。 2.4.3.2 佩带后，用手堵住药盒底进气口，如感到呼吸困难，说明气密性好。 2.4.3.3 把药盒放在面具袋内，戴上面罩，调整实现，感到呼吸正常时方能进 入毒区工作。 2.4.3.4 由于滤毒药物不同，所防的有害物质也不同，必须正确使用，以免造 成中毒。 2.4.3.5 工作中不要讲话，更不能脱开面罩，有事可用手势表示。 2.4.3.6 工作中嗅到轻微气味或感到不舒适时，应立即退出毒区。 2.4.3.7 发现滤毒缸有孔洞和摇动时有沙沙声，应停止使用。 2.4.4 维护与保养： 2.4.4.1 使用完后，把药盒上、下盖子盖好，防止受潮而使药物失效，面罩可 用肥皂水刷洗干净晾干后用 75%酒精消毒，然后放在面具袋内。 第 23 页 共 32 页 2.4.4.2 不能存放于潮湿地方，药盒严禁用水冲洗。 2.4.4.3 药盒要小心轻放，防止碰裂漏气。 2.5 泡沫灭火器 适用范围：油类及一般物质灭火。 使用方法：灭火时，倒转器身，按下压把即可。 2.6 干粉灭火器 适用范围：可燃液体、气体、带电设备。 使用方法：拉出保险销,按下压把即可。 2.7 1211 灭火器 适用范围：油类、气体、电器及一般物质灭火。 使用方法：拉出保险销，按下压把即可。 附件二：岗位八大制度附件二：岗位八大制度 1 1 岗位责任制岗位责任制 1.1 操作工必须经过三级安全教育，熟练掌握岗位操作规程，经安全及技术考 试合格，方能独立操作。 1.2 操作工必须严格遵守岗位劳动纪律和执行公司各项规章制度，严格按照操 作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序和指标，严禁擅自进行试验性操作。 做好设备的维护保养，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。 1.3 操作工必须达到“四懂” （懂设备结构、原理、性能、故障的预防和处理） 、 “三会” （会操作、会维护、会排除故障） 。 1.4 严格执行调度和生产管理人员正确的生产指令，加强与相关岗位的联系。 在紧急情况下，为防止事故扩大，操作人员有权先停设备，后向调度、班长和 相关负责人汇报。 1.5 按时如实填写生产记录。记事栏必须写清负荷情况、存在问题，岗位存在 的各种缺陷及处理情况，并经班长签字认可。 1.6 搞好岗位辖区的卫生，做到文明生产。 1.7 负责岗位辖区内机、电、仪、安全、消防、环保及通讯设施、器材的管理， 第 24 页 共 32 页 不得损坏和丢失。 1.8 严守安全规程，防止各类事故的发生。安全条件不具备时，可提出意见， 若领导违章指挥，可拒绝操作。一旦发生事故，应积极采取有效措施，防止事 故扩大。分析事故时应实事求是，查明原因，分清责任，吸取教训。 2 2 岗位交接班制岗位交接班制 2.1 交班 2.1.1 交班前须对系统进行全面检查，填写好操作运行记录和交接班记录。 2.1.2 交班前将操作维持在稳定状态，为下班创造良好条件，同时搞好机器设 备和岗位的卫生。 2.1.3 交班要做到“六交”：交上级指示；交生产负荷；交设备、机、电、仪 的运行、检修、备用情况；交重要工艺指标执行情况；交工器具、消防、防护 器材；交生产上存在的问题。 2.1.4 交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考评，接班班