《油务管理标准》doc版.doc

Q/ZD-211.09-2009Q/ZD-211.04-2006广州珠江电厂文件穗电2009358号关于重新印发油务管理标准的通知各部门：现将重新修订的油务管理标准下发给你们，请遵照执行，该标准已合并Q/ZD-211.04-2004油务管理标准、Q/ZD-206.17-2002春季全厂油务普查管理标准以及Q/ZD-P-7.7-06-2002油品管理控制程序全部管理内容，被合并标准同时废止。特此通知。 二九年九月二十五日 99广 州 珠 江 电 厂 企 业 标 准油 务 管 理 标 准Q/ZD-211.09-2009代替 Q/ZD-211.04-2004Q/ZD-206.17-2002Q/ZD-P-7.7-06-20021 范围本标准规定了广州珠江电厂运行设备油务管理的管理职责、管理内容要求与方法、报告和记录。本标准适用于广州珠江电厂油务工作的管理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SD 246 化学监督制度 GB/T 7595 运行中变压器油质量标准GB/T 7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准DL/T 7220 变压器油中溶解气体分析和判断导则DL/T 571 电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则GB/T 14541 运行中变压器油维护管理导则GB/T 14542 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则3 油务监督3.1 新变压器油、汽轮机油、新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量及其检验周期，按照厂颁油质化学监督规程进行质量检验与监督。3.2 电力用油的取样按厂颁油质化学监督规程和GB/T7597的要求进行，检验按国家及电力行业的规定进行。3.3运行矿物汽轮机油、变压器油、按照GBT14541 、GBT14542 和DL/T 596的规定，加强运行中的维护与管理。3.4 对抗燃油的验收、运行监督及维护管理应按照DLT571的规定执行。3.5 汽轮机油、抗燃油应根据不同的用途按照厂颁油质化学监督规程执行相应的颗粒度标准。3.6 机组检修时，应确保油系统的检修质量及冲洗、滤油时间；颗粒度不合格时,机组不应启动。3.7 按厂颁油质化学监督规程和GB/T7252、DL/T722、GB/T17623和DL/T 596的规定分析变压器油中的溶解气体,判断充油电气设备内部故障。3.8 运行中设备的补油和换油，应按照厂颁油质化学监督规程和GB/T7595、GB/T7596及DL/T571的有关规定执行。3.9 机组检修停机前、启动前按照厂颁油质化学监督规程要求进行检验分析化验。4 管理职能4.1生产管理部负责全厂油质监督工作。4.2 生产管理部根据设备的运行特点和状态，每年4月份组织对全厂油质进行一次普查，运行部根据油质日常和定期检测情况，做出油质普查计划，检修中心对普查不合格油品以及发现的相关设备缺陷及时进行分析与整改处理。4.3 生产管理部燃管科负责，对购进的燃油的质量负责，确保燃油的主要质量指标符合要求。4.4生产管理部物资科负责全厂生产设备用油品的采购、分类保管与发放，对油品保管的安全与环境负责。负责全厂废油桶与废油的回收、保管及处理。4.5 运行部化学专业负责全厂生产设备所用各种油料（含新油）质量标准要求和不定期质量检验、分析、监督、指导和开展油料的防劣化工作，并将检验结果及时录入MIS系统。发现油质异常及时发送化学监督异常报告单，报告通知生产管理人员、设备主人。4.6 运行部化学专业负责或现场指导取样检验，保证取样的代表性。在电气设备上取油样，应由电气专业指定的人员操作，化验人员在旁指导。在运行中的汽轮机等设备上取油样，化学人员应取得值班人员的同意，并在其协助下进行取样操作。4.7 集控运行人员每班必须对所辖设备油料运行情况作全面检查，发现漏油、缺油、油色和油位异常、轴承发热等现象时，能处理的及时处理，不能处理的报告单元长，填写缺陷单，通知检修人员第一时间处理。4.8 检修中心负责变压器绝缘油的击穿电压及介质损耗因数试验工作。 4.9 检修中心各设备主人必须定期和不定期检查所辖设备油料运行情况和备用油料的数量、质量，统计油料的更换或补充情况，发现有漏油、缺油、油色和油位异常等现象时应及时处理。4.10 检修中心在机组检修储油设备（主油箱及冷油器、小机油箱及冷油器、旁路油箱等）时，清理油箱前，应通知化学和机务专业一起检查储油设备内部情况，检查油箱内部有无腐蚀，底部油泥沉积情况，冷油器钛管（铜管）有无损伤、堵塞（油泥及腐蚀产物须清理），防止油质被污染劣化情况。4.11 检修中心负责对油质不合格油料的再生处理、更换和报废工作。4.12 对于外委化验油样，必须经过相关报批程序，经技术总监同意后才能进行，审批表格见附表1。5 管理内容要求与方法5.1 油品的计划、采购、储存和出入库5.1.1 油品计划由使用部门提申请计划，并按计划报批程序报批。计划填报部门对计划的正确性负责。油品的采购量以适时购买为原则，尽量减少在库量。油类的运输装卸方法必须符合国家和当地环境保护部门的规定。5.1.2所有油品应存放在专用油库，分类放置，其中生产设备用油存放在物资油品仓库，燃油存放在燃油库。油库区必须设置有防火和防止泄漏的安全措施。生产现场只能作施工短暂少量存放，存放的地方应安全可靠，并有明显的标识。油品物资的出入库严格执行仓库物资出入库管理制度，做好出入库数量的记录。物资油品库库区的管理执行油品库区管理制度。燃油库库区的管理执行燃油库管理制度。5.2 换油与油品报废5.2.1 全厂重要生产设备换油（包括主机、小机透平油，高压抗燃油，主变、高厂变及其他厂用变压器绝缘油）由设备主人根据油使用情况提出，化学专业进行油质检验，经生产管理部审核确认，报技术总监批准后，才能进行。5.2.2废油及空桶的管理及处理，生产设备运行使用过的油品，经鉴定不能继续使用的，由使用部门用空桶装好并办理报废手续，送至物资油品仓库废油存放处存放，并与仓库库管员办好交接手续。所有废油类物资应分类装在专用油桶内，放置在指定废油储存点，标识清楚。废油的储存不应露天放置，严禁将废油倒入排水道或土壤中，放置场所应有安全防火和防止发生泄漏措施，确保其废油的使用不对环境造成影响。5.2.3 油品的报废按物资节约回收管理标准的规定执行。6 油料使用情况和油务管理分工6.3 汽机设备部分6.3.1 油料使用情况和油务管理分工（见表1）。表1 汽机用油及管理分工序号设 备 名 称使用油种运行正常油位使用油量运行中加油负责单位1主机润滑油系统32号透平油152.4mm227.8t运行部2氢密封油系统150mm290L运行部3小机润滑油系统400800mm44m3运行部4电给泵润滑油系统1/3-1/2油位计21500L检修中心5凝泵电机润滑油系统46号透平油1/3-1/2油位计4750kg检修中心6循泵电机润滑油系统1/3-1/2油位计4750kg运行部7循泵出口蝶阀操作油系统油位计中心线220kg检修中心8EH油系统高压抗燃油510-525mm最低300mm2780L检修中心9旁路油系统高位油量2310L检修中心10电给泵液力偶合器32号透平油检修中心11定子冷却水泵轴承炉上水泵轴承胶球清洗泵轴承应急水泵轴承汽泵排液泵轴承小机前置泵轴承补充油泵轴承32号透平油检修中心12柴油机15W-40柴油机油检修中心136kV、380V电机及轴承，电气、热控执行机构、其余回转设备#2二硫化钼检修中心6.3.2 电压为380V及以上等级泵体轴承和电机加油、换油工作均由检修中心完成。设备运行中补油时，运行人员必须进行有关的隔离、监督。6.3.3 所有电动、热控执行机构，以及其余回转设备的加油、油脂润滑等由检修中心完成。6.3.4 运行中的汽轮机油按GB/T 7596-2000电厂用运行中汽轮机油质量标准的规定进行定期化验，根据设备运行情况需要可适当增加取样化验次数。其它转动设备使用的透平油检验周期按厂部规定的定期工作要求执行。6.3.5运行中高压抗燃油按DL/T 571-95电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则的规定定期化验，根据设备运行情况需要可适当增加取样化验次数。 6.3.6系统补充抗燃油后，应进行颗粒度的测定。半年内连续出现二次伺服阀阻塞现象时，应立即进行化验，直至处理合格。每次设备检修后、启动前，应进行抗燃油全分析，启动24小时后，检测颗粒度。6.3.7新购入32透平油、抗燃油，化学专业抽样做一次全分析检验、试验以保证油质合格。6.4 锅炉设备部分6.4.1 油料使用情况和油务管理分工（见表2）。6.4.2所有380V等级电机及泵体轴承润滑运行中发现缺油时，由检修人员负责按要求的润滑脂或油料加至正常油位，运行人员必须进行有关的隔离、监督；380V电机随设备解体时由检修中心换油；6kV电机运行中补油及随设备检修时换油由检修中心完成。6.4.3 所有电气、热控执行机构的润滑加油，以及其余回转设备的补油，油脂润滑等由检修中心完成。表2 锅炉用油及管理分工序号设 备 名 称使 用 油 种运行正常油位运行中加油负责单位1给煤机减速机HQ-15汽油机润滑油标尺刻线处检修中心2磨煤机蜗轮轴承箱N320工业齿轮油油位计2/3处检修中心3一次风机液压润滑调节油站46号透平油油位计中心检修中心主轴轴承箱润滑油系统46号透平油油位计中心检修中心调节装置轴承#2通用锂基脂油位计中心检修中心叶片推力轴承#2二硫化钼油位计中心检修中心4送风机液压润滑调节油站46号透平油油位计中心检修中心主轴轴承#2二硫化钼油位计中心检修中心叶片推力轴承46号透平油油位计中心检修中心5引风机液压润滑调节油站46号透平油油位计中心检修中心主轴轴承箱润滑油系统46号透平油油位计中心检修中心调节装置轴承#2通用锂基脂油位计中心检修中心叶片推力轴承#2二硫化钼油位计中心检修中心6回转式空预器支承轴承、导向轴承#680工业齿轮油油位计中心检修中心液力偶合器及减速箱N300工业齿轮油油位计中心检修中心7电除尘阴阳极振打46号透平油油位计中心检修中心紧急排放电动锁气器减速器油位计中心检修中心8检修用空压机曲 轴46号透平油油位计中心检修中心气 缸46号透平油油位计中心检修中心9化学空压机曲轴箱46号透平油油位计1/2处检修中心10灰库汽化风机轴承美孚1140检修中心11灰库搅拌机油雾润滑装置46号透平油上、下限间检修中心进口轴瓦油杯46号透平油满检修中心变速箱46号透平油观察窗1/2处检修中心12灰库顶电磁阀空气管油杯46号透平油油杯3/4检修中心13污油处理柱塞泵减速器46号透平油标尺刻线检修中心14污油回收泵油承箱46号透平油轴中心线检修中心15吹灰器齿轮或齿轮箱46号透平油油位计上67mm检修中心16正压除灰空压机美孚425上油位计1/2检修中心 注：引风机电机靠引风机侧轴承润滑油为美孚#425润滑油6.5 化学设备部分6.5.1 所有需加油运行的设备在运行中发现缺油时，由检修人员负责按要求将油料加至正常油位，运行人员必须进行有关的隔离、监督；换油工作由检修人员完成。6.5.2 所有电机换油工作，随设备检修时由检修中心完成。6.6 电气设备部分6.6.1 油料使用情况见表3。6.6.2 化学专业必须定期对运行中的变压器油取样化验。6.6.3 运行中的变压器油常规试验项目与周期按GB/T 7595-2000 运行中变压器油质量标准执行，根据设备运行情况需要亦可增加取样化验次数。6.6.4 油处理、换油及运行中加油，均由运行部做好安全措施后检修中心门完成。6.6.5 新购入变压器绝缘油，化学专业应做一次简化分析，相应检修专业应做一次绝缘强度及介损试验。6.6.6 当主设备出现异常或油中溶解气体色谱分析数据超标时，化学专业应缩短取样化验周期。6.6.7 6kV小车开关加油、换油及有关操作机构加油工作由检修中心完成。表3 电气设备用油情况序号设 备 名 称使用油种运行正常油位用 油 量1主变压器（含套管）#25国产变压器绝缘油符合油标或油位温度曲线438000kg2#1、3高厂变13780kg3#2、4高厂变10450kg4#1、2起/备变（含套管）13780kg5220kV互感器每个约100kg6输煤变#10国产变压器绝缘油21048 kg7供水变2920 k8机修变690 k9SN10-10II小车开关898 k10电除尘整流变11全厂各电压等级隔离刀闸及380V开关操作机构润滑油#2通用锂基脂6.7 燃料设备部分6.7.1 油料使用情况和油务管理分工（见表4）。6.7.2所有380V等级电机及泵体轴承润滑运行中发现缺油时，由燃料检修人员负责按要求的润滑脂或油料加至正常油位，燃料运行人员必须进行有关的隔离、监督；380V电机随设备解体时由燃料检修分部换油；6kV电机运行中补油及随设备检修时换油由燃料检修部完成。6.7.3 所有热控执行机构的润滑加油，以及其余回转设备的补油，油脂润滑等由检修中心完成。表4 燃料设备用油及管理分工序号设 备 名 称使 用 油 种运行中加油负责单位1输煤皮带偶合器N32透平油燃料部2输煤皮带带减速机换油壳牌#220齿轮油、国产#220齿轮油燃料部3输煤皮带滚筒轴承润滑壳牌RL2润滑脂、国产#3钙基脂燃料部4卸船机大车行走减速机壳牌#220齿轮油燃料部5卸船机机内带式输送机减速机壳牌#220齿轮油燃料部6卸船机液压单元壳牌S46液压油燃料部7卸船机回收皮带减速机壳牌#220齿轮油燃料部8卸船机提升开闭锥齿轮箱壳牌RL2润滑脂燃料部9卸船机振动器齿轮箱壳牌#220齿轮油燃料部10斗轮机液压单元壳牌S46液压油燃料部11斗轮机辅尾车变幅减速机壳牌#220齿轮油燃料部12煤场推扒机械机油美孚1330/美孚1310燃料部13煤场推扒机械柴油#0柴油燃料部14煤场推扒机械轴承#2锂基脂燃料部15斗轮机回转轴承壳牌FL2润滑脂燃料部6.8 每年一次的春季全厂油质普查6.8.1 每年45月份，对全厂所有生产设备用油情况（包括油质）进行一次普查（220kV PT和CT按规程执行）。6月1日前生产管理部将检查结果进行汇总。6.8.2 生产部根据油质普查结果，制定整改措施，报技术总监批准后，由各相关部门执行。6.8.3 须取样进行油质化验的设备（系统）如下：a) 透平油：主汽轮机、小汽轮机、电动给水泵、凝结水泵、循泵（及控制蝶阀）、柴油发电机、一次风机、送风机、引风机。斗轮机、卸船机、燃料部专用机械设备；b) 抗