公路工程盖板涵施工技术方案.doc

xx快线(xx路至xx大道）公路工程第二标段（K1+300K4+300）盖板涵施工技术方案 编制：_ 审核：_ 审批：_xx集团有限公司xx快线公路工程第二标段项目经理部目 录一、编制依据及说明1二、工程概况1三、施工部署11、施工组织、劳力计划12、主要机械设备计划23、施工进度计划2四、施工准备工作计划3五、施工技术方案31、施工方法的选择32、通道涵施工工艺流程图如下33、基坑测量放线44、基坑施工45、换填施工66、盖板涵底板测量放线67、基础钢筋施工68、基础模板施工79、基础混凝土浇筑710、台身、台帽施工811、盖板预制及安装812、八字墙基础和墙身及洞口施工1213、沉降缝处理1214、台背回填12六、质量技术保证措施13七、工程安全制度和安全措施18八、工程文明施工措施24九、环境保护措施25一、编制依据及说明1、xx快线(xx路至xx大道段)公路工程两阶段施工图设计；2、公路工程技术标准（JTJ B01-2014）；3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；4、公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ D63-2007）；5、公路涵洞设计细则（JTG/T D65-04-2007）；6、公路桥涵施工技术规范（JTJ B01-2014）；7、交通部、建设部颁布的有关工程技术标准、规范、规程。根据设计文件所提供的工程地质勘探资料，施工图纸及其它技术标准，编制各分项工程施工方法及质量保证措施，作为施工期间的指导依据。二、工程概况本合同段为xx快线公路工程第二标，起点桩号为K1+300,终点桩号为K4+300，全长3Km，xx快线第二标段线路起点位于白水坡村，路线沿白水坡、沙坡岭、谢家村、郭家村、厚礼及大塘村等布置，终点位于大塘村。本涵洞基础 、涵台身皆为现浇混凝土，盖板为预制盖板，进出口为八字型混凝土基础、墙身和浆砌片石铺砌等。本标段范围内盖板涵有6座：序号中心桩号结构类型交角（）孔径及跨径（孔-m）单位长度1K1+586盖板涵901-3*2.5m43.752K1+812盖板涵1001-4*3.5m44.53K2+428盖板涵1201-2*2m50.464K3+063盖板涵601-3*2.5m50.145K3+288盖板涵1101-2*2m46.066K4+172盖板涵501-3*2.5m56.68三、施工部署1、施工组织、劳力计划姓 名职 务职 责黄恩代项目经理项目总负责，主持全面工作，协调指导。刘秋文项目总工技术总负责人，全面技术指导，质量进度督促、组织安排。符家齐项目副总工配合技术总负责人，全面技术指导，组织安排工作。邓福香项目副经理现场生产负责人，主管施工生产、调度、工作安排。陈伟斌项目副经理生产负责人，组织协调施工工作。胡光星工程部长协助总工主管工程技术、施工日常工作庄多欤质检工程师现场质量负责人，负责整个工程的质量及内业资料。李子珍合约工程师负责计量、支付、变更索赔等。陈玉镜试验工程师负责现场原材料检验及生产过程中的各项试验。曹国庆路基工程师负责路基、涵洞现场施工的整个实施过程。陈翼桥梁工程师负责桥梁现场施工的整个实施过程。宋宏庆测量工程师现场路基、桥涵测量，现场施工放样、高程测量控制。黄凤陵安全工程师现场安全管理监督、交通疏导及标志牌摆设。吴国光机材部长负责机械、材料管理。许婷婷会计师主管财务开支和费用工作、日常工作。朱珊英环保负责人负责现场施工的环镜保护。电 工陈王活负责现场供电用电管理。安全员郑建芳负责现场安全巡查监督。涵洞队20人2、主要机械设备计划序号设备名称规格型号单位数量1搅拌机JS1000套22混凝土罐车10m3辆43装载机ZL50台14挖掘机1m3以上台25吊车25t台16自卸式汽车10t以上辆77振捣棒根28抽水泵台29备用发电机台13、施工进度计划计划开工时间：2017年11月01日计划完成时间：2018年02月15日四、施工准备工作计划1、砂石材料试验检验报告单。2、水泥：采用 PO425R海螺水泥 。 3、片石：片石的采购应符合设计规定的类别和强度，厚度150mm。4、钢筋：钢筋级别直径必须符合设计要求，有出厂证明及复检报告，表面应无老锈和油污。5、混凝土：混凝土设计配合比通知书。6、砂浆：砂浆设计配合比通知书。7、混凝土：混凝土试块28天标准养护的抗压强度报告单。8、主要机具：搅拌机、发电机、振动器、人力斗车、沙铲等。9、施工临时设施准备就绪，场地达到“三通一平”。五、施工技术方案1、施工方法的选择采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：1.5，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。2、盖板涵施工工艺流程图如下施工放样 基坑开挖混凝土配合比设 计基坑排水人工修整拌和及运输备料浇筑基础混凝土浇筑台身及八字口混凝土检 验盖板支架安装及底模安装预制盖板钢筋混凝土配合比设 计浇筑盖板混凝土拌和及运输养 生运输及安装涵背回填压实度分层检验 3、基坑测量放线据设计图纸，在原地面放出涵洞的中心线和四周开挖边线，因涵洞周围地质条件较差，施工放坡按1:2进行。施工放样经监理的验收后，进行基坑的开挖，开挖完成后，即可进行中线恢复的放线工作，定位中线的同时，还要放出检查线和垫层边线，便于以后检查、验收。4、基坑施工1）测量人员放样盖板涵平面位置，并考虑开挖深度和放坡开挖工作面。用打木桩标定主要控制点，石灰粉标记开挖范围线。2）组织测量人员根据施工图纸和实地控制点进行施工，每次进行闭合复测，确保准确无误，保证测量质量。3）盖板涵基坑沟槽开挖时，采用1.0m3以上的挖掘机挖土，留1020cm左右的土方用人工配合开挖和整平，分段分层开挖分段施工。并用自卸汽车将多余土方调配到需要填方区域（非适用土应运至弃土场）。4)采用挖掘机进行。为了减少挖基数量可根据土质情况确定放坡及开挖宽度，基坑挖好后，应重新放设涵洞纵横轴线，按设计所规定的基础几何尺寸，用钢尺丈量准确放样。同时按涵洞流水坡度钉设控制桩、控制基底与流水坡度吻合，基坑开挖前，应在纵横轴线上，基坑边桩以外设制控制桩，每侧至少两个供施工中随时校核放样之用；为了施工方便应在涵洞附近设置临时水准点，采用挖掘机挖基对基坑底标高和边坡尺寸不易掌握准确，基底及周边应预留1020cm左右进行人工修整；基坑修正后应在基坑周边挖设排水沟，基坑外挖设集水井，以便基坑排水。序号工程名称桩号开挖深度（m）支挡方式排水方案排水设备1盖板涵K1+5862.281按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵2盖板涵K1+8122.158按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵3盖板涵K2+4282.203按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵4盖板涵K3+0632.61按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵5盖板涵K3+2882.665按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵6盖板涵K4+1722.824按设计基础边2m后设纵坡1:1.5排水沟、集水井抽水泵5）基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最后清基，并采用同基础砼标号的砂浆进行基底抹面。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。6）、涵洞施工时应设上拱度，当涵顶填土高度大于2m，应根据涵洞基底土质类别设置（H/80-H/50）的拱度，H为路线中心线处自涵洞流水槽面至路面顶面的高度。但设上拱度后，入口流水槽面的高程不宜低于涵身中部流水槽面的高程。5、换填施工原设计中换填砂砾垫层，具体如下：放样盖板涵基础垫层边线，打木桩拉通线标定，并测定换填顶面标高，用红色油漆加钉小铁钉标志在木桩上。回填砂砾垫层，每层松铺厚度控制在约30cm左右，整平压实，垫层厚度应保证30cm。换填垫层材料验收合格后，为保证盖板涵底板模板不漏浆，在垫层与模板接触面左右10cm的范围内，抹水泥砂浆带一条，厚度2cm左右，用于垫层调平，可减少模板间隙，并有利于施工放样。基底承载力应在换填完成后采用复合地基载荷检测不低于200KPa，合格后方可进行下一道工序。6、盖板涵底板测量放线1）先用全站仪放样每段盖板涵的中心轴线和外侧边缘线，用小水泥钢钉钉入砂浆抹带上标志。2）根据已放样好中心轴线和外侧缘线控制点，用墨斗弹墨线标识在砂浆抹带表面上。3）根据中心轴线和外缘按里程桩号测定各沉降缝分段的横断面位置线，并弹墨线标志砂浆抹带表面上。7、盖板涵基础钢筋施工1）钢筋下料长度计算钢筋配料时，应根据理论计算并结合实践经验确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度，弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度。2）钢筋的焊接与绑扎、主筋采用搭接焊，焊缝长度不小于双面焊5d，单面焊10d。为运输和制作方便，箍筋搭接采用绑扎接头。、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。、受拉区内的级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。轴心受压构件中任何直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢固。3）现场绑扎钢筋时应遵守下列规定:、钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”；、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用电焊焊接；、为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置高强度水泥砂浆垫块，垫块应用铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。、已经安装好的钢筋，经监理工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。8、基础模板施工1)根据已放样并弹好墨线的盖板涵外侧壁边缘线，安装模板。模板采用面板厚度为6mm，肋板高度100mm的大型钢模板，单板面积大于2。墙身模板采用拉杆连接，拉杆直径为16mm丝杆，外套20mmpvc管，方便模板和丝杆的拆除，拉杆纵横间距为0.75m，拉杆两端由蝴蝶扣内扣双条直径48mm的钢管，钢管放置在模板木方外侧，用于固定和拉结模板。 模板的支撑系统采用48钢管、钢顶托和方木等材料组合而成，支撑方式采用斜撑。支撑时用吊垂球线的方法控制模板的垂直度，一边调整，一边支撑。2)根据要求设置2cm宽的沉降缝，沉降缝分段，以涵洞分段图控制。沉降缝中间放置2cm厚的酚醛泡沫塑料板，该板材韧性好，压缩模数大，不易折断，可以直接用胶水或钉子钉在混凝土侧面上。 9、 基础混凝土浇筑1）、基础采用分节浇筑，按每4-6米为一节。基础浇筑可采用吊车吊料斗装混凝土浇筑。2）、基坑修正复测准确后应报监理工程师进行基坑检验,合格后方能进行浇筑砼垫层；根据设计图纸要求，安装基础模板和绑扎台身预埋钢筋，基础应每隔 6m设一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用浸沥青麻絮填塞。钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。基础模板采用钢模板，钢模板的拼装要做到拼缝严密，以防止漏浆。使用前在模板与砼接触面上涂刷脱模剂，以便于拆模。沿基础模板四周设置地笼和斜撑加固，将模内清理干净，封闭清理口，基础模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口，办理模板验收手续。模板验收合格后，开始浇筑砼，浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，并使用插入式振捣器振捣密实，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土的深度不超过30cm，振捣插点均匀，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。10、台身、台帽施工 1）基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台墙边线，并对台墙与基础接触面清洗干净。沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。模板采用定型钢模板，规格尺寸为2m1m大块组合钢模，模板与模板之间用螺丝连接固定，拼装时为防止漏浆，模板拼接处采用双面胶粘合再利用玻璃胶将缝隙补平，确保外观光滑平顺。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用14圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆可以多次利用，对拉杆布设间距按每块模板4根控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧，为确保模板安装稳固，防止个别蝴蝶扣强度差造成爆模，蝴蝶口每侧都采用双螺帽。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。洞内使用钢管搭设支架进行支撑模板，支架顶面铺设模板作为施工平台，洞口两侧采用钢管架设80cm高的护栏，支架受力验算详见附：附图及涵洞支架验算书，每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。模板安装好并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。砼在集中拌和场集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场，采用吊车吊料斗装混凝土浇筑。在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。3)、砼浇筑完毕后应及时用土工布覆盖养生。在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。11、 现浇盖板和盖板预制及安装 （1）、预制盖板1）施工工艺施工准备钢筋制作及安装安装盖板模板、验收砼拌和、运输浇筑砼砼养生拆模砼养生起吊盖板存放预制盖板验收2）、场地准备盖板采用集中预制，预制场地选在拌和站旁，首先对场地进行整平、硬化，施工生产、生活用水采用打井取水的方法解决。用电需经与当地电力部门协商，从附近用电处搭线满足施工用电要求，并备用两套发电机组。涵洞、通道盖板预制平台设置四个，存板区设在预制平台南侧，并事先设置梁板存放底座。3）、技术准备、根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。、当涵洞为斜交时，涵身部分中板以正交预制板铺设，两端洞口部分以梯形现浇钢筋混凝土板构成，现浇梯形钢筋构造详见相应图纸，短边长度按涵洞正长减去预制盖板的长度平均分配给两端现浇板布置，现浇板的短边与长边的长度比不小于1:3，且短边按不小50cm进行控制，当涵洞跨度较大、且斜度也较大时，可用调整预制板数量的方法以增加短边支撑边长度，解决短支撑边钢筋间距过小。、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。、对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。4）钢筋的制作和绑扎： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。5）模板制作及安装、预制台座和盖板模板的设计制作盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于6mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。台座采用50角钢作为台座固定框，5钢板铺面作为底模（钢板底部为厚度30cm的C20混凝土），面板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后磨光机磨平。要求直接在混凝土底座上定距预埋了锚固筋，用于侧模的加固，不能采用在混凝土底座中间设置对穿拉杆固定侧模。侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保不漏浆。侧模周边按1.2m间距设背靠背100*100槽钢带，连接外穿对拉拉杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀涂刷清洁色拉油，以便于脱模。模板涂刷色拉油后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。、模板安装模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。6）、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以24r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。7）、混凝土浇筑施工工艺。从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。8）、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。9）、拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的70%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。10）安装、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。、汽车运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。、盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。细石混凝土可以参加微膨胀水泥。预制盖板由人工配合汽车起重机安装，盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模。清理结构表面杂物及尘土，铺设沥青浸制麻布防水层，接缝宽度不小于10cm。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。（2）、现浇盖板 1）采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应， 砼采用输送车运输到位后直接浇注。2）盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。 3）盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。 4）浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。 5）浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。 6）浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。12、 八字墙基础和墙身及洞口施工1、涵洞进出口处的八字墙与台墙设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其他有弹性的防水材料。2、八字口的基础和墙身的模板安装和砼浇筑方法与涵洞的基础和台身施工方法相同。砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。13、 沉降缝处理1）凡地基土质发生变化，基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化，以及基础填挖大变化，以及基础填挖交界处，均应设沉降缝。2）沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图纸执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。3）先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。14、 台背回填1）填料选择与试验:盖板涵台背回填采用级配碎石及中粗砂进行回填。2）回填范围确定：盖板涵台背回填，具体范围详见图号GBH-01-033）基底处理：盖板涵台背回填时，应将台背杂物、表土等清除并进行平整、压实,其压实度要求大于96%。基坑若有积水，应将积水排干，采用透水性较好的材料进行回填。与路基连接处要挖好台阶，台阶高度不超过100cm、宽度不超过150cm，且必须密实，不得松软。4）填筑：当涵洞施工完成，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度90%，方可进行涵洞洞身两侧的回填。回填材料可采用中粗沙或天然级配砂石料。台背回填应两侧对称分层填筑，并严格控制含水量，应保持最佳含水量。每层填筑松铺厚度不宜大于15cm，且应不小于10cm，10层铺一次土工格栅。为防止每层填土厚度超厚和漏检，应在涵台背面或明显地方标明高度逐层填筑。5）压实：为了保证填料压实质量，涵身两侧的不宜采用大型机械压实，应采用人工配合小型机械的方法分层夯填密实。回填压实应在涵洞两侧同时对称、均衡地分层进行，夯实遍数应通过试验确定，以达到压实度96%以上。涵洞顶上填土厚度必须大于0.51m时,才允许重型机械通过。6）检测：台背回填应逐层碾压检测，检查频率不小于三点/侧，检查点位为中间一点，左右边1m处各一点，检测点离台背的距离一般为100300mm或由监理工程师指定，压实度按照图纸规定和技术规范要求进行控制。 六、质量技术保证措施1、上述涵洞质量应符合下列标准：序号项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值1轴线偏位50经纬仪：检查2处22结构尺寸15尺量：检查35处13流水面高程20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处34涵长100,-50尺量：检查中心线15孔径20尺量：检查35处36顶面高程10水准仪：测量3处22、 质保体系流程项目经理：黄恩代项目总工程师：刘秋文质检工程师：庄多欤路基工程师：曹国庆3、大体积砼防裂施工措施(1)大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定： 1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C。2)混凝土浇筑体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25C。3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0C/d。4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。(2)大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。(3)在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。(4)在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。(5)大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。(6)大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB80762008、混凝土外加剂应用技术规范GB501192013和有关环境保护的规定。(7)及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。(8)超长大体积混凝土应采取留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。(9)结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。(10)大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。 4、为了保证各项技术指标达到上述标准，符合规范要求，我部建立了技术质量管理体系，组织QC小组，针对本项目的设计及规范要求，充分发挥项目质量管理、保障创优的目标。1）建立质量创优制度，明确各职能部门的责任制，并责任到人，逐层包保。2）把质量标作为项目标准化管理的重要内容，确保质量控制重点，优化施工方案，强化进行控制，确保每道工序质量，实现到本工程的动态优化管理，通过全员，全方位，全过程的质量控制，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保质量目标的实现。3）建立健全质量管理体系，确保有效运作；成立项目经理总负责、总工程师主管、质检工程师专管，各职能部门协助的质量管理体系；通过管理体系进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核与复审；定岗定责，实行各级质量负责制，确保质量体系有效运行。4）各工序应进行“三检”制度，上道工序合格后再进行下一道工序的施工，这样才能确保各工序的质量。隐蔽工程应报监理工程师签认后方可隐蔽；测量数据应经复核无误后方可用于施工;施工原始资料应由现场施工技术人员认真做好记录,确保数据真实可靠;保证各分项工程貭量达到优良。5）在施工当中应注意设立安全防护措施，基坑开挖后应在施工区域处设立警示牌，基坑周边1-2m处应设立安全防护网，以便杜绝安全事故的发生。6）在施工中应注意周边环境，不得影响周边农作物；废土、废水应专门处理，不得随意排放。5、建立严格的奖惩制度与质量负责制度1）管理制度：建立严格的奖惩制度与质量负责制度，对违反操作的规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除返工外，还要给当事人予以处罚，对于工程质量达到优良的给予奖励，实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚决“推倒重来”，建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。2）技术措施：实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。6、工艺技术、工序自检控制：工程技术部制定详细稳妥的施工技术方案，实行技术交底制度，层层交底至工班的操作工人，杜绝“技术人员和操作工人两层皮”的陋习。由质检部实行工序自检控制。7、施工设备和检测、试验设备控制1）设备管理：部门负责人负责本部门仪器设备的管理、设备按相关控制程序进行分类管理、所有机械和检测设备均建立台帐和履历书。2)设备标识：验收合格的设备贴予明确的标识物，对于验收不合格的不得投入使用。不得对设备进行无故拆卸、启封，掌握正确的使用方法，操作规程张贴于明显位置。3）检验设备的校准：所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认或校准。发现设备有偏离，立即停止使用并重新评定检验和测试结果的有效性。设备经修理、返还、搬动后，重新校准。业主或监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。测量组、试验室根据上一次测量和试验设备检定时间制订检测仪器设备周期检定计划，进行强制性检定的应坚持校准制度。4）机械设备的维修保养：制订机械设备的维修、保养计划并按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。8、试验控制1）原材料检验：各种原材料手续不全、检验不合格的不准进场。2）砼配合比：试验室按图纸要求，做混凝土配合比设计，并将试配资料报监理工程师。配合比设计批准后，按批准的配合比使用。按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作立柱砼抗压试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。9、测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。根据施工需要加密布置控制点，施工放样时相互复核，确保准确无误，除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点，采用三等水准规范进行施工测量放样。同时与相邻同段进行联测，复核检查平面和高程控制点。10、提高人员素质：施工工程中每一道工序自检合格后再请监理检查；施工过程中每一道工序有完整的检查证、表格；施工人员作好施工日记及施工总结；加强砼工、钢筋工、电焊工等工种的职业技术培训和技术考核，作到关键技术工种必须持证上岗，并选派经验丰富能力强，技术水平高的工人技师任班组长；建立健全质量问题的定期汇报制度，每个施工队每天由技术员、质检员将工程进展、工程质量情况向经理部汇报，发现问题及时解决。11、质量检验标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、箱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、箱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3钢筋安装实测项目 涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度（mm)+40，-10尺量：检查3-5处4长度（mm)+100，-50尺量：检查中心线5孔径（mm)20尺量：检查3-5处6净高（mm)明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处 涵台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（MPa)在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm)片石砌体20尺量：检查3-5处混凝土153垂直度或倾斜度（mm)0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm)10水准仪：测量3处梁(板)安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座板102倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱3梁(板)顶面纵向高程(mm)+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻粱(板) 顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁(板)七、工程安全制度和安全措施（一）、安全目标 杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.2以下；负伤率控制在5以下； 杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。（二）、建立健全施工安全保证制度1 项目部建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，技术负责人担任安全领导小组的施工生产的安全，施工安全生产领导小组成员由技术、质检部、材料机械等部门负责人和施工队长组成，项目部配备1名施工安全员，负责整个施工现场的安全检查。项目部及施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。2 各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与道路桥梁有关的安全规程条例，标准和规范等，各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程，否则不许上岗。3 加强安全生产的领导，尊重科学,严格管理,努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒等事故发生。4 坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，并认真落实安全生产责任制。5 加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。6 必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性。根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施。各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。7 项目经理部每月组织有关工程技术人员、专兼职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。8 项目经理部根据台风、暴雨等灾害较大的气候预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。9 电工、焊工、吊机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。10 加强安全生产教育，提高全员安全素质。施工现场必须做到危险场所有警示，行人必经之地有安全生产标语和防护措施。11 依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规和安全操作规程，并定期进行安全检查，对达不到安全要求或违反安全操作的予以处罚落实整改措施。（三）、确保施工安全的措施1、施工现场安全措施1）施工现场和各种施工设施、管道线路等，均需符合防洪、防火、防台风等安全要求。2）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。3）场内道路临时便道需符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要设醒目的警示标志牌，夜间设红灯警示。4）施工现场的深挖高填等危险处，保证交通畅通。进出口设置警示牌及路灯。5）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗。6）挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。7）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。8）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行高空、起重作业。2、安全生产具体要求1）坚持安全“四宝”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）。2）凡是进入施工区的人员必须戴安全帽。3）场内变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。3、供电照明安全措施1）现场（临时或永久）照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修，照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有汽车通过之处，灯线悬挂高度应在5m以上。2）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。4、现场消防措施1）建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2）编制防火技术措施。3）按要求配置灭火器材并合理布置。4）按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5）工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。6）材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。7）项目部设立消防组织机构。8）办公生活区工棚挂设4kg干粉灭火器26只。（四）、安全施工技术要求1、钢筋运输、制作、安装时的安全技术1）搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；2）运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；3）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根,切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。6）绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；7）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；8）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；9）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；10）六级以上强风和大雨,大雾天气必须停止露天高处作业。2、支架和模板安装和拆除时的安全技术1)脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。2)架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；3)在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；4)进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；5)登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；6)架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7)作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8)严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；9)搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，