福建某高层框剪结构写字楼大体积混凝土施工方案(后浇带施工、附示意图).doc

目 录一、编制依据2二、工程概况32.1工程总体概况32.2大体积混凝土工程概况3三、大体积混凝土施工部署53.1施工区段划分及防水要求53.2后浇带施工53.3施工缝施工63.4底板施工顺序63.5技术准备73.6现场安排83.7交通组织准备9四、劳动力投入10五、机械、设备投入11六、混凝土施工方法126.1混凝土浇筑顺序126.2混凝土输送146.3混凝土浇筑156.4混凝土表面处理166.5混凝土泌水处理166.6混凝土养护16七、混凝土热工计算177.1混凝土表面温度裂缝控制计算177.2砼抗裂度验算19八、大体积混凝土监测228.1监测内容、温控指标和预警指标228.2 大体积混凝土的温控措施228.3监测布点238.4时间安排248.5数据提供24九、试验计划24十、质量技术保证措施2510.1确保工程质量的管理措施2510.2混凝土表面外观检查2610.3混凝土的进场检验2610.4混凝土抗裂缝保证措施26十一、大体积混凝土施工的应急措施2711.1不能连续浇筑的应急措施2711.2天气突变的应急措施28十二、安全文明施工保证措施28十三、附图29地下室大体积混凝土专项施工方案一、编制依据（1）、厦门嘉御房地产有限公司提供的招标文件、图纸、招标答疑及施工合同。（2）、混凝土结构设计规范GB50010-2002（3）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（4）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（5）、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（6）、地下工程防水技术规范GB50108-2001（7）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（8）、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002（9）、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003（10）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（11）、大体积混凝土施工规范GB50496-2009（12）、施工组织设计规范GB/T 50502-2009（13）、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-2002（14）、厦门市住宅工程质量通病防止若干技术措施2010（15）、建筑施工手册（第四版）（16）、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件。 （17）、中华人民共和国、行业和福建省、厦门市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（18）、中华人民共和国、行业和福建省、厦门市政府颁布的有关法律、法规及规定。（19）、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。二、工程概况2.1工程总体概况本工程为厦门嘉御房地产开发有限公司投资兴建的高层写字楼项目。地处厦门仙岳路北侧，侨岳路西侧，仙岳山南麓，由地下室、裙楼、A、B塔楼组成，共设二层地下室，总建筑面积89538.74，其中地上66577.633，地下22961.107，为一类高层建筑。建筑及结构概况如下表：地下室裙楼A塔B塔建筑面积建筑层数2层3层21层17层建筑高度/102.15m76.6m结构类型框架剪力墙结构体系基础形式桩基础局部独立基础底板厚度550mm3300mm4550mm（底板/承台/片筏）建筑功能主要用于办公等考虑到一次进行混凝土的浇筑量较大，对混凝土供应、机械设备投入、施工工艺以及后期养护带来了较大的困难，因此以“后浇带”为界，将地下室底板分为8个大区。为了便于施工和保证施工质量，对地下室底板施工应采取专门的施工措施，以保证施工的顺利完成。2.2大体积混凝土工程概况本工程底板和承台混凝土总方量约13000m3，为大体积混凝土。A塔区底板结构面标高主要为-4.000m（黄海高程）和-4.200m（黄海高程）等，B塔区底板结构面标高主要为-4.000m（黄海高程），承台及底板砼强度等级为C40P8，纯地下室及裙楼部分底板混凝土强度等级为C35P8，地下室底板厚均为500550mm，其中A、B塔的片筏承台最大厚度为4.55m，大承台最大厚度为3.3m，纯地下室、裙房大承台厚度为1.4m，均应属于大体积砼范围，底板分为8个施工区段，各区面积及混凝土浇筑方量见下表。图1：施工分区示意图（1） 各分区面积及混凝土浇筑方量表 表2.1.1序号位置面积(m2)浇筑方量(m3)厚度（m）片筏/承台/底板11区约217133004.35/2.9/0.522区约9456701.3/0.5533区约8425901.3/0.5544区约10127101.4/0.5555区约8155801.4/0.5566区约162211501.4/0.5577区约129519504.55/3.3/0.5088区约248535004.55/3.3/0.50三、大体积混凝土施工部署3.1施工区段划分及防水要求由于地下室底板施工面积较大，分为8个区，考虑地下室底板施工“后浇带”较多，施工过程通过采用埋设止水钢板、止水条、设置“快易收口网”等合理、有效的施工方法来避免地下室底板出现渗漏。3.2后浇带施工 地下室底板“后浇带”位置垫层标高要求比两侧的底板垫层位置标高低约350mm，“后浇带”垫层宽约1400mm，混凝土浇筑时根据设计要求及位置预留出 “后浇带”，后浇带宽800mm，深300mm。后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12500的附加配筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。“后浇带”两侧采用遇水膨胀止水带，“后浇带”的混凝土采用微膨胀混凝土,其混凝土强度等级提高5MPa。具体详“地下室底板后浇带构造示意图”。图2：地下室底板后浇带构造示意图1图3：地下室底板后浇带构造示意图2图4：地下室底板后浇带构造示意图33.3施工缝施工(1)施工缝留置梁，墙，柱的水平施工缝留置在基础底板上，必须在浇筑砼前安装固定好插筋；砼浇筑前必须复核插筋位置，浇筑过程中必须安排钢筋工随时检查防止插筋偏位。(2)施工缝处理在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2Nmm2（且保证混凝土养护时间在24小时以上），将已硬化的砼表面松动的砂石和软弱砼层铲除、凿毛，并将其清除，用洁净水冲洗干净并充分湿润，浇筑前应清除施工缝表面残留的积水，在水平施工缝上进行接浆处理，再浇筑上层混凝土，并仔细振捣。施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，同时清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边下料。机械振动前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝位置的捣实工作，使其紧密结合。3.4底板施工顺序地下室底板的施工与土方开挖顺序相同，施工时土方开挖完一个区，即进行桩头处理和地下室底板垫层或地下室底板施工。本地下室分成三块进行砼浇筑，即三条砼浇筑主线，第一条主线砼浇筑的方向为：8区7区4区；第二条主线砼浇筑的方向为：5区3区2区；第三条主体砼浇筑方向为1区6区。具体浇筑的方向如下图所示：图5：砼浇筑分区及顺序示意图3.5技术准备（1）、技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。（2）、大体积混凝土施工开始前，收集混凝土浇筑、养护期间14天的天气信息，做好应急措施。（3）、本工程A、B塔基础承台底板混凝土强度等级为C40防水等级为P8，其余部位基础承台、底板混凝土强度等级为C35防水等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。优化配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求。（4）、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检； （5）、配合比1）、水泥选用低水化热的普通硅酸盐42.5级水泥；2）、采用混凝土60天的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及验收的依据，降低混凝土的水泥用量。减少早期水化热。3）、砂：宜选用中砂，细度模数宜大于2.8，含泥量不大于3%；4）、石：连续级配碎（卵）石，粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不得大于1.0%。5）、水:采用自来水。6）、掺和料：混凝土中掺入嵩能F类二级粉煤灰（以便改善混凝土的粘聚性和可泵性，并可节约水泥、降低其水化热。粉煤灰掺量详配合比设计报告，配合比设计报告附后）。7）、外加剂：采用福建科之杰新材料有限公司生产的点石聚羧酸系高效减水剂Point-400s。外加剂必须采用市建设局备案认证产品。8）、砼材料总碱含量：不大于3kg/m3。9）、施工期间,将派专人到商混凝土站监督配合比的实施。 （6）、温控指标：1）、混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。2）、混凝土的内外温差不宜大于25。3）、混凝土的降温速率不宜大于2.0/d。4）、混凝土表面与大气温差不宜大于20。（7）、混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足不大于30的要求。坍落度：12030mm，可泵送顺利即可，浇筑时根据气温可略为调整；（8）、混凝土初凝时间：控制在810小时以上；混凝土终凝时间：控制在12小时以内。（9）、和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。（10）、浇筑方法的选择：大体积混凝土采用垂直分层浇筑,大面采用斜截面分层推进浇筑，在确保不出现冷缝情况下尽可能增加斜截面长度。除主楼大承台区域底板浇筑主要采用赶浆法施工,及自角部开始,先承台后底板的方式按轴线推进工。3.6现场安排（1）、基础底板平面位置线、标高控制线、模板搭设位置、支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。机电安装预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐、预检手续，签字齐全。（2）、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。（3）、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象,养护水源准备完毕。（4）、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。（5）、现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。（6）、工长及时填写“混凝土浇筑申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。（7）、夜间施工对扰民及民扰问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。（8）、因底板混凝土施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑混凝土，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。（9）排水措施：在浇筑垫层时每个小承台都做一个200mm*200mm*200mm的小集水坑,大承台每隔20m做一个300mm*300mm*300mm的小集水坑，用水泵将承台内雨水和地下水采用多级抽排至基坑四周的积水坑内，再抽排至市政管网。3.7交通组织准备3.7.1场外交通（1）、交通条件:本工程基坑东侧为松岳路，西侧为侨岳路（遂道施工封闭）。基坑南、北侧均为市政道路，其中南侧道路为通往仙岳山。本工程混凝土浇筑时主要运输通道为东侧、南道路，该两处道路车流较少，运输通畅。（2）、混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段适当放行。现场安排专人负责与混凝土搅拌站保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。3.7.2场内交通组织（1）、根据以上道路的分布及场内交通情况，地下室底板混凝土浇筑最大方量时需要配备4台输送泵，可以将输送泵布置在基坑东侧、北侧及南侧基坑外的市政道路上（道路已办理临时占用手续），由于地下室施工阶段现场狭窄，交通组织较不方便，混凝土罐车的布置应满足现场交通畅通的需要。（2）、混凝土搅拌车到达现场后，由现场专职人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机保持联系进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。图6：泵车布置位置示意图四、劳动力投入现场施工工人分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。管理人员(前后台)大体积混凝土施工职责人工见附表。序号机械名称数量职责1混凝土工50混凝土浇筑及养护2架子工10泵送管道和固定支架安拆3电工4接电4木工4看模5试验工3制作混凝土试块6测温工5混凝土测温7机修工3设备维修8普工5五、机械、设备投入（1） 主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ803台2混凝土输送泵HBT60C4台（2台备用）3输送泵管/4套4振动棒ZN5012根5平板振捣器ZF55-102台6搅拌车9m320部（搅拌站）7污水泵WQ-25-34-46台（2） 混凝土泵送设备选型及计算HBT60C混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h732理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压） m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610理论泵送高度m250（3） 输送泵配备数量根据施工需要，现场拟配2台HBT60C混凝土输送泵。六、混凝土施工方法 8区承台底板浇筑时混凝土工程量最大，约为3500m3，根据底板浇筑顺序不出现冷缝的原则，每小时浇筑量不小于90m3，计划40小时内浇筑完成，计算泵车及搅拌车数量如下： 1、泵车平均输出量 Q= Qmax =730.90.7 =46.0m3 Qmax：泵车最大输出量：配管条件系数 取0.9，：作业效率 取0.7本工程选用四台汽车泵：462=92m3 2、每台泵车所需配备的搅拌车辆 当砼泵车连续作业时，每台泵车所需运输车辆台数N1=Q1/V1（L1/S0+T1） =46/8（40/30+0.5） =10.5411辆 Q1：每台泵车实际输出量，取46m3/h V1：每台运输车容量,取8m3/台 S0：运输车平均运行速度30km/h L1：往返距离，取40km T1：每台运输车总计停车时间,取0.5h因此，浇筑砼期间砼运输车数量最少为22辆。 3、从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采用混凝土运输车，距离约20公里，正常速度混凝土运输车行车30分钟可抵达施工现场。经与搅拌站协商，在底板混凝土浇灌期间，一台汽车泵确保投入11台运输车辆，两台至少要投入4045台运输车辆，可满足本工程的要求。6.1混凝土浇筑顺序本工程底板混凝土浇筑顺序见本方案施工部署。底板混凝土在电梯基坑位置采用垂直分层浇筑，每层浇筑厚度300500mm；图7：电梯基坑位置分层连续浇筑示意图-4.000-8.505m段采用斜截面分层浇筑，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层或第三层混凝土浇筑，混凝土浇筑振捣分层示意图见下图。图8：片筏承台斜面分层浇筑平面示意图图9：承台大体积混凝土分层斜坡浇筑示意图根据浇筑顺序及方法，电梯井坑采用整体分层连续浇筑。斜截面起始推进位置根据总平面混凝土输送泵的布置确定，施工现场共布置4台混凝土输送泵（可根据实际需要增加），浇筑混凝土一般在夜间施工，施工时间根据各分区混凝土量确定，其中8区含大承台混凝土浇筑量较大约3500m3，施工时设置2台混凝土输送泵（可根据实际需要增加），每小时浇筑量约90m3，混凝土浇筑时间约40小时。设备平面布置如下：图10：泵车布置位置示意图6.2混凝土输送（1）、混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。（2）、在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。（3）、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。（4）、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。6.3混凝土浇筑（1）、确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行混凝土浇筑。（2）、混凝土浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。（3）、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。（4）、采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。1 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向图11：斜面分层示意图（5）、混凝土的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（6）、浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝；（7）、在垂直分层浇筑时，将表面泌水及时排走；斜截面分层浇筑时，将坡脚混凝土泌水及时抽走。（8）、在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个混凝土的质量。（9）、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。6.4混凝土表面处理1、泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走。2、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。3、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并用木抹子搓平压实，轻轻抹压。反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。4、混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵或其它吸水材料吸除处理。6.6混凝土养护（1）、本工程底板混凝土养护方法：1）、电梯基坑在混凝土浇筑完成初凝前,立即进行养护，在混凝土浇筑完成12小时内进行保温保湿养护。2）、地下室底板承台大体积混凝土均采用一层薄膜、一层15mm的棉毡覆盖进行保温保湿养护，在混凝土浇筑完成初凝前,立即进行养护，在混凝土浇筑完成12小时内进行覆盖。（2）、待混凝土强度养护时间达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面、混凝土表面与大气温度之差均在20后，将蓄水抽干（拆除覆盖），再进行洒水养护。混凝土强度达到4Mpa以后，才能允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。（3）、在第一次底板浇筑时，混凝土表面找平时，略向电梯井处找坡，便于积水清除。七、混凝土热工计算8区片筏承台底板混凝土单次混凝土浇筑厚度最大为4550mm，混凝土强度等级为C40P8，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，所以将此部位混凝土作为范例进行热工计算。根据搅拌站提供的C40P8混凝土配合比为：P.O42.5级水泥360kg，水160kg，中砂738kg，石1062kg，粉煤灰：40kg，减水剂（Point-400s）：3.6kg。7.1混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。7.1.1混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Ti=WQ（1-e-mt）/（C）式中：Th混凝土的绝热温升（）W每立方混凝土的胶凝材料用量（kg/m3），W=360+40=400kg/m3Q每公斤水泥的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q为335kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2500/m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718自然对数的底；T(3)=WQ(1-e-mt)/C=400335(1-e-0.4063)/(0.972500)=38.91C；经过计算，得到3天，5天，7天混凝土最高水化热绝热温升：Th3=38.91，Th5=48.00，Th7=52.04，Th14=55.07。7.1.2混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tj+Ti(t)式中Tmax(t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7、14天计算；Tj混凝土浇筑温度（）,混凝土浇筑入模温度取29.5；混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为2.50m，3天，5天，7天，14天分别计算得（3）=0.65，（5）=0.63，（7）=0.401；（14）=0.206；Tmax=Ti+T(7)=29.5+39.420.65=50.37C；按上式计算，3天，5天，7天，14天的结果为Tmax354.79，Tmax559.74，Tmax750.37，Tmax14=40.847.1.3砼表层（表面下50100mm）温度(1)、保温材料厚度（棉毡） =0.5h.x（T2-Tq）Kb/0（Tmax-T2） =0.52.50.05201.3/2.3324=0.02905m=29.05mm -保温材料厚度 x-所选保温材料导热系数，材料选棉毡，暂按0.05 （T2-Tq）本工程取20 （Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取24 Kb 传热系数修正值，选1.3。0-混凝土的导热系数W/（m.k） q：固体在空气放热系数 取76.6选用：为使混凝土表面温度与大气温度差不超允许范围，现场保温按一层薄膜、一层15mm的棉毡考虑。 s =1 /（/i + 1/q） =1/（0.015/0.05+ 1/76.6）=3.193.3.1.砼虚厚度 h/=/s =2.33/3.19 =0.73m3.4.1砼计算厚度 H=h+2h/ =2.5+20.73 =6.01m3.5.1.砼表层温度 T2 =Tq+4h/（H-h/）（T1-Tq）/H2 =29.5+40.73（3.96-0.73）（60.14-29.5）/6.012 =42.58Tq：施工期间大气平均温度29.5。因此： 5天，砼中心温度与表层温度之差为59.74-42.58=17.1625混凝土表面温度与大气温度之差为42.58-29.5=13.0820说明：本工程保温法养护大体积砼，措施可行，具体做法如下1、砼收面时，在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。2、砼面初凝后，覆盖一层棉毡。3、本热工计算以大气温度为28和砼入模温度为29.5为前提，在施工过程中对大气温度和砼入模温度进行测量记录。4、两温差均不超过施工规范要求内大体积砼内外温差小于25的要求，满足施工要求，考虑施工与实际理论状况有出入，在砼表面覆盖一层薄膜、一层15mm的棉毡考虑，进行砼的保温、保湿养护。施工过程中，应进行底板抗渗大体积砼的温度测设，以确保砼内外温差控制在25以内，防止因突变原因（如气温骤变等）造成砼内外温差过高，可及时采取技术措施进行补救，防止温度应力裂缝的产生。7.2砼抗裂度验算（1）简述由于砼的贯穿性或深层裂缝，主要是由于温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对砼温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板砼的耐久性可满足工程质量要求。（2）计算参数确定根据温度曲线可知，砼浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的砼温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d、T=5d进行计算，其他参数取值同砼温控计算的各参数。（3）温度应力计算：式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；E(t)混凝土从浇筑后t天的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；混凝土的线膨胀系数,取1.010-5；T混凝土的最大综合温差()绝对值，按下式计算:T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj -砼的浇筑的入模温度为29.5T(t)-砼在龄期T时水化热绝热温升，T(3)=38.91，T(5)=48.00Ty(t) - 砼收缩当量温差Tq -砼浇筑时的大气平均温度为28.0Sh(t) -考虑徐变影响的松弛系数，查表得Sh(t)=0.45，Sh(5)=0.51Rk -砼外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70） -砼的泊松比取0.2E(t)= E0(1-e-0.09t）E(3)=E0(1-e-0.09t)=32500(1-e-0.093)= 32500(1-2.718-0.093)= 7.69103 （N/mm2）；E(5)=E0(1-e-0.09t)=32500(1-e-0.095)= 32500(1-2.718-0.095)= 11.78103 （N/mm2）； E(7)、E(14)略其中：E0为C40砼的弹性模量3.25104Mpa Ty(3) =-y(1-e-0.01t)M1M2M3Mn/=-3.2410-4 (1-e-0.03) 1.251.351.081.0/（1.010-5）=-1.745Ty(5) =-y(1-e-0.05)M1M2M3Mn/=-3.2410-4 (1-e-0.05) 1.251.351.91.0/（1010-6）=-2.880其中：y砼在标准条件下极限收缩值3.2410-4M1、M2、M3、Mn为不同条件下修正系数，查得。T(3)=Tj+2/3T(3)+Ty(3)-Tq=29.5+2/338.91-1.745-28.0=25.70T(5)=Tj+2/3T(3)+Ty(3)-Tq=29.5+2/348.00-2.88-28.0=30.62不同龄期的抗拉强度公式:ftk(t)=ftk(1-e-0.3t) C40混凝土强度抗拉标准值ftk=2.39（N/mm2）ftk(3)=ftk(1-e-0.3t)=2.39(1-e-0.33)=1.42Mpaftk(5)=ftk(1-e-0.3t)=2.39(1-e-0.35)=1.86Mpa则(3)=EtT/(1-)Sh(t)Rk=7.691031.010-525.70(1-0.2)0.450.70=0.78Mpaf3=1.42Mpa则(5)=EtT/(1-)Sh(t)Rk=11.781031.010-530.62(1-0.2)0.510.70=1.61Mpaf5=1.86Mpa（4）抗裂度验算：(3)=0.78Mpaf3=1.42Mpa, (5)=1.61Mpaf5=1.86MpaK(3)=1.420.78=1.821.15（允许抗裂度系数）K(5)=1.861.61=1.161.08（允许抗裂度系数）即：温度及收缩应力安全，不会出现裂缝，抗裂度安全。（5）结论：由计算可知，砼的抗裂度安全，但为了确保砼的质量，采取覆盖保湿、保温的养护方法，即在砼表面覆盖一层薄膜和一层15mm的棉毡，进行保湿养护。八、大体积混凝土监测8.1监测内容、温控指标和预警指标监测内容：混凝土浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、混凝土水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。温控指标：（1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50。（2）混凝土的内外温差不宜大于25。（3）混凝土的降温速率不宜大于2.0。（4）混凝土表面与大气温差不宜大于20。预警指标：当混凝土浇筑完成后混凝土表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到25时或测温点温降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。8.2 大体积混凝土的温控措施（1）、测温点的设置测温点布置的原则：必须具有代表性和可比性，沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表层，垂直测点间距一般为5001000mm；平面则应布置在边缘与中间，各测温点位按间距12m布置，并应满足大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)要求。布设测温点布置见测温管布置图。每一测温点在砼中预埋1根483.0钢管，底口用铁板封死，上口高出砼面150mm，内装水高度约50mm，用木塞封口，用水银温度计测温。钢管应与承面钢筋或承台支架钢筋焊接牢固，确保混凝土浇筑时不因侧压力作用而产生跑位。在承台厚度方向上五个测点将5个温度计按设计距离固定在一根细竹竿上，取出后同时采集温度计读数。（2）、测温制度： 测温频率：每一浇筑单元浇捣完毕，表面压实抹平即进行首次测温。在混凝土浇筑后13d每2小时测一次，47d为4h测一次,其后每8小时测一次，同时测量大气温度。每一测温点、测温孔均应详细编号，见测温管布置图。并在现场挂编号标志，测温作详细记录绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当温度达到18时应预警，22时应报警。 记录人:8.3监测布点(1)、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；(2)、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；(3)、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；(4)、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；(5)、保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；(6)、混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；(7)、混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。本项目拟监测部位为1区、7区、8区片筏承台、大承台，在可能出现较大温差的部位布置测杆。在平面布置上测杆分2次布设，每次共布置测杆数量根据各大承台面积的大小（具体布置详附图），每个测杆分上、中、下5个测点，每个测点均布置备用点；其中上测点距砼上表面50100mm，中测点位于混凝土底板竖向中心位置，下测点距砼下表面50100mm。同时还设置大气温温测点。8.4时间安排监测起始时间：自混凝土开始浇筑时起监测频次：第17天内，1次/2小时；第7天结束，1次/4小时。监测结束时间：底板表面无保温覆盖时表面温度与中心点温度自然温差降至25或中心点温度降至50以下时停止监测。8.5数据提供监测结果及数据以书面报表的形式即时提供。实时监测报告内容包括：监测时间、天气情况、大气温度、混凝土表面温度和温降速率、中心点温度和温降速率、底部点温度和温降速率、内表温差、布点位置示意图。九、试验计划搅拌站做抗渗试验配比，抗渗等级为P8。混凝土试验计划如下：序号位置面积(m2)浇筑方量(m3)留置数量标养+同条件+抗渗11区约2171330017+2+122区约9456707+1+133区约8425906+1+144区约10127108+1+155区约8155806+1+166区约162211506+1+177区约1295195010+1+188区约2485350018+2+1注：非抗渗试件每组为3块，抗渗试件每组为6块。同条件养护试块由监理单位和我司在入模处见证取样，试块不应少于3组。混凝土原材料试验计划：在浇筑混凝土前对搅拌站使用的外加剂到搅拌站见证取样进行复试。十、质量技术保证措施10.1确保工程质量的管理措施（1） 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。（2） 编制施工方案要切实可行，经审批后实施。（3） 认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。（4） 人选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。（5） 严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。（6） 严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。（7） 抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。（8） 做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。（9） 抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。（10） 保证技术资料及时、真实、准确。（11） 在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不产生龟裂。（12） 及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况。在测温超出控制指标内时，采取如下相应措施：1） 混凝土的内外温差大于25时，须提高混凝土表面温度，采用碘钨灯照射混凝土表面或水面，使混凝土表面温度升高，达到内外温差25后，立即用麻袋进行覆盖。2） 混凝土的降温速率大于2.0时，对混凝土表面浇适量热水后用麻袋覆盖，升高混凝土表面温度，直至降温速率2.0。3） 混凝土表面与大气温差大于20时，即气温骤降后（下雨天），用彩条布覆盖在保温层上，采用碘钨灯照射，使混凝土表面周围的大气温度升高，保持混凝土表面与大气的温差在20，直至天气恢复正常。（13） 为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土输送泵配一名专职收料员，对每车混凝土的坍落度进行检查，对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。（14） 在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。10.2混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25cm处是否平整，地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。10.3混凝土的进场检验（1）、混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。（2）、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。（3）、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。10.4混凝土抗裂缝保证措施大体积混凝土的裂缝主要是温度裂缝、干缩裂缝和塑性裂缝，因此在控制筏板大体积混凝土裂缝时主要针对以上裂缝产生的原因采取措施：以60天的强度作为混凝土配合比及强度评定的标准.尽量选用低热或中热水泥，如普通硅酸盐水泥等；减少水泥用量，将水泥用量控制在280kg/m3；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高效减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有微膨胀作用的掺合料也可以防止裂缝的产生；改善混凝土的搅拌加工工艺，可以搅拌水中加入适量冰块，并将骨料和水泥进行降温，从而降低混凝土的入模温度；浇筑前应认真规划浇筑顺序，避免约束和不均匀的沉降，从而产生裂缝，相反，采取恰当的浇筑顺序会减少开裂。正确进行混凝土振捣，使用振捣棒时绝对禁止用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物。否则必然造成离下料口远处砂浆过多而开裂。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间；大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束；混凝土运到工地后应立即检测坍落度，并尽快浇筑。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决；加强混凝土养护，混凝土浇筑后，在终凝后及时浇水养护，并覆盖塑料薄膜和毛毡保温，并适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却；十一、大体积混凝土施工的应急措施11.1不能连续浇筑的应急措施（1）、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。（2）、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。（3）、混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为