南昌绿地·未来城二期基坑围护方案.docx

一、编制说明（一）施工组织设计编制内容1、排桩+抗拉锚杆支护施工方案2、土钉墙支护施工方案3、放坡素喷支护施工方案4、止水帷幕施工方案5、管井降水施工方案6、土方开挖施工方案7、安全保证措施（二）施工组织设计编制依据1、南昌绿地未来城商业地块二期地库基坑支护设计方案及图纸2、“南昌绿地未来城商业地块二期地下车库平面图、基础图3、绿地麻丘项目商业区地块岩土工程勘察报告4、行业标准“软土地基深层搅拌桩加固法技术规程”（YBJ225-91）5、复合土钉墙基坑支护技术规范（GB50739-2011）；6、中华人民共和国国家标准“建筑地基基础设计规范”（GBJ7-89）7、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）8、建筑基坑支护技术规程（JGJ 1202012）；9、建筑边坡工程技术规范（GB 503302002）；10、建筑基坑工程监测技术规范（GB 504972009）。11、国家和江西省有关安全和文明施工的规定及要求。二、工程概况1 基坑规模本项目商业地块二期地下车库共分为东、西两区，其中东区西南角为地下二层、其它地段均为地下一层，西区为地下二层；地库周边总长约2000 米，其中东区周长约960m，西区周长约1040m；总占地面积约66500m2，其中：东区占地面积约37900m2，西区占地面积区约28600m2。2 相关工程参数设计室外地坪标高：本工程设计的0.00 相对于绝对标高18.25m。其中东区自然地坪标高为-1.75m，西区自然地坪标高为-2.5m。开挖底标高东区：一层区大底板标高为-6.55m和-7.3m，挖深分别为4.8m和5.55m，局部电梯井标高- 8.05m，挖深在6.3m，该电梯井距离基坑边线最短的一边为68m，对开挖影响很小；二层区大底板标高分别为-9.10m、-9.80m、-10.85m，挖深分别为7.35m、8.05m、9.1m。西区：大底板标高 -10.15m，挖深7.65m；局部最深处标高-11.4m，挖深8.9m，距离开挖边线11.6m，对开挖影响很小；一期东、西区底板底标高均为-5.65m。3 周边环境条件本项目地下室基坑规模较大，由东西两区组成。场地东侧为东风路，路西侧设有市政管网；南侧为昌万公路；西侧为待建麻东中路；北侧紧邻场地围墙（用地红线）与入场高压电缆管线，往外为区间道路，也拟作为本工程施工用通道。东西两区之间相距在 3237m 左右，设有宽约 12m 的南北向施工通道，东西相接区北部地段设置施工用临时堆场、仓库等。东、西分区周边环境情况详述如下：东区地下室东区基坑东侧边线距用地红线 5.4212.96m；西侧距东、西两区间的施工道路边缘 4.166.59m；北侧距已建一期地库 4.969.8m。西区地下室西区基坑东侧边线距距东、西两区间的施工道路边缘 7.4513.80m；南西转折部位与一期地库相邻，最初近相距仅 3.07m，最远则达 9m 以上；西侧边线距用地红线最近为8.43m。北侧距场地围墙（用地红线）在 8m 以上，西段最近则仅 4.0m 左右，距改迁后高压电缆线约 5.510m，距区间道路南缘约 711m 左右。 综合分析认为：本基坑工程东面靠近绿地大道、北面靠近规划路、围墙；西面靠近麻丘中路，南面靠近民房等处周边空间相对较为狭小，周边紧邻各类建构筑或者其它设施，周边环境相对较为复杂外；放坡等部位深井降水，工期长，施工难度较大，风险大；现西区采取止水帷幕，只需降低基坑内水，对已完成的326#、324#、320#、302#、302#及民房影响都不大；东区东北角靠近301#楼段采取放坡开挖，设计放坡边线在已完成的围墙内，建议采取排桩支护施工方案；4 工程地质条件1 坑开挖范围内岩土层位据场地勘察成果报告内容，支护体系深度范围内地层由人工填土（Qml）、第四系上更统冲积层（Q3al）及第三系新余群（E1-2）组成。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为耕土及填土、粉质粘土、-1 细砂、细砂、粗砂、砾砂，以下分别予以阐述（见表格）：土层分类厚度（m）层顶标高（m）耕土0.503.50-0.01-4.25粉质粘土3.4010.20-2.04-4.85-1细砂0.403.50-7.35-14.85细砂0.704.80-11.07-14.31粗砂1.805.60-12.65-16.77砾砂4.107.80-16.39-20.175 水文地质条件依据钻探情况场地主要揭露地下水有上层滞水和第四系松散岩类孔隙水两种类型。1 上层滞水该层地下水赋存于耕土层及人工填土层中，下部粉质粘土层为其相对隔水层底板，主要接受大气降水的入渗补给，向场地低洼地段排泄。由于人工填土成份及密实度的差异，上层滞水的连通性较差。根据绿地麻丘项目商业区岩石工程勘察报告显示：该层地下水为局部赋存，水位埋深 0.700.90m，层顶埋深标高 -2.78-2.93m。但在长期降雨情况下，不排除局部地段存在的可能性，水位最高时可基本与室外地坪持平。2 四系松散岩类孔隙水 第四系松散岩类孔隙水主要赋存于砂类土层中，粉质粘土为含水层的隔水顶板，下伏基岩为相对隔水层底板，孔隙水为承压水，依据绿地麻丘项目商业区岩石工程勘察报告显示：该层地下水补给区入渗径流侧向补给，次为大气降雨的垂直入深和附近地标水体的入渗补给，水位年变幅 13m，稳定水位埋深 2.856.44m，标高 -6.67-7.82m，在极端条件下可达 -5.25m 左右，最低水位约 -8.25m 左右。6 基坑边坡安全等级本次设计的工程基坑最大开挖深度为 9.10m。其中东区挖深多在 5m 左右，局部最深 9.10m；西区挖深在 7.658.90m 之间。东区西侧南端局部狭小,失稳将危及东西两区之间的道路通行安全。西区南西转折部多处紧邻一期,且相对高差较大，二期开挖底面标高为 -10.15-11.4m，一期底板底标高为 -5.65m，相对挖深达 4.55.75m 以上，该段二期边坡若失稳后将对邻近一期建筑结构安全造成较大的危害，西区北侧西段紧邻场地围墙 （用地红线）与入场高压电缆管线，该段边坡若失稳同样将造成较大的危害。除上述各段存在需保护的建、构筑物或设施外，目前302#、303#已经结构封顶，地下室外墙完成土回填；326#完成六层结构，320#完成四层结构，地下室外墙回填土完成；324#正在进行基础的开挖。本基坑大部分地段空间相应较大，周边设施较远，受基坑开挖影响较小；东面靠近绿地大道、北面靠近规划路，围墙；西面靠近麻丘中路，南面靠近民房等处，场地顶部荷载较大；土钉墙与素喷放坡区段，施工难度较大，一次性挖土危险系数较大，建议采取二级放坡分段开挖，边挖边喷，放坡面配置B14150双层双向钢筋网，处理好素喷接头；素喷支护区段，一期工程301#楼、302#楼、303#楼已回填土完成段，开挖时基坑边坡稳定性较低、风险特别大；（见附图） 三、基坑围护方案简述根据本工程特点，基坑边坡采用排桩+抗拉锚杆支护、止水帷幕支护、土钉墙支护、边坡支护联合围护。总体围护方案思路本次地下室底板以上地层主要为人工填土（局部）、粉质粘土（局部），细砂等层，上部填土，结构较松散，粘聚力及内摩擦角均较低，该层的层自稳性较差；粉质粘土层层粘聚力及内摩擦角均较高，自稳性好。细砂层，结构较松散，内摩擦角虽较高，但基本无粘聚力，处稳性最差。基坑开挖后各段坡面必须及时采取防护措施，防止暴雨冲刷造成基坑边坡的垮塌和过大变形。结合场地地下水条件、开挖基坑的周边环境与建（构）筑物或其它设施、可用于支护的空间位置等情况，总体上采用地表排水、地下降水，放坡+土钉墙+排桩的支护方案，方案如下：周边允许则同时设置坡顶、底排水沟疏排地表降水，局部狭小地段于坡底设置排水沟,在设置集水坑时，应根据降水量合理设置，不宜设置在土体容易失稳的区域；挖深将揭露场地含水层或存留隔水顶板（粘性土）厚度不足以承受地下水浮托的地段，采用大口径管井进行降水，降水深度为至设计开挖底面以下不小于0.51.0m；对足够空间的地段采取放坡开挖方案，为提高坡度及素喷部位土体整体的稳定性、防止整体滑塌，素喷砼时设置钢筋笼A8200；对具有一定空间，开挖对周边环境具一定影响的地段，采用土钉墙的支护方案；对局部场地狭小、周边设施受开挖影响较大的地段，采取排桩+抗拉锚杆的支护方案。考虑到对已建和在建构建筑的成品保护，西区二期整个基坑采取三轴搅拌桩止水帷幕支护方案。分段支护根据江西省勘察设计研究院提供岩土工程勘察中间性报告的各部位岩土层条件，结合设计方案与周边环境条件及分区功能情况，本基坑设计共分为11 类剖面、20 段（ABVK），剖面与区段划分情况详见下图，下表：支护设计分段与开挖深度一览表 剖面所处部位（区段）分段长度(m)顶/底面标高(m)开挖深度(m)拟选方案开挖坡度(度)或坡率W1-W1AB段178-2.5/-10.157.65支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90W1-W1CD段71-2.5/-10.157.65支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90W2-W2BC段67.5-2.5/-11.4(局部 -10.15)8.90(局部 7.65支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90W3-W3DE段130-2.5/-10.157.65土钉墙+止水帷幕65W4-W4EF段62.5-2.5/-11.48.90土钉墙+止水帷幕60W5-W5FG段64-2.5/-11.48.90二级放坡+素喷+止水帷幕 45W6-W6GH段67-5.45/-11.45.95支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90W7-W7HI段222-5.45/-10.154.70支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90W8-W8JA段69-2.5/-10.157.65一级放坡+素喷+止水帷幕42W9-W9IJ段100-2.5/-11.48.90支护排桩+抗拉锚杆+止水帷幕90E1-E1KL段102-3.75/-6.552.80一级放坡+素喷51.3E2-E2LM段95-3.75/-7.33.55一级放坡+素喷51.3E3-E3MN段96-1.75/-7.35.55一级放坡+素喷45E6-E6PQ、RS123、31-1.75/-8.056.30一级放坡+素喷45E4-E4NO段70-1.75/-7.35.55土钉墙支护65E5-E5OP段90-1.75/-8.056.30土钉墙支护65E7-E7QR段86-1.75/-9.17.35一级放坡+素喷45E8-E8ST段40-1.75/-9.88.05一级放坡+素喷42E9-E9TU段61-1.75/-10.859.10二级放坡+素喷41E10-E10UV段94-1.75/-10.859.10支护排桩+抗拉锚杆90E11-E11VK段140-1.75/-6.554.80放坡+素喷451、 排桩+抗拉锚杆支护施工方案1.1 排桩施工参数a、排桩桩径分别为0.8m1.0m，桩中心距分别为1.0m1.2m，桩身砼C30；b、桩顶设冠梁，梁高0.6m、梁宽0.8m，冠梁砼C30，每10米设置一结构缝；c、基坑深度内桩间部分采用素混凝土护面，喷面混凝土标号C20，纵向每3米设1个泄水孔；d、冠梁顶外设砖砌挡墙，挡墙宽0.48m，高0.8m；e、排桩与土钉墙、素喷交接段，桩位应满布至放坡顶；f、基坑底部设置排水沟时，由于空间有限，排水沟不宜深挖，每跨内设置一个集水井；g、锚杆施工时，为保证施工进度，应预先找有相应资质单位进行检测，每组检测3根，检测强度大于设计强度时方可大范围施工；h、当桩长为16.2米时，桩嵌固段9.95m，且入粗砂不小于5m，桩数为229根，剖面、配筋见下图； i、桩长为21.00m时，桩嵌固段13.50m，且入砾砂不小于4.3m，桩数为58根，剖面及配筋见下图； j、桩长为16.00m时，桩嵌固段10.65m，且入砾砂不小于2.3m，桩数为67根，剖面及配筋见下图 k、桩长为11.00m时，桩嵌固段6.9m，且入粗砂不小于4.0m，桩数为223根，剖面及配筋见下图 l、桩长为20.00m时，桩嵌固段12.50m，且入砾砂不小于2.8m，桩数为100根，剖面及配筋见下图 m、桩长为19.10m时，桩嵌固段11.40m，且入砾砂不小于3.8m，桩数为94根，剖面及配筋见下图 1.2施工流程及技术质量保证措施制备泥浆挖设泥浆池是否符合要求钻 孔钻机就位埋设护筒测量定位 否 是次 清 孔正循环一主杆垂直转盘水平 是 否 是 否测量孔内泥浆比重是否达到标高是否符合要求 否是否符合要求 是 否是否符合要求是否达到标高 是验 收 合 格制作钢筋笼检验砼合格搅拌混凝土二次正循环清孔下 导 浆 管沉放钢筋笼浇注混凝土测 量 标 高桩 顶 养 护钻 机 移 位（在桩基施工中，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：a、钢护筒垂直偏差不大于1/100。b、钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。c、钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。d、开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。e、机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。f、钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维持砂层的安定。g、钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管，然后进行二次清孔，二清控制泥浆指数：泥浆比重控制在1.25以下，粘度1825S。孔内沉渣厚度不大于10cm或设计要求。h、制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。i、钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 j、耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。k、导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。l、混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。灌注时，保持导管插入混凝土310m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。m、混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。1.3排桩施工方法见专项施工方案1.4抗拉锚杆施工参数a、排桩支护墙体设置一道抗拉锚杆，锚杆距冠梁顶0.4m，水平间距2.4m，长度为11m；采用二级螺纹钢，钢筋型号为HRB335；b、锚杆孔直径150mm，设计锚固体注浆压力不小于0.10.3MPa，锚杆注浆体强度不小于M20，水泥砂浆水灰比为1:0.5；c、为加快施工进度，注浆时宜掺入10%水玻璃；1.5 抗拉锚杆施工工艺土方开挖测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔提出内钻杆冲洗钻至设计深度反复提内钻杆插钢筋压力灌浆养护施工冠梁焊锚具锚头、锚具锁定2、 土钉墙支护施工方案2.1土钉参数：a、DE段支护总长130m，开挖深度7.65m，设计开挖坡度65；共设土钉5排，平面呈梅花状布置，第一排土钉水平间距为1.2m，第二至第五排土钉水平间距1.5m，土钉竖向间距1.5m；土钉之间用C14级螺纹钢连接；网片为级盘圆钢筋A8200x200；土钉与加强筋钢筋型号为HRB335，网片型号为HPB235； 护面混凝土喷层厚度100mm；喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷层混凝土标号C20；土钉孔直径不小于100mm，设计土钉注浆体强度不小于M20，砂浆水灰比1:0.51:1.0；为加快施工进度，注浆时宜掺入10%水玻璃； 本段土钉墙内设置3排泄水孔，埋设规格为A50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.50m，每根长度约0.50m，埋入土钉墙后深度不小于0.30m，周围设置卵石反虑层。外倾角度约15度；本段土钉抗拔力设计值由上至下分别为：60.1KN、78.0KN、78.2KN、57.2KN、87.6KN， 坡顶与坡底各设排水沟1条；锚杆施工时应预先做好检测，按照不同规格每根检测3根，检测强度大于设计强度时方可大范围施工； b、EF段支护总长62.5m，设计开挖坡度60；共设土钉6排，平面上呈梅花型布置，第一排土钉水平间距为1.2m，第二至第六排土钉水平间距为1.5m，土钉竖向间距均为1.5m，土钉之间用C14级螺纹钢连接；网片为级盘圆钢筋A8200x200；土钉与加强筋钢筋型号为HRB335，网片型号为HPB235；采取素喷混凝土护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于100mm；土钉孔直径不小于100mm，注浆强度不小于M20，浆液水灰比1：0.51:1.0；为加快施工进度，注浆时宜掺入10%水玻璃；本段土钉墙内设置4排泄水孔，埋设规格为A50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.50m，每根长度约0.50m，埋入土钉墙后深度不小于0.30m，周围设置卵石反虑层。外倾角度约15度；本段土钉抗拔力设计值由上至下分别为：60.1KN、78.0KN、78.2KN、57.2KN、87.6KN；坡顶与坡底各设排水沟1条；支护施工应符合现行有关施工、验收规范规程要求；锚杆施工时应预先做好检测，按照不同规格每根检测3根，检测强度大于设计强度时方可大范围施工；c、NO段支护总长70m，设计开挖坡度65；共设土钉3排，平面上呈梅花型布置，土钉水平间距为2.0m，土钉竖向间距均为1.8m，土钉之间用C14级螺纹钢连接；网片为级盘圆钢筋A8200x200；土钉与加强筋钢筋型号为HRB335，网片型号为HPB235；采取素喷混凝土护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于100mm；土钉孔直径不小于100mm，注浆强度不小于M20，浆液水灰比1:0.51:1.0；为加快施工进度，注浆时宜掺入10%水玻璃；本段设置3排泄水孔，埋设规格为A50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.00m，每根长度约0.50m，埋入土钉墙后深度不小于0.30m，周围设置卵石反虑层。外倾角度约15度；本段土钉抗拔力设计值分别为：76.5KN、60.9KN、53.2KN；坡顶与坡底各设排水沟1条；支护施工应符合现行有关施工、验收规范规程要求；锚杆施工时应预先做好检测，按照不同规格每根检测3根，检测强度大于设计强度时方可大范围施工；d、OP段支护总长90m，设计开挖坡度65；共设土钉4排，平面上呈梅花型布置，土钉水平间距为2.0m，土钉竖向间距均为1.6m，土钉之间用C14级螺纹钢连接；网片为级盘圆钢筋A8200x200；土钉与加强筋钢筋型号为HRB335，网片型号为HPB235；采取素喷混凝土护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于100mm；土钉孔直径不小于100mm，注浆强度不小于M20，浆液水灰比1:0.51:1.0；为加快施工进度，注浆时宜掺入10%水玻璃；本段设置3排泄水孔，埋设规格为A50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.00m，每根长度约0.50m，埋入土钉墙后深度不小于0.30m，周围设置卵石反虑层。外倾角度约15度；本段土钉抗拔力值分别为：76.5KN、60.9KN、53.2KN；坡顶与坡底各设排水沟1条；支护施工应符合现行有关施工、验收规范规程要求；锚杆施工时应预先做好检测，按照不同规格每根检测3根，检测强度大于设计强度时方可大范围施工；2.2施工工艺流程及质量保证措施放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼注浆开挖下一层土钉墙施工时，应注意以下几点：、基坑边坡暴露后，应及时进行支护，减少基坑边坡暴露时间；、土钉制作符合设计要求；、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实，避免在锚杆头附近渗水；、联系筋、加强筋与土钉焊接牢固，确保传力良好；2.3土钉墙施工方法具体见专项方案3、 放坡素喷支护施工方案3.1 素喷施工参数（1）、FG支护段长64m，开挖坡度为45。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距3.00m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧； （2）、JA支护段长69m，开挖坡度为42。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.50m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧； （3）、KL支护段长102m，LM支护段长95m，开挖坡度为51.3。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置2排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距2.50m，竖向间距2.00m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧；（4）、MN支护段长96m，PQ支护段长123m，RS支护段长31m，开挖坡度为45。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.00m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧；（5）、QR支护段长86m，开挖坡度为45。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距2.50m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧； （6）、ST支护段长40m，开挖坡度为42。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距3.00m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧；（7）、TU支护段长61m，开挖坡度为41。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.00m，竖向间距3.00m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧；（8）、VK支护段长150m，开挖坡度为45。采取素砼护面，喷面范围覆盖至坡顶外侧1m左右，喷砼标号不小于C20，面层厚度不小于50mm；坡体设置3排泄水孔，埋设规格为50的PVC管，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距2.50m，每根长度约0.80m，埋入土钉墙后深度不小于0.50m，周围设置卵石反滤层。外倾角度约15；坡顶与坡底各设排水沟一条，坡底排水沟设置在靠地下室外墙一侧；3.2素喷施工工艺放线开挖修坡编钢筋网片喷面层砼注浆开挖下一层3.3素喷施工方法具体见专项方案4、 止水帷幕施工方案4.1 止水帷幕施工参数本工程西区二期工程止水帷幕采用超深850三轴搅拌桩隔水帷幕套打施工，隔水帷幕深度至标高-33.5m，总长度约1050m； 三轴搅拌桩施工准备工作主要内容：搅拌机具的拼装、施工场地处理、拌浆供浆系统的布置、钻杆预置处理、开挖施工沟槽。4.2 止水帷幕施工流程及质量保证措施采用单侧挤压式连接方式施工的850600水泥土搅拌桩施工工艺流程：清理地下障碍物、平整场地开挖泥浆池水泥浆配置定位压浆注入压缩空气压入注入三轴搅拌机就位压浆转进与搅拌压浆提升与搅拌施工结束移至下一根桩重复操作（1）施工准备工作a、收集资料，搞好现场踏勘，对施工现场地上障碍物进行清理，并搞好场地的平整，施工用水用电合理布置，确保正常施工。b、原材料的准备：所有使用的物料，应符合设计及规范，水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种，标号，包装，出厂日期等进行验收，并按有关规定储存；每供应200吨水泥，必须取样送检。送检样品从510袋中各取少量。c、会同甲方做好技术及安全交底工作，使各施工班组熟悉本工程各项设计及规范要求，增强安全意识。（2）测量放线，开挖导沟根据甲方提供的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可。本工程采用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度一般为1000mm，深度为1200mm。遇到有地下障碍物时，应清除彻底，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩机能安全行走，确保施工顺利进行。（3）定位，钻孔，移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位钢板，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。钻头钻进速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min，垂直偏差不得大于1/200。（4）搅拌与注浆在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵注入,注浆流量：150-200L/min/每台。根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的水泥浆液，采用钻杆注浆和多层搅拌叶片搅拌并高压喷气使钻杆周边土体均匀搅拌，以保证桩身水泥土的均匀度，也同时为加快搅拌桩成桩速度。在桩底部分必须重复搅拌注浆，确保搅拌桩的质量。三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（5）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分原状土或水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时后开始硬化，硬化后立即组织清理出场地或随日后基坑开挖一起运出场地。施工过程中质量保证措施：（1）严格控制施工中水泥的质量，按照规范规定进行水泥的检验工作；使用新鲜的水泥，做的随进随用。（2）使用自动拌浆系统控制水泥浆液的拌制质量，按照规定制作水泥浆液试块并检验。（3）平均2小时核定一次泥浆泵流量和浆液比重，控制水泥浆均匀注入。（4）严格依照设计图纸在实际过程中做好桩位控制线，按照桩位控制线进行施工，保证成桩搭接。（5）利用桩机上的垂直仪控制成桩垂直度，每幅桩施工前应严格调正垂直度。（6）搅拌桩底部4米进行重复搅拌，以保证桩底搅拌均匀。5、 降水及排水方案A、地表水控制方案 地表水控制方案对场地中部原有的一市政排水渠，由项目设计总体考虑改移至项目用地外围；场地西侧瑶湖距离较远，在 300m 以外，基本无沿浅表渗入本基坑的可能，可不考虑其影响；对施工期间地表降水，采取沿基坑边坡顶、底部设置排水沟进行截排的方案。B、地下水控制方案上部填土层中局部分布的上层滞水水量一般贫乏，采取集中明排即可 （与地表雨水统一收集外排）；赋存于砂砾石层中的孔隙水，具承压性，常水位面标高约在 -7.25m左右，位于最底开挖底面（标高 -11.4m）以上约 4m，为保证工程的顺利施工，确保基坑的正常施工与安全，必须采取相应的截排水措施。因场地第四系松散土层及含水层的厚度较大，含水层底埋深在 30 米左右，而本工程基坑埋置深度却一般在 9m 以内，仅及含水层底板埋深的 1/3，且基坑规范较大，若采用截水体系，其工程设置难度与造价将大大增加。结合南昌地区经验，以砂砾层中孔隙水为目标降水层时，在降水过程中，水位下降对砂层固结压缩很小，不致因土层压缩对周边建筑造成破坏性影响。最大土体沉降量为 2mm ,对周边工程地下水环境影响较小。本基坑开挖施工拟采用大口径管井降水方案5.1、降水井参数1）成井直径550mm。2）井管井径325mm 波纹管，外壁包2 层20 目的滤网，井管四周填厚度不小于10mm的砾石作为反滤层，滤料砾径为含水层颗粒粒径的2-8 倍。3）成井后进行机械洗井，直至管井出水畅通，水清砂净为止。4）降水井参数：降水井设计参数如下表所列。地块井深成孔孔径井管管径板管滤管井管总长备注东区29.0m550mm325mm20.50m9m29.5m井管高出地面约0.5m 以上西区28.25m550mm325mm19.75m9m28.75m井管高出地面约0.5m 以上说明井深以完整井设计，终孔深度以进入强风化基岩不小于0.5m 为准。5.2、降水施工参数1采用SJ-150 钻机冲击钻进施工，泥浆护壁孔内水头高出地下水位1.20m 以上。2钻孔孔径为550mm。3滤水管采用波纹管或加筋波纹管，内通径不小于325mm，管井过滤器段长度不小于9m，施工时按9.00m 制作具体深井位置见深井位置平面布置图。5.3、降水施工流程及质量保证措施放孔平整场地挖浆池钻机就位成孔下滤水管下滤料洗井下抽水泵持续抽水。针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范降水方案设计要求的各项规定进行开工前进行技术交底。施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”。施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施。降水资料由技术人员和现场技术负责人统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部门。5.4、降水井平面布置管井布置在考虑以后工程施工需要的基础上，根据场地施工条件、各工序相互交叉作业要求，设计的管井及排水管道走线总体上遵循最大可能减小对其它工序作业影响的原则。总体布置原则为尽可能布置基坑边坡顶部1m 以外，顶部无空间时，考虑设置在坡脚部位，同时现场施工时宜视具体情况进行相应调整。 二期地块东区共设置降水管井39、西区共设置降水管井67 眼，降水井详图及管井位置详见下图。 围护阶段西区二期做止水帷幕，只需降坑内的水，降水量要求不是很大，东区二期每天要抽水达到50000吨才能满足设计降水要求；现计划在设计要求的数量上西区多布置14口井、16 台深水泵；东区多布置8口井，10台深水泵；用以应付施工中出现的降水井堵塞、连续阴雨天气等不利条件，具体数量看工程情况。5.5、降水运行5.5.1试运行 试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用测绳测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的水位恢复情况。5.5.2降水运行在降水井，水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，必要时加真空。降水三周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。本工程开挖共分两个阶段：第一阶段从自然地坪标高挖下去大概4m，该阶段由于都是自然土不需要进行降水作业，地表水可以经明排水进入市政管道；第二阶段要开挖至大地板标高，按照土质勘测结果已经有地下水了，降水、抽水也从该阶段开始，地下水经深水泵抽到市政管道中排出。地下室结构施工阶段降水每天都要运作，等结构封顶后开始封井，西区二期设计降水井67个，预留13个降水井；东区二期设计降水井39个，预留9个降水井；浇筑大底板砼时，要处理好防水措施，采用钢板止水；降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。5.6、排水方案排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每小时最高排水量大约250m3，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。因现场正处于建筑施工阶段，各区段规划用途变动较大，总体上考虑基坑四周顶、底收集，最后统一集中至东、南两侧市政排水管网体系排出场外。设计排水沟拟采用砖砌加水泥砂浆抹面，排水沟内空宽度为400mm，排水沟内空高度为350mm，两侧沟壁厚度为150mm，沟底铺设一层砖底板，厚度120mm，底部设100mm 厚的C15混凝土垫层，沟底板及两侧采用水泥砂浆抹面。水泥砂浆标号M7.5，面层厚度30mm。局部排水沟表面设置盖板，可采用建筑模板覆盖，局部采用钢板覆盖。排水沟基槽宜采用人工开挖，若采用机械开挖时应尽量减少对沟基底土层的扰动，开挖后应保证沟底土层的密实，砌排水沟前沟底松土应夯实。避免排水沟不均匀沉降变形、破损导致排水渗漏，回流基坑，软化基底岩土并降低承载力。集水井拟采用砖砌砂浆抹面侧壁，现浇混凝土（C20）底座，设计内空为100010001000mm，侧壁厚240mm，底板厚120mm。5.7、电路系统布置为了确保基坑降水安全运行，保证不间断降水，甲方应在施工现场除提供一路工业用电外，另外还应提供或配备发电机组作为备用电源，实现双电源之间的自动切换。降水同时运行，最高峰水泵达77台左右，以每台水泵5KW/台准备电源，共需要375KW。万一发生停电情况现在需备用备用发电机：根据项目情况，降水最大的水泵负荷功率需要400KW左右,施工现场配备400KW的柴油发电机组。主要通过中央智能控制器（控制柜）来实现，在市电供电停止的瞬间，信号自动发给备用电源，备用电源在收到信号的瞬间，根据事前设定的启动时间，立即自动启动并达到稳定电压向系统供电；当市电恢复供电时，信号给发电机组并迅速自动切换至市电供电，发电机组自动停止运行。在电源切换过程中市电断开时，带载水泵会停止运行，切换至备用电源后，要求水泵会自动再次启动运行。考虑到所有水泵一次性瞬间启动电流较大会对供电网络产生冲击，设计时将支路开关设置延时启动，分路分时启动各支路接触器，这样在无人值班的状态下，能保证水泵的正常启动运行。要求发电机组能够在10分钟内启动。6 土方开挖方案6.1 土方开挖概况本工程开挖面积约66500，其中东区开挖面积约37900，自然地坪标高为-1.75m，地下一层挖深在4.8m5.55m，地下二层挖深在7.35m9.1m；西区开挖面积约28600，自然地坪标高-2.5m，挖深在7.65m8.9m，土方量约44万m，基坑围护采取排桩+抗拉锚杆支护、土钉墙与素喷支护相结合，西区止水采取止水帷幕+坑内降水，东区采取管井降水，为保证开挖稳定性，围护除了做排桩支护，其余段均采用二级放坡开挖；6.2 土方开挖施工工艺6.2.1 开挖顺序及出土路线工程东侧为东风路，南侧紧邻昌万公路，西侧为待建麻东中路，由于场地内东西两区之间的施工通道及北侧的施工用道作为出土的主要路线，场地内可用的施工道路极为有限，所以合理的出土路线至关重要。按照要求东西两区先后施工，先施工西区，后施工东区。西区施工时，先施工323#楼，主要靠东西之间的施工通道作为出土路线；304#、305#楼施工时，计划在基坑内修葺一条施工便道，作为出土及材料运输的主要道路，最后进行地下车库的大开挖；东区施工时，计划在东区地下一层区、地下二层区之间修葺一条施工便道，两边分开进行挖土，出土道路主要占用东西之间的施工便道；6.2.2 土方开挖分段 （1）W1-W1、W2-W2、W6-W6、W7-W7、W9-W9、E10-E10段由于做排桩支护，按照设计要求90挖土，一次性挖到底；（剖面见设计方案）（2）W3-W3、W4-W4、W5-W5、W8-W8、E1-E1、E2-E2、E3-E3、E4-E4、E5-E5、E6-E6、E7-E7、E8-E8、E9-E9、E11-E11按照二级放坡进行挖土，降水井设置在退台面上，土方开挖严格按照分层开挖，边挖土边施工土钉墙或素喷；（剖面见下图）7安全保证措施7.1常见事故预防措施1）坍孔坍孔是成孔施工中的较严重的孔内事故，桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。因此，施工时应采取一些措施防止坍孔。（1）、首先，为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保孔内水位高于水位1m以上。（2）、坍孔时，应立即把钻具提到护筒内以上，立即分析坍孔原因，采取相对措施，若孔壁严重坍塌时，应立即回填，回填时，描绘回填方量与孔底上升曲线，以便决定采取相应的处理措施。2）孔斜（1）、为防止钻孔偏斜，首先施工场地应平整。钻机就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心三者在同一铅垂线上。（2）、施工时，机台应经常校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取措施。（3）、施工时，注意确保足够的压力，一方面满足钻进的要求，另一方面必须采用“减压钻进”以保证钻孔垂直度。（4）、钻进中当发现孔斜时，应立即进行上下扫孔，直到将钻孔扫直，方可继续钻进，严禁发生孔斜时，强行钻进至终孔。3）浮笼防止钢筋笼上浮措施：（1）、将钢筋笼顶端予以固定，吊筋与钢护筒焊接牢固。（2）、控制水下混凝土灌注速度，确保匀速、连续供应。（3）、控制导管埋深、拔管速度