商住楼桩基工程施工组织施工方案.doc

xxxxxxxx项目 桩基专项施工方案第一章工程概况第一节工程简介由xxxxxx有限公司投资兴建的xxxxxxx区商住楼位于宝安大道与裕安路交汇处，楼层为5座18层、1座24层，设1层地下室，总建筑面积约7.2万平方米。根据xxxxxxxx设计有限公司，设计图纸本工程基础型式较多，均有钻（冲）孔桩、人工挖孔桩、预应力管桩，另外还设计有抗浮锚杆。第二节设计概况（一）钻（冲）孔桩1、0.000相当于绝对标高5.00米。2、有效桩长7.526.5m。3、沉渣厚度不大于50mm。4、桩端持力层为中风化花岗岩，入岩深度为桩身直径。5、钢筋笼主筋采用焊接。保护层厚度70mm。6、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm。7、桩身混凝土强度等级C25。8、ZK-1为抗拔桩，单桩抗拔承载力特征值为750KN。（二）预应力管桩1、桩端持力层为强风化岩，入岩深度不小于1米。有效桩长1933米之间，单桩承载力特征值为2250KN，单桩抗拔承载力特征值为470KN。2、采用锤击贯入法，锤体质量6000kg，落距1.52米，最后贯入度2cm左右。（三）人工挖孔桩1、桩端持力层为中（微）化岩，入岩深度为桩身直径。2、护壁砼强度等级为C20，护壁厚度为230mm。3、封底混凝土高度200mm。4、孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超浇200300。5、混凝土坍落度取800100。第三节地质条件1、素填土：浅红色、褐褐黄色、灰色等，湿，松散，未固结，主要由砾、砂质粘土组成，其中砾砂含量3050%不等，在场地的南面和北面的部分钻孔顶部为水泥面和碎石垫层，在场地东北面的ZK1、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK14、ZK22、ZK46号钻孔的上部有较厚的填石层，填石大小530cm不等。层厚2.47.4m不等，分布不均匀，平均厚度4.52m，层面标高为3.945.75m。2、淤泥质土：浅灰色黑色，饱和，软塑流塑，底部含有少量贝壳，局部含少量石英砂，层厚0.85.7m不等，平均厚度3.42m，层面标高为-2.751.92m，标准贯入击数110击。3、粉质粘土：褐黄褐红色、灰色，湿，可塑，局部硬塑，主要由石英砾砂和粘土组成，砾砂质含量2035%不等。层顶标高-4.69-0.42m，层厚0.606.60m，平均厚度2.35m。标准贯入击数422击。4、粗砂层：灰色灰白色，饱和，松散稍密，层厚0.45.9m，平均厚度2.71m，层面标高为-8.19-1.92m。标准贯入击数526击。5、砾质粘性土：褐黄褐红色或灰色，湿稍湿、可塑，由石英质砾砂和粘性土组成，石英砾砂含量3550%，该层在ZK2、ZK7、ZK16、ZK56号钻孔揭露有孤石，层顶标高-14.77-14.45m，层厚0.8022.40m，平均厚度12.29m，标准贯入，标贯击数430击。6、全风化花岗岩：褐黄色褐红色、湿、硬塑坚硬，原岩结构可见，岩石主要由石英、长石和云母等矿物构成，在ZK6号孔揭露有孤石。层顶标高-27.97-9.80m，层厚0.6014.00m，平均厚度5.23m。标准贯入击数3150击。7、强风化花岗岩：在ZK3、ZK55、ZK58、ZK59号孔揭露有孤石，在ZK39、ZK57号孔揭露有中风化夹层。层顶标高-33.47-1.40m，层厚0.4014.30m，平均厚度3.95，标准贯入大于50击。8、中风化花岗岩：层顶标高-40.09-2.00m，揭露层厚0.202.50m，平均厚度1.35m。微风化花岗岩：层顶标高-41.39-4.86m。第二章施工组织设计编制依据1、北方xxxxxxxx设计有限公司2005年10月版关于本工程结施-01、结施-02、结施-03、结施-04、结施-05、结施-06、结施-07图纸。2、深圳地质建设工程公司编制的本场地岩土工程勘察报告。3、广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T-22-98。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。7、深圳地区桩基质量检测技术规程（SJG09-99）。第三章 施工组织机构第一节组织机构的构成本工程工期紧、任务重、施工难度大，质量要求高，我司将对此引起高度重视，将组织一个强有力的项目领导班子，挑选出管理骨干，经验丰富的精兵强将到该工程参与管理与施工，形成求真务实，团结协作的一体化管理网络体系。确保优质、高效、安全、按期完成任务，不辜负业主对我们的期望。其工程项目组织机构见下图。 项目经理部组织机构图 项目经理项目技术负责人项目副经理安全员施工员质检员测量员资料员保卫仓库保管材料员设备管理员后勤食堂杂工班机修班水电班挖孔桩施工队钢筋班钻（冲）孔桩施工队车队管桩施工队第二节 项目主要管理人员一缆表职务姓名职称上岗资格证明证号专业工作年限项目经理工程师建筑18项目副经理工程师工民建8施工员助工工民建7技术负责人工程师5102303408工程地质18技术负责人高级工程师3600003204434水工15施工员工程师185727建筑10质检员工程师185740建筑10安全员助工0031252建筑8材料员助工0009223建筑12测量员测量工程师185738测绘8第四章 施工资源计划第一节 主要工程量统计钻孔桩800的30根，1000的7根，1200的42根，1400的27根，共106根。预应力管桩500125AB型780根。人工挖孔桩1200的20根，1400的11根共31根。(以上桩基数量仅供参考，应视施工图为准)第二节 劳动力安排预应力管桩队，拟进4台锤击管桩机，即4个施工班组。钻（冲）孔桩队，拟安排4台钻机，4台冲机，即8个班组,人工挖孔16组.钢筋班组2个，泥渣外运车队1个，杂工班1个，维修班1个，电工班1个，吊车班1个，以及管理人员合计246人。岗位人数岗位人数项目经理1钻孔桩施工队56技术负责人1电工2施工员6杂工10安全员1钢筋班28材料员2浆渣外运车队10质检员1吊机、勾机司机4测量工程师2机修工4保卫1炊事员3管桩施工队30挖孔桩施工队48合计190第三节施工主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备 注机械状况1工程钻机GPS-154台钻进成孔完好2工程钻机Cj-304台冲击成孔完好3砂石泵6BS8台泵吸反循环完好4灌注导管250100米水下灌注混凝土5电焊机12.5KW16台制作钢筋笼完好6气焊设备2套维修完好7泥浆车8m34辆废浆外运完好8自卸车10t6辆渣土外运完好9泥浆泵3PNL16台正循环备用完好10全站仪拓普康6021台11经纬仪J21台测量放线已检验12潜水泵JQB-A-94台排水用完好13泥浆比重计NB-11套测定泥浆比重已校验14坍落度仪1套测定砼坍度值已校验15试样模15H15H1524个做砼试块16吊车25T2台钻机移位、吊装完好17排污泵1PNL4台现场排污18钢筋切割机QJ401-11台钢筋笼制作19柴油打桩机HD625台管桩施工20挖掘机1m31台21锯桩机1台管桩施工22空气压缩机6m31台挖孔桩施工23混凝土搅拌机350L1台挖孔桩施工24垂直提升设备0.5t17台挖孔桩施工25潜水泵3040米扬程17台挖孔桩抽水26鼓风机0.55KW17台挖孔桩施工27振动泵6台挖孔桩施工28风镐6支挖孔桩施工第五章 施工平面及用水、用电布置第一节 施工现场平面布置1、为保证施工打桩机具的运输及管桩车及砼车辆的运输，场内需铺设两条临时砖渣道路，路面垫60cm厚砖碴，路宽6m8m，转弯处要有一定的弧度。位置及道路做法详见平面图。2、在各钻孔桩及冲孔桩附近均需设置泥浆池（781.5m），共16个，设在各桩机附近。3、施工现场内设一个891.5 m蓄浆池，设在钻冲孔桩与管桩交界处。4、废浆渣要选择附近适当地点沉淀晾干。5、在钻（冲）孔桩最边轴线外2m以内的范围属于地面硬化区域，先铺垫40cm厚砖渣或渣石，经铺平压实后再铺设1214cm厚的C20砼。6、在人工挖孔桩范围铺垫10cm厚石粉，再铺垫10cm厚C15砼。(该垫层可作为底板施工时的垫层之用,因此应控制好地面标高)7、临时员工宿舍搭设在基坑西北侧，用活动板房搭设，面积2202440m2，食堂9654m2，厕所9436m2，澡堂9436m2，仓库8756m2。8、在基坑西北面变压器位置处做一个5X5X3米左右的配电房。采用240厚砖砌结构，同时变压器位置需做搭设防护棚。9、人工挖孔桩区域内需加设置两至三个降水井，采用钻D=1米的机械成孔，内放置1416，箍筋6200螺旋箍的钢筋笼，钢筋笼外挂过滤网，周边填碎石。同时三强潜水泵昼夜降水,直到挖孔桩施工完毕.第二节施工临时用水布置一、现场用水1、施工用水，按配制泥浆砂石泵冷却水考虑。 Q.N1K2q1=K1 83600式中K1取0.5，K2取1.5，N1取2000，Q1取180 1.0518020001.5q1= =19.6(L/S) 836002、 日常生活用水 P1N3K4q3= t83600式中施工现场高峰人数P1到190人，用水定额N3取40L/（人.日）用水平均衡系数K4取1.4，每天工作班t取2。 190401.4 q3= =0.185(L/S) 2836003、消防用水按现场面积25h以内规定q5取10（L/S）4、总用水量计算，用工地面积小于25h，且q1 +q3=19.6+0.185=19.785 q5=10取总用量Q= q1+ q3=19.785（L/S）5、管径计算：施工用水经济流速V取1.3m/s供水管径D=0.138m=138mm所以，主接驳口水源上水管直径为127，支管道可取50二、用水平面布置沿着现在基坑四周环形铺设DN100的水管，5080米左右,开设一个DN50的支管接驳口，同时确保各塔楼均有接口，该环形布置主用便于后序土建工程施工，目前桩基阶段，只需沿着基坑的北面及西面作“L”形布置，即可满足现有的施工要求。第三节、施工临时用电布置1、该工程现场西北面中间位置设有一台变压器，在附近做一个5X5X3米的配电房，同时在变压器周围需做好安全防护棚。2根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统（三相五线制）。3、施工高峰期用电量计算（1）用电设备GPS-15型钻机 4台 460=240KWCj-30冲孔机 4台 467=268KW预应力管桩打桩机 4台 460=240KW排污泵 4台 47.2KW=30KW鼓风机16台 160.55KW=8.8KW潜水泵 16台 162.2KW=35.2KW空气压缩机 1台 137KW=37KW P1=859KW电焊机 16台 P2=12.5KVA16=200KVA（2） 照明用电 P3=35KW需用系数K1取0.6，K2取0.50，K3取1，电动机平均功率因素COS取0.75，功率损失系数取1.05。施工总用量P=1.05(K1. P1/COS+K2P2+K3P3)=1.05(0.6859/0.75+0.50200+35) =863(KVA)4、变压器业主已安装一台500KVA变压器，从计算用电量来看容量不满足生产要求，建议业主再增加变压器以满足生产要求。5、配电线路布置配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式）。按允许电流选择主干导线。由于用电量大，分别从三个变压器接出干线，生产用电负荷均匀布置三路主干线上。线=KP/(3u线COS)=（0.610001290/9）/(33800.75)=174A查表得主干线选择702铜芯塑料线。各支干线选择502铜芯橡胶电缆，到各桩机。各支干线沿围墙四周架空布设。桩机采用BX-3502+2252五芯橡胶铜芯线架空布设。6、配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。7、接地措施本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管打入土体2.5m以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。第六章 施工进度计划第一节 施工顺序及动态管理1、预应力管桩、4台钻孔和4台冲孔机与人工挖孔桩同时开工2、预应力管桩施工顺序:6栋 5栋 4栋(3台桩机)，另外1台同时施工3栋及裙楼部分.3、挖孔桩分两批施工：第一批16根，第二批15根。4、冲孔机安排在岩面倾斜较陡的地块和有孤石的区域施工。冲孔机同时要完成其他钻孔机入中风化岩的任务。5、塔楼下的管桩布置密集的部位，打桩顺序应由里至外的顺序，应先施工中间的桩位，再后施工外围的桩。如果出现桩体上浮的情况，上浮的的桩位还需续打。6、施工顺序要考虑已打管桩不被汽车或桩机压碰断7、施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况干变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分折原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。总进度动态循环图如下。施工进度计划的执行施工进度数据的统计和调整对其它有关计工作的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）了解施工进度情况制定修改措施实际与计划的比较找出差距分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差施工进度动态控制循环图第二节、施工进度计划安排1、本工程施工工期50日历天（不包括设备进场准备工作及桩检测验收时间）。若冲孔处理孤石所耽误时间工期顺延。2、准备工作约15天。三、施工进度计划进度计划表详见附图第三节 保证工期措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工项目经理，工程技术人员，质检员，安全员，均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术质量，安全，文明施工，后勤保障工作配置壹位项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种，工序制定严励的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月，逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期 完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、坚持召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7、设计变更因素，是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身久缺而变更或补充造成增量，返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审，会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8、保证资源配置：a、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序，关键环节，和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工项目部建立有效的材料市场调查采购供应部门。c、机械配置：为了保证本工程的按期完成，我们除配备足够的大中型机械外，还要配备中小型施工机械，以满足正常使用，还要保证有效备用。如基坑垫层是一项非常重要的工序，一旦整好立即打垫层，为此现场要准备J750搅拌机，及少量砂石、水泥、以防商品供应不上等导至中断施工的现象。d、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面使施工能顺利进行。e、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务，供应工作，重点抓好吃，住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。9、技术因素a、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期昼夜分两班作业。b、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用ISO9002国际标准，TQC网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程服务。10、在甲方和监理的统一管理上，总包单位实行专人专项负责的管理办法，对每一个专业分包工程进行协调与管理，实行目标责任制。11、在施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工会同时进行，形成立体交叉，穿叉施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划和监督控制，加强对现场各专业分包队伍的管理和调度。12、在控制性网络计划统一安排下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排多工序，实现结构工程，安装工程，装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。 13、一切的管理，配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点端正对专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时，不折皮不推诿，不踢皮球。第七章 施工测量桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。一、 熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。二、 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个。三、 控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点。并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。四、 制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案。五、 测量网点的布设按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。六、 标桩的制作：挖-400400400m坑浇筑C30混凝土。插一根直径12螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1，钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆。七、 复线：根据各控制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高控制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，注意做好记录，办理好签证手续以存档。验线允许偏差如下：长度 允许偏差L30m 530mL60m 1060m90m 20八、 轴线引测轴线引测用全站仪和经纬仪引测，测量仪田为“拓普康GTS-602”电子全站仪和J2型经纬仪。使用极坐标法进行测设。具体方法：1、 根据业主提供的控制点（提供三个以上控制点），检查各边的夹角及边长是否满足桩基测设要求，误差在允许范围内后，对控制点加以保护，并办理相应移交手续。2、 根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况，以控制点为依据，采用闭合导线法对控制点予以加密，以满足各栋楼桩位测设需要。3、 加密点测设符合要求，后，测量组必须根据现场整体布置情况，拟定测量方法，测设前组织测量人员认真阅图，对设计院提供的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有矛盾应及时报告设计院予以更正。4、 根据设计院提供坐标计算出各单位角点坐标无误后，采用测距仪测设各角点，再以各角点设站，根据桩位布置图施测各轴线，并将轴线引测到四周。5、 根据相应轴线，采用钢尺施测各承台桩位。6、 在控制点上设站，抽查桩位是否满足设计要求。7、 自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续。九、 竖向高程引测用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每根桩标高。预制桩则应定出桩的准确位置后，每一桩位打一小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设23个水准点，以便随时检查用。工程测量质量标准表 表四项目名称轴 线标 高测距角度控制网精度1/1000020闭合差20/L钻孔桩、挖孔2020预制桩10-50，+100第八章 钻（冲）孔桩施工工艺第一节 钻（冲）孔桩施工工艺流程测量定桩位埋设护筒护壁泥浆制作钻进清孔钢筋笼制安下导管水下浇灌混凝土。第二节、施工要点（一）埋设护筒要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制50mm以内，护筒顶端高于地面0.2m，四周及底部用粘土夯实。为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，钻孔前必须埋设孔口护筒，护筒采用比钻孔直径大2040CM，厚810M的钢板制作而成。护筒的埋设采用挖埋法，护筒与孔壁之间用粘性土挤密夯实。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50MM，护筒埋设深度不少于1.0M，护筒顶端应高出地面10CM左右。（二）搅拌泥浆开工时运进满池优质泥浆，以利于开孔时在砂层护壁，然后利用地层中的粘土自然造浆。粘度1625S、比重1.11.3、含砂率8%。在施工场地内每台钻机开挖1个泥浆池，每个泥浆池的容积不小于15M，泥浆池与护筒之间用泥浆沟相连，泥浆沟开挖横截面积不小于0.2，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆，每个泥浆池应考虑重复使用。1、 同时在现场开挖一个储浆池，储浆池宜采用砖砌，并对表面抹灰处理，储浆池的容积应不小于100M。钻孔过程采用泵吸反循环排渣，钻进过程中泥浆性能指标要求如下：在粉质粘土、砾土粘性土中，控制泥浆比重1.051.10，粘度1620S，含砂率4%；在中粗砂、砾砂、强风化花岗岩中，控制泥浆比重为1.081.15，粘度1822S，含砂6%。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。（三）桩机就位钻机就位时，底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2CM。（四）钻孔桩孔上部土层采用泥浆护壁，正循环迴转钻进，反循环清孔。钻进使用双腰带笼式合金钻头。采用正循环，轻压慢转开孔钻进，并往孔内回填粘土造浆（或重复利用上个钻孔的泥浆）护壁。待正循环钻进至23M后，启动砂石泵，待工作正常后利用反循环清孔钻进。根据地层和钻进情况调整钻进参数，整个钻进过程均采用减压钻进、泥浆护壁的钻孔方法。在粉质粘土、砾质粘性土中采用中等钻压（35T），高转速（913RPM），大泵量（180M/H）钻进，控制进尺（3M/H）。同时在变层部位注意扫孔，以防止钻孔倾斜。在强风化花岗岩，由于岩面不平，因此当钻头刚进入强风化时，采用减压（23T）缓缓钻进，同时注意扫孔，只有当钻头完全进入岩石层后，才可逐渐加压（68T），低转速（57RPM），大泵量（180M/MIN）钻进，控制进尺（3M/H）。一节钻杆钻完后，应先停止钻进，将钻具提离孔底810CM，维持泥浆循环5MIN以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆接头处应清洗干净，橡胶密封圈应清洁无损伤，连接螺栓应拧紧上牢，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。直孔钻头钻进至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以待直孔完成后，还需采用AQK系列扩底钻头进行扩底。扩底钻头扩底更换扩底钻头后，先在地面吊起扩底钻头，检查其张合的灵活性；检验“地程“与扩底直径等参数的对应关系，并做好记录。如扩底钻头张合灵活，即将其下入孔内。将经检验无误的扩底钻头平稳地下入孔内，应防止扩底钻头碰撞孔口护筒或孔壁。准确测量下入孔内的钻具长度，将扩底钻头完全入孔底后，先开泵使泥浆循环，然后测量机上余尺做好“行程”标记。缓慢给压，选用低速正转逐渐撑开扩翼，开始切削岩土扩底。通过控制“行程”大小，进行扩底。整个扩底过程应密切观察动力设备的转动情况，通过调节“行程”，调节扩底钻头的切削岩土量，防止出现超负荷现象，“行程”给进速一般不超过50MM/10MIN。当“行程”达到最大，扩底钻头扩翼完全张开，扩底直径达到设计要求时，扩底工作完毕。扩底直径达最大后，保持“行程”不变，空转15MIN，以清除钻渣，稳固孔壁。使钻头反转56转，停止转动后，提升钻杆使扩底钻头收拢，并提离孔底12M，再下放扩底钻头，并给足“行程”，观察扩底钻头能否顺利放至最大直径。若不能时，则需重新钻扩，直至钻头能顺利放至最大直径。在扩翼完全收拢，钻机停钻并清孔换浆后，提升并拆卸钻杆，将钻具提出孔内。检查扩底钻头，并测量孔深，如扩底钻头完好，孔深在扩底前后没有明显变化，则说明扩底质量可靠。（五）冲孔遇中风化夹层、孤石和入中风化岩持力层则换冲击桩机冲孔。冲击钻头使用十字型冲锤。（六）清孔清孔方式选择：采用泵吸反循环清孔。利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。清孔次数：第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.201.30。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管后，灌注砼前换泥浆，进行第二次清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即50mm。（七）钢筋笼制作钢筋笼在地面加工，用吊车下放安装，钢筋笼每隔3米，需有4个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢筋笼的制作，焊接按建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81的有关规定执行。保护层厚度70mm。螺旋筋的制作采用加强箍成型法，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼每道加强筋上对称地设置4块混凝土垫块。对于桩径超过1.2M的钢筋笼，为防止钢筋笼吊运过程中变形，在每道加强筋上用3根14螺纹钢筋按“”形焊接加强。护坡桩钢筋笼制作时，必须严格检查验收工作，确保钢筋笼按设计图纸制作，防止制作错误。钢筋笼制作成型后，对于需埋设声测管的钻孔扩底桩，应通知质监站监测部门在钢筋笼上及时埋设固定声测管，以便下笼时一同下入孔内。（八）钢筋笼安放利用吊车两点起吊钢筋笼，首先将钢筋笼平行吊离地面，待钢筋笼吊离地面35M后，一边缓缓下放副吊钩丝强，一边提升主钩钢丝绳，至钢筋笼垂直后，旋转转盘，将钢筋笼对准桩孔中心，扶正、缓慢而准确地将钢筋笼放入孔内，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛起猛落碰撞和强行下笼。在吊放护坡桩钢筋笼时，应确保钢筋笼的平面位置正确，应在下放钢筋笼前在孔口护筒上标出两根架立筋的对应位置，在下放钢筋笼时使两根架立筋准确对正护筒上标志下入，同时检查钢筋笼疏密主筋的方向，防止钢筋笼错位，下放过程严禁将钢筋笼旋转。钢筋笼入孔下放至顶端高出护筒顶1.01.5M时，穿入型钢把钢筋笼临时固定。吊下一节钢筋笼至孔位上方，使上、下两节钢筋笼主筋对准并保证上、下轴线一致，同时使上下节钢筋笼的对接主筋对正并达到要求搭接长度，然后采用单面搭接焊连接。两节钢筋笼主筋焊接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。根据钢筋笼笼顶标高及护筒顶标高确定吊筋长度，并将吊筋与主筋牢固焊接，待钢筋笼吊放至设计位置后，将吊筋牢固地固定在孔口型钢上，并采用2根2.5”的无缝钢管套在钢筋笼主筋上压住钢筋笼，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。（九）水下混凝土灌注施工过程中利用吊车下放导管及二次清孔。导管内径25MM，使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验，压水试验时导管的压力必须大于0.4MPA。只有合格才允许使用。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度为6M。下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，导管下入孔内后，底端距离孔底0.30.5M。导管应位于钻孔中心位置。导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣打厚度，利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。1、下导管。导管选用250mm游轮式连接的灌注导管，导管底端离孔底0.3m0.50m。2、混凝土用商品混凝土，混凝土强度等级C25，坍落度1822cm。3、初灌时应确保初灌量使导管埋入砼中0.8m，正常灌注过程中保持埋管26m。4、桩顶砼超灌高度不少于800mm。5、灌注前沉渣50mm，灌注要连续，中途不得中断。（1）商品混凝土的供应：使用水下混凝土，保证运到现场的商品混凝土具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30MM，混凝土的坍落度为180220MM，初凝时间不低于6H。混凝土每小时的供应量要求为2030M。施工过程中派专人对进入施工现场的混凝土，检查坍落度及和易性，以保证混凝土的灌注质量。（2）混凝土灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞使用球胆式隔水塞，利用吊车提升导管灌注混凝土。清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。根据孔径、孔深、混凝土和泥浆比重、导管直径计算初灌量，初灌量应保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8M，按照计算好的初灌量进行首次灌注。灌注过程由技术员利用测锤测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。并据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深应控制在26M。确定灌注标高，保证最后一次灌注后混凝土面高出设计桩顶标高0.5M以上。在混凝土灌注过程中，随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测。并按规范和设计要求制作试验，试验脱模后及时放进水池内进行清水养护，28天后送交质检站进行强度试验。（十）混凝土初灌方法二次清孔完毕后，安装灌注架，将大料斗和导管连接（应保证导管底口距离孔底为30-50CM）。然后在料斗底口部位铺设塑料薄膜，在塑料薄膜上盖她料斗底口盖板，将盖板用钢丝绳套拴在料斗上口。灌注时，首先将混凝土从罐车中卸至吊斗内，用吊车提升吊斗将混凝土倒入大料斗内，待大料斗内的混凝土满足初灌量要求后，用吊车副钩提升盖板钢丝绳套，打开大料底口，使混凝土通过导管灌入孔内。（十一）灌注混凝土前及灌注过程中钻孔坍塌的判断及处理（1）每个钻孔在灌注混凝土前，首先应用测绳测量孔深及孔底沉渣厚度，然后将此时的孔深和终孔后孔深进行对比，如果孔深没有变浅，而且孔底沉渣厚度远远大于设计要求时，则可能钻孔发生了坍塌。钻孔发生坍塌后，首先应将钢筋笼拔出，然后调整泥浆，使比重和粘度相应增大，重新下入钻头清除孔内坍塌物，如钻孔坍塌严重时，应将钻孔回填，待稳定一段时间后重新钻进成孔。（2）在灌注过程中，如果发现了孔内泥浆面突然下降，或在正常灌注过程中孔内混凝土面突然异常上升，同时导管内混凝土无法灌入孔内时，则可能发生钻孔坍塌。此时应马上终止灌注，采取最快速度用吊车将钢筋笼拔出，然后在泥浆中加入纯碱等，对泥浆处理，并下入钻头将孔内钻掉清除，然后二次扩底，清孔后重新下入钢筋笼和导管进行灌注。为防止钻孔坍塌，在施工过程中应加强泥浆质量的控制，保证钻孔垂直度满足设计要求，避免钻孔长时间停置。第九章 人工挖孔桩施工工艺第一节 施工工艺流程为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。本工程采用现浇混凝土分段护壁的施工工艺。其施工工艺流程：放线定位开挖土方测量控制排水支设护壁模板灌注护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工终孔验收钢筋笼井内绑扎排除孔底积水、清底验孔、封底灌注桩身混凝土资料整理。人工挖孔桩施工流程图场地平整定桩位施工准备第一节桩孔开挖及排水支模浇筑第一节混凝土护壁潜水泵、鼓风机、照明等设备支架设置第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁作业至设计深度 清理虚土、排除孔内积水检查验收桩孔直径、深度300厚C20砼封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土养护下一工序回填及全面验收第二节、施工技术要点 一、测量控制、定位与复测 按第四章要求及方法定位并在井圈外围设4个用于校正桩径中心的基准点，并请监理复线。 二、开挖土方 采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以1m为一施工段。淤泥等不稳地层以0.5m为一施工段。 挖土由人工从上到下通段用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。中风化岩层采用爆破掘进。弃土装入活底吊桶内，垂直运输则在孔口安支架，15KN慢速卷扬机提升。吊至地面上后用手推车运至指定泥土堆放点再由业主派人外运。挖孔时孔径按设计护壁要求尺寸挖掘，护壁厚度按图施工230mm。 三、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 四、排水 在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。在挖孔桩施工区设3个降水井，降水井直径600mm，深度至中风化岩。根据地质报告反映的中风岩埋深较深处设降水井点。降水井内安钢筋笼及砂网组成的过滤器，过滤器外部填1-3碎石。 五、支设护壁模板 模板高度为1m，由4块活动钢模板组合，模板设计上部直径与桩径相同，下部大150mm。 护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，然后由基准点测量孔深。 支模时严防模板移位、变形，水平度，搭接高度，护壁厚度符合设计要求。 六、灌注护壁混凝土护壁要求严格按图纸设置钢筋，上节护壁的搭接筋要调直到位，检查合格后才能安模板。护壁构造钢筋按图中要求8200，第节护壁砼浇灌前，且必须对桩孔进行复线检查，并检查模板的位置、尺寸及固定情况，严防模板变形或偏位。第节护壁砼要高出地面200mm。厚度宜比下面的厚100cm，在流泥流砂层，护壁厚度要增加至250mm以上，并用C30干性砼浇捣，浇捣护壁砼前尽量抽干孔底积水，严禁边抽水边浇灌砼。 护壁砼严格按配合比下料，护壁砼强度采用C20，护壁厚度分别为230mm，粗骨料用1-3cm碎石，配中粗砂，水泥用标号425#，坍落度控制在5-7cm，随浇随捣，振动用16钢筋，长1.5m左右，插钎要均匀，快插慢提，并左右小幅摇动，插杆要到位，护壁搭接部位砼要饱满，保证搭接长度，砼要振捣密实不得有蜂窝麻面，护壁采用外齿式，上下护壁面搭接100mm。护壁纵向钢筋要相互搭接。防止节间脱开。 七、拆除模板继续下一段的施工 当护壁混凝土达到一定强度 （ 按承受土的侧向压力计算 ） 后便可拆除模板，一般在常温情况下约 24 小时可以拆除模板 ，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。八、中微风化岩的掘进在中风化岩中尽可能用风镐掘进，必要时采用炸药爆破。入中微风化岩深度与桩身直径相同。具体爆破方案届时编写专项方案。九、扩底：当挖孔进入中风化岩层,进入设计入岩深度，并按设计要求扩底。扩底时，要防止扩大头处塌方。 十、终孔验收当桩孔挖至孔底设计持力层中风化岩的设计入岩深度时，及时通知甲方或监理，并会同勘察、设计、质检人员共同鉴定，进行终孔验收。符合设计要求后，办理签证手续。 验收内容有：桩孔垂直度、桩径尺寸、桩长、流泥层护壁施工情况，还有持力层岩样鉴定、入岩深度、桩扩大头尺寸等。十一、封底：终孔验收后随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。十二、钢筋笼制安 、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。、钢筋笼在地面绑扎制作。3、钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。 、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合设计要求，绑扎必须牢固。、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距K102箍筋间距或螺旋螺距K203钢筋笼直径K104钢筋笼长度K50、钢筋骨架搭接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。 、注意主筋的搭接、互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层70mm，允许偏差10mm。 、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后即用吊车安放，安装钢筋笼时桩孔的桩顶标高、桩底标高认真核对确保笼体到位。 十三、灌注桩身混凝土 、灌注混凝土前，再次测量孔内虚土厚度，超过50mm则进行清底，并请监理验收。、桩身混凝土强度等级设计为C25，采用预拌商品砼。 、地下水大，要止水封底，必要时采用水下混凝土灌注方法。 、桩芯混凝土用商品混凝土，混凝土车送到基坑下，然后用手推车运至孔口。孔口放置下料斗，接串筒，串筒离混凝土浇捣面不大于2m，浇料每次500mm800mm厚，用插入式振动棒，采用快插慢抽均匀振捣的方法。连续浇灌，分层振捣。、混凝土坍落度一般取80100mm，浇注过程中如浇灌面水泥浮浆达100mm以上时，要及时抽干后再继续浇灌。、桩身砼原则上一次浇灌完成不留施工缝。浇捣桩身砼时应注意保护钢筋，不要使其移位。、每根桩芯连续浇灌完成，每根桩做试块二组（六块），按规定养护天后送检测单位测试。 、防止浮浆过多，桩顶超高灌注0.2m。 十四、资料整理设专人负责每一根桩的施工记录，做到及时准确、全面、各项隐蔽工程认真办理签证手续。第十章 预应力管桩施工工艺第一节 打桩施工工艺流程图基坑场地平整及铺设临时道路测