宁夏中南部灌浆工程监理实施细则.doc

宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程灌浆工程监理实施细则一、总 则1.1 适用范围本细则适用于宁夏固原地区（宁夏中南部）城乡饮水安全水源工程已开工的龙潭水库改扩建工程标（合同编号：GYCXYS-2012-24）、2（胭脂川）隧洞工程标（合同编号：GYCXYS-2012-27）、7（大湾）隧洞标（合同编号：GYCXYS-2012-28）、7（大湾）隧洞标（合同编号：GYCXYS-2012-29）、 7（大湾）隧洞标（合同编号：GYCXYS-2012-30）；即将开工的1#（北山）隧洞、3#（刘家庄）隧洞、4#（白家村）隧洞、5#（半个山）隧洞、6#（卧羊川）隧洞，以及二滩国际宁夏中南部水源工程监理部监理的其它合同项目的旁站监理工作。1.2编制依据（1）本工程有关合同文件；（2）工程项目建设监理合同，合同编号GYCXYS-2012-21/监理；（3）工程设计文件、图纸和相关的技术要求；（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-1994）；（5）水利水电工程钻孔压水试验规程（SL 25-1992）（6）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175-1999）凡本监理细则未提及或不够详尽之处，仍应遵照上述文件或相关规范执行。二、开工许可证的申请程序2.1 承包人在灌浆工程实施前，应根据合同文件、设计文件和规范要求，选择具有代表性的部位进行生产性灌浆试验。2.2 承包人在进行生产性灌浆试验前，编制详细的试验计划及试验大纲并报监理工程师审批。2.3 承包人用于灌浆工程的设备、仪器（表）、计量器具要有能够满足工程需要的性能及备用量，并经监理工程师检查核实。2.4 承包人投入灌浆工程的人员应持有上岗证，否则应经过专业培训并考试合格后方能上岗。2.5 承包人在灌浆工程开工前完成各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理工程师处审查批准。其内容包括（但不限于）： （1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理人指示的其它试验内容。2.6 灌浆试验结束后，承包人及时对试验成果、原始资料进行分析整理，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理工程师，同时编写试验报告送监理工程师审批。其内容应包括（但不限于）：施工方法、采用的设备、材料及品种，浆材的可灌性、浆液配比。2.7 在灌浆作业开工前根据合同文件要求，承包人根据灌浆试验成果以及技术条款规定，提交钻孔和灌浆施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括（但不限于）：（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；（2）钻孔和灌浆的材料和设备；（3）钻孔和灌浆的程序、工艺和参数； （4）钻孔和灌浆的质量保证措施；（5）废渣、废浆的排除措施；（6）灌浆试验大纲；（7）钻孔和灌浆的施工人员配备；（8）施工进度计划等；（9）施工安全与环境保护措施。2.8 承包人运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师检查认证合格，方可使用。三、施工过程监理3.1水泥灌浆材料（1）灌浆工程所使用的水泥、外加剂、掺和料、化学浆材等在符合合同相关条款、规范、技术要求的同时，并附有生产厂的质量证明书和产品使用说明书。每批材料入库前先按规定进行检验验收，及时将检验成果报送监理工程师。灌浆所用的各种材料在通过环保部门鉴定，符合国家环保要求后投入使用，并保证在施工时不污染工程区周边环境水文地质条件。（2）灌浆用水泥的品质必须符合合同文件的规定。灌浆水泥应妥善保存，严格防潮并缩短存放时间。不得使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月或存放过久的水泥。（3）防渗固结灌浆的水泥细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于5%；超细水泥勃氏比表面积要求大于6000cm2/g8000cm2/g，或颗粒粒径50%以上小于1012m，最大粒径不大于35m。超细水泥的使用、运输、保管遵循厂家的产品说明书。（4）每批水泥运至工地仓库后，及时通知监理工程师对水泥到货情况进行统计和抽样检测，到货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别存放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，应立即停止使用。3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，制浆用水的温度不得高于40。3.3 外加剂承包人在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、复合高效抗渗防水剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。3.4、承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。承建单位应凭证开钻，即在钻孔24h前，由承建单位技术员填写“钻孔通知单”并经监理工程师批准后才能开钻。监理工程师应认真审查开钻部位是否具备帷幕灌浆施工条件钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。3.5、钻孔作业中，承建单位应对孔位、孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量、并认真填写钻孔班报。监理人员应抽查核实孔位、孔斜、孔深。各孔终孔前4h，承建单位应通知监理人员参加终孔检查（包括终孔孔斜、孔深和原始记录），对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），承建单位还应及时填写岩心相关表，拍彩色像片2张，并保存完整岩芯。3.6、对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号，填牌装箱，妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收后移交业主。3.7、灌浆前，承建单位必须按技术规范要求做好灌浆孔灌前压水试验。检查孔的压水试验要有监理工程师（或监理员）在场进行。第三方进行检查孔压水试验检查质量时，承建方应给予协助，提供设备和方便。检查孔压水试验包括手工和自动记录仪同时进行。不得从自动记录仪抄录以代替手工检查。压水时应保证栓塞位置准确、孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真做好钻孔冲洗和压水试验记录，并在作业结束后，及时向监理工程师报送作业记录成果，监理人员给予签证确认。3.8、承建单位应凭证开灌。开灌之前，应由监理工程师（或监理员）现场确认后签发单孔灌浆准灌证，施工作业人员凭证进行作业。监理人员应审查灌浆排序、孔序、孔深是否符合设计要求，钻孔是否冲洗干净，符合条件才能签发单孔灌浆准灌证。3.9、灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长，超压或欠压，孔口压力表（回浆管位置）必须有专人看管。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时分析原因，进行调整。对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将按违规处理，情节特别严重的孔段必须重扫重灌。3.10、各孔段的灌浆必须连续进行。开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间，原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。3.11、灌浆应尽快达到设计压力，但应特别注意不产生基岩抬动，并且注意控制灌浆压力与注入率相适应。3.12、浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。使用灌浆自动记录仪与手工测读记录同步进行数据全程记录。现场记录与资料整理应及时、准确、真实、齐全、整洁、采用黑色墨水记录。3.13、承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥品牌、标号、细度、强度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验报告及出厂合格证，检验证提交监理工程师审核。3.14、灌浆施工过程中，施工人员必须做好施工记录，内容包括：钻孔记录、钻孔测斜记录、钻孔冲洗及裂隙冲洗记录、压水试验和简易压水记录、灌浆记录、制浆记录、抬动变形观测记录、现场浆液试验记录等。监理工程师应对原始记录随时进行检查。3.15、承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行施工。若有违反现象，监理工程师将发出违规警告，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位担合同责任。3.16、承建单位根据施工的实际情况，提前7天向监理工程师提交灌浆资料，由设计和监理其同指定检查孔位置，其数量按灌浆孔总数的10%左右布置，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报监理工程师批准，检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理工程师同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。4 施工工序监理4.1钻孔（1） 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸和监理工程师的要求进行。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。（2）钻孔灌浆须在相应部分混凝土达到70%设计强度后方可施工。（3） 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔应统一编号，并注明各孔的施工次序。（4）在钻孔过程中，应按DL/T5148-2001相关要求进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合合同文件相关技术条款的规定。（5） 钻孔过程中，应作好钻孔的详细记录，并对能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并及时向监理工程师汇报。（6） 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理工程师批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。（7） 钻孔结束，承包人应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。（8） 灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。（9）各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。4.2 钻孔冲洗和压水试验（1） 冲洗1）所有灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。2） 冲洗压力：冲洗水压采用灌浆压力的80%，并不超过1MPa。3） 裂隙冲洗应冲至回水澄清结束或总的时间不大于20min。4） 当相邻序有正在灌浆的孔或相邻序灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。5） 灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（2） 压水试验1） 压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理工程师指示，采用“简易压水”、或“单点法”进行压水试验。“单点法”压水试验按DL/T5148执行。2） 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。3） 灌浆前的压水试验孔应按附录A的规定进行压水试验，试验孔的数量应不少于总孔数的5%，试验采用单点法，其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。4.3 灌浆（1）一般规定1） 回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。2） 对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。3） 在已完成或正在灌浆的地区，其附近50m以内不得进行爆破作业。4） 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按DL/T5148-2001的要求和本章相应条款处理，并应将处理方案报送监理工程师审批。5） 对于设置混凝土堵头部位的灌浆，在先期洞周混凝土衬砌的回填灌浆、固结灌浆后，对堵头混凝土应按先接触灌浆后接缝灌浆的顺序由两边墙从低到高进行。6） 灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。7） 灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理工程师认为有必要时，应按设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。8） 灌浆方法和灌浆方式灌浆压力按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。灌浆按分序加密的原则进行。灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理工程师指示选用自浅而深分段灌浆法、自深而浅分段灌浆法或综合灌浆法。采用自浅而深分段灌法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。用自深而浅分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。9）浆液变换应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。（2）回填灌浆1）回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝士衬砌中可从预埋管中钻进。钻孔孔径、孔深按合同文件相关条款及规范要求进行。对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。2）顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。3）灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。4）灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶孔。5）灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。6）低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆(接近或等于注入浆液的水灰比)后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。7）浆液的水灰比按设计图纸、合同文件的相关条款执行。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200。8）灌浆压力按设计图纸中的要求执行。9）灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束。10）灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按要求扫（钻）孔复灌，直至达到规定时止。11）灌浆孔灌浆完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实， 孔口压抹齐平。（3）固结灌浆1）灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。环间分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。2）采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。3）灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。4）浆液的比级、变换条件、灌浆结束标准参照施工图纸、合同文件等规定。5）围岩高压固结灌浆应采用自上而下(由浅入深)分段灌浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应通过灌浆试验确定。6）灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。（4）帷幕灌浆1）灌浆应按分排、分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆，每排孔分为三序。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排孔为三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。2）帷幕灌浆采用自上而下分段、孔口封闭灌浆法时，孔口封闭灌浆法技术要求：砼与基岩接触段必须先行单独灌注后用0.5:1浓浆置换，待凝、扫孔后再镶铸孔口管，孔口管镶铸72h后再进行下一段的钻灌作业。孔口管埋入基岩的深度不得小于2m。孔口封闭灌浆法的孔口封闭器应具有良好的耐压和密封性能，在灌浆过程中射浆管应能灵活转动和升降。各段灌浆时灌浆管必须深入到灌浆段底部，射浆管距孔底的距离不得大于50cm。灌浆管的外径与钻孔孔径之差宜为10mm20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头。灌浆过程中应经常活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。（5）特殊情况处理1）当灌浆长时间达不到结束标准时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。2）跑、冒、串、漏浆情况的处理灌浆过程中发现跑、冒、串、漏浆现象必须及时进行封堵处理后方可继续灌浆，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、加浓浆液、限流、限量、间歇等方法进行处理，若处理无效及时通知监理工程师，共同研究处理方案。3）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须尽早恢复灌浆。如果中断超过30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应进行扫孔处理。恢复灌浆时应使用开灌时的比级进行灌注，如注入率为中断前的90%以上，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注，如注入率为中断前的7090%，应逐级加浓浆液继续灌注，如注入率小于中断前的70%，且在短时间内停止吸浆，则该段灌浆应视为不合格。4）大耗浆孔段的处理对溶蚀空洞的孔段及大耗浆孔段，首先采用低压、浓浆、限流、定量限量、间歇的处理措施，灌浆压力与注入率必须相适应，短时间内压力升幅不得过大，采用0.5：1浓浆，限流1020L/min，定量原则依据合同文件相关条款进行，直至灌浆正常结束。在上述处理措施效果不明显时，应考虑灌注速凝浆液。5 灌浆质量检查5.1 回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，承包人将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查孔孔位，检查孔应布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。每10m15m布置1个或1对检查孔。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。（3） 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。5.2 固结灌浆质量检查（1）固结灌浆质量进行压水试验检查，压水试验的合格标准为单位吸水率小于1.0Lu，试验采用单点法。并按监理工程师要求进行岩体波速或静弹性模量测试，声波检查孔数为灌浆孔总数的1%，并将测试成果提交监理工程师。（2） 固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行，灌浆结束后，承包人将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。合格标准为：85%以上试段的透水率不大与设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。否则，应按监理工程师批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理工程师的指示执行。（3）关键部位采用声波检测试验进行注浆前后的对比检测试验，包括岩石松动圈等项目。85%的测试值达到设计标准，并且小于设计标准的85%的测试值不超过3%，且不集中，即认为声波测试合格。声