《钢结构制作方案》doc版.doc

钢结构制作方案（一）组织准备一、组织管理机构图（见附图）二、钢结厂各部职责：1、计划财务：计财部在指挥部领导的直接领导下，管理生产指标（任务）的下达、产品出厂、资金平衡、原材料供应、运输衔接，把安装和生产协调起来其职责是：（1）场工期的要求，工厂的实际，下达生产计划，在生产计划下达的同时负责资金的平衡和供应材料计划的平衡；（2）建立生产统计表、编制生产日报表；（3）定期召开调度会，掌握计划执行过程中出现的矛盾，协调解决各环节矛盾，确保计划的执行；2、 应、销售部：根据生产计划，负责平衡材料库存、认真组织原材料进场，满足生产需要，落实运输方案确保工期，其职责是：（1）负责钢构件产品原材料的采购定货，进库验收，进厂原材料必须出具有出厂合格证和质量证书，证明其化学成分及机械性能符合规范及图纸要求；（2）品出厂运输车辆的落实和组织工作，产品出厂要按计划出库单据，审核后出厂；3、产技术：生产技术厂的直接领导下，认真编制工艺卡，组织安排生产。组织解决生产中重大技术问题，要坚持“严字当头，质量第一”，把好质量关，其职责是：（1）负责钢构厂工艺生产卡的编制、技术管理、设备维修管理以及质量监督；（2）负责钢构厂生产所需原材料、辅助材料供需协调平衡；（3）负责生产线劳动力协调、调配以及成品的及时检查入库。4、质量检查：在技术厂长的直接领导下，认真把好产品质量关，要坚持“质量第一，用户至上”的宗旨，其职责是：（1） 原材料入库，要认真检查是否具有出厂证和质量证明书，进场的原材料必须符合相关规范的标准要求不合格不入库；（2） 产品出厂要严格执行三不出厂管理制度，即产品不合格的不出厂；未有本部门出具的合格证不出厂；检查项目不全的不出厂；（3） 深入现场及时了解情况，检查各环节执行规范情况；（4） 负责本厂产品外观检查，几何尺寸检查，以及化学、物理性能检查、无损探伤检查，检查中执行相关规范要求。（二）制作技术方案一、 钢构件制作工艺流程1、 钢结构梁柱制作工艺流程图2、 支撑及附件制作工艺流程图二、钢结构制作方法：严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，允许有工地高强螺旋接头。1、材料H型钢制作车间生产准备原材料存放检验运料原材料放样组(电脑绘制)放样组制作样板(电脑绘制)样杆制作样杆样杆焊接应力消除振动时效处理机自动焊接数控自动H型钢焊接机组装成型设备数控切割机号料下料设备数控切割机生产工艺单施工图二次装配车间出厂装备设备平台组装涂油编号设备高压无气喷涂焊接设备CO2气保护焊机械抛丸除筋设备自动控制抛除锈机 矫正设备自动矫正机钻孔端铣设备数控钻床端钻机钢结构柱梁制作工艺流程及备件设备制样板样 杆施工图机械抛丸除 锈出厂涂油编号焊接钻孔下料号料原材料原材料支撑及附件制作工艺流程图(1) 钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；（2）钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2、放样、号料及切割（1） 放样和号料应根据工艺方案要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（2） 构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。（3） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清楚溶渣及飞溅物。（4） 钢板对接应按工艺方案严格执行，要求焊接质量等级为二级，并按规定做B级超声波探伤。（5） 气割时应根据板厚合理选择割嘴，以保证气割质量。（6） 该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序3、钢结构组装（1） 组装前零部件检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边防部队30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2） H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。（3） 组装时接触面应有75%以上面积紧贴。（4） 钢结构件检查后转入下道工序。4、H型钢结构的焊接（1） 首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（2） 焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。（3） 从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超6个月。（4） 焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船型焊，严格按照设备操作规程进行。（5） 焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求,允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范4.8.4条规定要求.（6） 焊缝及工件尺寸经检验合格后,方可转入二次装配车间.5、零部件的矫正(1)结构件矫正采用机械矫正和火焰矫正方式.就本工程而言,连接板的矫正较为简单,下面就以H型钢的矫正作主要说明.(2) 机械矫正时,双翼板矫正H型钢的翼缘矫正机上进行,直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行.(3) 机械矫正时,环境温度不得低于-15以下进行操作.(4) 矫正机不能完成矫正的工作,进行火焰矫正.(5) 矫正后允许偏差严格控制在4.2.4条规定范围之内.6H型钢结构件的二次装配（1） 对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。（2） 二次装配工件必须在马镫及工作平台上利用胎具组装。（3） 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。（4） 构件制作完成后应进行构件予拼装、检查，以保证整体质量合格。（5） 构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1条规定要求。（6） 二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。（7） 焊接必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。（8） 钢结构顶、底面钻孔极其它连接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第4.52、4.5.3条规定之内。（9） 整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。7、钢结构件的除锈（1） 钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。（2） 除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。（3） 抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。（4） 检验合格后转下道工序。8、钢构件的涂装（1） 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。（2） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，图层干漆膜总厚度不小于60m.（3） 涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在5-38之间，相对湿度不大于85%，构件表明有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。（4） 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50z暂不涂装。9、钢构件的标记（1） 所有主钢构件（钢构梁）均应标有中线。（2） 钢柱还应在+1.00m处标有水准线。（3） 还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。二、 檩条的制作：1、檩条制作在专用檩条成型机组上进行。2、根据工艺卡片要求，首先对原材料进行校对，准确无误后方可进行。3、 按型号将檩条孔布置图输入控制电脑，以及所需数量根数。4、 起重冲孔机组及成型机组投料生产，当首件完成后检查是否有误，然后批量生产。5、 檩条的擦除锈及喷漆同3.3.2（7）条相同。6、 檩条制作完毕，应打捆、标注、转入库、待发运。四、质量检测手段项 目检 验 器 具钢材成份碳素分析仪截面高度、宽度、腹板中心偏移用钢尺检查翼缘板垂直度用角尺和钢尺检查弯曲矢度、扭曲用拉线和钢尺检查腹板局部平面度（在1M范围内）用1M直尺和塞尺检查定尺长度用钢尺检查柱底面到柱端用钢尺检查柱脚地板平面度用1M直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱中心线的距离用钢尺检查焊缝质量超生波探测仪或射线探测仪五、钢结构的交货及发运为满足厂房安装工期的要求，本工程所需钢构件，均采用载重汽车运输。交货方式为：施工单位代办运输。1、 钢构件制作完成后，应用油漆标注，以表明构件的型号。2、 钢构件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按国标GB50205-95钢结构工程施工及验收规范及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原料质量证明书及技术和交货清单。3、 需要包装的，包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损。 包装箱