景山街道社区服务中心项目地上结构专项施工方案.doc

目 录1. 编制依据及编制范围11.1 编制依据11.2 适用范围12工程概况12.1地理位置及周边环境12.2工程设计概况13.总体施工方案23.1整体施工方案23.2 流水段划分33.3 工期安排34.施工准备44.1技术准备44.2主要材料准备44.3人员准备44.4机械准备55.主要分项工程施工方法55.1钢结构工程55.1.1 设计概况55.1.2 钢结构基础施工65.1.3 钢结构连接位置细部做法95.1.2 钢结构加工105.1.3 钢结构的安装105.1.4 涂装工程155.2钢筋混凝土结构工程165.2.1设计概况165.2.2钢筋工程165.2.3模板工程195.2.4混凝土工程226.质量保证措施246.1 质量保证组织机构246.2质量控制措施246.2.1质量控制原则246.2.2质量监控与检测措施246.2.3施工准备阶段的质量控制措施256.2.4施工过程质量控制措施266.2.5质量验收控制措施287现场文明施工要求287.1建立健全工地文明施工管理制度287.1.1工程标牌287.1.2临时设施287.1.3临时给排水287.1.4临时用电287.1.5现场材料堆放287.1.6道路、场地287.1.7现场卫生管理297.2周边环境保证措施298.安全保证措施298.1安全防护298.2安全用电308.3机械安全318.4钢结构吊装安全防护措施328.4.1安全操作一般要求328.4.2防止高空坠落的控制338.4.3防止高空落物伤人控制338.4.4悬空作业348.4.5防止起重机倾翻的控制348.4.6防止触电358.4.7防止氧气乙炔瓶爆炸359附录36附录1 模板质量控制程序36附录2 模板及支撑计算3753景山街道社区服务中心项目地上结构专项施工方案1. 编制依据及编制范围1.1 编制依据（1）根据景山社区服务中心项目主体结构施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010；（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（4）建筑钢结构焊接规范(GB50661-2011）；（5）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001）；（6）钢结构防火涂料 （GB14907-2003）；（7）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（8）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；（9）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2013)；（10）建筑施工模板安全技术规范JCJ162-2008；（11）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008；（12）我单位多年从事类似地铁、市政工程的施工经验。1.2 适用范围本方案适用于景山街道社区服务中心项目地上结构的施工。2工程概况2.1地理位置及周边环境景山社区服务中心项目地块位于美术馆后街路东，西扬威胡同与大佛寺东街之间，西至美术馆后街，东临财政部幼儿园，南至承恩公住宅，北侧为现状平房。拟建项目位于北京地铁8号线南锣鼓巷站中国美术馆站区间始发井结构正上方，社区服务中心结构底板与始发井结构顶板净距为5.915m，与区间结构最小净距为9.194m，具体位置见图2-1。2.2工程设计概况建筑结构形式为：景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层结构，功能为办公场所。其中，地上建筑面积1298.16m2，地下建筑面积为4222.14m2。本工程地上结构采用钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构，其中多功能厅部分采用钢结构，屋面采用压型钢板组合楼板，本建筑物柱均通过柱墩直接落在800厚的地下结构顶板上，隔墙采用加气混凝土空心砌块，采用混合砂浆M5.0砌筑，地上结构剖面图见2-2。图2-1 景山项目平面位置示意图图2-1 景山项目地上结构剖面图3.总体施工方案3.1整体施工方案根据设计概况，地上结构施工时，先将框架结构柱采用植筋的方式预埋到地下结构顶板上，结构柱混凝土浇筑完毕后，施作顶板防水并浇筑0.56m顶板混凝土回填，然后采用模筑法施作框架柱及屋面结构，为了保证混凝土结构质量，先施作混凝土柱，后施作屋面结构，最后砌筑结构外墙及内隔墙，具体工序见3-1 地上结构施工步序图。3-1 地上结构施工步序图3.2 流水段划分根据目前现场进度情况及工程特点，地上结构分三段组织施工，第一段为结构西北部分，主要为钢结构框架+压型钢板组合楼板，地面钢筋加工棚拆除完毕后组织施工；第二段为结构东侧部分，露天风井处后浇板、消防水池、龙门架拆除完毕后组织施工；第三段为结构西侧部分，地下结构精装及各专业施工完毕后组织施工，分段划分见图3-2 地上结构流水段划分示意图。图3-1 地上结构施工分段示意图3.3 工期安排根据总体施工计划安排，地上结构施工主要节点安排如下：表3-1 主体结构施工计划表序号结构部位名称施工日期实际工时（天）1地上结构第一段2016年3月12日2016年4月10日302地上结构第二段2016年4月18日2016年6月1日453地上结构第三段2016年7月9日2016年8月7日304.施工准备4.1技术准备（1）施工前由项目部工程部及质检部组织工区全体技术人员认真学习有关地上结构施工的各项规范与规定；（2）提前进行施工图纸审核和设计交底，并编制地上结构施工方案，经审批后向分部管理人员和作业工班进行书面技术交底，并要求在施工过程中严格按照施工规范实施；4.2主要材料准备（1）钢筋：HRB400型号钢筋，C 20、C 18 、C 10 、C 8；（2）钢材：35035014 Q235 钢柱、5002001016 Q235 钢梁、400200813 Q235 钢梁；（3）混凝土：C30商品混凝土；4.3人员准备景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入人员见表4.3-1拟投入人员表 。表4.3-1拟投入人员表序号职务人数职责姓名1现场经理1负责本次施工的全面现场协调和指挥高欢2现场技术主管1负责监督现场施工按方案实施，为现场施工提供技术支持周剑锋3技术、质检人员2负责现场值班，控制施工过程中的方案落实和质量控制丁雷雷屈衍松4专职安全员1主要负责现场的安全控制袁长安5测量人员2负责现场的施工量测及监控量测宋晓磊6工班负责人1负责施工工班的内部协调和对工区管理人员的外部协调李文全7信号工1指挥现场钢管柱吊装作业李明明8普工504.4机械准备景山社区服务中心项目地上结构施工拟投入机具见表4.4-1拟投入机械表 。4-4-1 主要施工机具表机具名称用途数量备注汽车吊材料吊装1台25t汽车泵混凝土浇筑1台钢筋切割机钢筋加工1台套丝机钢筋加工1台电焊机钢结构、钢筋焊接5台氧气瓶、乙炔瓶钢筋加工若干电钻钢筋植筋若干振捣棒混凝土施工若干5.主要分项工程施工方法 5.1钢结构工程5.1.1 设计概况地上结构多功能厅采用钢结构，结构柱采用35035014箱型钢柱，柱底焊接2cm厚钢板，通过高强螺栓与地下室顶板连接，结构梁南北向采用5002001016Q235钢梁，东西向采用400200813Q235钢梁，梁与柱之间采用焊接或栓接进行连接，地上结构钢结构部分平面图及剖面图见5.1-1、5.1-2。图5.1-1 地上结构钢结构部分平面图图5.1-2 地上结构钢结构部分剖面图5.1.2 钢结构基础施工（1）结构柱位于顶板结构内钢结构位于顶板顶处，柱底设700mm700mmC30钢筋混凝土扩大基础，扩大基础主筋采用16根C25，通过植筋的方式与顶板连接，箍筋采用A10100，扩大基础内预埋高强螺栓，柱底通过栓接固定，具体构造见图5.1-4。细部构造立体图细部构造平面图细部构造剖面图（a-a）细部构造剖面图（b-b）图5.1-4 柱底安装细部构造图（2）植筋工艺本工程结构柱底高强螺栓、主筋无法预留，需在结构顶板上进行植筋。工艺流程：定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、养护检验定位按预设要求标明钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对于梁、柱）或者分布筋内侧（对于板、剪力墙）。钻孔a、钻孔宜用电锤或者风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用清洁水冲刷干净，并晾晒至干燥。b、钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。c、当基材强度等级不低于C20，对于HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q23级、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般便可大于钢材屈就值。对于无螺纹（即光圆）钢筋或者螺杆，钻孔深度宜再增加5d。d、现实钻孔深度可参考15d的基准，按照现实所需锚固力大小，并考虑施工要求，现场拉拔试验或者按照关于规范计算确定。e、当基材强度等级低于C20，或者在素混凝土（或者片岩）上植筋，应适当增加锚固深度。f、当现实所需锚固力较小时（如用螺栓固定用具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。g、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。h、钻孔不应配置于构件的掩护层或者装饰层内。i、所用首要用具：电锤或者风镐清孔a、钻孔完结，查抄孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，之后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应重复举行35次，直到孔内无灰尘碎屑，最后用棉纱织成的布蘸丙酮拭净孔壁。如有废孔，用植筋胶填实。 b、钻孔孔内应干燥。c、所用首要用具：空压机、毛刷。钢材除锈a、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应祛除），并打磨出金属光泽。b、所用首要用具：角磨机、钢丝轮片。锚固胶配制a、植筋胶为A、B两组份，配胶宜用机械拌和，拌和器可由电锤和拌和齿组成，拌和齿可用电锤钻头端部烧焊十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工拌和。 b、取洁净容器（分子化合物塑料或者金属盆，不能有油污、水、杂质）和称重衡器按比例混合，并用拌和器拌和10分钟左右至A、B组份混合匀称截止。拌和时最好沿同一方向拌和,制止混入空气形成气泡儿。c、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。d、所用首要用具：拌和器、容器、衡器、腻刀、手套。植筋a、铅直孔植筋将胶直接流、捣进孔中便可 b、植筋时可用6细钢筋共同托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让工人戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 c、倒垂孔植筋选用高触变形植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 d、钢筋、螺栓可扭转或用手锤击打入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或者螺栓，以确保对中并制止回弹。若先将一较短电锤钻头端部烧焊6mm厚小铁板，之后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可降服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。e、锚固胶填充量应依插入钢筋后周边有少许胶料溢出为限。 f、所用首要用具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 固化、掩护a、植筋胶有1个固化过程，日平均温度25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均温度25以下24小时内不得扰动钢筋，如有较大扰动应重新植。 b、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若温度在25左右，2天便可承受预设荷载；若温度在5左右，4天便可承受预设荷载，且锚固力随时间延长接续增长。 检验植筋后3-4天后可抽检，检验采用非破坏性检验，采用随机抽样办法取样，同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1计算，且不少于 3 根。检验设备可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。荷载检验值应取 0.9Asfyk及0.8NRk.c 计算之较小值。Asfyk为植筋应力截面面积，fyk为植筋极限抗拉标准值，NRk.c 为非钢材破坏承载力标准值。检验采用连续加载方式，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min3min。非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min 持荷期间荷载降低5时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。5.1.3 钢结构连接位置细部做法（1）钢梁与混凝土柱连接本工程地上结构钢结构与混凝土结构衔接部位，钢梁与混凝土柱需要连接，具体连接方法为混凝土结构柱侧面预埋连接钢板及扶板，钢梁通过栓接与预埋钢板连接，使结构形成整体，高强螺栓选用M20高强螺栓。具体构造见图5.1-5。图5.1-5 钢梁与混凝土柱连接构造图（2）钢梁与钢柱连接本工程钢结构钢梁与钢柱连接方式有两种形式：GL1与钢柱连接时，在钢柱连接面焊接H型钢连接件，材料型号与GL1相同，H型钢连接件通过栓接与GL1连接；GL2与钢柱连接时，在钢柱连接面垂直钢柱方向焊接2块扶板，通过扶板与GL2栓接连接，具体构造图见5.1-6。GL2与钢柱连接GL1与钢柱连接图5.1-6 钢柱与钢梁连接构造图5.1.2 钢结构加工为了钢结构的加工质量，本工程地上结构钢结构部分采取外委加工方式，选择具备相应资质能力、信誉良好、保证供货的加工厂家。施工机具、设备材料进场钢构件进场钢柱底预埋钢板安装柱底连接板通过高强螺栓固定于结构顶板上钢柱吊装钢柱校正钢柱与预埋钢板焊接屋面钢梁组装钢梁的吊装及焊接固定屋面压型钢板安装屋面板组装装防腐涂装图5.1-3 地上结构钢结构安装流程图加工过程中定期到厂检查加工质量，必要时派员驻厂监造。钢结构加工完毕出厂前，指派有关人员到厂检收加工质量，验收内容包括钢柱、钢梁的材质、物理力学性能指标、直径、构件长度、管口圆度、垂直度、弯曲矢高等项目，加工质量应符合设计及规范要求。验收结果记录在专门的加工验收表格中。合格者，预以验收确认并准予出厂；不合格者予以标记并拒绝接收。验收过程要在出厂前进行，以防止不合格品进入工地而影响施工生产的顺利进行。5.1.3 钢结构的安装（1）工艺流程本工程钢结构安装流程见图5.1-3。（2）钢结构安装前的准备工作钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目见表5.1-1。表5.1-1 钢结构进场检查项目统计表检查项目检查内容原材质量钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。构件试验构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。构件的涂装质量及有关测试记录。构件外观构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。构件拼装分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据设计概况，钢柱长度较短最长为5.56m，采用整体吊装，钢梁的分段处采用高强螺栓连接后整体吊装。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。吊装时，根据构件重心选择吊点。钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。吊装钢梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱采用两点吊法，吊装机械选用25t汽车吊。（4）高强螺栓施工高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：节点处理高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，板束接合摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了保证接合部位摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲钉穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙处理方法见表5.1-2。表5.1-2 高强螺栓连接误差处理统计表项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。螺栓安装a、对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。b、螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。具体要求见表5.1-3。表5.1-3 螺栓安装要求统计表安装步骤安装要求初拧第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%复拧即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值终拧对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用紧固方法高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法施工（5）屋面板安装本工程的屋面板：采用YXB51-226-678压型钢板，基板厚1mm。屋面板的安装工艺流程如下：屋面檩条就位板材吊装堆放就位安装并固定调整检验加防水扣板密封清理检修屋面板吊装板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于6块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。具体吊装方法如图5.1-5。图5.1-5 屋面板吊装示意图屋面板安装为提高屋面的密封性能，在屋面板安装时，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下（檩条上）应安装乳胶堵头和垫片，然后方可进行屋面板的安装。a、堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上，见示意图5.1-6。图5.1-6 屋面板堆放示意图b、安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺钉固定与檩条。c、检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。密封全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。屋面檐口位置应在屋面板下与檐沟（檩条）内卷边中间安装乳胶垫片，以加强屋面密封性能。清理检修每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。（6）钢结构焊接投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书。凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条，不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落，焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。图5.1-7 涂料涂装工艺流程图对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质、坡口应与焊件相同，引出焊缝的尺寸，埋弧焊长度应大于50mm，手工及气体保护焊长度应大于20mm，清除引弧只能采用气割，不得用锤击落。焊接时焊工应注意焊接变形，具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量执行国标GB50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范有关规定。5.1.4 涂装工程（1）涂料选取原则a、本工程耐火等级为一级，所有钢结构外露表面均涂防火涂料，钢柱要求耐火极限3.0小时，其它梁耐火极限2.0小时；b、除锈：钢材表面应进行喷砂除锈，达到钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）级。c、涂漆：钢材经除锈处理后应立即在表面涂两无机富锌底漆，再涂一道道无机富锌底漆一聚氨脂面漆,漆膜总厚度不小于150m。（2）涂装工艺及技术措施防火涂料涂装工艺流程见图5.1-7。（3）钢构件防腐施工过程控制要点（见表5.1-4）表5.1-4 钢构件防腐施工过程控制统计表工序工艺参数质量要求检测标准及仪器涂前处理表面清理1.清理焊渣、飞溅附着物2.清洗金属表面至无可见油脂及杂物目测焊缝棱边打磨1.焊缝打磨光滑平整、无焊渣2.棱边倒角R=13mm目测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点3以上1.ISO85011988Sa2.5级2.粗糙度3075m3.表面清洁、无尘1.检验标准：ISO850119882.测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板无机富锌1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300500mm3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.检验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测构件组焊及清理1.焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2.露底部分除锈达ST3级3.表面清洁、无尘ISO85011988补涂无机富锌底漆1.高压无气喷涂，压力比33：12.喷枪距离300500mm3.环境温度：85%4.钢板表面温度高于露点3以上1.外观：平整、光滑2.厚度：75m（湿膜厚度：105m）1.检验标准：GB1764892.测试仪器：湿温度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测5.2钢筋混凝土结构工程5.2.1设计概况本项目多功能厅以外的地上结构采用钢筋混凝土框架结构，楼盖及屋盖均采用现浇钢筋混凝土梁板结构，结构柱截面有圆形、矩形两种截面，落于主体结构顶板上，采用植筋的方式与顶板结构连接，屋面为“人”字型，屋面梁截面多为异形，尺寸不统一，屋面板板厚100mm，标准截面见图5.2-1。5.2.2钢筋工程5.2.2.1钢筋加工（1）材料准备根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行。钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放，并设置标牌，进行统一管理。（2）钢筋加工一般要求钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌；钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用；对于钢筋出现弯曲，必须进行调直；滚轧直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。图5.2-1 地上结构标准段剖面图（4）一般钢筋加工HRB400级受力钢筋末端应做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；箍筋及拉筋两端头均需要加工成135弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度为10d。钢筋锚固要求受拉钢筋锚固长度根据混凝土的强度等级、钢筋种类与直径、结构抗渗等级确定，受压钢筋锚固长度取相应受拉钢筋锚固长度的0.7倍，具体锚固长度：C30混凝土，HRB400钢筋：钢筋直径25mm，LaE40d；钢筋直径25，LaE37d；5.2.2.2钢筋绑扎、焊接及机械连接（1）钢筋绑扎钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢；因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必须全部绑扎；梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢；钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。（2）钢筋焊接钢筋焊接主要为搭接焊（非承重砼墙体中的构造柱、过梁、圈梁等），本工程柱受力钢筋采用10d单面焊。钢筋焊接，焊工必须持证上岗。焊条：HPB300钢筋及Q235钢的焊接采用E43系列型焊条，HRB400钢筋采用E50系列焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的规定。在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。搭接焊时，宜采用双面焊（5d），当不能进行双面焊时，采用单面焊（10d ）。焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。对于预埋件的角焊缝，焊角不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。5.2.2.3各部位钢筋绑扎具体要求（1）梁工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎；在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行；框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。接头相互错开，错开长度为35d；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸；在主、次梁受力筋下均垫与结构同等强度的混凝土垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mm和d。（2）楼板工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部钢筋铺设预埋管件绑上部负弯矩钢筋绑扎分布筋；清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距；按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装；绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置；双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面；板中开洞处钢筋加强布置，具体按设计图纸严格操作。5.2.3模板工程（1）结构柱模板结构柱模板采用15mm竹胶板做面板，内楞用100mm100mm方木，竖放，间距300mm，外楞采用48mm钢管，对拉螺栓固定，间距600mm。模板安装示意图见图5.2-2。模板验收完毕后，浇筑混凝土前先把模板内杂物清理干净，并用水冲洗。在浇筑时先浇筑5cm砂浆防止出现烂根现象。构造柱分两次浇筑，第一次浇筑60cm80cm，中间间隔20分钟，防止模板变形，第二次浇筑到屋面板底或梁底。浇筑混凝土时应设专业木工看模，如有跑模、胀模现象及时整改。蝴蝶卡螺母固定100100方木立方间距300结构柱钢筋12对拉丝15mm厚胶合板48双钢管通长蝴蝶卡螺母固定48双钢管通长结构顶板12对拉丝图5.2-2 结构柱模板支撑示意图（2）屋面板模板及支架本工程地上结构屋面截面多为异形，屋面截面呈“人”字型，楼板厚100mm，楼板梁高有500mm、450mm、400mm三种形式。以本工程标准断面为例介绍支架搭设方法，示意图见图5.2-3，模板体系计算书见附录。图5.2.3 标准断面支架搭设示意图地上结构屋面板支架采用WDJ碗扣式脚手架支撑体系，脚手架立杆间距600900mm，每道梁底必须设置竖向立杆，所有碗口架横杆在立杆顶、底部300mm处各设置一排，其它步距为1.2m，可调U托上放置150150mm方木做主龙骨，主龙骨间距600mm布置。100100mm方木立放做次龙骨，次龙骨横向间距200mm，次龙骨上覆15mm厚竹胶板，U托顶至最上一道横杆距离小于500mm，U托最大伸长量为200mm。（3）模板拆除梁、板的底模的拆除需待砼强度达到设计及规范要求后方可拆模；板模板的拆除按照先拆水平杆、再拆立杆的顺序，每根主龙骨留12根立杆暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁立杆，使其主龙骨自由坠落，再用钩子将模板钩下，待该段模板全部脱模后，集中运出，板、梁拆除时砼强度要求见表5.2-1。表5.2-1板、梁拆除时砼强度要求表结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100（4）楼板模板支架安装控制重点如下：为保证下部建筑限界、沉降后净空仍能满足行设计要求，楼板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差。对于跨度不小于4m的梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000，浇筑混凝土前必须做好标高控制；楼板顶部必须使用木抹子反复收水压实，以增强防水涂层与基层之间的粘结强度；为保证脚手架稳定，每层均设置连墙撑（2步距），水平距离为框架的柱距，用钢管及扣件将脚手架与混凝土柱或墙顶紧；脚手架搭设完成后，必须设置竖向剪刀撑，沿脚手纵向两端和转角处起，纵横向用斜杆搭成剪刀撑，其间距不大于4.5m，自下而上随脚手架高度同步连续设置，斜杆用钢管与地面成45度60度夹角，不同方向的剪刀撑交叉后形成菱形的形状，呈大小一致，交叉的结点在同一水平面垂直线上。脚手架须按屋面结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平不超过6m，架体必须支搭在底托或通长脚手架上。脚手架作业人员必须取得上岗证书后方可上岗作业。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，接头交错布置。斜线屋面板下主龙骨与次龙骨之间缝隙使用木楔塞实，并用钉子固定，防止模板体系斜向发生位移。屋檐结构采用定制的钢模板，保证结构外形标准、美观。5.2.4混凝土工程5.2.4.1混凝土浇筑一般要求本工程地上结构混凝土全部采用商品混凝土，其强度等级严格按照设计要求确定。选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m，如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400500mm，振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离50mm。混凝土浇筑完成后，随即收面成活，并覆盖养护。非承重模板在混凝土抗压强度达到保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆模。承重模板在混凝土抗压强度达到设计强度的100%时，方可拆模，如设计对拆除承重模板另有规定的，应按设计规定执行。5.2.4.2选择混凝土供应商混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。合同签定后，技术部门应根据设计及施工要求写出详细的技术交底，混凝土供应商务必遵照执行。为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，在混凝土中掺入适量外加剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂（缓凝时间46小时）；为保证混凝土达到收缩自防水目的，在有抗渗要求的混凝土中按设计要求加入适量膨胀剂。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。5.2.4.3混凝土浇筑浇筑主体结构混凝土时，采用地泵进行混凝土输送。地泵运到现场组装时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前，要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的加固方式要有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可正式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上用脚手板铺设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于500mm。振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁及板混凝土浇筑梁板同时浇筑，浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用30振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。柱混凝土浇筑柱混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑柱体混凝土前，底部先填以30mm厚与柱体混凝土相同配比砂浆，避免柱体底部混凝土出现烂根。浇筑柱体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。必须留置施工缝时须严格按规范留置。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。柱混凝土浇筑时应对称浇筑，每次混凝土高度0.50.6m，以防止模板发生侧移。每层浇筑时间间隔不大于1.5h，以防止形成水平施工缝。在浇注砼时要设专人看护模板，发现有跑模露浆等问题的要及时处理。5.2.4.4混凝土养护本工程地上结构采用C30普通混凝土，为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝土进行养护。楼板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后洒水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态，浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天。混凝土拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，从屋面顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。5.2.4.5泵送混凝土浇筑工艺主体结构采用汽车泵进行泵送混凝土进行浇筑，坍落度控制在1622cm。泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗砼泵和管道。浇筑振捣时，应密切注视混凝土注满情况，仓内混凝土是否灌满可通过排气孔和端头模板的漏浆状态来决定。看模板的人和泵送司机采用对讲机或信号灯及时进行联络，以避免混凝土过满超压，损坏模板支撑体系。5.2.4.6 混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方可拆模，对于重要构件，需经项目总工批准。混凝土墙、洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚印。6.质量保证措施6.1 质量保证组织机构依据ISO9002标准和我公司的质量手册、程序文件，项目部质量管理办法，成立质量领导小组，质量管理组织机构详见图6.1-1。6.2质量控制措施6.2.1质量控制原则（1）牢固树立“下道工序就是客户”的服务理念，贯彻执行“每道工序必检”的原则。（2）贯彻执行“每道工序合格率100%，优良率95%以上”的原则。（3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工操作人员是直接责任人”的原则。6.2.2质量监控与检测措施（1）健全质量管理体系和配备管理资源按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测手段。（2）制定质量计划按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划并报监理审批，建立质量监控和检测程序。严格按质检管理计划对工程质量进行控制。每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟进。图6.1-1 质量管理组织机构图质量领导小组（杨圣建程技术部（周剑锋应合格材料及构件并提供质量保证书，搞好材料的限额发放管理依据质量桩况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验不合格工程核算组计统合约部（李伟百年大计质量为本为中心，开展教育活动职工教育组综合办公室（郭长龙行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录材料组设备组保障部（李明明行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合部门各级质量活动并进行质量反馈质量组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收施工组测量组配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度做好材料进场的验收和抽检工作试验组质量管理部（周剑锋）1520418390财务部（郑芳蒙施工队实施试验室（丁磊磊）135220165216.2.3施工准备阶段的质量控制措施（1）施工人员培训项目管理人员和专业技术人员必须取得相应的专业技术职称，认真学习业主的“三化一改”建设管理理念；进行“三级”教育，增强其质量和安全意识；推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训，保持持续改进。（2）施工技术准备严格执行总工程师为首的技术负责制，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。编制实施性施工组织和各种技术管理制度，特别是对重难点的识别、分析和解决，有充分的技术系统策划，及时形成有效文件上报监理和业主审批备案。（3）物资设备准备标前工作已经做的细致入微，进场后积极行动起来，根据工程进度计划编制材料和设备需求计划；对材料合格供应方进行调查评定。提高机械化管理水平，做好施工机械、设备的维