68万吨-年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置重大设备吊装施工技术方案.doc

xxxx68 万吨/年煤基新材料项目 浓盐水蒸发结晶装置 重大设备吊装 施工技术方案施工技术方案 编制： 审核： 批准： xx 工程第四建设有限公司 蒸发器吊装专项施工技术方案 1 目目 录录 1 1 编制说明编制说明.2 1.1 目的和范围 .2 1.2 编制依据 .2 2 2 工程概况工程概况.2 2.1 工程概述 .2 2.2 施工范围和内容 .3 3 3 工程主要实物量工程主要实物量.17 4 4 施工组织施工组织.17 4.1 施工组织机构 .17 4.2 施工劳动力计划 .18 4.3 教育、培训与持证上岗管理 .19 5 5 主要施工机具计划主要施工机具计划.19 6 6 主要施工周转材料计划主要施工周转材料计划.20 7 7 施工平面布置施工平面布置.20 8 8 施工方法和工艺措施施工方法和工艺措施.22 8.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 .22 8.2 工程施工方法和施工技术文件 .22 9 9 施工质量保证措施施工质量保证措施.23 9.1 质量目标和质量方针23 9.2 质量保证措施24 9.3 本工程项目 A.B.C 三级质量控制点24 1010 施工施工 HSE 保证措施保证措施.30 1111 施工进度计划施工进度计划.34 1212 施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理.36 1313 有害和危险性因素的辨识、有害和危险性因素的辨识、环境因素辨识评价表环境因素辨识评价表与应急措施与应急措施.36 蒸发器吊装专项施工技术方案 2 1 编制说明编制说明 1.1 目的和范围 xxxx68 万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置设备安装工程，为了对设备施工过 程进行技术控制、明确具体质量标准、促进整个安装工程顺利进展。其中浓盐水蒸发结晶装置 中蒸发器（3632-E-001）数量最重，高度较高，为了保证吊装作业顺利、安全的进行，特编制 此专项施工技术方案。 1.2 编制依据 1. 中国五环工程有限公司提供的浓盐水蒸发结晶设计施工图 2.项目起重及运输安全管理规定MYH05/BAZY-01.14-2012 3.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 4.石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准SH/T3515-2003 5.石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-1995 6.起重机械安全规程GB6067-2010 7.起重工操作规程 SYB4112-80 8.起重吊运指挥信号GB5082-1985 9.设备装配图及设备制造商关于设备进场的有关资料 2 工程概况工程概况 2.1 工程概述 1.xxxx68 万吨/年煤基新材料项目浓盐水蒸发结晶装置占地约 73.2*47m，共包括：蒸发器 单元、结晶器单元和蒸馏水精制单元，其中蒸发器单元和结晶器单元分别为独立钢结构框架位 于厂房外东侧，蒸馏水精制单元位于厂房内，浓盐水蒸发结晶装置设备总计 110 台，其中动设 备 67 台，静设备 43 台.其中重量最大的是静设备蒸发器位号为（3632-E-001），规格型号： 2.75mD31.283mHt，单重：75648kg。 2.根据现场实际情况，工期紧迫、场地狭小、交叉作业纵多、外在因素的影响等，吊装难 度较大。 3.浓盐水蒸发结晶装置中蒸发器进场后据现场实际情况，不能直接就位于基础上，因为设 蒸发器吊装专项施工技术方案 3 备基础与塔吊相邻，需等塔吊拆除后才能安装，而且设备高度较高，在吊装前需要将相关的爬 梯、平台等附件安装完毕。 2.2 施工范围和内容 1.根据设备情况、现场条件、工期要求等多方面考虑，确定选用 LTM1500-500t 全液压汽车吊进 行浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器进行吊装就位工作。 2.吊装按照设备到场进行验收后，并把直爬梯、扇形平台安装焊接后就位于基础上。 3.设备主吊装使用 LTM1500-500t 汽车起重机，100T 汽车起重机溜尾，设备到场验收完毕，然 后主吊车在设定工况下由起重指挥缓慢提升设备进行试吊，试吊无异常后，经缓慢转台调整将 设备就位于基础位置上，完成吊装工作。 a)施工工序 b)就位形式 根据现有 LTM1500-500t 汽车起重机的性能参数，吊件采用整体吊装的方法。 c)设备吊装时，先对浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器的基础部位进行清理，确保设备就位前 基础面已清理无杂物，垫铁、螺栓等材料机具已准备到位。施工作业面无脚手架、模板、钢筋 等杂物。 d）吊车站位地基的处理 地基处理厚度应满足以下公式要求： PZ+PCZfaz PZ：垫层底面处的附加压力值 PZ=b*（p-pc）/（b+2z*tg） pcz=zbl/(b*l) 方案编制 场地规划、地基处 理 基础处理验收 吊车进场组装、站位 设备进场、验收 吊装用具（卸扣、索具）的准备、检 查 试 吊正式吊装吊车退场 设备倒运车辆就位 按位号就为 基础处理层 原土层 路基箱 蒸发器吊装专项施工技术方案 4 b：路基箱底面宽度 1.5 米 l：路基箱底面长度 6 米 p：路基箱底面压力 1.362 kgf/ cm2 pc：路基箱底面处土的自重压力值 z：基础处理层厚度 0.6 米 ：压力扩散角 300 pcz：垫层（基础处理层）底面处土的自重压力值 faz原土层承载力值 (原土层为片状沙质粘土 faz为 1.02.5) :砂卵石密度 1.96T/m3 计算如下: PZ=2*（1.362-0）/（1.5+2*0.6*tg30）=1.24 kgf/ cm2 pcz=zbl/(b*l)=1.96*0.6*1.5*6/(1.5*6)=1.176 kgf/ cm2 PZ+PCZ=2.4faz 地基处理厚度满足要求。 e)卸车的载荷计算 设备进场后用两台徐工 QY100K 型 100T 汽车吊水平吊装，然后运输车辆行驶离开，把事先 预制成型的钢架鞍座移动到设备下方，吊车缓慢落钩，卸吊于浓盐水装置距离设备基础较近处， 设备顶部靠近基础，底部偏向浓盐水蒸发结晶装置东北侧。根据徐工 QY100K 型 100T 汽车性能 选作业半径 6 米，主臂 12 米，采用 637+156 的钢丝绳吊装，其破断拉力为 1830KN。 垫木 解放 牵引力 J6.420 马力 蒸发器吊装专项施工技术方案 5 A区 B区 办公室 E001基础 道 路 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 主道路 北 阴影部分 压实填平 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 E 0 0 1 100吨吊车 100吨吊车 阴影部分 压实填平 钢筋全部清理移位 鞍座制作图： 1、图中尺寸单位为mm。 2、本规格马凳共制作4件,料表中数据 为单件数量。 3、件8根据实际尺寸下料，200mm均布。 说明： 1 3 2 4 5 6 7 8 9 10 蒸发器吊装专项施工技术方案 6 设备吊装重量： Q=（G+g2）K =(75.648+0.85) 1.1=84.15 吨 式中：G蒸发器重量 G=75.648 吨 g2吊钩、机索具重量 g20.85 吨 K动载系数 K=1.1 其中徐工 QY100K 型 100T 吊车主臂 12 米，工作半径 6 米，额定载荷为 57 吨。两台徐工 QY100K 型 100T 满足吊装要求。 f)吊装工况选用详见附表： 徐工徐工 QY100KQY100K 汽车吊车起重性能表汽车吊车起重性能表( (一一) ) g)吊装的载荷计算 浓盐水蒸发结晶装置静设备蒸发器虽然重量较重，高度较高，但是设备底座标高为 POSEL0.150 可直接就为于基础上，根据 LTM1500-500t 吊车性能选用主臂 42.1 米，工作半径 9 米(已确定） 蒸发器吊装专项施工技术方案 7 1）设备吊装重量： Q=（G1+G2+G3）K = (75.648+3.6+1) 1.1=88.2728 吨 式中：G1蒸发器净重量、G1=75.648 吨 G2钩头重量、钢丝绳、平衡梁 G2=3.6 吨 G3附属钢结构、 G31 吨 K动载系数、 K=1.1 其中主吊车 LTM1500-500t 吊车主臂 42.1 米，工作半径 9 米，额定载荷为 100 吨。满足吊装要 求。 2）吊装高度校核： Hx=H1+H2+H3+H4+H5 =30+0.2+0.75+4+5=39.95m 式中 H1设备底部至吊点的高度 （吊耳距离设备顶 1m） H2预留操作高度 （正常取 0.2-0.4m） H3地脚螺栓和基础高度 （根据现场测量取 0.75m） H4吊点至吊钩的距离 （经计算） H5臂杆顶与钩头底间距， （暂取 4m ，正式吊装可根据实际现场定） 取 H130 米，H20.2 米，H30.75 米，H44 米，H55 米。 3) 计算吊装实际高度 Hs Hs= L2-(S-F)2 +E = 42.12-(9-1.5)2 +1.5 = 42.9m 式中：L吊车臂杆长度 L=42.1m S吊车工作半径 S=9m F-臂杆底铰至回转中心的距离， F=1.5m E-臂杆底铰至地面的高度， E=1.5m 4）吊装高度校核 HsHx 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=42.9mHx=39.95m 吊车臂杆高度满足吊装要求（附图） 蒸发器吊装专项施工技术方案 8 h)设备是否碰吊车臂杆的校核方法： 1）计算夹角 a=arc cos(S-F)/L a= arc cos(9-1.5）/42.1 =79.74 式中 S-吊车回转半径，S=9m F-臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5m L-吊车臂杆长度，L=42.1m 2) 净空距离 B 的计算 B=Lcosa-(H-E)ctga-D/2 =42.1cos79.74-(30.95-1.5)ctg79.74-1.37=0.8m 式中：H-设备吊装时距臂杆最近的最高点 B 至地面的高度，H=30.95m E-臂杆底铰至地面的高度，E=1.5m D-设备的直径，D=2.75m 以上计算说明选用的吊车性能满足吊装要求,设备不碰臂杆。再此处进行说明：为了顺利、安全 的进行吊装，多方面考虑，靠近主臂一侧的半边顶层平台暂时不安装，等设备就位后，再整体 吊装，焊接。 附：简图 蒸发器吊装专项施工技术方案 9 B a +0.15 设备基础 0.00 F S E L H D O 回转中心 地面 H2 H1 H3 H4 H5 蒸发器吊装专项施工技术方案 10 f）LTM1500-500t 汽车起重机参数： 主臂长度（m）回转半径 （m） 16.121.326.531.736.942.1 回转半径 （m） 3 3.5 500 400 500 400 500 400 262 3 3.5 4 4.5 325 262 325 262 325 261 262 259 248 239 4 4.5 5 6 261 231 255 226 245 216 243 214 229 208 183 168 145 5 6 7 8 206 186 202 182 192 173 190 170 190 170 156 145 133 123 116 107 7 8 9 10 170 155 162 145 156 141 153 138 153 138 134 124 114 106 100 94 9 10 12 14 128 107 119 100 117 99 114 97 114 97 107 93 92 80 83 73 12 14 16 18 82 71 82 71 83 71 71 65 63 55 16 18 20 22 56 61 53 62 54 58 53 49.5 45 20 22 24 26 47 47.5 42.5 46 40.5 40.5 36.5 24 26 28 30 37.5 32.5 36 32 33.5 31 28 30 32 34 28.3 25.3 28.5 26.6 32 34 36 38 24.2 21.7 36 38 4019.440 蒸发器吊装专项施工技术方案 11 溜尾吊车的吊装计算： 溜尾吊车受力计算简图： F=G（13-1）/（L-1-1）+qK =(76.6512)/29.28+0.361.1 =34.95T 式中 G设备重量； q索具重量； K动载系数； 溜尾吊车的选择 辅助吊车选用为：QY100K 型 100T 汽车吊 臂杆长度：17.4m； 回转半径：7m； 起吊能力：49t； Q 26M 1.0m 1m 13m Q GL=31.28m F 蒸发器吊装专项施工技术方案 12 吊装安全校核：因为 34.95t49t，所以 100T 汽车吊能够满足吊装要求。 g) 设备吊装平衡梁和索具的选用 1）平衡梁的制作： 制作参数： 平衡梁示意图 1.1. 平衡梁平衡梁 外径 D： 273 内径 d： 253 长度 l： 2800 实际长度 L： 3200 2.2. 吊吊 耳耳 板厚 ： 42 孔径 d1： 60 吊耳半径 R： 100 偏心距 e： 184 3.3. 材材 料料 平衡梁材质： Q235 吊耳材质： Q235 平衡梁许用应力： 160Mpa 吊耳许用应力： 160Mpa 2）受力计算： 钢丝绳与平衡梁夹角 ：71 设备重量 W1=75648kg+1000kg=76.648T(1000kg 为附属结构重量）, 平衡梁及下部钢丝绳索具 的重量目前估算为 716kg。G=77.364T 所以 F=GK/2sin=773.64KN1.1/2sin71=450.26KN P=Fcos=450.26KNcos71=146.59KN 平衡梁 273*10 的钢管，其断面积 A=（D-d）/4=82.58cm 蒸发器吊装专项施工技术方案 13 3）应力计算： a 截面惯性 半径 i： i9.3cm b 平衡梁长 细比 : l/i*取 为：1 1280/9.3 =30.1 平衡梁稳定许用应力c： c 0.75160=120Mpa *取折减系数 为：0.75 平衡梁工作应力 1: 1 P/A 146.5910/82.5810 =17.75Mpa c 根据计算可知平衡梁应力均小于许用应力，使用安全。 附图： 4） 吊耳计算强度计算 =450.26KN/（10cm-6cm)/24.2cm 53.6Mpa 小于吊耳许应力=160Mpa，吊耳强度足够。 5）主吊绳和辅吊绳的选择及安全校核 主吊绳确定（平衡梁与吊钩之间钢丝绳）：根据设备直径及吊耳位置选用一对 L=5m 钢丝 蒸发器吊装专项施工技术方案 14 绳一弯两股使用，两绳间夹角约为 38，故单根钢丝绳承受荷载为： Gp=（W1+W2+W3）K/ 4sin =（75.684+0.716+1）1.1/4sin71 =22.52t 式中 Gp单根钢丝绳承受荷载； W1设备重量； W2平衡梁及下部索具重量； W3设备附属结构平台；（前面已估算为 1t） 钢丝绳与水平面夹角，计算得 71。 K不平衡系数 取 1.1 本次吊装选用 637，抗拉强度为 1770MPa 系列钢丝绳，安全系数取 10。（详见 JGJ 276- 2012 建筑施工起重吊装安全技术规范 4.3.1-1-3） 每股钢丝绳的破断拉力应大于 22.52t*10=225.2t ,重力加速度取 9.8N/Kg 则有：9.8*1000*225.2=2206960N 主吊绳选用 64 钢丝绳，其破断拉力为 2390KN，满足吊装要求。平衡梁下部与设备吊耳处也采 用此钢丝绳，两根 5 米一弯两股，采用兜吊型式。 尾溜采用捆绑法吊装，钢丝绳捆绑位置应设置于管口附近或裙座处，若设备下部无管口， 应焊接临时档环，以免钢丝绳滑脱。 考虑设备直径，选定钢丝绳长 L=15m，一弯两股，两绳之间夹角约为 28， 故单根钢丝绳承受的最大荷载为： Gp = W/n1/sin = 34.5/21/sin76 = 17.78t 式中；Gp单根钢丝绳承受荷载； W尾溜吊车承受设备重量（前面已计算为 34.5T）； n吊索数量； 钢丝绳与水平面夹角 钢丝绳采用 637，抗拉强度 1770MPa 系列，安全系数取 10。（详见 JGJ 276-2012 建筑施工起 重吊装安全技术规范 4.3.1-1-3） 每股钢丝绳的破断拉力应大于 17.78t*10=177.8t ,重力加速度取 9.8N/Kg 则有： 9.8*1000*177.8=1742440N 通过查表：应选用 637+156 的钢丝绳作为尾溜绳。其破断拉力为 1830KN，满足吊装要求。 H）吊耳设置 蒸发器吊装专项施工技术方案 15 1）吊耳位置：在设备的上口，大约离上边缘 0.8-1 米左右。 2）吊耳设计按石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011进行设计。 3）吊耳形式采用对称管轴式吊耳。吊耳的结构形式如下图示： 设备壳体 加强板 筋板 吊耳挡板 筋板 十字筋板 主管轴 管轴式吊耳结构图 500吨汽车吊 基础 E001设备 管式吊耳 4)吊耳受力分析 管式吊耳采用无缝钢管制作（采用无缝钢管是因为便于设备从水平到垂直过程中钢绳转动） ，钢管规格型号 35010，材质为 Q235B，长度为:300mm,吊耳端头焊接钢板（厚度 22mm，直径为 480mm）封边用来防止钢丝绳滑脱，并在封边板的外侧焊十字加强筋防止封板 变形，在钢管与设备之间焊接一块 480 的钢板，厚度为 12mm（用于增大接触面积），焊 缝高度=6mm，焊条采用 E4303 型，焊缝长度为 L。由于吊耳在设备直立时所受的力最大，为 蒸发器吊装专项施工技术方案 16 此以设备直立后所受的力作为强度校核的依据。 。折减系数取 0.75 )(25.1760.75235)(235MPaMPa S ，许用应力 角焊缝系数按考虑，则焊缝处的。7 . 0 a )(4 .1230.725.1767 . 0MPa 焊 吊装动载综合系数取 k=1.1，吊耳按 60t/只进行强度校核。吊耳的受力简图： l Fv 经向载荷: )(6600001 . 110100060NFV 由于用平衡梁吊装，横向载荷为 0N，即 )(0 NFH 径向弯矩（力矩）： mmNlFM v 7 109 . 9150000,660 为简化计算过程，吊耳筋板暂不列入计算范围，按没有筋板时考虑，若没有筋板时强度满 足安全要求，有筋板时显然更满足安全要求。 吊耳管轴横截面积: )(10676)330350( 4 222 mmA 吊耳抗弯截面模数： )(882295 )3388345742875000( 32 ) 350 330 350( 32 )( 32 3 4 3 4 3 mm D d DW 吊耳根部受到的最大弯曲应力： )( 3 . 123)( 2 . 112 2 . 112 882295 109 . 9 2 7 max MPaMPa mm N W M 焊 蒸发器吊装专项施工技术方案 17 吊耳轴向压应力： ）（MPa A FH A 0 1 组合应力： 吊耳上根部： 焊上 ）（MPa AL 2 . 1120 2 . 112 1max 吊耳下根部： 焊下 ）（MPa AL 2 . 1120 2 . 112 1max 说明：经向载荷对吊耳根部上半部分产生压应力，下半部分产生拉应力。 V F 由产生的吊耳管轴根部的剪应力： V F )( 7 . 9874)(82.6182.61 10676 660000 2 MPaMPa mm N A Fv 焊 上式中，根据材料力学，对于塑性材料，有 许用应力前面已计算过 )(14175.10525.1768 . 06 . 08 . 06 . 0MPa 考虑到焊接因素，实际 )( 7 . 987414175.1057 . 07 . 0MPa 焊 因此，主吊耳本身强度也满足要求，安全。 3 工程主要实物量工程主要实物量 序号位号设备名称台数规格 立式 卧式 单台重量 安装 标高 13632-E-001 蒸发器 12.75mD*31.283mHt 立式 75648kg+0.15m 4 施工组织施工组织 4.1 施工组织机构 1.施工组织机构设置原则 a)施工现场设立：办公室、设备仓库、材料仓库、材料堆放场地等设施。 蒸发器吊装专项施工技术方案 18 b)项目部组织机构人员仅对本工程质量、进度、成本、安全及文明施工负责，组织机构人员本 着精干、实效的原则，根据工程特点，抽调综合素质高的专业管理人员。 c)项目部设项目经理、施工经理、项目总工及各专业管理组及施工作业层（施工队）。 d)施工中将采用先进可靠的施工方法和管理手段。 2.项目部施工组织机构: xx 第四建设有限公司项目主要组成人员： 4.2 施工劳动力计划 序 号工 种数 量 1队 长1 2起 重 工2 3起 重 指 挥2 4焊 工2 5铆 工2 6钳 工1 7测 量 工2 序号项目人员职 务联系电话备 注 1周训平项目经理2乔伟施工经理3 彭勇技术总工4乔伟质量负责人5炳朝雷HSE 经理6焦明辉技术员7杨龙文控项目经理：周训平 施工经理：乔伟技术负责人: 彭勇 质量经理：乔伟 各作业队 各作业班组 HSE 经理：炳朝雷 专业技术员:焦明辉 文控: 杨龙 蒸发器吊装专项施工技术方案 19 4.3 教育、培训与持证上岗管理 1. 教育培训 A)生产技术知识教育：安全贯穿生产全过程就必须首先掌握施工生产技术知识。安全教育 时，应结合本工程的施工特点、工艺流程，作业方法以及各种机械设备的性能、操作技术进行， 避免违规操作引起安全事故。 B)一般安全知识教育：掌握日常安全的安全知识，特别危险的设备及区域的基本安全防护 知识，以及个人防护品的正确使用方法。 C)专业安全技术知识教育：针对不同工种、不同工程进行专业安全技术操作规程教育。 2持证上岗 特殊工种职工必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则接受本工种的安全生 产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。项目部安质部将对特殊工种上岗证进行登 记。如电工、电焊工、设备驾驶员、安装工、起重工等等。 5 主要施工机具计划主要施工机具计划 序号名 称规格、型号数 量 1汽车吊LTM1500 型 500T1 台 2汽车吊100T2 台 5汽车吊50t1 台 6汽车吊25t1 台 7钢丝绳637+1-6410m 8钢丝绳637+1-5615m 9钢丝绳637+1-2820m 10卡 环80t4 个 11卡 环50t4 个 12卡 环20t 以下8 个 13枕 木10 根 14手拉葫芦10T4 台 15千斤顶32T2 16麻绳30m 蒸发器吊装专项施工技术方案 20 6 主要施工周转材料计划主要施工周转材料计划 序 号名 称规 格 型 号 单位 数量备 注 1 无缝钢管 2739mm m 6 平衡梁 2 无缝钢管 35010mm m 12 吊耳 3 钢板=20mm、=42mm m2 1 吊耳 4 钢板 =10mm m2 1 鞍座 5 H 型钢 H350250914 m 6 鞍座 7 施工平面布置施工平面布置 蒸发器吊装专项施工技术方案 21 A区 B区 办公室 E001基础 道 路 主道路 北 阴影部分 压实填平 E 0 0 1 阴影部分 压实填平 100吨吊车 钢筋全部清理移位 500吨吊车 蒸发器吊装专项施工技术方案 22 8 施工方法和工艺措施施工方法和工艺措施 8.1 工程施工、验收应遵循的法规和标准、规范、规程 1.石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011 2.石油化工建设大型设备吊装施工工艺标准SH/T3515-2003 3.石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-1995 8.2 工程施工方法和施工技术文件 1 吊装应具备的条件 必须根据设备装配图、设备平面布置图、和管道方位图、技术要求、安装标准规范等必要的 资料指导设备的安装. a).与设备安装相关的设备基础检验合格,满足安装要求并已办理基础中间交接手续. b).基础周围的建筑物料,已按要求清理，基础周围地面已按要求回填夯实平整。 c).设备到场,经联合开箱检查符合设计要求并具备起吊条件. d).吊装索具已按施工方案要求配备完好. e).吊装用的钢丝绳、卸扣应有相关质量合格证并在使用前检查. 蒸发器吊装专项施工技术方案 23 f)所用平衡梁与吊耳处焊缝应达到焊接强度并出具相关的检测报告。 g).起重机的机械和安全装置经检查符合安全操作要求. h).吊车站位位置必须碾压、夯实、作基础处理 以确保吊车吊装时地面的坚实,牢固. i).根据设备的重量、高度。安装标高现场条件及施工进度。起重机的规格。型号均应向起重施 工人员进行技术交底。使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 j).施工负责人应按吊装工艺要求。指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 k).设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门人员核定设备重量、方位，基础经检验合 格具备安装条件方可组织指挥吊装。 l).起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同步操作。在安装全过程中，臂杆与设 备距离不小于 0.2m。 2 吊装作业 a）吊车站好位后，将钢丝绳、卸扣、麻绳等按照要求捆好，吊钩缓慢起钩，待离地约 200mm 时， 仔细检查吊车及索具情况，确认无误后，方可继续起吊。 b）主吊钩持续缓慢起钩，但应确保设备底部始终不能碰触地面。起重机司机与指挥人员要密切 配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须呜笛示意，司机应严格 按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清 楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发 生事故。 c）起吊过程中必须由专人控制端绳，不要使构件在起吊过程中碰到吊车杆和其他构件物。直至 吊件的吊装高度高出设备框架结构平面，吊车转台调整设备具体位置再缓慢落钩，将设备调整 在事先标注好的中心线位置再就位于基础上，完成吊装工作。 d）设备就位后，钩头下落，把事先绑扎在钢丝绳上的麻绳下拉，完成吊钩的摘除。 9 施工质量保证措施施工质量保证措施 公司拥有完善的管理体系，通过了 GB/T19000-2000-ISO9000：2000质量管理体系基础术语 ；GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理要求；公司注重技术创新和管理创新，不断规 范各项管理工作，坚持持续改进，能向业主提供满意服务和交付符合要求的工程产品。 9.1 质量目标和质量方针 质量目标：本项目质量目标：单位工程合格率达到 100%，安单位工程优良率 90%以上；达到 部优工程争创国家优质工程. 质量方针：本项目质量管理的方针为：质量第一、信誉至上、提供满意服务、争创精品工程。 蒸发器吊装专项施工技术方案 24 9.2 质量保证措施 在业主、监理、EPC、公司领导和监督下，组织强有力的管理小组： 项目经理： 周训平 TEL施工经理： 乔伟 TEL技术负责人： 彭勇 TEL质量经理： 乔伟 TEL技术员： 焦明辉 TEL认真执行技术交底制度，针对设备安装的技术要求进行细化。 凡参加施工人员必须执证上岗。起重工、焊工在操作证允许范围内作业。 严格工序交接制度，上道工序达到要求后，才能进行下道工序施工。 9.3 本工程项目 A.B.C 三级质量控制点 蒸发器吊装专项施工技术方案 25 蒸发器吊装专项施工技术方案 26 静静 设设备备工工程程质质量量控控制制点点等等级级划划分分表表 建设项目：xxxx68万吨/年煤基新材料 项目 编制：焦明辉批准：彭勇 2015年6月21日编号：Z2-WHGC/ZHSJ-3632-SGFA-004版次：3 装置单元工程：3632项目组： 监理单位：抚顺诚信石化工程 项目管理有限公司 EPC承包商：中国五环工程有 限公司 施工单位：xx工程第四建设有 限公司 序号 质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号 控制等级备注 1 文件资料 石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定（SH/T3543-2007） 图纸会审 设计交底 施工图核查记录 G110 技术交底记录 G111 AHR 2 施工文件审查 施工图纸 技术标准 程序文序 施工组织设计 施工方案 设备、工机具计划 AH 3 施工资料准备审查 施工组织设计 钢制压力容器（GB150-1998） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范（GB50236-2011） 焊接工艺评定（PQR） 关键工艺技术方案 受压元件工艺卡片编制 AH 现场 组焊或制 造厂制做 4 人员资格 钢制压力容器焊接规程（JB4709- 2000） 石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定（SH/T3543-2007） 石油化工建设工程项目交工技术文件规 焊工资格审查 无损检测人员资格审查 特种设备作业人 员登记表 G107 特殊工种作业人 员登记表 G108 合格焊工登记表 AHR 蒸发器吊装专项施工技术方案 27 序号 质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号 控制等级备注 定SH/T3503-2007 J113 无损检测人员登 记表J114 5 设备开箱验收 石油化工换热设备施工及验收规范 （SH3532-2005T） 管壳式换热器（GB151-1999） 空冷式换热器(GB15386-1994) 板式换热器(GB16409-1996) 石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工 艺标准 （SH3524-2009） 球形储罐施工及验收规范（GB50094- 2010） 外观尺寸、地脚螺栓孔 尺寸 球壳板/支柱到 货检验报告 G712 球形储罐预制件 检查记录 赤道带/温 带板G713 球形储罐预制件 检查记录 极板/极中 板G714 球形储罐预制件 检查记录 支柱 G715 开箱检验记录 （一）J115A 开箱检验记录 （二）J115B AR 6 设备整体安装 施工图纸 设备安装方案 垂直度、水平度、滑动 端螺栓尺寸、垫铁隐蔽 二次灌浆记录 G116 AHR 蒸发器吊装专项施工技术方案 28 序号 质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号 控制等级备注 钢制压力容器（GB150-1998） 石油化工建设工程项目交工技术文件规 定（SH/T3503-2007） 石油化工换热设备施工及验收规范 （SH3532-2005T） 石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工 艺标准 （SH3524-2009） 球形储罐施工及验收规范（GB50094- 2010） 球形储罐支柱检 查记录 G718 球形储罐焊后几 何尺寸检查记录 G719 隐蔽工程记录 J111 垫铁隐蔽记录 J130 立式设备安装检 验记录J314 卧式设备安装检 验记录J315 催化反应/沉降 器附件安装检验记录 J318 7 设备试压 施工方案 钢制压力容器（GB150-1998） 石油化工建设工程项目交工技术文件规 定（SH/T3503-2007） 试验压力检查 换热设备吹扫干净检查 压力试验检验报 告G710 立式圆筒形储罐 试验记录 J321 换热设备耐压和 严密性试验记录 J328 AHR 蒸发器吊装专项施工技术方案 29 序号 质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号 控制等级备注 设备耐压/严密 性试验记录 J329 8 设备内件安装 石油化工钢制塔，容器现场组焊施工工 艺标准 （SH3524-2009） 石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定 （SH/T3543-2007） 塔盘水平度 塔盘安装检验记 录J316 设备填充检验记 录J317 催化再生器附件 安装检验记录 J319 AWR 9 设备封闭前检查 石油化工建设工程项目交工技术文件规 定（SH/T3503-2007） 内洁 隐蔽工程记录 J111 AHR 10 涂装 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规 范（SH3022-2011） 石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定 （SH/T3543-2007） 石油化工建设工程项目交工技术文件规 定（SH/T3503-2007） 油漆/涂料检查 涂膜厚度检测 防腐绝缘层电火 花检测报告 G115 防腐工程质量验 收记录 J116 AWR 容器类设备本体组装 分项工程质量检 验评定表P603 AWR 11 质量检验评定 石油化工设备安装工程质量检验评定标 准（SH3514-2001） 容器类设备现场焊接分项工程质量检 AWR 蒸发器吊装专项施工技术方案 30 序号 质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号 控制等级备注 验评定表P604 分项工程质量检 验评定表P1307 AWR 12 交工验收 石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定 （SH/T3543-2007） 现场设备，工业管道焊接工程施工及验 收规范（GB50236-2011） 设备整体检验 交工资料整理 工序交接记录 G112 AHR 蒸发器吊装专项施工技术方案 31 10 施工施工HSEHSE保证措施保证措施 10.1、 HSE管理目标： 不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康; 10.2 、HSE组织 施工经理： 乔伟 材料部 刘衍文 施 工 部 彭勇 技 术 部 焦明辉 质 检 部 乔伟 项目经理: 周训平 HSE 经理： 炳朝雷 施工队 蒸发器吊装专项施工技术方案 32 10.3、项目 HSE 指挥领导小组 项目部管理人员安全管理职责 1、 项目经理安全职责 a）.项目经理是项目安全生产第一责任人，对项目安全管理工作全面负责。 b）.项目开工前组织建立安全保证体系，聘任专职安全员。 c）.制定项目安全管理目标，落实安全责任分工及考核奖罚办法，每月召开一次项目安全 管理会议。 d）.参加项目部组织的安全检查，抓好事故隐患整改工作。 e）.负责施工项目安全投入，落实资金投入计划。 f）.组织并参加项目安全值班，做好安全值班记录。 g）.主持项目施工中危险因素的识别评价工作。 h）.及时报告工伤事故，保护事故现场，组织事故抢险，防止事故扩大。 2、施工经理安全职责 a）.据项目安全生产计划，组织有关人员认真落实和实施安全技术措施，并经常督促、检 查实施情况。 b）.合项目经理协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。 c）.定期组织作业人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习。 d）.实施现场标准化文明管理，确保操作现场工作环境无影响施工生产安全的隐患。 e）.组织现场机电设备和安全设施的验收，参与上级部门对工程项目的安全检查和督促。 f）.参与处理一般工伤事故，配合处理重大工伤事故、机械事故。处理事故遵循“四不放 过”原则，并采取有效整改措施，防止类似事故再发生。 3、技术负责人安全职责 序号项目人员职 务联系电话备 注 1 周训平项目经理2 乔伟施工经理3 乔伟质量负责人4 炳朝雷HSE 经理5 彭勇技术负责人6 刘衍文材料负责7 焦明辉技术人蒸发器吊装专项施工技术方案 33 a）.贯彻落实“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，在组织安排生产过程中，认 真落实安全责任及安全防护措施。 b）.负责组织编制施工组织设计（施工方案，作业指导书，临电施工组织设计）和安全技 术措施。 c）.组织项目部每周一次的安全检查，负责安全隐患的整改、验收工作。 d）.负责项目部职工的三级教育和施工人员的进场安全教育工作，确保作业人员持证上岗。 e）.参加项目部安全值班，做好值班记录。 f）.负责项目安全防护措施的落实验收工作，坚持不违章指挥，制止违章作业。 g）.负责项目日常安全管理工作。 4、技术员安全职责 a）.对本专业的安全管理工作负直接责任，对本专业的安全防护工作负管理职责。 b）.按照承担的施工任务辨识危险、危害因素，编制本专业的施工安全技术防护措施和重 大危险因素管理方案。 c）.根据施工任务，每月对施工班组进行一次安全技术交底；分项工程开工前要进行有针 对性的安全技术交底；对于特殊的分部分项工程要进行专项安全技术交底。 d）.组织本专业安全防护措施的制定、落实及验收工作，并报技术负责人确认。 e）.组织班组每周一次的安全活动，对班组活动记录每月检查一次。 f）.参加项目部组织的安全检查，对本专业的安全隐患实施整改验证。 g）.负责对本专业施工人员的安全教育、培训工作。 h）.参加项目安全值班，并做好值班记录；坚持不违章指挥，制止班组违章作业。 5、 质量负责人安全职责 a）.督促检查施工安全和工程质量、规章制度的贯彻执行。 b）.负责检查单位工程施工组织设计中安全质量保证措施的实施。 c）.提出施工安全隐患及工程质量通病的防治措施。 d）.现场检查安全生产和工程质量情况，发现问题责成施工班组立即整改。 e）.参加对各类工程质量安全事故的调查分析，提出意见。 f）.按上级要求填报各种安全质量报表，建立完善工程质量安全台帐。 g）.积极完成本职工作和领导临时交办的任务。 6、材料员安全职责 a）.贯彻执行物资发运、装卸、仓库安全作业制度。 蒸发器吊装专项施工技术方案 34 b）.采用或提供有毒材料及各种危险品时，必须索取有关性能说明书，确定使用范围，提出 使 用注意事项后下发使用。 c）.定期检查料具，对不符合安全规定的，及时回收处理，或报请上级处理。 d）.经常检查各类材料库，特别是炸药库的安全情况，发现问题及时解决。 e）.负责对材料运输、保管人员进行日常安全教育。 f）.按时发放劳动保护用品。 g）.参加与有毒物品、使用火工品性能有关的安全事故的处理。 7、 安全员安全职责 a）.贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策、规程、规章制度。 b）.参加编制施工安全技术措施。 c）.认真执行“安全管理制度”；督促执行“安全生产制度”。 d）.参加生产碰头会，对施工现场有关操作、设施、机具存在的不安全因素提出改进意见。 e）.经常到现场检查安全操作情况，督促员工认真执行安全操作规程，制止违章作业。 f）.定期或不定期对员工进行安全技术教育讲课。对新上岗人员进行安全教育。对劳务工 进行安全技术及岗前教育。 g）.督促有关部门及时发放、合理使用防护用品及防暑降温用品。 h）.参加伤亡事故、职业病和职业中毒的调查处理，并负责统计报告工作。 i）.负责安全管理的具体工作。 10.4 安全管理措施 1 、一般要求：所有进入现场的施工人员必须严格遵守国家及地方的安全法律，法规和业主 的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽， 作业时按规定穿戴防护用品； 进入施工现场不乱丢弃废物； 2、施工现场要求：施工现场要求平整，材料堆放整齐稳妥，环境整洁卫生；人行通道和车辆 运行道路畅通无障碍物，做到四通一平； 3、施工用电安全措施： a）.现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保 护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于 0.1 秒； b）.一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护零线必须单独敷设，不许通 过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地； 蒸发器吊装专项施工技术方案 35 c）.严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空 气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器， 做到“一机一保”，防止触电事故发生； d）.电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许 用金属丝绑扎电线和电缆，架线要采取安全可靠的绝缘措施； 4、临边孔洞作业时安全措施： 临边作业时可能发生人体和物料、设备机具坠落的地方必须设置防护栏杆，在平台、楼梯 口等有人通过的地方施工时有孔洞时，作业时周围必须设置防护栏杆，并挂安全警示牌，严禁 无关人员进入作业区，每天工作完应及时用牢固的盖板封堵孔洞； 5、进入设备内部或其他受限空间作业时安全措施： 进入设备内部施工或其他受限空间作业前应先检查是否有可燃物、有毒、窒息、腐蚀性的 介质，并由安全人员进行气体分析，合格后办理作业证后方能进入设备作业，并设专门的安全 监护人员；同时必须保证工作过程中通风良好，照明充足，（设备内部用电必须使用 12V 的安 全电压）； 10.5 安全技术措施 1.设备吊装执行起重吊装安全管理规定，吊装前制定施工技术措施，并履行审查签字手续。 2.吊装作业人员必须持证上岗。吊装时划定警戒区域、设置警示标志并设专人监护。 3.在进行设备吊装时，指挥信号应做到准确、清晰、用信号旗加哨声指挥，各岗位正确执行吊 装指挥命令，并对自己工作负责。 4.技术交底 a) 作业前应组织操作人员进行技术交底和安全交底。 b) 施工方案经有关部门审批后，由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进