XXX污水处理厂二期工程MBR生物池混凝土方案.doc

目 录1.编制依据11.1工程设计图纸11.2规范规程11.3其他参考文献12.工程概况12.1总体简介12.2、MBR生物池混凝土施工概况13.施工组织23.1施工任务及流水段划分23.2 汽泵布置33.3混凝土的供应方式33.4施工用水、用电34.施工准备34.1技术准备34.2混凝土原材准备34.3现场准备44.4劳动力及机械准备45.主要施工方法及技术措施55.1混凝土泵送55.2混凝土浇筑65.3混凝土的养护75.4 混凝土温度控制85.5 抗冻、抗渗混凝土质量控制86.质量保证措施96.1混凝土的质量检查96.2混凝土质量控制96.3试块制作96.4成品保护措施106.5混凝土施工质量保证措施107.雨季施工措施128.安全注意事项129.环保措施131.编制依据1.1工程设计图纸XXXXXX二期工程MBR生物池图纸1.2规范规程混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2002（2011版）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97混凝土外加剂应用技术规程 DBJ 01-61-2002混凝土质量控制标准 GB50164-2011普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土碱含量限值标准 CECS53-93水工混凝土施工规范 DL/T5144-20011.3其他参考文献建筑施工手册（缩印本）建设工程质量检验见证取样员手册2.工程概况2.1总体简介序号项目内容1工程项目XXXXXX二期工程2工程地址吉林市昌邑区3建设单位吉林市水务集团、吉林市污水处理公司4设计单位天津市市政工程设计研究院5监理公司吉林建设工程监理公司6质量目标合格2.2、MBR生物池混凝土施工概况MBR池底板垫层混凝土厚100mm标号为C15；底板混凝土厚度为900mm（边缘）及500mm（中心），标号为C30S6F250；池壁墙体厚为700mm-300mm,混凝土标号为C30S6F250；顶板混凝土100mm厚，混凝土标号为C30S6F250。3.施工组织3.1施工任务及流水段划分3.1.1MBR生物池分为东西两侧，分别为105-1（以下简称东侧）和105-2（以下简称西侧），每个生物池底板根据设计图纸的结构缝划分为12个施工段，共24个施工段。具体见下图： MBR生物池底板浇筑顺序依次为10、13；12、15；7、16；11、14；9、18；8、17；4、19；6、21；1、22；5、20；3、24；2、23。3.1.2 MBR生物池池壁结构按底板分块划分为24个施工段，施工段划分及施工顺序均和底板相同。3.1.3 MBR生物池只有在厌氧池位置顶板，以厌氧池中线位置管廊为界分为2块，2侧生物池共四块，编号为14施工段，具体见下图：施工时，由于厌氧池顶板需在池壁施工完成后开始，故4个施工段可以在池壁施工结束后同时开始。3.2 汽泵布置 现场依据施工流水段分别在相应就近部位布置汽泵。3.3混凝土的供应方式本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土，泵送混凝土施工工艺。3.4施工用水、用电施工用水用电参照临建专项方案和临时用电专项方案。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，掌握结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。4.1.2确定混凝土技术要求，并与搅拌站签订预拌混凝土技术协议及环保协议。4.2混凝土原材准备由混凝土搅拌站负责混凝土的原材质量，项目部技术人员随时去搅拌站进行抽查。4.2.1混凝土材料本身4.2.1.1尽量降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力，并且满足可泵性、强度、抗渗及抗冻要求。4.2.1.2掺入适量的掺合料，掺合料的品质应符合现行的国家和有关行业标准。4.2.1.3采用高效缓凝减水剂和复合型高效抗裂防水剂，减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；混凝土初凝时间达到10h以上，降低温升，避免混凝土产生裂缝。4.2.1.4粗骨料采用5-20mm卵石分段级配；细骨料为中沙，细度模数2.3；砂石含泥量均小于2%。4.2.1.5配合比的主要参数要求预拌混凝土到达施工现场入泵时应用坍落度桶测定其坍落度，应控制在20020mm。检测合格后方可进行浇筑，否则责令其退场。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，根据试验来确定具体的参数。4.3现场准备4.2.1钢筋、模板、预留预埋施工完毕并通过验收，混凝土浇筑申请会签完成。4.2.2汽泵经检查合格。4.2.3保温、养护等材料准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转正常。4.2.4夜间施工保证工作面及道路有充足照明。照明灯具、线路检修完毕。4.2.5振捣手、抹灰工等劳动力齐备、充足，并根据浇筑时间做好倒班准备。4.2.6现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.7搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.4劳动力及机械准备劳动力准备数量如下表：工 种MBR生物池备注混凝土工40抹 灰 工20普 工60主要机械1混凝土输送泵4台2插入式振捣器20台3振捣棒5030条4振捣棒3010条5塔吊2台5.主要施工方法及技术措施5.1混凝土泵送（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。（2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在基坑中，坑底与坑边联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。（3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。（4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。（5）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。（6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（7）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。（8）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。（10）在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中随意加水用以增大其坍落度。（11）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。5.2混凝土浇筑5.2.1垫层生物池混凝土垫层厚度100mm，采用一次性浇筑施工方法，按照4m宽分条，逐条浇筑。5.2.2底板混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高，混凝土连续浇筑，采用“斜向分层法”施工，生物池每层的浇筑厚度约为400mm。浇筑时浇筑方向从远至近，边浇筑边移动泵管的方式，浇筑混凝土采用斜面分层，为了避免冷缝产生，混凝土浇筑采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退”的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。同一施工段的混凝土必须连续浇筑，并在下层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。要合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力。5.2.3池壁池壁混凝土分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑应连续进行，每层浇筑厚度控制在300mm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员的数量、振捣插入点位置。振捣棒移动间距小于300mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50mm，保证上下层混凝土结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以混凝土表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水钢板两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时下灰，同时振捣。5.2.4梁、板混凝土浇筑：（1）浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配12个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（2）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。(3)浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。(4)施工缝处浇筑前应将混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，浇筑时先铺设一层23cm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好5.2.5混凝土伸缩缝处理生物池底板共设置3横2纵，五道伸缩缝；根据设计图纸要求，缝中设置CB300*8-30型橡胶止水带，池壁伸缩缝中填充低发泡聚乙烯板；采用3cm厚双组分聚硫密封胶封边，底板伸缩缝中填充低发泡聚乙烯板；顶部采用3cm厚双组分聚硫密封胶封边，下部设置3cm厚遇水膨胀橡胶条。5.3混凝土的养护1)底板及池壁要在浇筑混凝土强度达2.5Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护，并采用浇水养护，养护过程中保证塑料薄膜内有凝结水。2)板混凝土终凝后，应立即浇水养护；梁应在混凝土终凝后浇水养护，并应根据混凝土强度确定拆模及拆除支撑结构时间，一般应在混凝土强度达到设计强度的75%以上可以拆除支撑结构。3)养护用水采用饮用水或经检验符合混凝土拌和用水标准的水。4)一般混凝土养护时间不少于28d。5)混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到2.5MPa之前不允许上人或进行上部施工。混凝土浇筑后7d，在结构物的任何部位不得施加外部荷载。6)进入冬期施工后，混凝土不得浇水养护；可在拆模后覆盖或包裹塑料薄膜及草帘被。7)重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。 5.4 混凝土温度控制1）夏季施工混凝土浇筑温度不宜大于28，采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润。尽量缩短运输时间。运输过程中慢速搅拌混凝土。浇筑混凝土前，要充分做好准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。2）浇筑时尽量避免一天中温度高的时段。3）在满足混凝土各项设计强度的前提下，应采用水化热低的水泥，优化配合比设计。4)降低骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础，应采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的。应急时可采用对骨料洒水降温（要注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量） 5）控制水温降低混凝土的入模温度。 5.5 抗冻、抗渗混凝土质量控制1）有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。2）根据混凝土的抗冻等级和骨料的粒径等控制混凝土的含气量。3）对于抗冻混凝土宜使用较高强度的水泥，对粗细骨料的坚固性应达到要求。4）加强现场混凝土含气量的检测，混凝土到场后应用含气量检测仪进行检测。其含气量应符合下列数值：骨料最大粒径20mm 6骨料最大粒径40mm 5骨料最大粒径80mm 4骨料最大粒径150mm 3检测合格后可进行浇筑。5)严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水灰比控制在允许范围内。6)优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在合理范围之内。7)为了减少早期裂缝及提高混凝土的抗渗性能，混凝土配置中应加入高效减水剂， 8)浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。9)严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。6.质量保证措施6.1混凝土的质量检查混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌30秒，然后检查塌落度、和易性，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。6.2混凝土质量控制6.2.1主控项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。（2）混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。6.2.2一般项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.2.3允许偏差项目(优质结构标准)项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱，墙、梁5尺量检查2全高5用水准仪或尺量检查3柱、墙。梁截面尺寸2尺量检查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置5尺量检查7预留管。预留孔中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置偏移5尺量检查9角线顺直3用2米靠尺和楔形塞尺检查6.3试块制作 每次混凝土均在混凝土的浇筑地点随机抽取同一车内的混凝土制作试块。检验评定混凝土强度所用的混凝土试件组数，应按下列规定留置： 每100 m3 混凝土留置一组标养试块，不超过100m3的同配比混凝土,其取样不得少于一次，一次浇筑量超过1000 m3时每200 m3取一组标养试块。水平构件留置两组同条件养护试块指导现场拆模； 抗渗混凝土留置抗渗试块；对于强度等级相同，配合比、原材料基本相同的混凝土试块，由不少于10组的试块代表一个验收批进行统计评定。需满足下列公式要求：mfcu-1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2fcu,k6.4成品保护措施（1）浇筑混凝土时，泵管应离开钢筋上表面一定距离，不能直接落于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。（3）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。（4）施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（5）拆除墙体及柱模板时，注意模板不能碰撞墙体，墙体及柱阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏边角。（6）顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。（7）混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg。（8）项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。6.5混凝土施工质量保证措施（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇筑申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。（2）建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进行浇筑。（3）实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。（4）坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。（5）质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即退回拌合站，禁止现场随意加水。施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（6）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。（7）夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。（8）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，并控制浇筑速度不超过每小时三层，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。（9）为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格500mm)（10）施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。（11）加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，及时留设施工缝。（12）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录（13）雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。7.雨季施工措施7.1本工程结构采用商品混凝土，为保证雨期施工时混凝土质量，因此，项目部在与混凝土供应商签订的商品混凝土技术协议中对雨期施工要有特殊规定。7.2应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。7.3如已经开始浇筑混凝土或在浇筑混凝土过程中发生降雨，应采取如下措施：1）预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑；2）对已浇筑的混凝土及时用彩条布覆盖，雨后应及时收面或重新收面；3）雨后将模板内的杂物和积水清除后再浇筑混凝土；4）如间歇时间超过混凝土初凝时间，必须对施工缝处理后才能继续浇筑混凝土；5）浇筑过程中加强坍落度的检测，保证混凝土强度。6)如遇大雨、暴雨应立即停止进料已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。7.4小雨天气进行混凝土浇筑应采取下列措施：1）适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比。2）加强排水和防止周围雨水进入。3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。8.安全注意事项8.1施工人员必须是经培训合格的有证人员