转换层(高支模)施工方案.doc

金成时代家园高支模施工方案一、工程概况本工程1#3层、2#5层、3#4层为转换层，转换层最大梁高度为1800mm，板厚16mm，支撑高度6.0米。转换大梁模板支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂架。梁高小于1m支撑间距800mm，梁高大于1m支撑间距400mm，楼板支撑间距1200mm。二、模板支撑搭设与验算1、梁截面尺寸bh=1200mm1800mm，大梁模板拟定用18mm厚胶合板，支撑模板的横向搁栅采用50mm100mm，间距200mm，梁侧搁栅采用50mm100mm，间距300mm 。支撑采用483.5钢管，立杆间距400mm。对拉螺栓采用12400。梁高超过800梁模板采用上述方法支设，小于800梁按常规支设，支撑间距800mm。大龙骨间距为600mm，小龙骨间距为400。2、主梁荷载计算(按1m计算)2.1荷载计算钢筋混凝土自重：1.2241.21.8=62.2KN/m；模板及支架自重： 1.21.81.2=2.58KN/m；（取1.8KN/m2）施工荷载： 1.42.51.2=4.2KN/m；振捣混凝土荷载 1.42.01.2=3.36KN/m；钢筋自重 1.23.851.21.8=9.97KN/m验算承载力：q1=+=82.31KN/m验算刚度：q2=+=78.95KN/m2.2 梁底模计算按三跨等距连续梁计算，其计算简图如下2.2.1梁底模抗弯承载力计算Mmax=-0.1q1l2=-0.182.310.22=-0.33 KNmfm=13N/mm2强度满足要求2.2.2梁底模挠度计算= 故满足刚度要求2.3 梁侧模计算2.3.1荷载确定、砼侧压力 =51.52KN/m2 两者取较小值为 F1=43.21.2=51.84KN/m2振捣砼时产生的荷载：4.01.4=5.6KN/m2 F2=51.84+5.6=57.4KN/m2化为线均布荷载（取1m计算单元） q1=51.841=51.84KN/m （验算承载力） q2=57.41=57.4KN/m （验算刚度）2.3.2梁侧模抗弯强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.151.840.252=-0.46KNmfm=13N/mm2强度满足要求2.3.3梁侧模挠度计算= 故满足刚度要求2.4 竖挡计算2.4.1荷载确定（竖挡间距为250mm，采用50100，对拉螺栓400400）。q1=51.840.25=12.96KN/m （验算承载力）q2=57.40.25=14.35KN/m （验算刚度）侧面木枋受力按三跨连续梁计算，其计算简图如下2.4.2竖挡强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.112.960.42=-0.20KNmfm=13N/mm2强度满足要求2.4.3竖挡挠度计算= 故满足刚度要求2.4.4对拉螺栓验算 纵横间距为（400400）采用M12螺栓，最大拉力为=0.40.451.84=8.29KNM12允许拉力为76170=12.9KN 8.29KN故满足要求2.5梁横向搁栅计算 2.5.1 荷载确定q1=10.37KN/m （验算承载力）q2=57.40.2=11.5KN/m （验算刚度）按简支连续梁计算，计算简图如下2.5.2横向搁栅抗弯强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.110.370.52=-0.25KNm强度满足要求2.5.3横向搁栅挠度计算，刚度满足要求。2.6 梁侧横向钢管受力计算2.6.1 荷载确定P1=51.840.40.4=8.3KNP2=57.40.40.4=9.1KN按简支连续梁计算，计算简图如下2.6.2 横向钢管抗弯强度计算Mmax=-0.175PL=-0.1758.30.4=-0.58KNm强度满足要求2.6.3横向钢管挠度计算式中，E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得：E=2.06105N/mm2，I=121900mm4。，刚度满足要求。2.7梁底纵向钢管受力计算2.7.1 荷载确定（以中间一排计算）P1=82.310.40.4=13.16KNP2=78.950.40.4=12.63KN按简支连续梁计算，计算简图如下2.7.2 纵向钢管抗弯强度计算Mmax=-0.175PL=-0.17513.160.4=-0.92KNm强度满足要求2.7.3纵向钢管挠度计算式中，E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得：E=2.06105N/mm2，I=121900mm4。，刚度满足要求。2.8 立杆强度计算1、荷载计算:82.310.40.4=13.17KN2、钢管强度验算：(1)、立杆抗弯强度验算：采用483.5钢管：A=489mm2,W=5.08103mm3,f=210Nmm2,i=15.78mm (2)按稳定性验算验算单杆局部稳定，设沿高度设水平拉杆小于1500。h=1.5m, 长度系数=1.85 =/i=1.85150/1.5=185查表钢管可承载力 T=fcA=2104.891020.231=23.72KNT=20.58KN满足要求钢管支撑用梁托支承梁底横枋，梁底下面支撑为：钢管立杆间距400，水平拉间距1500，并设置扫地杆，双向剪刀撑。梁底钢管支撑要求不能驳接。钢管符合国际3号钢和技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件表面应进行防锈处理，扣件活动部位应能灵活转动。三、支架的搭设和拆除要求1、转换层大梁底水平钢管与竖向钢管扣件下面加二道扣件，以防扣件下滑。2、支架采用逐排搭设方法。逐排搭设时，应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。3、支架搭设的准备工作包括：向架设和使用人员作技术交底；对钢管配件、加固件进行检查验收。4、支架搭设的程序是从柱的一端支架开始向另一端柱延伸，自下而上按步架设。4、扣件支架的搭设要将交叉支撑挂上，加固杆要同时搭设，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。5、支架的拆除程序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端。先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。6、支架拆除时，不能对拆除的支架乱丢乱砸，损坏支架。更要随支架的拆除逐步解除加固杆。7、支架拆除时，要有人现场守卫，不准无关人员进入现场，避免发生安全事故。四、安全生产管理措施认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”，做到“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程模板工程、技术复杂，因此必须建立严密的安全管理制度，以保证施工安全，促进工程的顺利进行。（一）、建立健全安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产管理小组，由项目经理直接领导，专职安全员负责的安全组织机械体系。明确项目经理为安全生产的第一责任者，各职能部长为安全管理的第一责任者，总工程师为安全技术的第一责任者，施工员为安全生产管理第一直接责任者。建立全员安全责任制，健全安全教育制度，安全检查制度、安全事故调查、处理制度，安全奖罚制度，防火制度等，做好计划布置检查评比等一套完整可行的安全保证体系。（三）、组织机构项目部的操作层由公司选派有丰富经验的班组成，按施工操作规程和进度计划完成项目部下达的各项任务。主要人员安排如下：（1）施工员6人：主要负责模板搭设、拆除的技术指导。（2）安全员3人：主要负责模板的安全工作。（3）模板技术工人分辩个班组分3个班组，共250人：根据进度需要，主要负责模板的安装、拆除工作。（4）其他配合人员10人，主要负责协助塔吊及操作人员模板、钢管、扣件等的运输工作。项 目 部 组 织 机 构 图项目经理马跃项目总工罗赛鸣项目副经理肖小雄、陈德勇后勤组组长：陈庆珍材料设备组组长：吴良佐预算计划组组长：嘉红梅吴质量安全组组长：李海平施工技术组组长：安忠平土建施工组：模板施工班1：陈得喜模板施工班3:汤德明模板施工班2: 徐根祥（三）、安全管理措施1所有操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。2楼层模板完毕后，必须验收合格后方可进入下道工序。3高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时，应停止高空作业。4及时收集气象资料，并通知全体施工人员，便于安排工作和进一步采取措施。5焊接作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。6模板拆除程序与安装程序相反，拆除时，先将模板逐一传递至楼层或转料平台上，再按步骤拆除，严禁乱丢及高空坠物。7、在支撑搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人主持分段或整体验收合格后，方能进行钢筋安装。支撑施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。8、支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员现场监护，砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 9、大力制止乱搭、乱改、乱用情况，在搭制中确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。10、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。11、坚决执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法，按办法规定落实安全责任，明确现场安全责任人、现场相关人员、企业技术和安全负责人的职责。12、支架搭设安装完毕，经公司技术和安全负责人验收合格后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，工地要认真整改。13、砼浇筑时，地工有安全员和测量人员专职观测模及支架的变形