电厂建设_工程管理制度汇编.doc

施工质量管理制度1.0质量管理目标及编制依据1.1目标1.1.1制定本制度的目的：确保本工程部管理的各项建设工程质量目标合格率100%，优良率85%以上，质量事故为零。为实现2300MW供热机组工程达标投产，达到省部级优质工程，提供质量保证。1.2编制依据1.2.1建设工程质量管理条例国务院令第279号；建筑工程施工图设计文件审查暂行办法建设部（2000）41号；实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号；建设工程质量监督机构监督指南（建设部建筑管理司）；建建质（2000）38号；火电施工质量检验及评定标准（上、下册）；火电机组达标投产考核标准国电（2001）218号；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）。2.0职责和权限：2.1. 建设单位的质量责任和义务2.1.1 建设单位应当将工程发包给具有相应资质等级的单位,不得将建设工程肢解发包。2.1.2 建设单位应当依法对工程建设项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。2.1.3 建设单位必须向有关的勘察、设计、工程监理等单位提供与建设工程有关的原始资料且必须真实、准确、齐全。2.1.4施工图设计文件未经审查批准的，不得使用。2.1.5建设单位应当委托具有相应资质等级的工程和工程监理单位进行监理，执行监理发出的一切指令和对质量工作提出的监理意见。2.1.6必须执行整理xxxxx对质量管理和质量保证全过程的监督。2.1.7必须严格履行合同中有关质量的条款，对承建的工程质量负直接责任。 2.1.8建设单位收到建设工程竣工报告后，应当组织设计、施工、工程监理等有关单位进行竣工验收，竣工验收应具备下列条件：2.1.8.1完成建设工程设计和合同约定的各项内容；2.1.8.2有完整的技术档案和施工管理资料；2.1.8.3有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；2.1.8.4有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件；2.1.8.5有施工单位签署的工程保修书。建设工程经验收合格的，方可交付使用；2.1.9建设单位应当严格按照国家有关档案管理的规定，及时收集、整理建设项目各环节的文件资料，建立、健全建设项目档案，并在建设工程竣工验收后，及时向有关部门移交建设项目档案。2.2.勘察、设计单位的质量责任和义务：2.2.1从事建设工程勘察、设计的单位应有相应等级的资质证书；2.2.2勘察、设计单位必须按照工程建设强制性标准进行勘察、设计，并对其勘察、设计的质量负责；2.2.3注册建筑师、注册结构工程师等注册执业人员应当在设计文件上签字，对设计文件负责；2.2.4 勘察单位提供的地质、测量、水文等勘察成果必须真实、准确；2.2.5设计单位在设计文件中选用建筑材料、建筑构配件和设备，应当注明规格、型号、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家规定的标准；2.2.6设计单位应当就审查合格的施工图、设计文件向施工单位做出详细说明；2.2.7设计单位应当参与建设工程质量事故分析，并对因设计造成的质量事故，提出相应的技术处理方案。2.3施工单位的质量责任和义务2.3.1施工单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承揽工程，不得转包或者违法分包工程；2.3.2施工单位对建设工程的施工质量负责；2.3.3施工单位应当建立质量责任制，确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人；2.3.4建设工程实行总承包的，总承包单位应当对全部建设工程质量负责；建设工程勘察、设计、施工、设备采购的一项或者多项实行总承包的，总承包单位应当对其承包的建设工程或者采购的设备的质量负责；2.3.5施工单位必须按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料；2.3.6施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当及时提出意见和建议；2.3.7施工单位必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或者检验不合格的，不得使用；2.3.8施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构；2.3.9施工人员对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测；2.3.10施工单位对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收不合格的建设工程，应当负责返修；2.3.11施工单位应当建立、健全教育培训制度，加强对职工教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。2.4工程监理单位的质量责任和义务2.4.1工程监理单位应当依法取得相应等级的资质证书，并在其资质等级许可的范围内承担工程监理业务；2.4.2工程监理单位与被监理工程的施工承包单位以及建筑材料、建筑构配件和设备供应单位有隶属关系或者其他利害关系的，不得承担该项建设工程的监理业务；2.4.3工程监理单位应当依照法律、法规以及有关技术标准、设计文件和建设工程承包合同，代表建设单位对施工质量实施监理，并对施工质量承担监理责任；2.4.4工程监理单位应当选派具备相应资格的总监理工程师和监理工程师进驻施工现场；2.4.5有权对施工建设单位的违章行为行使质量否决权，发出停工令，并要求其提出整改措施；2.4.6有权对承包商的质量工作提出监理意见；2.4.7必须执行项目法人对质量工作的整改意见；2.4.8仲裁施工、物资供应、设计承包商相互之间有关质量问题的矛盾。2.4.9未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工；未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收；2.4.10监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。2.5物资供应公司的质量责任和义务2.5.1必须严格履行合同中规定的质量条款，对其供应的物资的质量负直接责任；2.5.2在供应材料和设备时，其合格证、试验报告、材质证明、技术报告等文件必须同时移交施工建设单位；2.5.3接受监理对材料和设备的质量及各种资料的核查，如不符合要求时，应接受监理意见；2.5.4对质量问题，当监理和施工建设单位有异议时，由项目法人仲裁。3.0质量管理的内容3.1施工准备3.1.1施工建设单位3.1.1.1制定本工程的质量计划，提交项目指挥部、监理审批；3.1.1.2组织施工人员学习验收规范和达标投产验评标准，对各级质检人员进行培训并持证上岗；3.1.1.3对物资供应公司供应的物资进行交接验收，对不合格品拒收，对原材料、预制件、成品、半成品的合格证、试验报告、材质证明、技术资料进行分类归档，提供监理部审查；3.1.1.4进入本工程使用的计量仪表、量具、仪器，必须经法定计量单位校验并有许用标识和证明；3.1.1.5在本工程中使用的机械、设备、工器具必须完好可靠，影响工程质量和危及安全的机具一律不准使用；3.1.1.6特殊工序的施工人员，严格进行逐级技术交底、考核，并通知项目部、监理公司参加；3.1.1.7分项工程必须确定关键工序和特殊工序，制度质量控制点（W点）和质量见证点（H点），并报监理处确认。3.1.2 监理公司协调施工和物资供应公司进行物资交接时有关质量问题的纠纷，协调结果报工程处仲裁。编制本工程项目的质量监理细则报工程处备案。3.2施工阶段3.2.1施工建设单位3.2.1.1每个大的工序开工前，必须进行逐级技术交底，交底时，监理人员在场参加并办理签证手续。对各分部工程必须制定具体质量保证措施和预防措施，提交监理签署意见；3.2.1.2施工现场材料、机具布置有序，有操作工艺的简图或摘要，施工人员佩带胸卡，质检人员标志明显，混凝土施工必须采取机械搅拌和振捣，工完料尽；3.2.1.3检验量具、计量仪表齐全且有计量检验标志，上道工序不合格不准进入下道工序，下道工序对上道工序进行质量验收；3.2.1.4隐蔽工程施工和回填必须通知监理人员到场并办理签证手续；3.2.1.5各级质检人员对质量问题行使否决权，有权责令当事人整改纠正，并对整改结果进行验证。分项工程完工后必须填写原始记录。3.2.1.6必须对单元、分项、分部工程实行三级检验制，并做出验收记录和评定意见，在分部工程完工后向监理提出中间验收申请，中间验收时，必须提交各种资料和完整施工记录，由监理公司验证。工程验收中，检查出来的质量问题，应制订整改措施，整改结果由质检人员验证签字后报监理复查。3.2.1.7组织各分部工程验收：对中间验收、分部工程验收中发现的质量问题，提出监理意见，依据规定办理验证手续；3.2.1.8向质检中心站申请中间验收、分部工程验收，质检中心站的中间验收、分部工程验收也可与项目监理的中间验收、分部工程验收合并进行。3.2.2 监理公司3.2.2.1 隐蔽工程施工时，接到施工建设单位的通知后应到现场，如对该项工程有疑议，可开挖重新检查，所发生费用由责任方负责；3.2.2.2对施工违章行为行使否决权，并发出停工令，提出监理意见，对执行结果办理验证手续，报项目部备案；3.2.2.3 施工期间到现场进行巡视检查。3.3竣工验收3.3.1施工建设单位确认所承包的工程全部达到质量优良级，工程移交资料齐备后，应填写竣工验收报告，经现场监理签署意见，提请项目法人进行工程总体验收；3.3.2工程处组织竣工验收工作，验收办法由工程部编制；3.3.3竣工验收中发现的问题，限期由施工单位及时整改，并由监理记录备案；3.3.4施工单位提供套竣工资料（含竣工图），竣工资料必须齐全、真实、准确并按工程资料管理办法整理成册，提交监理审查，如若有不合格者，限期整改，否则按违约处理。竣工资料由监理收集、一个月内交工程部。3.4工程移交由项目法人主持向生产单位移交，移交办法依据内蒙古电力公司有关规定进行。3.5 建设工程质量保修3.5.1建设工程实行质量保修制度；3.5.2建设工程承包单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应当向建设单位出具质量保修书；质量保修书中应当明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任等；3.5.3在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：3.5.3.1 基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；3.5.3.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；3.5.3.3供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；3.5.3.4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年，其他项目的保修期限由发包方与承包方约定；建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算；3.5.4建设工程在保修范围和保修期限内发生问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；3.5.5 建设工程在超过合理使用年限后需要继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察、设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。4.0 信息管理和记录4.1施工单位4.1.1按验评标准要求填写施工记录；4.1.2建立完善的原始记录制度，保证原始记录的可信度，队（班）长或施工负责人必须按时填写原始施工纪录，不应出现错记、漏记，更不得弄虚作假；4.1.3对于重要环节出现的质量问题，要及时分析原因，制定纠正及预防措施，报监理处检查确认；4.1.4要随时掌握本单位所承担工程质量动态，每周收集一次队（班）的施工记录，对照规范、标准进行综合分析，每周调度会向工程部通报一次，内容包括：4.1.4.1超过、达到和未达到质量标准的统计数据；4.1.4.2质量综合分析。5.0工程质量事故分类5.1按事故的性质及严重程度划分5.1.1一般事故：经济损失在5000元一10万元额度内的质量事故；5.1.2重大事故：凡是下列情况之一者是重大事故5.1.2.1建筑物、构筑物或其它主要结构倒塌者；5.1.2.2超过规范规定或设计要求的基础严重不均匀沉降，建筑物倾斜结构开裂或主体结构强度严重不足，影响结构的寿命，造成不可补救的永久性质量缺陷或事故者；5.1.2.3影响建筑设备及其相应系统的使用功能，造成永久性质量缺陷者；5.1.2.4经济损失在10万元以上者。6.0 工程质量事故处理的依据6.1质量事故的实况资料 ；6.2具有法律效力，得到有关当事各方认可的工程承包合同、设计委托合同、材料或设备购销合同，以及监理合同等；6.3有关的技术文件和档案；6.4有关建设法规及建设工程质量管理条例。7.0 重大质量事故分析处理7.1现场监理人员对所发生的和可能发生的质量事故，要及时向总监和施工单位反映，总监收到信息后应及时组织处理；7. 2根据信息情况，按分部工程绘制工程质量动态图，监理人员负责向工程部汇报工程质量情况；7. 3按验评标准的要求对施工单位提交的施工记录提出监理意见。8.0质量事故处理程序8.1当发现工程质量缺陷或事故后，监理工程师首先以质量通知单通知施工单位，要求停止有质量缺陷部位和其有关联部位及下道工序施工，要及时上报工程部。发生重大质量事故时，施工单位必须于小时内口头通知监理处，由监理处组织施工、物资供应、设计院进行现场调查分析处理，由施工单位48小时内写出书面报告提交监理处，经监理处签署监理意见后上报工程部；8.2施工单位接到质量通知单后，在监理公司、质监部、工程部的组织与参与下，进行质量事故调查，由施工单位写出调查报告，报监理公司、质监站、工程部审查；8.3监理在质监部、工程部的领导下组织有关单位，相关人员对调查报告进行审查，审查后填写监理工作联系单经工程部批准后答复施工单位；8.4施工单位编制处理方案，附在质量事故处理方案报审表后报监理公司、质监部、工程部审查；8.5监理公司在质监部、工程部的领导下组织审查方案，给承包单位答复；8.6施工单位实施处理方案，处理完成自检后，用质量事故处理结果报验单报监理公司、质监部、工程部检验；8.7监理公司检验完毕后，编写质量事故处理报告提交公司和上级主管单位；8.8质量事故发生后，应按“三不放过”的原则认真调查，对责任方按有关规定处理。8.9工程质量的奖惩8.9.1 竣工验收凡符合“达标投产”标准时，按制定的奖励办法给予奖励；8.9.2各阶段达不到“达标投产”标准，不奖励；8.9.3分段验评不合格时，施工承包商负责消缺直至符合“达标投产”要求，费用自理；8.9.4 2300MW机组工程总评达不到标准规定的质量优良率时，施工承包商负责消除缺陷直至符合规范要求，并一次性扣减合同价1.5作为罚款。质量管理分部检查细则（一）土建工程重点项目和关键部位的阶段性质量检查1.0 检查项目和阶段划分1.1检查项目1.1.1 重点项目：主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础、钢筋混凝土烟囱、机力通风冷却塔、输煤系统改造；1.1.2 其他重点项目和关键部位可根据工程具体情况抽查。1.2 检查阶段划分：（根据主厂房工程进度，检查一般可分为四个阶段进行）第一阶段：主厂房零米以下基础基本完成，上部结构开始前；第二阶段：上部结构施工中期；第三阶段：上部结构基本完成，汽机房屋盖顶结束前；第四阶段：主厂房装饰工程基本完成，机组整套启动开始前。质量检查中心站可按上述四个阶段或选择其中二至三个阶段，对主厂房和已开工的重点项目组织检查；同时，有针对性地抽查其他重点项目和关键部位。2.0 检查依据2.1 电力部颁发的电力建设工程质量监督有关规定和办法；2.2 施工图及有关设计文件；2.3 电力建设工程施工技术管理制度；2.4 SDJ6987电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；2.5 SDJ28090电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）；2.6 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）、（焊接工程篇）；2.7 国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共十二篇；2.8 GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范；2.9 JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程；2.10 JGJ8191建筑钢结构焊接规程；2.11 GB1221989钢筋气压焊；2.12 JGJ18-84钢筋焊接及验收规程；2.13 GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范；2.14 国家标准“建筑安装工程质量检验评定标准”；2.15 GB5016492混凝土质量控制标准；2.16 GBJ10787混凝土强度检验评定标准；2.17 有关的建筑材料质量标准与管理规程；2.18 有关的建筑材料试验规范、规程和评定标准；2.19 主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定和解释说明；2.20 引进机组工程的有关国外规范、标准和作业指导书；2.21 经主管局批准的工程技术标准。3.0 检查内容3.1 质量体系及实施3.1.1 质量目标、质量规划或质量管理手册；3.1.2 建设（监理）单位和施工单位各级质量机构和质检人员配备。3.2质量管理制度及实施质量责任制、验评项目划分表、质量验收制度、质量事故报告和处理制度、质量奖惩制及外包工程管理制度等。3.3 技术管理制度及实施技术负责制度、施工组织设计及技术措施（或作业指导书）编审制度、施工技术交底制度、施工图会审制度、设计变更和材料代用管理制度、技术检验制度、技术培训及考核制度、技术档案管理制度等。3.4 物资管理制度及实施原材料、半成品、成品和设备的采购、保管、发放制度及钢材跟踪管理。3.5 计量管理3.5.1测量工具和仪器的管理与校验、试验仪器的管理与校验、混凝土搅拌系统称量装置的管理与校验、施工工具的管理与标定等；3.5.2 验证焊工、质检员、试验员上岗证书及工程实验室等级证书。3.6 资料检验3.6.1 主要施工技术资料3.6.1.1 施工组织总设计和专业施工组织设计；3.6.1.2 单位工程施工技术措施或作业指导书；3.6.1.3 施工图、会审记录；3.6.1.4 设计变更通知单及材料代用签证；3.6.1.5 施工技术交底记录；3.6.1.6 质量问题台帐；3.6.1.7 质量事故报告及处理记录；3.6.2 主要施工技术纪录3.6.2.1 施工日记；3.6.2.2 施工测量及沉降观测记录；3.6.2.3 地基处理施工记录；3.6.2.4 混凝土浇灌通知单；3.6.2.5 混凝土搅拌、浇灌及养护记录或混凝土施工日记（包括大体积混凝土温控记录）；3.6.2.6 混凝土生产质量水平评定表；3.6.2.7 预应力钢筋的冷拉和张拉施工记录；3.6.2.8 结构吊装记录；3.6.2.9 高强度螺栓施工记录；3.6.2.10 烟囱、冷水塔施工记录；3.6.2.11 钢筋混凝土压力管现场制作；3.6.2.12 构件和设备消缺处理记录。3.6.3 质量检验记录3.6.3.1 分项、分部和单位工程质量验评记录；3.6.3.2 隐蔽工程验收记录；3.6.3.3 预埋铁件检验记录；3.6.3.4 预制构件检验记录；3.6.3.5 钢筋混凝土压力管安装水压实验记录；3.6.3.6 蓄水构建物灌水实验记录；3.6.3.7 电气绝缘和接地电阻测试记录；3.6.3.8 空调调试记录；3.6.3.9 给水、采暖及消防系统试压记录；3.6.3.10 排水系统通水试验记录。3.7 出厂证件及试验资料3.7.1 原材料出厂证件和现场试验报告；3.7.2 半成品、成品出厂证件和现场检验记录；3.7.3 防水材料、防腐材料、外加剂及掺合料工艺性能试验报告；3.7.4 砂浆、混凝土试验报告；3.7.5 钢筋、钢材焊接试验报告；3.7.6 钢结构摩擦面抗滑系数和高强度螺栓扭矩系数（或轴力）试验报告；3.7.7 土石方回填试验报告；3.7.8 其他施工工艺试验报告。3.8 现场抽查3.8.1 工程质量的观感检查；3.8.2 主要质量指标按监督检查阶段的实际形象进度抽查；3.8.2.1 钢筋工程规格、数量、间距、接头、焊接质量及保护层厚度；3.8.2.2 混凝土工程混凝土表面质量、几何尺寸、预埋件（预留孔）位置偏差及二次灌浆质量；3.8.2.3 装饰工程质量；3.8.2.4 防水、防腐工程质量。（二）锅炉水压实验前质量检查1.0 水压试验前质量监督检查的依据1.1 主要依据的规程、规范和标准（现行版）；1.2 锅炉压力容器安全监督暂行条例和实施细则（国务院）；1.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部）；1.4压力容器安全技术监察规程（劳动人事部）；1.5电力工业锅炉压力容器安全监察规定（电安生1994257号）；1.6 电力工业锅炉监察规程；1.7 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；1.8 火力发电厂金属技术监督规程；1.9 电力建设工程施工技术管理制度；1.10 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）；1.11 焊工技术考核规程；1.12 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢篇、热工仪表及控制装置篇）；1.13 火力发电厂汽水管道设计规定；1.14 国家和上级颁发的有关技术文件；1.15 电力基本建设工程质量监督规定；1.16质量管理与质量保证系列标准（GB/T1900019004ISO9000-9004）；2.0水压试验前应具备的技术条件2.1锅炉炉架施工结束，若是钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终结完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；若是钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达到设计值，表面消除缺陷，并经验收签证；2.2 制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料；2.3 锅炉本体各受热面和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)；2.4 参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门(至少接至一次门)。炉本体各种管道安装敷设应充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止阀门、附件或临时封堵装置安装完毕；2.5 水压实验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤(按规定的抽检率)，质量合格；2.6 焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片，销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求；2.7 安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材应用无损探伤检查表面，确认无裂纹；2.8 属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件的焊缝逐件进行光谱或其它相应方法检查。错用的材质已处理好，并经检验合格；2.9 锅炉本体各部件吊杆，吊架安装完成，经过调整符合要求；2.10 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地面、炉膛、冷灰斗、灰渣斗、或捞渣机、水平烟道，低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。2.11 水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告，水温符合制造厂安装说明规定，数量能满足水压试验期间各阶段需水量；2.12 水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接，贮水容器要清理干净后才能正式使用；2.13汽包及汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位；2.14 水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；2.15 水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内，精度和量程符合规程要求。2.16 水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻；2.17 水压试验后的废水排放应符合环保要求；2.18 水压试验组织机构和人员分工已落实；2.19 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，操作卡已编制好，并为操作人员所掌握；2.20 在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕；2.21 国产及进口的电站锅炉压力容器应按电力工业锅炉压力容器安全监察规定进行安全性能监督检验，该项工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。3.0应具备的技术资料和文件3.1 标准、规范和技术要求：3.1.1 1.0中规定的国内主要依据的标准、规程和规范；3.1.2 设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等；3.1.3 设计院文件和图纸。3.2 凡是采用GB/T19000ISO9000的工程，应提供下列质保资料3.2.1 本工程质量保证手册；3.2.2 施工企业质量管理手册；3.2.3 质量保证程序；3.2.4 不符合项目通知单或设计变更技术文件；3.2.5 质量控制点、待检点和签证点清单及签证单；3.2.6 安装作业指导书；3.2.7 其他质量文件。3.3 安装资料：3.3.1 锅炉钢炉架或混凝土炉架；3.3.1.1 锅炉钢炉架制造质量检验报告；3.3.1.2 锅炉炉架基础划线签证记录；3.3.1.3 混凝土炉架强度试验报告；3.3.1.4 锅炉炉架安装记录及三级验收签证书；3.3.1.5 锅炉钢架高强度螺栓质保书；3.3.1.6 锅炉钢炉架焊接质量技术记录；3.3.1.7 锅炉炉架安装技术措施（有专业指导书者除外）；3.3.1.8 炉架的定期沉降观测记录。3.3.2 锅炉受热面3.3.2.1 锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；3.3.2.2 锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收见证书；3.3.2.3 锅炉安装技术措施（有专业指导书者除外）；3.3.2.4 安装过程中的工程答疑单、工程联系单、设计变更通知单、设计修改通知单、材料代用通知单、不符合项通知单、返修或处理通知单；3.3.2.5 图纸会审记录；3.3.2.6 技术交底记录；3.3.2.7 水压试验用水质合格报告；3.3.2.8 水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告；3.3.2.9 水压试验用压力表的校验报告；3.3.2.10 水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书；3.3.2.11 临时管道和贮水容器冲洗、清理记录；3.3.3 所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录；3.3.4 施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分；3.4 锅炉压力容器安全性能检验报告；3.5 锅炉设备监造报告；3.6 焊接施工资料：3.6.1 综合部分3.6.1.1受检锅炉水压试验前焊接情况汇报；3.6.1.2 焊接质量保证措施；3.6.1.3 焊接工艺评定试验报告；3.6.1.4 焊接热处理汇总资料；3.6.1.5 热处理曲线汇总；3.6.1.6 焊接和热处理作业指导书（或措施）；3.6.1.7 焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所记录；3.6.1.8 焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证明书；3.6.1.9 标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图；3.6.1.10 金属试验室技术管理制度和技术责任制。3.6.2 受监组件焊接技术资料3.6.2.1 各受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料（包括外观检验记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）；3.6.2.2 水压实验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。4.0 检查内容和要求4.1 检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时包括部分制造质量）；4.1.1 锅炉水压试验前的工艺质量检查重点是：水压试验范围内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压试验的工程项目应全部完成，符合“水压试验前具备的技术条件”的要求流程，检查结果应符合国家规程、范围、标准和供货合同规定和技术要求。在检查结果还要抽查几个部件的安装尺寸，核查是否与安装记录相符；4.1.2 检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁支座连接情况，应符合设计要求。安装用临时性固定件已割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均有测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调整好。有碟形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动措施等零件应齐全，螺栓至少应露出螺帽12扣；管道支架与管道连接良好，安装位置正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷；4.1.3 热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求，炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其它金属构件间都应有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力，安装用受热面与炉架间临时连接要割去，锅炉本体引伸到各处去的管道，不应阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的补偿能力。水冷壁下集箱、汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位置正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接应符合图纸，膨胀间隙应足够；4.1.4 锅炉密封结构应按图纸安装，符合设计要求，检查炉顶密封，顶棚管平整度和节距，应符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊，应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范要求；燃烧器安装尺寸与水冷壁连接质量应符合标准要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，应满足相对膨胀和密封要求；4.1.5 水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。4.1.6 检查锅炉设备保管情况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量，设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏的情况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，外形尺寸、节距偏差、防磨设备等应符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包墙复合管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接；4.1.7 检查水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格应与水压试验压力相当，应按正式焊接及热处理工艺进行施工。4.1.8 检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格，表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量能满足水压试验期间耗水要求，排放系统畅通，排放水质应符合环保要求，4.2 检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作4.2.1 焊接及焊后检查是受压元、部件施工中至关重要的工序，因此，钢铁原材料和焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。4.2.2 钢材管理查钢材质量验收、保管和发放，做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能试验报告）、各种复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合标准要求。钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。4.2.3 焊材管理4.2.3.1焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。使用的焊材应有完整的技术文件，如出厂合格证、质保书或技术性能补充试验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放有领用记录；4.2.3.2检查焊材保管情况：仓库条件、堆放贮存情况、有无湿度和温度记录、焊条烘烤温度和时间记录、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行情况、废旧焊材的处理记录、焊工操作时有无使用合适的保温筒，不使焊条受潮变质。4.2.4 查所有参与该项工程焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否有合格证，合格焊工是否执行规程规定的定期复考；4.2.5 安装焊口外观质量检查是否按电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）和火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检验记录和返修记录。检查组从现场任意几个部件中抽查约1%2%的焊口进行外观复查。给水管、连通管等大口径管也要按此比例进行抽查（但不少于1个焊口），检查项目包括：焊缝成型、余高、焊缝宽窄、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等。药皮飞溅必须清理干净。统计外观质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况；4.2.6 检查锅炉受热面管子焊缝的代样是否按规程执行；检查各组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率低的组件焊口要加强检查和整改；4.2.7 焊缝外观质量按火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇），检验合格，并由专人填写委托单交金属试验室，按工作程序进行探伤检查，检查对上述基本制度是否执行；4.2.8 检查无损探伤人员资格证书应在有效期内，查探伤委托单，探伤检验报告应齐全，保管良好，评片和检验报告应由具有二级及以上探伤资格证书的人员签名，如所检验的焊缝出现不合格，报告上应注明返修原因、次数和返修情况；4.2.9 抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片，检查其透照质量、评片质量和保管质量；4.2.9.1 透照质量：检查其灵敏度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合标准（国内为SD143-85，国外设备按供货合同的规定）；4.2.9.2 评片质量：对抽查的探伤底片，对照标准，检查原评片结论是否正确；4.2.9.3 保管质量：底片保管应井然有条，一般应在23分钟内找出所需要的底片，检查底片上人为缺陷的情况，是否因处理、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点，划伤及药膜脱落等现象；4.2.10 查热处理记录及检验报告，资料应齐全、准确（应有升温一降温曲线及加热冷却时间、保温时间、热处理后硬度值等），并有热处理工作人员和审核人员签名；4.2.11 查工艺评定文件及焊接工艺措施（或焊接工艺作业指导书、焊接工艺评定报告，内容应确切妥当）；4.2.12 查合金钢管及受监范围内的螺栓、螺帽、阀门、法兰、三通、弯头、联箱和管道焊缝、吊耳及其焊缝等附件的光谱复查记录和报告，以上资料应齐全、无漏项，符合设计规定，发现错用钢材后，处理得当并有记录和签证；4.3 检查质量管理、施工技术文件及文明施工4.3.1 查质量管理，各个层次的质量管理体系应严密、完整、有效。能按规程、规范和标准把关，用户意见和内外部质量信息能及时反馈，迅速处理，分项验收签证符合验收制度要求，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序；4.3.2 查施工技术措施（或施工作业指导书）内容应符合现行技术标准、规程、规范及设计图纸的要求；4.3.3 技术文件如设计变更文件、设备修改文件、材料代用文件、缺陷通知单、缺陷返修签证文件及各种验收签证书齐全准确，原始记录详细真实，能如实反映各施工项目的工艺质量水平和存在的问题；4.3.4 实行文明施工，做到场地整洁、道路畅通、孔洞有盖、栏杆平台齐全、安装设施良好、安全标记清晰、设备和施工机具保管良好。有关施工现场管理制度能有效执行；4.3.5 组合、安装过程中使用的计量器具应经过计量校验，做到安全、可靠，管理严密，档案齐全。5.0 检查方式5. 1 根据专业对口检查原则，一般组成三个专业组，分组进行检查，即：锅炉组、焊接金属组、质保资料组；5. 2 检查方式采取现场查看、实测核查、查阅资料、取证检查、跟踪抽查、组织座谈会和考问等。施工及建设单位应认真配合并提供方便；5. 3 施工和建设单位应按本典型大纲要求，按与水压试验有关的分项工程将有关图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂有关资料以及其它技术文件准备好，以供查阅。6.0检查评价：水压试验签证工作按工程质量验收制度执行，由建设单位和施工单位在验收合格后，办理正常签证工作。（三）汽机扣盖前质量检查1.0 汽机扣盖前质量检查的依据1.1 订货合同与技术协议及附件规定的技术要求；1.2 制造厂提供的汽轮机本体及有关部套说明书、制造标准、出厂检验报告、质保书和技术文件；1.3 制造厂提供的汽轮机组安装手册（指导书）、图纸、安装标准、规范及组装、试车、调试技术文件；1.4 电力工业技术管理法规（试行）；1.5 电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）；1.6 火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）；1.7 火力发电厂金属技术监督规程及厂家有关标准；1.8 电力部下达的有关技术文件和反事故措施；1.9 设计、设备和标准的修改签证、附加说明或会谈协议文件；1.10 GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证。2.0 扣盖前应具备的基本技术条件2.1 汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降；2.2 汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实；2.3 汽缸、轴承座及其台板清理、检查完毕，轴承座底部油管道安装检验完毕；2.4 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束；2.5 地脚螺栓安装完毕；2.6 各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束；2.7 轴瓦检查结束；2.8 汽缸法兰结合面间隙测量结束；2.9 汽缸负荷分配调整完毕；2.10 汽机转子检查结束；2.11 汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束；2.12 转子轴向最后定位；2.13 低压缸与冷凝器连接结束；2.14 汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束；2.15 汽封及通流间隙调整合格；2.16 轴系找中心结束；2.17 推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求；2.18 汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束；2.19 高温紧固件光谱、硬度复查结束；2.20 扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束；2.21 汽缸及内部零部件缺陷消除完毕；2.22 上、下缸处孔洞封堵（或临时封闭）完毕；2.23 主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。3.0 应提供的技术文件、资料和安装记录3.1 应提供的技术文件和资料3.1.1 汽轮机总装报告；3.1.2 汽轮机扣盖技术措施（或作业指导书）及组织措施；3.1.3 监造检验报告及签证；3.1.4 汽缸内部合金钢零部件及管材光谱复查报告；3.1.5 高温紧固件硬度复测、光谱复查报告；3.1.6 转子叶片频率复测及外观复查报告；3.1.7 转子、汽缸、隔板及喷嘴等重要部件出厂材质检验及探伤报告；3.1.8 转子中心孔探伤报告（厂家提供或复测）；3.1.9 转子出厂超速试验及高速动平衡报告；3.1.10 制造厂出厂质检报告及质保书；3.1.11 设计、设备、标准变更签证记录或协议文件。3.2 应提供的安装记录3.2.1 设备开箱检验报告及签证；3.2.2 设备缺陷情况记录及处理签证；3.2.3 汽轮发电机组基础交接验收记录；3.2.4 基础沉降记录；3.2.5 汽缸、轴承座底部支承安装记录；3.2.6 汽缸、轴承座与台板间接触记录；3.2.7 汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录；3.2.8 汽缸、轴承座水平度、扬度及轴颈扬度记录；3.2.9 各滑销、猫爪、地脚螺栓间隙记录；3.2.1