《高大模板方案》doc版.doc

A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 1 目目 录录 第一章 编制依据1 一、相关法律、法规、规范性文件 1 二、标准、规范 1 第二章 工程概况1 一、基本设计概况 1 二、工程特点 2 三、高大作业台 2 四、超大截面梁 2 第三章 方案设计3 一、设计原则 3 二、材料选择 3 三、300MM2800MM梁模板支撑设计3 四、550MM1200MM梁模板支撑设计5 五、高大模板作业平台方案设计 7 第四章 施工准备9 一、专职安全生产管理人员 9 二、材料计划 9 第五章 模板安装、拆除12 一、模板制作 12 二、模板定位 12 三、梁模板的安装 12 四、板模板的安装 13 五、柱模板的安装 13 六、墙体模板的安装 13 七、楼梯模板 13 八、模板拆除 13 第六章 高大支架搭设14 一、搭设流程 14 二、搭设要点 14 三、检查验收 22 第七章 施工安全保证措施25 一、组织管理机构 25 二、技术措施 26 第八章 重大危险源辨识31 一、机械伤害 31 二、触电 32 三、物体打击 32 四、高处坠落 32 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 2 五、坍塌 32 六、起重伤害 32 七、高温 33 第九章 监测措施33 一、监测控制 33 二、监测点设置 33 三、监测措施 33 四、仪器设备配置 33 五、监测说明 33 六、监测频率 34 第十章 应急预案34 一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案 34 二、触电事故应急救援预案 34 三、机械伤害应急救援预案 34 四、模板、脚手架坍塌 35 五、消防事故应急救援预案 35 六、高温中暑的应急 36 七、项目部安全急救援预案 36 第十一章 模板计算37 一、3002800 梁模板支架计算.37 二、3002800 梁侧模板计算.46 三、5501200 梁模板计算.52 四、5501200 梁侧模板计算.61 五、9M高作业平台支架梁模板计算.67 六、9M高作业平台支架楼板模板计算.76 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 1 第一章第一章 编制依据编制依据 一、相关法律、法规、规范性文件一、相关法律、法规、规范性文件 1、中华人民共和国建筑法 2、中华人民共和国安全生产法 3、中华人民共和国建设工程安全生产管理条例 4、住建部建质（2009）87 号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 5、住建部建质（2009）254 号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则 二、标准、规范二、标准、规范 1、本工程设计施工图纸； 2、本工程的施工组织设计； 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 5、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 6、 建筑施工手册 （第四版） 7、 建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） 8、 建筑拆除工程安全技术规范 （JGJ1472004） 9、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 10、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 12、 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009 第二章第二章 工程概况工程概况 一、基本设计概况一、基本设计概况 本工程为，场地东面临大帽路，南面临侨兴路，北面靠侨凤路，西面临建设北路，总建 筑面积 26032.71，地下室建筑面积 8380.91，建筑层数为地下 1 层，设有机动车库，地 上四层。建筑耐火等级一级，抗震设防裂度为 6 度，结构形式为框架结构，基础采用独立基 础。 结构层楼面标高、结构层高表结构层楼面标高、结构层高表 构架27.270C30 屋面22.7704.500C30 夹层18.2704.500C30 4F13.7704.500C30 3F9.2704.500C30 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 2 2F4.7704.500C30 1F-0.0304.800C35 地下室-6.3006.270C30 层号 结构标高（m） 层高 （m） 梁板砼标号 二、工程特点二、工程特点 1、本工程为商业建筑，设有大型地下停车库和超市、商场等，具有占地面积大、结构 高度跨度大、构件截面尺寸大的特点。 2、工程难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 3、工程重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 4、除一般模板支架外，本工程局部施工中还存在高大模板支架。 三、三、高大作业台高大作业台 商场出入口和夹层处楼板模板支撑高度 9m，属于高大作业平台范围。 四、超大截面梁四、超大截面梁 地下室顶板大截面尺寸梁有： 300mm2800mm、300mm2300mm、300mm2100mm、300mm2000mm、550mm1200mm 、500mm1200mm，施工集中线荷载大。现按 JGJ-2008 对其进行荷载组合验算： 模板自重标准值：G1k=0.5KN/ m2 新浇混凝土自重标准值：G2k=24KN/ m2 梁钢筋自重标准值：G3k=1.5KN/ m2 振捣混凝土荷载标准值：Q2k=2KN/ m2 倾倒混凝土荷载标准值：Q3k=2KN/ m2 设梁截面面积为 A，荷载组合如下： 活载控制： mKNAq/20224 . 15 . 1245 . 02 . 19 . 0 1 解得：A0.60 m2 恒载控制： mKNAq/20227 . 04 . 15 . 1245 . 035 . 1 9 . 0 2 解得：A0.57 m2 设计线荷载 q 取大值，即 A 取大值，则当梁截面面积 A0.60 m2 时，属高大模板范畴。 300mm2800mm 梁截面面积为 0.84 m2； 300mm2300mm 梁截面面积为 0.69m2； A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 3 300mm2100mm 梁截面面积为 0.63 m2； 300mm2000mm 梁截面面积为 0.60 m2； 500mm1200mm 梁截面面积为 0.60 m2； 550mm1200mm 梁截面面积为 0.66 m2。 以上截面梁按高大模板进行设计。 第三章第三章 方案设计方案设计 一、一、设计原则设计原则 在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致， 便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规 范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据建筑施工模板及作业平台钢管支架构 造安全技术规范DB45/T618-2009，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为 本模板工程的支撑体系。 二、材料选择二、材料选择 1、梁支撑材料 模板采用 18mm 厚胶合板，次龙骨为 6080mm 松木，高度 2m 以上梁主龙骨为 483.5，高度 2m 以下梁主龙骨为 50100mm 松木；梁侧模用 M12 对拉螺栓。支撑系统采 用 483.5 钢管（计算时按 483.0 进行） ，立杆下垫板为 20020050 木板。 2、板支撑材料 模板采用 18mm 厚胶合板，横楞为 6080mm 松木，主梁及支撑系统采用 483.5 钢管 （计算时按 483.0 进行） ，立杆下垫板为 20020050 木板。 三、三、300mm2800mm 梁模板支撑设计梁模板支撑设计 梁梁截面(mm)3002800支撑高度（mm）6300 梁两侧立柱间距lb(mm)900梁跨度方向立柱间距 la(mm) 450 水平拉杆步距h(mm)1500 梁底支撑小梁根数3 底模支 撑设计 支持设计包括楼板板厚(mm) 3002300，3002100，3002000 梁底增加立柱根数1对拉螺栓水平向间距 (mm) 350 侧模支 撑设计 支撑距梁底距离依次（mm） 为 200，700，1200，1700，2200，2500 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 4 立面图立面图 900900450450900900 6300 150015001500 200 200 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 5 平面图平面图 四、四、550mm1200mm 梁模板支撑设计梁模板支撑设计 梁梁截面(mm)5501200支撑高度（mm）6300 梁两侧立柱间距lb(mm)1100梁跨度方向立柱间距 la(mm) 450 水平拉杆步距h(mm)1500 梁底支撑小梁根数3 底模支 撑设计 支持设计包括楼板板厚(mm)5001200 梁底增加立柱根数2对拉螺栓水平向间距 (mm) 500 侧模支 撑设计 支撑距梁底距离依次为（mm）200，700 6300 150015001500200 900900900900367 367 366 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 6 立面图立面图 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 7 平面图平面图 五、高大模板作业平台方案设计五、高大模板作业平台方案设计 本工程高大作业平台高度为 9m，梁按 400mm900mm、板按 120mm 进行设计计算。梁 可只计算竖向压力而不对侧模板进行计算。 1、400mm900mm 梁模板支撑设计 梁梁截面(mm)400900支撑高度（mm）9000 梁两侧立柱间距lb(mm)900梁跨度方向立柱间距 la(mm) 450 水平拉杆步距h(mm)1500 梁底支撑小梁根数3 底模支 撑设计 梁底增加立柱根数1对拉螺栓水平向间距 (mm) 300 侧模支 撑设计 支撑距梁底距离依次为 （mm） 150，450 2、120mm 楼板模板支撑设计 楼 板楼板厚(mm)120支撑高度（mm）9000 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 8 立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900 水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距(mm)200 支撑设 计 支持设计包括楼板板厚 (mm) 110 模板作业平台立面图模板作业平台立面图 3、外链装置设置 （1）抱柱装置：抱柱装置在以下部位设置：封顶杆位置、封顶杆往下一步水平杆处，再 往下每两步即每 3m 高度设一道。做法见第六章图 9 所示。 900900900900900900900450 450 200 15001500150015001500 9000 水平 加密水平 水平 水平剪 纵向 竖向 横向 45 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 9 （2）连板装置：在可与支架连结的楼面处设置，连结点间距为竖向剪刀撑间距 3.6m。 做法见第六章图 11。 第四章第四章 施工准备施工准备 一、专职安全生产管理人员一、专职安全生产管理人员 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度， 现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗 围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防 护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 项目经理组长，负责协调指挥工作； 施工员组员，负责现场施工指挥，技术交底； 安全员组员，负责现场安全检查工作； 架子工班长组员，负责现场具体施工； 二、材料计划二、材料计划 1、钢材的选用 （1）钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 （2）钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中 Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 （3）每根钢管的最大质量不大于25kg，采用483.5钢管，壁厚最小值不小于3.0mm。 （4）新钢管的尺寸和表面质量符合下列规定： 有产品质量合格证； 有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228 的有关规定； 钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范JGJ130-2011的规定； 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸 （mm）-0.5 游标卡尺 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 10 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.45 2 钢管两端面切斜偏 差 1.70 塞尺，拐角 尺 3 钢管外边面锈蚀深 度 0.5游标卡尺 钢管必须涂有防锈漆。 （5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还要符合下列规定： 表面锈蚀深度符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部 位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001 的规定； 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部 弯曲 L1.5 5 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 1 c.水平杆、斜杆的钢管 弯曲l6.5 30 钢卷尺 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m L4m 12 16 2 b.板面扭曲（任一角 翘起） 5 钢卷尺 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 11 钢管上严禁打孔。 （6）钢铸件符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200- 420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 （7）钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 扣件的验收符合下列规定，新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量 合格证： 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均进行防锈处理； 扣件螺栓的拧紧力矩不小于40 Nm，不大于65 Nm。 （8）连接用的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 （9）连接用的普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺 栓GB/T 5782。 2、木材的选用 （1）模板结构或构件的树种根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 （2）模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准符合现行国 家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 （3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 （4）主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷 的耐腐蚀的硬质阔叶材。 （5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，进行防腐、防虫处理。 （6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准木结构设计规 范GB 50005的标准进行。 （7）施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不大于15%； 板材和规格材，不大于20%； 受拉构件的连接板，不大于18%； 连接件，不大于15%。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 12 3、木胶合模板板材的选用 （1）胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性良好、 易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于12mm，并符合现行国家标准混凝土模板用 胶合板ZBB 70006的规定。 （2）各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不大于 5%。 （3）胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并符合 环境保护的要求。 （4）进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还要保证外观尺寸合格。 第五章第五章 模板安装、拆除模板安装、拆除 一、模板制作一、模板制作 （1）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、 刚度及稳定性。 （2）根据设计图纸的混凝土构件的截面尺寸、标高、梁板的不同厚度及与相邻构件的相 互之间的关系进行翻样。 （3）对细部构造、模板间拼缝处理、阴阳角处理、非标异形模板处理、节点拼拆处理、 支架稳定等设计出有效措施。 （4）根据构件截面尺合理配料，未锯过的板材边用于柱、梁边角不易漏浆。地下层和非 标准层结合上部结构，尽可能发挥模板的周转率。 二、模板定位二、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹， 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以 该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 （500mm）标高水平控制线，以便于模板的安装校正和检查。当混凝土浇筑完毕，模板拆除 以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、 柱上。 三、梁模板的安装三、梁模板的安装 （1）安装梁底模板，将梁底模板两端搁置在模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，在 用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。 （2）安装侧模，将梁侧模紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，用夹板将侧模夹牢。侧模 应垂直，边梁外侧模板上边用力木及斜撑固定，一般梁侧模的上边用楼板的底模板顶紧。梁 侧模板之间应临时用撑木撑牢。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 13 四、板模板的安装四、板模板的安装 板木模板可由多个拼板组成，一般情况下多用定型板拼装，空缺部分加板补齐。楼板 模板铺放前，应先在梁侧模板外边钉立木及横档，在横档上安装搁栅，搁栅不平时可在两端 加木楔调平，然后铺放楼板模板。要是跨度过大，可以在搁栅中间加立柱。 五、柱模板的安装五、柱模板的安装 按楼地面放好线的位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模板安装好 后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固。柱箍 的安装自下而上进行，柱截面较大时设置穿心螺栓。 六、墙体模板的安装六、墙体模板的安装 安装墙体模板时，要先弹出中心线和墙体两边线，选择一边先安装，设好支撑，在顶 部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定，在钢筋绑扎好以后，墙基础清理干净，再安装另一边 模板，并用斜撑固定，为了保证墙体的厚度，两模板间应加撑头或对拉螺栓。 墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形式。外部斜撑设置在基坑支护 的混凝土坡面上，内部斜撑支撑设置在地下室底板预埋角钢上，与墙板的钢管立杆组成三角 形受力排架。 七、楼梯模板七、楼梯模板 楼梯踏步模板制作安装时应考虑到建筑层厚度，几何尺寸均匀一致。梯平台面与侧墙之 间的空隙厚度必须满足设计要求的板厚。梯平台侧墙模板的竖木枋宜高于侧墙模板下口。便 于混凝土收面。 八、模板拆除八、模板拆除 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定： 底模及其支架拆除时的混凝土强度要求底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 （2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前， 地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 14 监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手 续。 （3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2 米以上高 处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆， 从上往下的原则。 （4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大 于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或 数步拆除后再拆除支架。 （5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水 平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留 12 根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙， 拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集 中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2 米。 （6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。 第六章第六章 高大支架搭设高大支架搭设 一、搭设流程一、搭设流程 支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水 平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。 二、搭设要点二、搭设要点 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此 梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽 量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性 和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与 浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收 合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先 根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至 砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、 墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 （1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 15 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （3）不同支架立柱不得混用。 （4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 （5）多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设底座和垫板。 （6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱 高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 （7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中 设置临时固定措施。 （8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，采取可靠措施确保支 点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 （9）梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。示意图如图1。 图图1 （10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在 满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处 纵横向各设一道水平拉杆。见图2。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 16 封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200mm处，如图1所示： 1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴 近 图图2 封顶杆、扫地杆封顶杆、扫地杆 （11）所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 （12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱 扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并 采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 图图3 （13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 17 6、立柱及其他杆件 扣件式钢管支架的杆件接长分为搭接和对接： （1）搭接：搭接长度不小于700mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板边缘 的长度不小于100mm。搭接如图3A所示。 （2）对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上。对接如图所示。 A 搭接 B 对接 1杆件；2扣件 图图4 杆件接长杆件接长 本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 图图5 （3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7、水平拉杆 （1）每步纵横向水平杆必须拉通； （2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如图6： 件件 件件件 件件件件 500 h/3 lala h/3h 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 18 图图6 （3）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意： 图图7 8、剪刀撑 （1）剪刀撑倾角为4560（宜优先采用45），跨越57条立杆，宽度6m，如图所示： A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 19 图图8 剪刀撑剪刀撑 （2）纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；横向竖直剪刀撑， 在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。竖直剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接。 水平剪刀撑：沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立 杆扣接之处与水平杆扣接。 9、周边拉结 （1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； （2）当支架立柱高度超过5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； （3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能 力。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 20 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱 1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍 图图9 抱柱装置抱柱装置 使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置，如图10所示。 1墙两侧的长管(与短管扣接)；2混凝土墙；3支架中的水平杆(与长管扣接)； 4短管（长为墙厚加500）；5预留孔60；S1连接点间距 图图10 连墙装置（平面图）连墙装置（平面图） A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 21 1长管(与短管扣接)；2楼面板；3支架中的水平杆(与长管扣接)； 4预埋短管（长为板厚加250）； S2连接点间距 图图11 连板装置连板装置 （4）在无法采用抱柱装置、连墙装置、连板装置与建筑物连结之处，为防止架顶侧移所 设置的装置，如图12、图13所示。钢丝绳适度收紧，但不可对立杆施力过大，以免立杆向架 内侧移。 1楼面；2抱柱装置；3混凝土柱；4花蓝螺栓； 5用13道水平钢丝绳拉住支 架顶部；6绕过3条立杆 图图12 在一处设置保险装置（平面图）在一处设置保险装置（平面图） A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 22 1楼面；2抱柱装置；3混凝土柱；4花蓝螺栓； 5用13道水平钢丝绳拉住支 架顶部；6绕过3条立杆 图图 13 在多处设置保险装置在多处设置保险装置 三、检查验收三、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师， 项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患 和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 23 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留孔 尺寸+10，0 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查截面内部 尺寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查层垂直高 度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项目一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、 立杆横距、步距）误差 20mm 25m50mm 2立杆的垂直偏差架高 25m100mm 3纵向水平杆的水平偏差20mm 4横向水平杆的水平偏差10mm 5 节点处相交杆件的轴线 距节点中心距离 150 mm 6相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高 度差应500mm 7上下相邻纵向水平杆接相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 24 头位置的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立 杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接 （绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别杆别 搭接长 度 连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要 求确定，且不少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚 手架纵向水 平杆 1m 不少于2个连接扣件 扣件式钢管脚 手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m， 且不大于65 N.m 9 节 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 7、扣件螺栓的拧紧力矩不小于40 Nm，不大于65 Nm。安装完成后的扣件螺栓应采用 力矩扳手抽样检查。抽样部位及要求为： （1）抽样检查全部合格的部位。在封顶杆位置及从封顶杆往下一个步高h范围内，按随 机分布原则抽10个扣件检查全部合格。 （1）允许出现不合格点的部位。除封顶杆及封顶杆往下一个步高h范围之外，其余部位 允许出现不合格点。在该范围内抽样时，在危险区域HD范围内抽取总抽样数的80，HD范 围外抽取总抽样数的20，抽样数量及允许不合格数量见表1。 第一次抽样检查不合格的，对全支架的扣件重新拧紧，拧紧后进行第二次抽样检查，直 至达到表1的要求。 扣件拧紧抽样检查数目及合格判定标准 抽样部位 安装扣件数量 （个） 抽检数量 （个） 允许的不合 格数（个） 附注 封顶杆位置及 封顶杆往下一 步高h范围内 不限100 如扣件安装数量超过3 200个，抽样数量应增加。 其余部位509050在HD范围内抽80%，HD A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 25 9115081 151280131 281500202 5011 201323 1 2013 200505 范围外抽20%。如扣件安 装数量超过3 200个，抽 样数量应增加。 8、立柱的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载。 第七章第七章 施工安全保证措施施工安全保证措施 一、一、组织管理机构组织管理机构 经理 郑金跃 生产 范百新 安全 陈会喜 技术 周海军 机械 林夕科 劳务 龚岩 消防 周云 1、监督 施工全过 程的安全 生产，纠 正违章 2、配合 有关部门 排除安全 障碍 3、全员 安全活动 和安全教 育 1、制定 项目安全 技术措施 和分项安 全方案 2、负责 安全技术 交底 3、解决 施工中的 不安全技 术问题 1、在安 全前提下 合理安排 生产计划 2、组织 施工安全 技术措施 的实施、 检查。发 现隐患及 时消除 1、保证 项目使用 的各类机 械安全运 行 2、监督 机械操作 人员持证 遵章作业 3、配备 各类机械 的防护设 施 1、保证 防火设备 设施齐全、 有效 2、消防 火灾隐患 3、组织 现场消防 队的日常 消防工作 1、保证 进场施工 人员技术 素质 2、控制 加班加点， 保证劳逸 结合 3、提供 必需劳保 用具用品， 保质量 施工队长、班组长、具体操作者 劳保用品 检查 班前安全 教育 机具设备 检查 防护设施 检查 电气绝缘 检查 消防措施 检查 二、技术措施二、技术措施 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 26 1、准备工作 （1）模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内， 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 （2）模板的基准定位工作： 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与 施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的 安装和校正； 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 竖向模板的支设应根据模板支设图； 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 （1）支架的支承面为地面时，场地平整，排水畅通，地面不发生沉陷。 （2）验算后符合要求的，可以根据以下情况放置立杆： （3）搭设一般作业平台支架的，可在地基上铺垫板后放置立杆，立杆下应设置底座。高 大模板支架和高大作业平台支架的立杆下宜设置底座。 （4）搭设高大作业平台支架、一般模板支架和高大模板支架的，应浇捣混凝土支承面后 再放置立杆。 （5）先按施工图完成地面混凝土工程，再搭设支架。支架的支承面为楼面或屋面时，符 合如下规定：搭设一般模板支架或高大模板支架的，支承面下加支顶，根据实际荷重对该支 承面进行结构验算，以确定实际需要支顶的层数，但至少支顶1层。 （6）基础及地下工程模板 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措 施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜 槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔 木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固 后，方可进行上一层模板的安装； 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 27 （7）楼梯模板 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮 板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场 装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层 的粉刷厚度； 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入 下道工序，并做好验收记录存档工作。 （8）柱模板 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根 部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子 的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接； 角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑. （9）墙模板 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进 行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施； 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确； 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支 撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑 互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 （10）梁、板模板 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防 止上口变形； 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高 300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 3、模板支架搭设的一构造要求 （1）杆件接长、水平杆与立杆的扣接 水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 28 围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水平杆的接头不在同一la或同一lb内。 剪刀撑采用搭接接长； 立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不在同一步高内。 纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均直接与立杆扣接，禁止用水平杆之间 相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。 （2）所用483.5 mm钢管，壁厚最小值不小于3.0 mm。支承楼面板、屋面板的立杆，其 间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。 （3）截面高度达到或超过1 m的梁的支承。 支承立杆不少于2排； 承托梁底模的水平杆与立杆的扣接使用双扣件； 沿梁长方向，支承梁的立杆的间距，视荷重情况分别取板底立杆间距的 1/2、1/3、1/4等； 梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标准另行计算； 截面高度达到或超过1.2 m的梁，在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高 全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪刀撑体系中的竖 直剪刀撑，否则在原剪刀撑体系中增设)； （4）可调底座、可调顶托伸出长度限制。 支承梁的不超过200 mm；支承板的不超过300 mm。 （5）当支架的高宽比大于1时，应适当增加外连装置的数量。当支架的高宽比大于1.5时， 应采取增加外连装置的数量或扩大外连装置的设置范围、扩大支架宽度尺寸等做法，或采取 其他构造措施。 （6）剪刀撑体系按如下规定设置： 支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。 封顶杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。 支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：高大模板支架，沿支架纵向每4 m设1道，沿支架横向每4m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。 支架内部设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每 4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。 危险区域加密水平剪刀撑的措施： H10m。封顶杆位置1道，往下再设1道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀 撑； 10mH15m。封顶杆位置设1道，往下再设2道，间距为h，即支架顶部设置3道加密的 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 29 水平剪刀撑； H15m。封顶杆位置设1道，往下再设2道，间距为2h，即支架顶部设置3道加密的水平 剪刀撑。 剪刀撑体系如图14所示。 A#商业综合楼高大模板施工方案商业综合楼高大模板施工方案 30 1水平剪刀撑；2纵向竖直剪刀撑；3横向竖直剪刀撑；4加密水平剪刀撑；5扫地 杆位置水平剪刀撑 图图14 高大模板支架剪刀撑体系平面布置图高大模板支架剪刀撑体系平面布置图 （7）外连装置按如下规定设置。 抱柱装置。在可以与支架连结的每条结构柱上设置：高大模板支架紧贴梁底设1道； 在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆均抱柱；在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼 层至少设1道。楼层高于4m的，按每4m设1道。 连墙装置。在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置（禁止在砌体墙上设置）：竖直 方向上，在水平剪刀撑位置设置；水平方向上，连结点间距S1等于竖直剪刀撑的间距，连结 点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。 连板装置。在可以与支架连结的每层楼面板和屋面板上设置，连结点间距S2等于竖直 剪刀撑的间距，连结点设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。 保险装置。在无法采用以上3种方法与建筑物连结之处设置，可根据实际情况设置1道 至3道。设置位置为，第1道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第2道、第3道 依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。其中：5mH30m的支架至少设2道； H30m的支架至少设3道。 当连墙装置和连板装置在位置上重合时，可任选其中一种设置。 （8）H40 m的高大模板支架，水平杆最大步高h1.5m。立杆的最大间距：高大模板支架 la1.2 m，lb1.2 m。 （9）支架中危险区域采取加强措施。从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域： 当8mH10m，HD = 2h； 对倾斜模板，HD的范围为：从开始倾斜的水平面至结束倾斜的水平面。 （10）在按本标准规定设置剪刀撑体系和外连装置，遵守本标准杆件接长规则的前提下， 分别满足如下款全部条件或款全部条件的，可以不做立杆稳定性计算。 高度不超过40m、步高不超过1.5m的支架：按JGJ 1622008式中5.2.514进行荷载组 合后，荷载在单立杆截面上所产生的轴向内力Nw20kN；支架搭设高度H40m；水平杆步 高h1.5m