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标题：安泰公司内部技能鉴定机修钳工高级工理论考试题库机械高级工理论知识试题一、选择题(每题4个选项,只有1个是正确的,将正确的选项填入括号内)1.在产品设计中,一般都先画出机器或部件的( A )。(A)装配图 (B)零件图 (C)三视图 (D)剖视图2.装配图表达机器和部件的( C)、工作原理和技术要求。(A)形状结构 (B)尺寸要求 (C)装配关系 (D)表面粗糙度3.一般情况下,应选择能清楚地表达部件主要( C )的方向,作为装配图中主视图的投影方向。(A)外部结构 (B)内部结构 (C)装配关系 (D)工作原理4.用来表达对称部件的内部构造及外部形状的是( B )。(A)剖视 (B)半剖视 (C)全部剖视 (D)局部剖视5.装配图中的滚动轴承被剖开后,它的一边应详细画出,而另一边可( A )画。(A)不用 (B)略 (C)粗略 (D)简6.装配图中相邻2个(或3个)零件的剖面线方向相反,或者方向一致,但( D )不、等。(A)大小 (B)长短 (C)粗细 (D)间距7.在装配图中,相邻零件的接触面和相配合表面只用( B )来表示两面相接触。(A)不画线 (B)一条线 (C)两条线 (D)孕条线8.产品的装配分不同形式,把产品装配分为部装和总装,分配给个人或各小组来完成的装配叫(D )装配形式。(A)集中 (B)活动 (C)移动 (D)分散9.装配工作的指导性文件是( A ),它是工人进行装配工作的依据。(A)装配的工艺规程 (B)总装配图 (C)部件装配图 (D)装配单元系统图10.能够简明直观地反映出产品装配顺序的是(C )。(A)总装配图 (B)所有部件装配图 (C)装配单元系统图 (D)装配工艺流程图11.零件图的技术要求的内容包括表面粗糙度、尺寸公差、表面形位公差、( D )及表面修饰等。(A)位置公差 (B)工艺基准 (C)设计基准 (D)热处理12.当采用公差代号标注线性尺寸的公差时,公差代号应注在基本尺寸的( A )。(A)右边 (B)左边 (C)上边 (D)下边13.位置公差是指关联实际要素的位置对(A )所允许的变动全量。(A)基准 (B)平面 (C)标准 (D)表面14.零件图选择的基本要求是用一组视图,完整、清晰地表达出零件的(B ),并力求制图简便。(A)整体 (B)结构形状 (C)结构 (D)特征15.最能反映零件形状特征的视图叫( C),它是零件图中最主要的视图。(A)俯视图 (B)左视图 (C)主视图 (D)右视图16.主视图与俯视图保持( C )的垂直对应关系。(A)前后 (B)左右 (C)上下 (D)重叠17.当机件对称,且在图上恰好有一轮廓线与对称中心线重合时,采用半剖视有矛盾,此时也可采( A )。(A)局部剖视 (B)全剖视 (C)旋转剖视 (D)阶梯剖18.基本尺寸相同时,相互结合的孔和轴公差之间的关系称为( A )。(A)配合 (B)间隙配合 (C)过渡配合 (D)过盈配合19.在设计工作中,基本尺寸确定后,公差与配合的选择主要有3个方面内容:确定公差等级、确定基准和确定( B )。(A)公差带 (B)配合 (C)尺寸 (D)代号20.采用( C )可以缩减所用定值刀具、量具和数量,有利于加工。(A)基轴 (B)基准制 (C)基孔制 (D)公差21.孔的下偏差大于轴的上偏差的配合应是( C )。(A)过盈配合 (B)过渡配合 (C)间隙配合 (D)活动配合22.纯铜为玫瑰色,表面形成的氧化铜膜呈( A)。(A)紫色 (B)红色 (C)绿色 (D)黄色23.铜和镑的合金叫(B )。(A)青铜 (B)黄铜 (C)钵青铜 (D)铝青铜24.铝是有色金属之一,密度约为铜的( C ),为银白色,经磨光后有美丽的光泽。(A)1/4 (B)1/2 (C)1/3 (D)1/525.四旧企黄铜是以( B )为主要添加元素的铜基合金。(A)铝 (B)镑 (C)铅 (D)铁26.根据主加元素的不同铜合金可分为白铜、黄铜和青铜三类,其中黄铜中单相黄铜(Zn含量小于39%)( A )很好,适于冷、热压力加工。(A)塑性 (B)弹性 (C)强度 (D)硬度27.工业纯铜具有良好的( C )和延展性。(A)耐蚀性 (B)抗拉强度 (C)低温性能 (D)高温性能28.镰铜合金在( D )以下的温度下具有优良的耐热性能。(A)1000 (B)800 (C)700 (D)50029.镰铜合金的性能是( A)。(A)强度高、塑性好 (B)强度高、塑性低 (C)强度低、塑性好 (D)强度低、塑性低30.纯镰是( B )金属。(A)红色 (B)银白色 (C)黑色 (D)黄色31.不锈钢材3Gr13表示含碳量为(B )。(A)0.03% (B)0.3% (C)3% (D)30%32.20 Gr钢表示含碳量为(B )。(A)0.02% (B)0.2% (C)2% (D)20%33.碳素工具钢IBA表示含碳量是( B )。(A)0.08% (B)0.8% (C)8% (D)80%34.优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高,钢号用两位数字表示,它表示钢平均含碳量的( C )。(A)千分之几 (B)百分之几 (C)万分之几 (D)百万分之几35. 4Gr13表示含碳量为0.4%、含( C )量为13%的不锈耐蚀钢。(A)铁 (B)锰 (C)铬 (D)镍36.在强度、塑性、韧性方面,( D )铸铁较优越。(A)白口 (B)灰 (C)可锻 (D)球墨37.钢号为45的碳素结构钢和钢号为T7的碳素工具钢的平均含碳量分别为( C )。(A)45%；70% (B)45%；0.7% (C)0.45%；0.7% (D)0.45%；70%38.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所反映出来的(C )。(A)性质 (B)特性 (C)性能 (D)特征39.利用断面鉴别法鉴定,( A )的断面晶粒较细,色泽银灰,棱角尖锐。(A)铸钢件 (B)铸铁件 (C)合金钢 (D)高速钢40.钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响,(C)元素是碳素爆裂的助长元素。(A)钨 (B)硅 (C)铬 (D)钼41.在进行火花鉴别时,( D )钢根部火花出现爆裂,有很美的菊花状火花,流线细而明亮。(A)锰 (B)镍 (C) 铬 (D) 铬42.利用挫刀来鉴定普通钢材的硬度,( B)硬度的钢材只能用细铿或油光挫才能挫动。(A)低 (B)中 (C)高 (D)低或中43.正火后可得到( B)珠光体组织。(A)粗片状 (B)细片状 (C)球状 (D)片状+球状44.正火可以细化晶粒,改善组织,( A)应力。(A)消除 (B)增加 (C)改变 (D)减小45.低碳钢要改善机械性能以便于切削应( C )。(A)淬火 (B)退火 (C)正火 (D)回火46.一般碳素钢停锻后在空气中冷却,相当于(C )处理。(A)淬火 (B)退火 (C)正火 (D)回火47.中碳钢在大多数场合下采用( A)。(A)正火 (B)淬火 (C)回火 (D)退火48.一般正火温度为AC3(或Acm)+( A )。(A)3050 (B)5080 (C)80100 (D)203049.为了细化组织,提高力学性能,改善切削加工性能,常对低碳钢零件进行( B)处理。(A)完全退火 (B)正火 (C)再结晶退火 (D)球化退火50.正火工艺原则上是将工件加热到(A ),保温一定时间后出炉空冷,以获得细密的片状珠光体。(A)AC3(或Acm)+(5070) (B)ACI+(3050) (C)AC2+(3050) (D)AC3+(3050)51.完全退火主要用于(B )的铸件和锻件。(A)共析钢 (B)亚共析钢 (C)过共析钢 (D)合金钢52.退火可以降低硬度、消除缺陷、细化品粒,防止( A )。(A)变形 (B)应力 (C)弯曲 (D)开裂53.退火的目的在于(B )内应力,并为下一道淬火工序做好准备。(A)提高 (B)消除 (C)保持 (D)减少54.铸件及焊接件一般用( A)去应力退火。(A)500650 (B)500700 (C)700850 (D)40050055.碳钢完全退火的冷却速度为( A )。(A)10200/h (B)10100/h (C)50100/h (D)100200/h56.碳钢铸件扩散退火温度为( B )。(A)10001050 (B)9501000 (C)10501100 (D)1000120057.完全退火一般用于亚共析钢,其加热温度为(C )。(A)AC1+(30-50) (B)AC2+(3050) (C)AC3+(3050) (D)AR1+(3030)58.淬火可以提高钢的机械性能,改善( C )。(A)硬度 (B)晶粒度 (C)物理化学性能 (D)组织59.一般来说( A )是为工件的最终热处理(回火)作准备。(A)淬火 (B)回火 (C)退火 (D)正火60.淬火的实质是完成奥氏体向( C )的转变。(A)贝氏体 (B)珠光体 (C)马氏体 (D)渗碳体61.双液淬火的最大缺点是难以准确的控制在第一液中停留的(A )。(A)时间 (B)温度 (C)深度 (D)位置62.球墨铸铁经等温淬火后,获得了( D )。(A)马氏体(B)大量马氏体+少量残余奥氏体(C)上贝氏体+残余奥氏体+少量马氏体(D)下贝氏体+少量残余奥氏体+部分马氏体+石墨63.淬火按(B )分单液淬火、双液淬火等。(A)加热方式 (B)冷却方式 (C)加热温度 (D)保温时间64.球墨铸铁在高温回火后,其组织为( C)。(A)回火马氏体 (B)马氏体+残余奥氏体 (C)回火索氏体+球状石墨 (D)贝氏体+球状石墨65.回火可以减小应力和脆性,(B )提高磁性。(A)可以 (B)不可以 (C)快速 (D)缓慢66.回火后碳化物聚集,硬度有所(A ),在磨削加工时不会开裂。(A)降低 (B)提高 (C)不变 (D)增加67.为了减少应力和脆性,改善工艺性能常采用的热处理方法是( B )。(A)渗碳 (B)回火 (C)表面淬火 (D)正火68.合金调质钢(铅钢及铅锤钢等)淬火后高温回火时的冷却方法是(C )。(A)出炉后在空气中冷却 (B)随炉冷却至300 (C)在水或泊中冷却 (D)随炉冷至室温69.低温回火的温度为(B )。(A)180300 (B)150250 (C)250350 (D)35055070.一般情况下,淬火温度高,回火温度( D)。(A)取上限 (B)取下限 (C)高 (D)低71.任何工件在空间不加任何约束,它有( D )自由度。(A)3个 (B)4个 (C)5个 (D)6个72.夹具的六点定位原则是用适当分布的6个支承点,限制工件的(D )自由度。(A)3个 (B)4个 (C)5个 (D)6个73.定位元件用来确定各元件之间或元件与元件之间的相对位置,以保证夹具的( B )精度。(A)组合 (B)组装 (C)组织 (D)机构74.限制工件自由度数目少于按加工要求所必须限制自由度的数目称为(C )。(A)完全定位 (B)不完全定位 (C)欠定位 (D)过定位75.长方体工件定位时,主要定位基准面上应布置( C )支承点。(A)1个 (B)2个 (C)3个 (D)4个76.长方体工件定位导向基准面上布置(B )支承点。(A)1个 (B)2个 (C)3个 (D)4个77.如果用六个支承点来限制工件的( B)自由度,当支承点的布局不合理时,则会同时出现过定位与不完全定位的情况。(A)3个 (B)6个 (C)4个 (D)5个78.增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承叫( B )。(A)支承钉 (B)辅助支承 (C)可调支承 (D)自位支承79.对于精基准的导向定位用( B )。(A)支承钉 (B)支承板 (C)自位支承 (D)可调支承80.工件以平面为定位基准定位时,所用定位元件中,( B)用于精基准的导向定位。(A)支承钉 (B)支承板 (C)自位支承 (D)浮动支承81.工件定位基准不论是否经过加工,定位基准面是完整的圆柱面或圆弧面,都可用( B )定位。(A)圆柱孔 (B)V形块 (C)半圆柱孔 (D)任何82.限制工件自由度的数目少于按加工要求所必须限制的自由度数目,称为( D )定位。(A)不完全 (B)完全 (C)过 (D)欠83.圆柱体工件在长V形架上定位时,限制4个自由度,属于(B )定位。(A)完全 (B)部分 (C)欠 (D)其他84.限制工件自由度少于6点的定位,叫( B )定位。(A)完全 (B)不完全 (C)过 (D)欠85.几个支承点重复限制同一个自由度叫( C )定位。(A)完全 (B)不完全 (C)过 (D)欠86.工件定位基准与设计基准重合时,定位基准误差等于( C )。(A)正数 (B)负数 (C)零 (D)分数87.用已加工的平面定位时,工件的平面定位时的定位误差( C)。(A)不考虑 (B)要考虑 (C)可以不考虑 (D)必须考虑88.定位基准相对于夹具上定位元件的起始基准发生位移而产生的误差属于( B )。(A)定位误差 (B)定位副不准误差 (C)基准不重合误差 (D)尺寸误差89.由于设计基准与定位基准不重合所造成的加工尺寸的误差称为( B )。(A)定位副不准确误差 (B)基准不重合误差 (C)定位副准确误差 (D)基准重合误差90.夹紧力的方向应正对着( A )。(A)主要定位基准面 (B)导向基准面 (C)正推基准面 (D)工件表面91.在钻孔时,钻头上夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向( A )。(A)垂直 (B)平行 (C)倾斜 (D)相交92.夹紧力方向应尽可能与工件重力方向( D),使夹紧更为牢固。(A)垂直 (B)相交 (C)不一致 (D)一致93.夹具设计中,夹紧力的方向最好与切削力的方向( A )。(A)重合 (B)相同 (C)相反 (D)垂直94.在模块夹紧机构中,为使模块有自锁作用,模块的斜面升角一般应小于(C )左右。(A)10度 (B)8度 (C)6度 (D)3度95.在楔块夹紧机构中,为使楔块有自锁作用,楔块的斜面升角应(A )摩擦角。(A)小于 (B)大于 (C)等于 (D)大于等于96.在夹紧机构中,( D )夹紧类型不属于机动夹紧。(A)气动 (B)液压 (C)真空 (D)机床运动完成97.需接通电源的量仪是(A )。(A)光学平直仪 (B)框式水平仪 (C)游标卡尺 (D)百分表98.光学平直仪的最大测量工作距离为( D )。(A)12m (B)23m (C)34m (D)56m99.测量V形导轨的误差,最好用( B )。(A)框式水平仪 (B)光学平直仪 (C)合像水平仪 (D)百分表100.千分尺不能测量( C )工件。(A)固定的 (B)外回转体 (C)旋转中的 (D)静止的101.使用外径千分尺时,应扭动( A )进行测量。(A)棘轮 (B)固定套筒 (C)弓架 (D)活动套筒102.外径千分尺使用时必须( B )。(A)旋紧止动销 (B)对零线进行校对 (C)扭动活动套筒 (D)不旋转棘轮103.水平仪分( C )。(A)1种 (B)2种 (C)3种 (D)4种104.普通水平仪、框式水平仪、合像水平仪都具有(C )。(A)调节旋钮 (B)弹簧 (C)水准器 (D)指针105.有两个水准器的是( B )。(A)普通水平仪 (B)框式水平仪 (C)合像水平仪 (D)光学平直仪106.合像水平仪指针观视口的每小格示值为(C )。(A)1/100 (B)1/1000 (C)0.5/1000 (D)0.5/100107.合像水平仪的测量范围比框式水平仪(A )。(A)大 (B)小 (C)差不多 (D)相同108.合像水平仪调节旋钮上的每格示值为(D )。(A)1/100 (B)1/1000 (C)0.1/1000 (D)0.01/1000109.光学合像水平仪是一种测量对水平位置或垂直位置微小偏差的(B)量仪。(A)数值 (B)角值 (C)几何 (D)函数值110.光学量仪具有(D )的特点。(A)测量精度低 (B)测量范围小(C)通用性差 (D)测量精度高、通用性好、测量范围广111.利用自准直原理制造的光学量仪有( B )。(A)合像水平仪 (B)光学平直仪 (C)机械式测微仪 (D)量块112.光学平直仪是由平行光管和读数望远镜组成的仪器本体及配置一个在定长底板上的( C )组合而成的。(A)放大镜 (B)凸透镜 (C)平面反射镜 (D)三棱镜113.自准直仪中像的偏移量与( C)无关。(A)反射镜转角 (B)光源到物镜的距离 (C)反射镜到物镜的距离 (D)垫板的长度114.工具经纬仪主要供空间定位用,它具有竖轴和横轴,可使瞄准镜管在水平方向作3600的方位移动,也可在(B )面内作大角度的俯仰。(A)平行 (B)垂直 (C)水平 (D)斜115.工具经纬仪适用于机械装配中建立( A)坐标进行测量校正的需要。(A)直角 (B)平行 (C)横向 (D)定向116.使用工具经纬仪时,首先调整( B)即所提供的基准视线与定位基准线重合。(A)直轴 (B)光轴 (C)曲轴 (D)光源117.工具经纬仪调整水平,即调整水平仪使其在前后、左右两位置上都保持( D ),即气泡居中。(A)垂直 (B)倾斜 (C)稳定 (D)水平118.在适用的测量范围内,激光束所形成的( B )具有高定向性、高单向性等特性。(A)水平线 (B)基准线 (C)平行线 (D)垂直线119.使用激光准直仪测量( A)清晰,观察方便,测量精度高。(A)成像 (B)显示 (C)标注 (D)准确120.高相干性和高( C)也是激光束所形成基准线具有的特性。(A)强度 (B)暗度 (C)亮度 (D)光洁度121.流速与管路截面积大小成反比,截面大的管路流速( C )。(A)不变 (B)很大 (C)小 (D)大122.液压传动是利用液体的(B )来传递动力和进行控制的一种传动方式。(A)流量 (B)压力 (C)功率 (D)体积123.液压传动装置实质上是一种能量转换装置,是( D )之间的转换。(A)电能与机械能 (B)电能与液压能 (C)液压能与动能 (D)液压能与机械能124.液流方向的迅速改变或停止,致使流体速度也发生急剧变化,这将会造成A( )。(A)液压冲击 (B)泄漏 (C)系统爬行 (D)噪声125.液压传动的特点有(B )。(A)可与其他传动方式联用,但不易实现远距离操纵和自动控制(B)速度、扭矩、功率可作元级调节(C)能迅速转向、变速,传动准确、效率高 (D)不能实现系统过载的保护126.液压传动中容积节流调速回路( B)。(A) 主要由定量泵和调速阀完成 (B) (B)工作稳定,效率较高(C)比进油、回油两种节流速度回路的平稳性差(D)比进油、回油两种节流速度回路的平稳性好127.与机械传动相比,液压传动(A )。(A)速比不准确,传动效率低 (B)速比不准确,传动效率高(C)速比准确,但传动效率低 (D)速比准确,传动效率高128.液压缸中活塞面积为100cm2,垂直作用于活塞上的外力为5N,则液压缸中油液的压力为( D)。(A)0.5Pa (B)5Pa (C)50Pa (D)500Pa129.液压传动系统中,若某处有几个负载并联时,则压力取决于克服负载的各个压力值中的( A )。(A)最小值 (B)最大值 (C)平均值 (D)总和131.流量是指单位时间内流过管道或液压缸( A )的油液体积。(A)某一截面 (B)单位截面 (C)某一体积 (D)单位体积132.油液流经元分支管道时,每一横截面流过的流量( D )相等。(A)可能 (B)可能不 (C)一定不 (D)一定133.液压千斤顶压油过程中,当活塞有效作用面积一定时,活塞的运动速度决定于液压缸中的(B)。(A)压力 (B)流量 (C)额定流量 (D)功率134.制额定流量是指( B )运转(工作)所必须保证的流量。(A)开始 (B)连续 (C)断续 (D)结束135.油缸两端的泄漏不等或单边泄漏、油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台( B )。(A)往复运动速度降低 (B)往复运动速度误差大 (C)低速爬行 (D)往复运动速度升高136.磨床液压系统进入空气、油液不洁净、导轨润滑不良、压力不稳定等,都会造成磨床( C )口(A)液压系统噪声或振动 (B)工作台往复运动速度降低(C)工作台低速爬行 (D)工作台往复运动速度升高137.磨床中液流方向的迅速改变或停止,致使液流速度也发生急剧变化,这将会造成( D )。(A)噪声 (B)泄漏 (C)系统爬行 (D)液压冲击138.M1432A型万能外圆磨床的( D )间隙大而且漏泊,两端漏油量不等将造成工作台往复运动速度误差较大。(A)节流阀 (B)溢流阀 (C)换向阀 (D)放气阀139.机床上液压系统选用液压油时,通常最先考虑的是它的( D )。(A)密度 (B)相对密度 (C)可压缩性 (D)粘度140.当机床液压系统工作压力较高、环境温度较高时,适宜采用( A )粘度的液压泊。(A)较高 (B)中等 (C)较低 (D)最低141.当机床工作部件运动速度较高时,为了减少功率损失,适合采用( B )粘度的液压泊。(A)较高 (B)较低 (C)中等 (D)最高142.溢流阀工作时阀芯随着系统压力的变化而上下移动,从而维持系统压力近于恒定,此恒定值( D )F簧/A。(A)大于 (B)小于 (C)小于等于 (D)等于143.在液压系统中,( A)的运程控制口可以实现远程调压或卸荷。(A)先导式溢流阀 (B)减压阀 (C)直动式溢流阀 (D)安全阀144.溢流阀用来调节液压系统中恒定的( B )。(A)流量 (B)压力 (C)方向 (D)位置145.机床液压系统中采用( B)来控制执行元件的速度时,一般情况下都采用定量泵带溢流阀。(A)调速阀 (B)节流阀 (C)溢流阀 (D)换向阀146.在液压系统中,调速阀迸出口之间的压差( C )普通节流阀的压差。(A)小于 (B)等于 (C)大于 (D)大于等于148.调速阀是减压阀和( D)串联组合而成的一种液压阀口(A)节流阀 (B)溢流阀 (C)顺序阀 (D)单向阀149.根据使分离金属达到原子间结合的基本方法,通常将焊接分为( A)大类。(A)2 (B)4 (C)6 (D)8150.使2个分离的物体借助原子间或分子间的连系与质点的扩散作用形成一个整体的过程称为( A)。(A)气焊 (B)熔化焊 (C)压力焊 (D)焊接151.压力焊包括摩擦焊、锻焊、接触焊、冷压焊和( D )。(A)电弧焊 (B)气焊 (C)对焊 (D)爆炸焊152.气体保护焊特别适用于( A )焊接。(A)薄板 (B)短小焊缝 (C)长焊缝 (D)空间各种位置153.手工电弧焊放电产生高热(600070)熔化焊条和焊件进行的焊接称为( D )。(A)埋弧焊 (B)自动埋弧焊 (C)半自动埋弧焊 (D)涂料焊条焊154.与其他焊接方法相比,纤焊的优点是( A )。(A)焊后变形小 (B)加热温度高 (C)焊件性能变化较大 (D)不能焊异种金属155.在碳钢中,可焊性好的是(A )。(A)低碳钢 (B)中碳钢 (C)甲类钢 (D)高碳钢156.就铸铁同类材料比较,可焊性一般的是灰口铸铁和( B )。(A)白口铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)耐磨铸铁157.在铜及铜合金中,可焊性良好的是( D )。(A)青铜 (B)锡青铜 (C)铝青铜 (D)硅青铜158.用氧乙烘火焰喷焊性能较好的金属材料是(A)。(A)球墨铸铁 (B)青铜 (C)铝及铝合金 (D)续及续合金159.牌号为J506Fe的焊条表示(B )。(A)酸性焊条 (B)铁粉低氢型焊条 (C)专用焊条 (D)堆焊焊条160.在焊条种类中,结422表示焊缝抗拉强度为( A)。(A)42kg/mm2 (B)22kg/mm2 (C)4Okg/mm2 (D)2Okg/mm2161.各种类型的焊条,工艺性能最好的是( A )。(A)氧化钛型 (B)钛铁矿型 (C)钛钙型 (D)三者一样162.根据国家标准(GB985)规定,焊接接头的形成可分为(C)。(A)2种 (B)3种 (C)4种 (D)5种163.钎焊时较少采用的接头形式是( D )。(A)搭接 (B)套接 (C)卷边接 (D)对接164.在各种结构中,采用最多的一种接头形式是(B )。(A)T形接头 (B)对接接头 (C)角接接头 (D)搭接接头165.在气焊接头的标准形式上311是指( A )。(A)氧乙烘炔焊 (B)空气乙炔焊 (C)氧丙烷焊 (D)空气丙烷焊166.手工电弧焊适用于(C)焊件加工。(A)特大型 (B)大型 (C)中、小型 (D)小型167.手工电弧焊焊接厚板时,一般采用( A )。(A)对接 (B)搭接 (C)直流反接 (D)直流正接168.手工电弧焊在使用碱性焊条时,均采用( B )。(A)直流正接 (B)直流反接 (C)交流正接 (D)交流反接169.工业上,气焊常用焊接厚度( A )23mm的薄钢板。(A)小于 (B)等于 (C)大于 (D)大于或等于170.气焊焊嘴的选择是根据焊件的(C)和厚度而定。(A)长短 (B)形状 (C)材料 (D)硬度171.气焊16Mn钢时,为避免合金元素的烧损,气焊时应采用(A )。(A)中性焰或轻微碳化焰 (B)强碳化焰 (C)中性焰的焰心 (D)弱氧化焰的焰心172.气焊16Mn钢时,为了避免产生气孔和夹渣,要求施焊时( B )。(A)中间尽量停顿 （B）火焰一直笼罩熔池不作横向摆动,并避免中间停顿(C)采用断续焊 (D)作横向摆动173.气割时,预热火焰应采用(C )。(A)氧化焰 (B)碳化焰 (C)中性焰 (D)轻微碳化焰174.气割操作时,割嘴的倾角主要取决于( B)。(A)氧气的压力 (B)工件的厚度 (C)气割速度 (D)火焰长度175.在气割过程中,如喷嘴被堵塞或火焰突然熄灭,此时应( B)。(A)依次关闭高压氧、乙快、预热氧 (B)依次关闭高压氧、预热氧、乙焕(C)依次关闭乙快、高压氧、预热氧 (D)依次关闭乙快、预热氧、高压氧176.薄板手工气割操作时,应( D )。(A)采用较大的火焰能率 (B)使割嘴与割件表面的距离为零(C)采用较慢的切割速度 (D)采用较快的切割速度177.多级离心泵转子部分在总装前应进行( A )校装。(A)1次 (B)2次 (C)几次 (D)多次178.多级离心泵转子预组装中,测量各叶轮的间距和总间距误差均应不超过土1m;超过时应调整间隔套的长度,或修整( B )长度。(A)叶轮 (B)轮毅 (C)平衡盘 (D)轴套179.对于多级离心泵转子小装完成后,还应做动平衡试验和处理,控制动平衡允差在(D )之内。(A)3Og/cm (B)40g/ cm (C)5O g/ cm (D)60 g/ cm180.多级离心泵转子组装后应检查转子的( D)。(A)直线度 (B)圆跳动 (C)端面跳动 (D)圆跳动和端面跳动181.一般Sh型离心泵转子从驱动端看为(D )方向旋转。(A)正 (B)反 (C)顺时针 (D)逆时针182.多级离心泵联轴器安装时,( D )要求为48mm(A)平衡间隙 (B)垂直间隙 (C)径向间隙 (D)轴向间隙183.多级离心泵联轴器轴向找正时,要用塞尺或百分表在联轴器端面分( A )不同位置检测。(A)4个 (B)3个 (C)2个 (D)1个184.多级离心泵的泵头采用( B )拆除。(A)专用扳手 (B)拉力器 (C)大锤 (D)撬杠185.拆卸滚动轴承最好的方法是用(C )。(A)手锤 (B)撬杠 (C)拉力器 (D)专用扳手186.目前对于多级式离心泵的叶轮拆卸是靠专用(D )将中段一起拉出来的。(A)铜锤 (B)压力机 (C)榔头 (D)拉力器187.拆卸叶轮中段时要在泵轴悬臂端增设一个临时支承点顶平,防止自重压弯(A )。(A)泵轴 (B)拉杆 (C)拉力器 (D)拉爪188.多级离心泵叶轮人口孔与叶轮端面( B ),可造成泵内有异常响声。(A)不同心 (B)不垂直 (C)不重合 (D)不平行189.多级离心泵动力端出现敲击声的原因是(D )。(A)润滑油过热 (B)液阀漏失 (C)传送带过松 (D)十字头衬套磨损190.多级离心泵连杆螺栓、螺母松动,可导致(A )出现敲击声。(A)动力端 (B)液力端 (C)进液端 (D)排液阀191.多级离心泵十字头与( C )相连接的卡箍松动,动力端出现敲击声。(A)铜套 (B)轴承 (C)柱塞 (D)阀体192.检查修理机械密封部位,对损坏件、磨损严重件、易损件予以更换,使其达到良好的( C)状态。(A)润滑 (B)运行 (C)密封 (D)旋转193.往复泵检修内容中,中修项目有(B )。(A)泵解体检查 (B)检查传动机构 (C)检查减速机 (D)机体找水平194.往复泵检修中,不是中修项目的是( D )。(A)检查柱塞磨损 (B)更换填料 (C)检查各部轴承 (D)检查机身、地脚螺栓紧固情况195.电动往复泵流量不足或输出压力太低可用(B )的方法来解决。(A)关闭阀门 (B)打开阀门,检查吸入管和过滤器 (C)松开填料压盖 (D)将旋转方向转过来196.不能解除电动往复泵有异常响声的方法是( D)。(A)重新找正原轴与驱动机同心度 (B)校直轴或更换新轴 (C)更换轴承 (D)松动螺栓197.电动往复泵轴承损坏或间隙过大可能造成(B )现象。(A)轴承温度过高 (B)泵内异常响声 (C)密封泄漏 (D)压力波动198.检查并清洗螺杆泵的阀门升起高度,可以解决( C )故障。(A)流量不足 (B)振动 (C)阀有剧烈敲击声 (D)输出压力太低199.螺杆泵的检修中不属于小修项目的是(D )。(A)检查联轴器及对中 (B)检查轴承 (C)检查各部位螺栓紧固情况 (D)更换密封200.螺杆泵的检修质量标准中,螺杆轴颈圆柱度为( B )的1/4000。(A)半径 (B)直径 (C)圆周 (D)截面积201.螺杆泵机械密封时,压盖与垫片接触面对轴中心线的(C )为0.02mm。(A)平行度 (B)同轴度 (C)垂直度 (D)对称度202.不属于螺杆泵大修项目的是( A )。(A)检查螺杆平行度 (B)更换密封 (C)检查泵体内表面磨损 (D)校验压力表、安全阀203.螺杆泵流量不足或输出压力太低的原因是(C )。(A)吸入压头太多 (B)泵体或出口管线漏气 (C)人口管线或过滤器堵塞 (D)螺杆间隙太小204.关于螺杆泵轴封漏损过多的原因不正确的是( C )。(A)机械密封安装不良 (B)机械密封零件损坏 (C)泵壳内无杂物 (D)同步齿轮磨损或错位205.螺杆泵电机过载的原因是( D )。(A)地脚螺栓松动 (B)人口压力过高 (C)电压表失灵 (D)电机故障206.F型耐腐蚀泵为离心泵中的一种类型,其工作原理及检修方法与普通离心泵( D )。(A)不确定 (B)完全不同 (C)完全相同 (D)大致相同207.鉴于耐腐蚀泵与离心泵不同的特点,在检修时应注意,更换备件时一定要注意所换件的( D )与原件是否相同,不可代替。(A)颜色 (B)价格 (C)产地 (D)材料材质208.根据耐腐蚀泵与离心泵的区别检修时应根据泵的(A ),正确地选择密封填料、机械密封所需的密封用件和相应件。(A)工作介质 (B)工作对象 (C)工作温度 (D)工作地点209.立式五柱塞泵检修时,缸体( C )是加工和装配的测量基准,要求其平行度允许误差为0.015mm/m,表面粗糙度不高于Ra3.2(A)上平面 (B)下平面 (C)上、下平面 (D)截面210.立式五柱塞泵检修时,要求曲轴箱滑道孔与上端面应(D ),其误差为0.015mm/100mm(A)平行 (B)对称 (C)交叉 (D)垂直211.立式五柱塞泵检修( B )要求其外圆不同心度允许误差为0.05mm(A)十字头 (B)曲轴瓦 (C)轴承 (D)连杆212.立式五柱塞泵止推瓦的止推面与(C)的不垂直度允许误差为0.03mm/100mm(A)外圆柱面 (B)截面 (C)内圆柱面 (D)轴截面213.卧式三柱塞泵根据其( B ),检修时大体可分为对减速器部位、曲轴、连杆、十字头部位、缸体部位、进排液阀、轴封部位、润滑部位以及各连接部位进行检修。(A)形状 (B)结构 (C)材质 (D)工作原理214.卧式三柱塞泵( C)时需对泵进行全面检查、解体进行检修。(A)小修 (B)中修 (C)大修 (D)检修215.检修卧式三柱塞泵时,拆下的曲轴可上车床检查其( A )、圆锥度及拐轴中心线与主轴中心线的平行度。(A)径向跳动 (B)轴向跳动 (C)径向窜动 (D)轴向窜动216.卧式三柱塞泵检修时,十字头体拆下后,应检查有元裂纹、(D )磨损情况、有无研伤等。(A)上面 (B)下面 (C)端面 (D)上、下配合面217.泵配件经过( D )后,便可进行检查和测量。(A)煤油浸泡 (B)刮刀处理 (C)火碱浸泡 (D)清理218.泵配件的检查方法,一般是用目测、(B )和用量具进行测量。(A)手测 (B)敲击 (C)刮削 (D)称量219.当密封环衬套磨损超过0.10-0.2Omm时,( C )更换密封环衬套。(A)可以 (B)不必 (C)必须 (D)无需220.高压离心泵的泵轴对中心线的跳动允差为(A )。(A)0.03mm (B)0.03cm (C)0.03m (D)0.03m221.泵总装时,平衡环( D )跳动允差对于名义尺寸是261500mm范围的应该是0.08mm(A)直径 (B)内环面 (C)外环面 (D)端面222.装静平衡环时,静平衡盘压盖及压盖套平衡盘的接触面应不(A )90%。(A)小于 (B)大于 (C)等于 (D)大于等于223.高压离心泵研瓦前,应先检查转子的( B)。(A)跳动允差 (B)抬量 (C)形位公差 (D)密封间隙224.安装在泵轴上的零部件其轴向跳动量不( A )0.06mm。(A)大于 (B)小于 (C)等于 (D)小于等于225.滚动轴承热装时,其加热温度应不大于( C)。(A)200 (B)160 (C)120 (D)80226.安装止推盘的泵,其分位移量为(C )。(A)0.2Omm (B)0.15mm (C)0.100.15mm (D)0.150.2Omm227.泵的总扬程不够的原因之一是由于吸人压力与( C)之间的压差不够产生的。(A)排出压力 (B)平衡压力 (C)汽化压力 (D)摩擦阻力228.导致泵的总扬程不够的原因之一是( B )。(A)流量不足 (B)转速太低 (C)功率大 (D)压力太低229.当泵反转时,造成泵的总扬程不够,如用电机驱动,交换一下(C )即可。(A)相位 (B)1个相位 (C)2个相位 (D)3个相位230.使转子产生干扰的因素,最基本的就是由不平衡而引起的(B )。(A)向心力 (B)离心力 (C)预紧力 (D)内应力231.转子有一阶、二阶一系列固有频率,其中一阶临界转速( A)。(A)最低 (B)最高 (C)中等 (D)不确定232.刚性转子在工作中不会遇到( A )。(A)平速涡动 (B)临界转速 (C)剧烈振动 (D)噪声233.当转子转速到达一阶临界转速时,振动高点滞后于重点的相位角为(C )。(A)450 (B)1800 (C)900 (D)2700234.振动烈度标准中的品质段C表示机械运行已有( D )。(A)良好水平 (B)满意水平 (C)一般水平 (D)一定故障235.振动标准从使用者的角度可分为两类,即运行管理标准和(B )标准。(A)制造厂 (B)制造厂出厂 (C)使用期间 (D)使用后236.旋转机械振动通用标准使用于功率大于( B),转速为10100r/s的大型原动机和其他有旋转质量的大型机器的振动烈度的评定。(A)200KW (B)300KW (C)250KW (D)350KW237.国际标准ISO2372规定了转速为10200r/s的的机器在10100OHz的频率范围内机械振动烈度的范围,它将振动速度( A )从0.11mm/s到71mm/s的范围分为15个量级。(A)有效值 (B)绝对值 (C)最大值 (D)最小值238.振动标准值的确定根据频率的不同分为低频小于( B)和高频大于10Hz两段。(A)100Hz (B)1000Hz (C)200Hz (D)2000Hz239.用速度传感器测量轴承垂直方向的振动值时,应选择轴承(B )为测点位置。(A)宽度中央中分面