大直径人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩施工专项方案.doc

人工挖孔灌注桩施工方案大直径人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩项目经理： 审 定： 审 核： 编 写： 有限公司项目部2015年11月 建筑有限公司 第 55 页 共 55 页目录第一章编制依据4第一节编制依据4第二节编制原则4第三节编制范围4第二章工程概况5第一节基本概况5第二节设计概况5第三节桩与持力层对照表9第四节场地岩土构成特征10第一节全项目鸟瞰示意图11第三章管理目标13第四章方案选择13第一章技术参数13第二章施工流程14第三章施工方法16第一节施工准备16第二节测量放样16第三节桩孔开挖16第四节护壁混凝土浇捣20第五节排水与降水处理22第六节桩内钢筋笼制安23第七节桩身混凝土浇捣26第八节桩身常见问题处理30第四章检查验收31第一节质量检验要求31第二节质量检验标准32第三节安全检查验收33第五章安全保证措施34第一节安全管理目标34第二节安全保证体系35第三节安全保证措施40第四节安全应急预案44第六章文明与环保施工措施52第七章施工计划53第一节施工进度计划53第二节劳动力计划53第三节材料需用计划54第四节施工机具计划55第1章 编制依据第一节 编制依据1. 项目设计施工图2. 项目地质勘察报告3. 现行国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计、施工、技术与安全规范、工程质量验收标准。4. 工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验。第二节 编制原则1. 严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。2. 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合的原则。3. 对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。第三节 编制范围 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号等相关文件规定，对项目工程中人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工编制具有指导性的安全专项施工方案。第2章 工程概况第一节 基本概况星嘉项目位于省县城南区东坪镇，北邻雪峰湖大道，与老城区隔江相望，东临S308省道，交通便捷。本项目总体拟建建筑物为高层住宅8栋，结构类型为剪力墙结构，其附属裙楼为框架结构，商业1栋及9栋联排别墅，结构类型为框架结构，基础拟采用大直径人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩基础及浅基础。其中本工程一期计划开工6#、7#、8#高层住宅楼、30#商业楼。第二节 设计概况项目名称6#/7#栋8#栋建筑性质住宅楼住宅楼建筑类别一类高层二类高层结构形式剪力墙剪力墙建筑层数27层（地上/地下）无地下室8层（8/0）地上面积27916.529104.88占地面积1960.2811.71土0.000相当于绝对标高124.30（黄海高程系）124.30结构嵌固端基础顶基础顶基础形式大直径人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩基础大直径人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩基础桩端持力层第5层中风泥灰岩第5 层中风化泥灰岩桩端土的端阻力特征值3600KPa3600KPa桩长应大于 6m，且不小于3倍扩大头尺寸(3D0),应大于 6m，且不小于3倍扩大头尺寸(3D0),桩端伸入持力层深度不小于H1（含扩大头尺寸）不小于H1（含扩大头尺寸）混凝土强度垫层C15C15桩身C30C30承台C35C35桩护壁C30C30钢筋HPB300HPB300桩根数11164桩身截面1桩身截面26#/7#楼桩几何尺寸6#/7#楼桩护壁与扩大头尺寸6#/7#楼桩配筋表8#楼桩几何尺寸8#楼桩护壁与扩大头尺寸8#楼桩配筋表第三节 桩与持力层对照表建筑物名称层高设计地坪标高基础类型持力层1#5#栋高层住宅26F+1119.50、120.50121.00人工挖孔灌注桩强风化泥质页岩、强风化泥灰岩或中风化泥灰岩6#9#栋高层住宅18F、27F124.30强风化泥质页岩或中风化泥灰岩11#13#栋高层住宅18F120.30、121.0026#29#多层建筑物6+1F164.3014#25#栋多层建筑物6+1F164.3030#栋多层建筑物3F115.80浅基础第四节 场地岩土构成特征根据区域地质资料及本次勘察揭露的地层资料，拟建场地勘探深度范围内揭露的岩土层主要为：杂填土层、第四系坡积层，下伏基岩为泥盆系棋梓桥组泥质页岩、泥灰岩。各地层的野外特征自上而下依次描述如下：1. 杂填土(Q4ml)：杂色，主要成分为粘性土、混凝土块等建筑垃圾，局部夹生活垃圾组成，系近期堆积，结构松散、稍湿，密实度不均匀，未完成自重固结，局部揭露强风化岩块。共12个钻孔均揭露该层，层厚0.503.60m，平均1.78m，层底标高100.15169.82m。不能作为拟建建筑物基础持力层。2. 粉质粘土（Q4al）：褐黄色，可塑硬塑，切面光滑，稍见光泽，干强度中等，韧性中等，摇震无反应，含灰白色斑点及团块，局部夹大量强风化岩块，岩块直径为20600mm。共47个钻孔均揭露该层，层厚0.5015.30m，平均5.91m，层底标高99.10163.42m。工程性能良好，不能作为拟建建筑物桩基础持力层，承载力特征值fak=200kPa。3. 强风化泥质页岩(D2q)：灰白色，黄褐色，泥质结构，含钙质成分，页状，夹少量石英、长石，锤击易碎，岩质较软，易掰断，属极软岩，岩芯呈饼状，局部风化不均匀，胶结程度较好,呈短柱状，冲击钻进困难，RQD为2040，岩体极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为类。共81个钻孔均揭露该层，层厚2.9018.20m，平均9.35m，层底标高90.50157.32m。工程性能好，为场地稳定内稳定的下伏基岩，厚度大，强度一般，承载力特征值fak=600kPa，可考虑选择该层作为桩基础持力层。4. 强风化泥灰岩(D2q)：灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，锤击不易碎，岩质稍硬，手掰难断，岩芯呈碎块状、少量短柱状,节理裂隙稍发育,局部夹大量炭质，属软岩,RQD为1020,岩体极破碎，岩体基本质量等级为类。共14个钻孔均揭露该层，层厚0.5017.00m，平均5.78m，层底标高91.15126.77m。工程性能好，为场地稳定内稳定的下伏基岩，强度高，承载力特征值fak=800kPa，可考虑选择该层作为基础持力层，局部厚度较小，不宜作为桩基础持力层。5. 中风化泥灰岩(D2q)：灰黑色，隐晶质结构，厚层状构造，锤击不易碎，岩质稍硬，手掰难断，岩芯呈柱状，岩芯较完整,多柱状,少量短柱状,节理裂隙稍发育, 局部夹大量炭质，属软岩,RQD为4050,岩体较完整，岩体基本质量等级为类。仅4个钻孔未揭露该层，最大揭露厚度23.00m。力学性质良好，承载力特征值fak=1800kPa，为桩基础良好持力层及下卧层。以上各岩土层的分布埋藏及岩性特征，详见勘探点平面布置图、工程地质剖面图及钻孔柱状图。第1节 全项目鸟瞰示意图第3章 管理目标根据该工程特点，为了使用户满意，围绕树立“让用户放心，对社会负责”的质量理念建设好本工程，并确保以下施工管理目标：项次目标类别确保目标1质量优良工程2工期50天3安全文明争创省级文明工地，确保市级样板工程4服务让用户满意，建设单位放心，社会认可。第4章 方案选择根据本工程岩土构成，施工遇到了强风化岩层，本工程在已经挖掉杂填土(Q4ml)和粉质粘土（Q4al），要达到桩端仍须要选择用风镐破除强风化泥质页岩(D2q)，对进入中风化泥灰岩(D2q)时必须进行暴破方式进行挖掘，方可达到满足设计要求的中风化岩层持力层，最后采用人工挖孔灌注桩施工工艺。由于暴破施工安全技术要求特别高，本方案对暴破施工不予描述，均由暴破专业公司编写完成，由专业暴破公司提交完整的专项施工方案，并经专家论证认可后实施。第一章 技术参数1. 开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2. 桩体间距2500采用隔桩跳挖，分成两批次顺序施工，及时做好护壁和锁口，锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面200。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；3. 水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4. 桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；5. 人工挖孔桩总长及嵌入基岩深度应满足设计长度，嵌固长度为穿过强风化后进入中风度达到设计要求的桩底距离，桩底持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。第二章 施工流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机、通风设备桩身开挖、暴破出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件第三章 施工方法第1节 施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，合理进行施工组织和布置。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整、清理、组织基坑开开挖直至桩顶标高高程为准。第2节 测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出第一批桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。第3节 桩孔开挖1. 成孔施工方法(1) 根据施工部署，除相邻太近的桩跳挖外所有孔桩全面开挖，挖桩在前期强风化泥灰岩时采用铁锹、锄头并配用风镐打凿施工。若遇孤石的桩位，应用风镐打凿，穿过孤石后继续开挖至真正的基岩。(2) 桩孔出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备12个工人。土石方出井口后装在手推车或吊斗内，再采用塔吊把渣土统一吊运至指定空地或运输车辆上，堆放在场地或运出场外。存于场的渣土，在基础地梁施工完毕后，又重新采用塔吊吊运回现场回填。(3) 本工程的桩护壁的混凝土强度为C30,钢筋用HPB300 。(4) 第一节挖深约1m,安装护壁钢模板浇钢筋混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环。即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁，每节高度为1m。(5) 为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁预留水孔(孔径与水管外径相同)以利接管引水,并在浇灌混凝土前予以堵塞。(6) 按一般情况，第一节挖深约1m，达到深度后用“”字中吊准护壁模板，确保护壁厚度均匀及孔桩轴线对中，并按设计要求安好护壁钢筋，经验收合格后即浇捣护壁混凝土，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m。护壁模板采用定制成品钢模板，模板由24块组成。(7) 第一节护壁应高出地面200mm，每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1200mm，每500 mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效，立杆支撑在混凝土垫层上。(8) 护壁应层层校核孔径，每二节护壁须校核桩中心位置及垂直层一次，发现歪斜及时修正。(9) 孔桩每下挖0.5m，须对孔下未挖的土质用22钢钎作一次钎插检查，确认无异常情况后方可继续下挖。(10) 当开挖到持力层时，由于设计桩持力层为中风化泥灰岩，桩头入岩层的深度应满足设计要求。2. 护壁的钢筋、模板 护壁上下节搭接100mm，护壁纵筋搭接250mm，竖筋为8250（用于均匀布置，环筋为6200，闭合处单面焊10d，双面焊5d，搭接300。注意，当为B型的椭圆时，钢筋直径全部提高一级。桩护壁模板由24块钢模拼装而成，板间用U形卡固定，上下设两道钢圈顶紧，模板应在混凝土强度达到一定强度时方可拆除。每段开挖完成经检查无误后，绑扎护壁钢筋，支模施工护壁混凝土。护壁施工应严格按设计图纸要求施工，控制好其厚度、配筋、几何尺寸及支模的牢固（见下图）。第4节 护壁混凝土浇捣护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁C30混凝土采用现场搅拌，护壁混凝土选用10mm30mm碎石，中砂及硅酸盐水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应要求序号项 目允许偏差(mm)1桩孔位中心线D/202桩孔直径+100403桩垂直度1/2004护壁混凝土厚度305桩底沉渣不允许6桩底积水50第5节 排水与降水处理1. 地下水：根据地质勘察报告，本工程场地地下水分为上层滞水和基岩裂隙水两种类型。(1) 上层滞水主要赋存于杂填土、粉质粘土中，分布不均匀，受大气降水和地表水补给，水量、水位均随季节而变化。(2) 基岩裂隙水赋存于本工程场地内下伏基岩的裂隙中，其水量大小受岩石节理裂隙的发育程度、发育方向和连通程度控制，变化较大，场地内钻孔遇到该层地下水水量贫乏，且埋藏较深。(3) 勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深为1.608.60米，相当于标高99.44167.62米。2. 地下水补、迳、排条件及动态特征场地内地下水主要受邻区地下水及大气降水、地表河水渗透补给，向邻区渗流及大气蒸发排泄。3. 排水措施根据工程地质情况，成孔整个过程都应做好排水降水准备工作，设置完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用三级排水系统，将孔桩内水先抽排至基坑四周排水沟和集水井，从基坑排水井抽至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地周边布置排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。4. 降水措施本工程根据开挖情况，可先利用工程桩孔作井点降水。若不满足要求，则设置专门的井点降水。施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1000,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：(1) 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。(2) 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。(3) 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。第6节 桩内钢筋笼制安1. 钢筋进场和检验验收钢筋考虑施工现场制作，由专业工长将材料规格、数量上报项目材料组。钢筋运至施工现场采用汽车式吊车吊放在钢筋材料堆场后，要严格分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，进场时按炉罐及直径验收，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在监理公司监理工程师的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标识，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。2. 钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，加工场设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3. 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，设备为切断式调直机。调直机应按钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大25mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。(1) 调直速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。(2) 调直后的钢筋应放置一段时间23天后使用。4. 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头者必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确。5. 钢筋的连接方式本工程桩基钢筋笼纵筋为1216，加劲箍为12，螺旋箍筋为10，纵筋通长设置LH+45d,采用绑扎搭接，搭接长度为35d,箍筋(加劲箍)采用双面搭接焊接头。纵筋接头应错开，35d，位于同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率50%。钢筋的接驳应优先采用焊接,d25的水平钢筋(横向加劲箍及螺旋钢箍.)与纵向钢筋交接处均应焊牢。6. 钢筋笼的制作和安装(1) 钢筋制作分二次进行，护壁钢筋在孔桩开挖期间随用随加工，直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲筋及短主筋可事先制作，纵向长主筋待终孔或扩大头完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，孔内安装钢筋应提前送检，统筹下料，按图施工。(2) 箍筋制作采用10100200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加劲筋固定后在绑扎。加劲箍采用122000钢筋，直径按桩径-60，再减去纵向筋直径后确定。接头采用双面焊接5d。(3) 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采应其他有效措施以确保钢筋保护层的厚度。钢筋的混凝土保护层厚度：桩为 50，桩帽底为 100，桩帽顶面及侧面为 30。(4) 钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。6.1. 钢筋笼采用汽车吊或塔吊跟班作业。钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，所有桩基均按检测单位要求预埋检测钢管。7. 成孔验收与钢筋笼支撑桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速用清理孔底残碴，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。 终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、尺寸进行验收，必须对井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为200300mm。第7节 桩身混凝土浇捣1. 总体要求(1) 混凝土的充盈系数不应小于1.0。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应尽快进行隐蔽工程验收，验收合格后迅速扩大桩头清理孔随即浇灌封底混凝土。封底混凝土为C30，封底最小高度为200mm。(2) 浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土,如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面然后浇灌桩身混凝土。(3) 浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土若渗水量较大孔底积水，深度大于100时应采用水下混凝土施工方法浇灌。(4) 用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000,分层高度约1000-1500.混凝土坍落度一般取80-100，且应连续浇灌分层振捣。(5) 桩必需在无水情况下挖进，人工降水深度应始终控制在桩底标高以下500。施工前应按本方案进行降水。本工程桩身混凝土采用C30泵送商品混凝土，采用臂架泵车进行混凝土输送。混凝土根据桩内水量的多少，确定浇筑方式，当桩内有地下水时，混凝土采取水下浇筑方式，若桩内无地下水时，混凝土采用串通施工方式。2. 水下混凝土浇筑施工(1) 导管安装：钢制导管采用内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可以为200300，壁厚为4mm，导管管节长度宜为2m等长，漏斗采用1m长导管。导管使用前，应先进行试拼和试压。选择平整的场地铺设垫木，在垫木上钉出一条直线使其达到水平要求。试拼后的按自上而下的顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过人工挖孔深度的0.5%并不宜大于100，连接时连接螺栓的螺帽宜在上，试压压力不低于孔底水压力的1.5倍。(2) 导管拼装好后，利用汽车式吊车吊放，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管位置居于孔中间，轴线顺直，稳步沉放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管底口距孔底为300400，利用灌注漏斗采用导管提升灌注桩身水下混凝土。(3) 导管入孔后技术人员做好测量标记并测量孔深，在浇筑水下混凝土前，检查人工挖空桩和钢筋笼情况的“检验批质量验收记录”，及“混凝土浇灌许可证”。在浇筑水下混凝土过程中，安排专人填写“水下混凝土浇筑记录”记录，记录有关混凝土灌注情况、灌注时间，混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常情况。(4) 灌注首批桩前，应由试验人员对混凝土进行现场试验，合格后方可进行灌注。水下混凝土塌落度宜为180mm210mm。初灌漏斗底口必须设置严密，可靠的隔水装置。首批混凝土量必须保证导管埋深，导管埋深不得小于1.0m并不宜大于3.0m，当混凝土面升至到钢筋骨架下端时，为了防止钢筋骨架被混凝土顶托上浮，可以采取以下措施：尽量虽短混凝土灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土流动性过小。当混凝土面接近和初入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导管提升高于骨架底部2m以上时，即可恢复灌注速度。水下混凝土必须保持连续，中途不得停顿，混凝土在灌注过程中，现场技术人员要计算导管埋入混凝土的深度，保持导管埋深在13m范围。拔管时要慢，防止拔得过快导致断桩情况，每根桩浇筑时间不宜太长，宜控制8小时内浇筑完毕。并尽量缩短拆除导管时间。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土顶面的位置。保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m，封桩完成。(5) 浇筑水下混凝土过程中，当孔内要溢出泥浆时应通过泥浆处理器处理后回收，以备再次配置使用。3. 串筒混凝土浇筑施工 当采用串筒法浇筑混凝土时，筒下口距浇注面不得大于2m，浇捣前孔内积水应抽干，并检查孔底是否还存在沉碴，经质检组确认合格后方能开始浇混凝土，桩身混凝土应连续灌注，不留施工缝，万一中途停工超过混凝土初凝时间，应先凿毛清除浮浆后，才能继续浇注，浇注过程应分层振捣，混凝土采用50插入式高频振动棒振捣，井内混凝土振捣选派有经验的工人进行，混凝土应连续下料，连续振捣，振点应均匀，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，每层约500700mm，浇注高度为设计桩顶标高高出150200mm，做为凿除桩身混凝土浮浆及桩锚入承台部分。第8节 桩身常见问题处理常遇问题产生原因预防措施及处理方法塌孔1地下水渗流比较严重2混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护实行井点降水降水，减少孔底积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度，并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水护壁水平裂缝1护壁过厚，其自重大于土体的极限摩阻力，因而导致下滑，引起裂缝2过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大的弯矩和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，在护壁内适当配10200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般可不处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理；如出现竖向裂缝应停止作业，加强监测，并及时通知监理、设计和建设单位截面大小不一或扭曲1挖孔时未按照各边的中线控制护壁模板尺寸，造成桩径偏差。2土质松软或遇粉细砂层难以控制半径3模板安装不牢固，造成跑模。挖孔时应按每节量测各边的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，确保模板的稳固性。第四章 检查验收第1节 质量检验要求1. 施工中必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留做混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检查和验收。2. 桩底岩必须经地质勘察部门认可,达到设计要求后,方可进行桩扩底施工。3. 桩施工完毕后应采用动测法对所有桩进行检测，如对桩身质量和承载力有疑问时或动测结果是 类桩时应进行钻孔抽心实验。4. 应选用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。5. 本工程桩基应根据有关规范要求进行质量检测。施工完后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验. 桩身完整性检测及检测数量应采用钻孔抽芯法或声波透射法,检测数量不少于总桩数的10%，且不少于10根；每根柱下承台的灌注桩，抽检数不得少于1根；竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定。 对单桩承载力和桩身完整性检测及检测数量均应满足建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑地基基础设计规范CB50007-2011、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014中的有关要求。6. 人工挖孔桩桩端以下三倍桩径且不小于5米范围内应无软弱夹层、断裂破碎带和洞穴分布；并应在桩底应力扩散范围内无岩体临空面。7. 桩扩大头间的净距小于1000时，应采用跳打法方式施工。待相邻桩混凝土终凝后才进行开挖。第2节 质量检验标准1. 主控项目 1.1. 钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：10mm 1.2. 钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：100mm 1.3. 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm 1.4. 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm 1.5. 桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定 1.6. 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定 1.7. 桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定 2. 一般项目 2.1. 钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求 2.2. B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：20mm 2.3. 钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：10mm 2.4. 人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长 2.5. 人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm 2.6. 人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mm 2.7. 混凝土坍落度（干施工）允许值为：70-100mm 2.8. 钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：100mm 2.9. 混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1 2.10. 桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30、-50mm 3. 桩底质量检验 3.1. 桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。 3.2. 复验孔底持力层土（岩）性，确定进入中风化层入岩深度。第3节 安全检查验收1. 对进场的安全劳保用品及安全使用材料必须检查其合格证及质量保证资料。是否满足施工安全需要。2. 检查钢管防护架搭设是否牢固，围挡是否可靠3. 检测有关机械设备是否满足施工需要，其机械性能是否安全可靠4. 对施工现场电气设备全数检查验收，是否灵敏可靠。5. 经建设单位及监理单位对安全所属材料及机械、电气设备检查验收合格后，方可使用。第五章 安全保证措施第1节 安全管理目标1. 项目部安全管理方针 “安全第一、预防为主”2. 项目部职业安全健康目标和指标2.1. 职业安全健康目标 （1）不发生重大工伤、死亡、机损、交通责任事故； （2）不发生重大火灾责任事故； （3）1级和2级危害得到控制和消除； （4）工作环境符合国家规定； （5）特种设备运行和操作人员符合国家规定。2.2. 职业安全健康指标（1）死亡事故为零； （2）火灾次数为零；（3）1级和2级危害整改合格率100%； （4）照明、通风、止水、噪声符合标准规定，劳动防护用品利用率达 100%；（5）特种设备获得国家运行许可证，获证率100%，特种作业人员持证上岗，持证率100%第2节 安全保证体系建立健全安全保证体系，建立健全本工程安全管理的各项规章制度，确保安全管理程序有效运行。从安全生产活动、职工安全教育、安全管理手段、安全检查手段等方面进行安全管理。在工程施工中，实行项目部、安全工程师、施工作业队三级安全管理监控体系。施工作业队层层建立安全管理小组，建立健全各级安全生产责任制，将安全工作层层分解，明确职责，分工明确，任务清楚，措施到位，管理到位，责任到人，确保全过程安全目标实现。1. 安全管理组织机构项目部成立以项目经理李勇为组长的安全生产管理领导小组。序号工种姓名电话1项目经理2技术总工3施工员4施工员5质量员6安全员7安全员8资料员9材料员10标准员11机械员各部门和施工作业队负责人及安全员为组员。项目经理负责主持安全管理领导小组工作。工区城里相应组织，设专职安全员，工班设兼职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有组织、有计划的进行预测，预防施工的发生。建立项目部、施工作业队和班组三级组织体系，严格运行各项制度，系统管理，做到令行禁止。2. 安全组织机构见图项目经理:技术总工: 工程部各施工队长、专职安全员设备部物资部质检部计财部安保部各工班（组）长、兼职专职安全员操作人员自检、互检、交接检建立健全安全生产管理机构，项目部安全领导小组由项目经理李勇任组长，对整个工程的安全生产负全面责任。项目副经理、项目总工为副组长，全面负责并领导本项目的安全生产工作，落实施工安全措施，项目经理部设一名专职安全监督员，对该项目工程进行安全检查、安全教育、安全考核负责。各施工班组设一名专职安全员，随时进行安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施工。为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目总工、工长、班组长、专职安全员组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养兼维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统计工作以及对施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。各施工作业队组施工负责人及技术员协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。3. 安全保证体系框图思想保证（项目经理）组织保证(建)制度保证（项目经理）技术保证（技术负责人）资源保证（专职安全员）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动公司安全领导小组公司安全部门经理部安全第一责任制项目部安全领导小组项目部安全监督部部门安全责任制岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全保证体系4. 安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。5. 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。6. 建立健全安全管理规章制度6.1. 制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。6.2. 对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。6.3. 所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。6.4. 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。6.5. 坚持每周的安全专题检查和日常不定期检查。6.6. 行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组织班组进行交底并办理签字手续。6.7. 对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。6.8. 施工现场应按文明施工要求布置好六牌二图，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。6.9. 对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。6.10. 项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，实行奖罚分明的制度。7. 特种作业人员现场设置专职安全员2名。安全员对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，特别是对挖孔桩安全保障措施的检查落实、整改。并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种持证上岗查验，参加全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作，以及益阳市县安全文明施工自评检查，并每月上报主管部门。特殊工种及作业人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。第3节 安全保证措施1. 施工前安全准备1.1. 组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。1.2. 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。1.3. 对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。1.4. 机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。1.5. 劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。1.6. 夜间禁止人工挖孔作业。2. 孔口的防护及管理措施2.1. 施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入。2.2. 护壁锁口应高出地面200防止土石杂物坠入孔内，桩孔深度达到2000时，孔口四周设置护栏。3. 在进行护壁支护时应注意以下几点：3.1. 上下节护壁钢筋搭接长度不得小于50mm；3.2. 每节护壁均应在当日连续施工完毕；3.3. 护壁混凝土必须保证振捣密实，并应根据土层渗水情况使用速凝剂；3.4. 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24小时之后；护壁拆模时间按设计要求；椭圆桩直段拆模后必须进行支撑，待强度到70%方能取消。3.5. 发现护壁有蜂窝、漏水时，应及时补强。 桩基施工平台结构示意图3.6. 桩孔口的临边作业人员应正确栓挂符合国家标准的安全带，作业人员上下使用钢爬梯时，应在桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔桩深度增至工作面。3.7. 为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于2米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土采用塔吊调运至空地进行堆放，从而减少对桩位的挤压。3.8. 桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应钢管栏杆进行围挡并加盖板防护。3.9. 严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品。3.10. 孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员，进行工作。3.11. 各孔口应设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安全警示牌。4. 孔内作业的安全措施4.1. 作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下必须使用专用钢爬梯，并配置应急软爬梯。4.2. 桩孔积水应使用潜水泵，不得使用内燃机放在孔内排水，排水过程中桩孔内不得留人，排水结束，必须切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔内；4.3. 开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符。一般情况下，桩孔每挖深一米，应及时浇注钢筋混凝土护壁，若遇软弱土质时，每开挖0.5米至1米厚，应立即浇注钢筋混凝土护壁。护壁混凝土的强度、厚度和钢筋设置应符合设计要求。4.4. 开挖复杂土层时，每挖0.5-1.0米左右，应采用手钻或不小于16的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底是否有洞穴，涌砂，确认安全后方可继续开挖。4.5. 教育作业人员留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。4.6. 在桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处设置半圆形木防护棚，在吊桶（吊篮）上下时，桩孔内作业人员必须站在防护棚下避险，如遇起吊弃石较大时，桩孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。4.7. 相邻排桩跳挖的最小净距不得小于2.5m；在浇筑混凝土时，相邻10m范围内的挖孔应停止作业，而且不得在桩孔内留人；4.8. 挖孔成型后应及时清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。4.9. 灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用窜筒，窜筒末端距孔底高度不宜大于2m。4.10. 当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下浇灌混凝土等有效措施，严禁在桩孔中边抽水边开挖边浇灌混凝土（包括相邻桩的浇灌）。 4.11. 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施：人工挖孔桩深度超过5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔先进行送风后，对孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），现场可以用活动物如小白鼠放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）的措施，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故。孔底凿岩时应加大送风量。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。4.12. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或24V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。4.13. 在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的手摇葫芦应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。4.14. 施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告项目部，项目部组织相关技术人员现场解决等，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。第4节 安全应急预案1. 重大危险源的识别从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有9个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：高处坠落、机械伤害 、触电、坍塌、中毒、窒息、施工现场火灾、物体打击、淹溺、车辆伤害等。1.1. 高处坠落 1.2. 机械伤害 1.3. 触电1.4. 坍塌 1.5. 中毒、窒息1.6. 施工现场火灾1.7. 物体打击1.8. 淹溺1.9. 车辆伤害2. 对重大危险源的评价2.1. 高处坠落凡在基准面2 米（含2 米）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。2.2. 机械伤害机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可