地库顶板与联排别墅高大模板工程专项施工方案.doc

Xx工程 高大模板专项施工方案目 录一、工程概况 2三、编制说明2三、编制依据2四、施工前准备 3五、拟定搭设方案3六、模板安装及拆除 5七、高支模施工搭设安全管理 11八、浇筑楼面混凝土时的注意事项12九、应急救援预案 13十、计算书 16附图：高大梁局部立杆布置平面图 高大梁模板及两侧楼板模板排架立杆剖面示意图一、 工程概况工程名称：xx建设单位：xx勘察单位：xx设计单位：xx监理单位：xx投资监理单位：xx施工单位：xxXx工程位于上海市。整个标段内场地南北长约xxm，东西长约xxm。用地面积约xxm2，建筑总面积xx m2，其中地上面积约为xxm2，地下面积约为xx。新建xx 栋七层住宅楼、xx栋联排别墅、xx个地库、公建楼等标段区域的所有附属用房组成,建筑功能以居住及其配套设施为主。二、编制说明根据建质建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需进行专家评审。因本工程地库顶板与联排别墅交接处部分梁截面较大，具体为：1、3002450截面梁2、 地库顶板梁300720梁+250厚1350高挡土墙+单体300850梁（施工时一次成型，计算按3002920梁截面）3、 采光井位置4001600截面梁 具体位置见相应施工图，以上梁施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，已达到高大模板的要求，故对以上梁模板支撑进行设计和计算。三、 编制依据xx地块标施工图建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-2011危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法四、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下：梁侧楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；梁下：次龙骨采用50100mm方木，间距为150200mm，立放，沿轴线纵向布置，梁侧板立档采用50100枋木，平放，间距为250350mm。侧边及梁下部用48*3.0钢管作为主龙骨通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。板下：次龙骨采用100100方木，间距为350mm，主龙骨采用48*3.0的钢管通过直角扣件将荷载传递到支撑体系。剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。（二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。五、拟定搭设方案1、梁、楼板模板及钢管支架具体如下。1.1（300mm2450mm）梁：梁两侧楼板厚度分别为250mm、180mm（梁计算时厚度按220mm取值），梁两侧支架搭设高度分别为5.75、3.5m。（梁支架计算时按5.75取值）。模板采用18mm厚九夹板，规格为915*1830，沿梁轴线纵向底楞采用50100mm *4000mm方木，间距为150mm，共三根，立放，横向主龙骨采用483.0mm钢管，梁侧板内楞50100mm *4000mm枋木，间距不大于250mm，外楞采用483.0mm钢管，梁垂直方向对拉螺栓设6道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为350mm、700mm、1050mm、1400mm、1750mm以及2100mm，对拉螺栓水平方向距离450mm，用钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓连接。梁模板支架搭设高度为5.75、3.5m，梁截面 BD=300mm2450mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距0.9m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁侧立杆须与顶板模板支架纵横水平杆用钢扣牢牢连接。钢管底座垫80mm80mm枋木。梁侧楼板厚度为250mm、180mm，模板支架搭设高度为5.75、3.5m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。木方50100mm，间距300mm。1.2地库顶板梁300720梁+250厚1350高挡土墙+单体300850梁（施工时一次成型，按3002920梁截面计算）。梁两侧楼板厚度分别为250mm、180mm（梁计算时厚度按220mm取值），梁两侧支架搭设高度分别为5.75、3.5m。（梁支架计算时按5.75取值）。模板采用18mm厚九夹板，规格为915*1830，沿梁轴线纵向底楞采用50100mm *4000mm方木，间距为150mm，共三根，立放，横向主龙骨采用483.0mm钢管，梁侧板内楞50100mm *4000mm枋木，间距不大于250mm，外楞采用483.0mm钢管，梁垂直方向对拉螺栓设8道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为120mm、380mm、820mm、1170mm、1520mm、1870mm、2220mm、2570mm，对拉螺栓水平方向距离450mm，用钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓连接。梁模板支架搭设高度为5.75、3.5m，梁截面 BD=300mm2920mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距0.9m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁侧立杆须与顶板模板支架纵横水平杆用钢扣牢牢连接。钢管底座垫80mm80mm枋木。梁侧楼板厚度为250mm、180mm，模板支架搭设高度为5.75、3.5m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。木方50100mm，间距300mm。1.3（4001600）梁：梁两侧楼板厚度分别为120mm（梁计算时厚度按120mm取值），梁两侧支架搭设高度分别为3m。（梁支架计算时按3m取值）。模板采用18mm厚九夹板，规格为915*1830，沿梁轴线纵向底楞采用50100mm *4000mm方木，间距为150mm，共三根，立放，横向主龙骨采用483.0mm钢管，梁侧板内楞50100mm *4000mm枋木，间距不大于250mm，外楞采用483.0mm钢管，梁垂直方向对拉螺栓设4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为300mm、650mm、1000mm、1350mm，对拉螺栓水平方向距离450mm，用钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓连接。梁模板支架搭设高度为3m，梁截面 BD=400mm1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.40m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。梁两侧立杆间距0.9m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。梁侧立杆须与顶板模板支架纵横水平杆用钢扣牢牢连接。钢管底座垫80mm80mm枋木。梁侧楼板厚度为120mm，模板支架搭设高度3m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。木方50100mm，间距300mm。1.4纵横水平拉杆设置在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道。1.5纵、横向剪刀撑设置高支模支顶周边设置封闭式垂直剪刀撑，中间纵横向垂直剪刀撑间距不大于6米，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。梁底下设一道水平剪刀撑。1.6凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；高支模施工安全防护措技术采用钢管塔设施工平台。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。7、立杆基础相应做法：立杆基础：立杆支承于地下室一层底板结构面。8、砼浇筑时，必须分层浇筑，待一定时间收水后再进行上层浇筑。9、由于本工程的高支模立杆支承于地下室底板上，因此较安全。六、模板安装及拆除（一）施工工艺1、梁侧平台模板安装平台模板的九夹板涂刷水性脱模剂，并用48*3.0扣件钢管搭成的排架系统作为平台模的支撑，立杆间距平台板800mm，大梁两侧立杆间距900mm，大梁纵向立杆间距400mm，梁下均增设二根承重立杆（纵向立杆间距400mm），每根立杆下设垫板，梁高大于2米时，梁两侧应增设垂直剪刀撑。底部设扫地杆，每间隔不大于1.5m设水平牵杆，排架立杆纵横对齐，平台模牵杆用钢管，间距小于800，搁杆采用50mm100mm方木，间距不得大于300 mm，木龙骨接头应错开，平台板铺设时必须用平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸，水平牵杆与搁杆应和内模顶紧，当单间跨度大于3M时设剪刀撑，剪刀撑角度45度60度，每一间纵横方向均不少于二道。 2、梁模板安装（1）梁侧模板采用18厚九格板，水平次龙骨为50 100 mm木方250 mm，竖向主龙骨采用48的钢管，梁侧模板设置钢管斜支撑，大梁两侧立杆间距900mm，中间均增加二道承重立杆，大梁立杆的纵距(跨度方向) 600mm，与顶板滿堂脚手架连接成整体，主龙骨采用14对拉螺栓对接固定，对拉螺栓竖向间距350 mm，横向间距450mm。梁底模板为九格板，梁底模支撑方木为50100 mm木方纵向设置，间距150mm，48钢管作梁底排木600mm，钢管作斜顶拉杆。（2）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（3）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道， (4)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(5)通线调节钢管托梁的高度，将托梁找平，架设梁底枋木。(6) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(7) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 (8)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. (9)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑。 （10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为4560o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。 （11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。3、模板拆除（1）模板拆除要求1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。2）拆除梁、板模板梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。（二）质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。钢管扣件进场后应对材质和壁厚进行检测，检测结果应符合规范规定的计算假定。 4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。5、模板搭设完成后应按DG/TJ08-16-2011规范要求进行检查和验收，扣件扭矩力应符合规范规定，超限大梁下水平承重杆与立杆连接采用双扣件并全数检查。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（三）、模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。七、高支模施工搭设安全管理（一）模板工程安全技术措施1、搭设脚手架等特种作业人员必须持证上岗，施工前应对工人作好安全技术交底工作。2、整个高支模施工过程应有现场安全员进行旁站监督。3、工人进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。4、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。5、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。8、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（二）、高支模支撑体系的安全注意事项1、立杆平实；2、立杆连接必须采用对接方式；3、在离地200mm高开始搭设横杆；4、设纵横竖向剪刀撑，与地角度为60；八、浇筑楼面混凝土时的注意事项（一）对浇砼要求本工程混凝土浇筑拟采用汽车泵送料，直接将混凝土送到浇筑部位，砼浇捣时应采用先浇捣墙柱后浇捣板梁的施工顺序，应严格控制出料口堆载高度，严禁超载，在高支模区域不得堆料过高，要求均匀放料，采用振动棒和平板振动器进行振捣，其施工水平荷载取值为4kN/m2，垂直荷载取值为2kN/m2，经计算模板体系安全。混凝土浇注应分层、对称浇注。浇注混凝土时，需要有木工随时跟踪加固支撑体系的强度。浇注混凝土时，模板操作层临边需要围护，作业时，电线不得乱拉、拖地。需要现场质安员旁站监督。作到施工有序，发现情况不对，应立即停工，将人员撤至安全地点，待查明原因或经处理，确保在安全状态才能继续施工。（二）现场监测方法 在混凝土浇筑时，须有技术人员和木工跟踪管理，对于脚手架的支撑体系，在大梁下的部位要进行重点检查，由于浇筑混凝土时间短，主要是全程跟踪，靠目测和通水平线到两侧主体上观察，根据测点布置图，结合在梁下主龙骨上挂锤球，锤球下垂直地面上固定垂直标尺，在垂线上用签字笔作一细标志，并且读取标尺上最初资料，另外需要依靠建筑施工永久水平点作为参照点，测定地基下沉的数值，用水平仪在架外20m远处测量各个资料。当发现下沉超过控制值（控制值为12mm，警戒值为8mm）时或发现部分直角扣件有滑移趋势时，应立即停止上部施工，将人员撤离现场。在下部设立警戒线，组织人员进行加固。可在承载主龙骨中间再设一立杆，减少主龙骨的跨度来满足承载力要求。脚手架立杆垂直度，在钢管体系搭设完毕为安装主龙骨前，通过在最顶层水平杆层上挂锤球校正立杆的垂直度，校正后要求垂直度不超过3cm，符合要求后通过扣件固定，混凝土浇筑过程中，是通过电子经纬仪在20m开外进行测量，对于垂直度偏差明显的立杆重点测量，当发现垂直度超过控制值8cm时进入控制阶段，采取减轻上部施工活荷载，督促避免堆料过高措施进行缓解，如果垂直度接近警戒值5cm时需要采取加固措施，如加立杆或剪刀撑或大梁分两次浇注。九、应急救援预案（一）、概述高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。组织：公司法人（总经理）为工程应急救援工作的最高领导人，项目经理为应急救援工作的直接领导人。现场各管理人员为救援工作的执行者，救援工作应发动民工和群众的配合工作，并接受群众的监督。项目经理项目主管项目安全员安全维护小组施工组器材组施工班组应急预案现场项目部组织机构图救援预备器材和物品应包括担架、绷带、止血药、氧气袋、防暑药等当出现紧急情况或事故后，现场人员第一个应立即报告项目经理，当出现一般事故（包括支撑体系的过大变形）的紧急情况时，项目经理应立即组织人员将作业人员撤离至安全地带，停止出现安全隐患部位的施工工作，应在12小时内组织人员作好临时加固工作，避免事态扩大，项目经理应在半个钟头内电话报告公司质安科长和生产副总、甲方、监理单位负责人，生产副总应在12小时内电话汇报给公司法人和当地建设局安监站。事件发生后，应由公司技术部门在24小时内组织各专家及技术人员拟定下一步施工方案，确保方案实施达到安全状态后，才能恢复施工。当出现支撑体系坍塌等重大事故时，项目经理接到报告后，应立即电话报告公司质安科和生产副总、甲方、监理单位负责人，同时应积极组织人员进行抢救工作，及时拨打医院救助电话，生产副总应立即赶赴事故现场指挥救援工作，生产副总应在2小时内电话报告公司法人和当地建设局安监站，当抢救工作需要移动现场对象的，须要作好标志、绘制简图并作出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证、有条件的可以拍照和录相，并要求事故发生单位在24小时内写出书面报告逐级上报。组织机构相关人员电话：项目经理：xxx 项目主管：xxx 现场安全员：xxx 施工员：xxx （二）、四种事故的应急措施高支模施工危险源可能出现的安全事故为坍塌、物体打击、高处坠落、触电四种形式。坍塌当通过监测资料分析，体系稳定超过控制值时需要，对施工加强管理，选择合理施工工艺和工序，比如将泵管移位，分层浇注，将人员分散，严格控制堆料高度等卸荷办法减小位移，当接近警戒值时，需要立即停止该部位施工，采取加固措施后方能继续施工。物体打击支模阶段，需要工人，杜绝工人在体系下方走动，必须走动时，需要戴好安全帽，同时垂直正上方3m范围暂停施工，而且需要有人看护。高处坠落支模阶段需要搭设施工平台，支模完毕后，不拆除，作为防坠落挡板。触电首先要求施工前，电气安装符合安全要求，当发现漏电事故，必须查请原因，重新接线，当出现触电事故，必须先断电，对触电者采取急救措施。（三）、具体急救步骤急救是对伤病员提供紧急的监护和就职，给伤病员以最大的生存机会，急救一定要遵循下述四个步骤：调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在工地大型事故现场更是如此。初步检查伤病员，判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，固定、保存好割断的器官或组织，预防感染。呼救。应请人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其它施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程。如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其它损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。（四）、具体急救方法详见已编安全施工应急预案 十、计算书梁侧模板计算书（3002920） 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度2920mm，两侧楼板厚度220mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置12道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置8道，在断面内竖向间距120+260+440+350+350+350+350+350mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.920m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.450m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=43.820kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.943.820=39.438kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.45m。 荷载计算值 q = 1.239.4380.450+1.403.6000.450=23.565kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.30cm3； 截面惯性矩 I = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.281kN N2=6.559kN N3=5.576kN N4=5.840kN N5=5.769kN N6=5.787kN N7=5.787kN N8=5.769kN N9=5.840kN N10=5.576kN N11=6.559kN N12=2.281kN 最大弯矩 M = 0.150kN.m 最大变形 V = 0.316mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 024300=6.173N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.316mm 面板的最大挠度小于245.5/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2539.44+1.40.253.60=12.853kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2539.44=9.662kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.784/0.450=12.853kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.112.8530.450.45=0.260kN.m 最大剪力 Q=0.60.45012.853=3.470kN 最大支座力 N=1.10.45012.853=6.362kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.260106/83333.3=3.12N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6779.680450.04/(1009000.004166666.8)=0.072mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.421kN.m 最大变形 vmax=0.063mm 最大支座力 Qmax=10.699kN 抗弯计算强度 f=0.421106/8982.0=46.87N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于440.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.699 对拉螺栓强度验算满足要求!梁侧模板计算书（3002450） 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度2450mm，两侧楼板厚度220mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置10道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内竖向间距300+350+350+350+350+350mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.450m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取0.45m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.450+1.403.6000.450=21.975kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.30cm3； 截面惯性矩 I = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.147kN N2=6.174kN N3=5.250kN N4=5.496kN N5=5.435kN N6=5.435kN N7=5.496kN N8=5.250kN N9=6.174kN N10=2.147kN 最大弯矩 M = 0.142kN.m 最大变形 V = 0.303mm (1)抗弯强度计算 经