《模板支撑方案》word版.doc

贰目 录第一节 工程概况 2第二节 项目工程模板计划 2第三节 劳动力布署 3 第四节 模板施工 2一） 模板设计 3二） 模板制作 3三） 模板施工及工艺流程 3四） 模板安装 5五） 模板施工及技术要求 5第五节 模板支设的质量控制措施 6 第六节 模板工程的质量通病防治措施 7 第七节 模板的安装与拆除的安全措施 10 第八节 模板的拆除 11 第九节 模板及支撑受力计算 13后附图模板支撑方案第一节 工程概况本项目工程为临桂金联房地产开发有限责任开发，建设地点位于桂林市临桂县人民路，为框架、框剪结构住宅楼。建筑占地面积为1678.2；总建筑面积约30026.13m2，耐火等级地下为一级，地上部分为二级；建筑结构安全等级为二级，抗震设防为六度；屋面防水等级为二级。本工程的混凝土结构的环境类别：室内为一类，室外及潮湿处为二类。基本风压：0.30KN/M2。建筑场地为类。本项目工程十八层檐高为52.6米，楼层最高点为56.77米；底层层高5米,二层以上层高为2.80米，设四个楼梯间及八个电梯间，属于二类高层住宅建筑。楼长轴102m，宽轴16.7米；底层为公共停车用房，上部共17层为住宅。以、轴设置的外墙变形缝分为A区、B区、C区。C区/轴有一层地下室32M23.2M；设计使用年限50年。0.000相当于绝对标高 157.00 M，室外标高：-0.150，室内外高差150。基底标高为-6.0米以下，以岩石为持力层，特径值fak=4000Kpa。第二节 项目工程模板计划本项目模板工程量较大，计划一层轴102m/宽轴16.7米及C区/轴地下室32M23.2M处，采用满堂钢管架做为支撑，另编专项施工方案。一）用于各部位的模板计划1、使用于梁、板、剪力墙、异型柱板材采用木胶合板：183091519；松木方：20009550；2、模型支撑体系：二层结构以下为钢管满堂支撑架、钢管采用48、壁厚3.5管材；二层以上结构采用尾径不小于8的杉木、杂圆木弯曲度不大于2，为支撑。3、电梯井、剪力墙采用木胶合板拼装大模型；4、楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；5、厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方栏挡。 二）、材料质量要求 1、用于本项目工程的模板所需用的材料，“货比三家”选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，木胶合板要作试验，达到合格要求后方允许使用。2、杉木、松木方、九夹板、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型卡等应符合有关验收标准规定。 第三节 劳动力布署 本项目工程主体结构十八层，楼长轴102m，宽轴16.7米，以、轴设置的外墙变形缝分为A区（）轴、B区（）轴、C区）轴。模板施工作业按楼变形缝分三个作业区，实行分段流水作业。拟计划一九层进行第一次主体结构验收，九十五层进行第二次主体结构验收；待主楼主体结构完工后再进行总体结构验收。模板安装需每天投入劳动力量32人。第四节 模板施工一）模板设计1、模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2、梁跨度在4M及大于4M时，底板中部应起拱，起拱的高度为全跨长度的0.20.3。梁高度大于700时，先装一侧模，等梁钢筋绑扎完成后，再装另一侧模，并采用对穿螺杆拉接牢固，拉通线校正，两侧模板用斜撑支撑牢固。3、墙长大于5m时，增设构造柱（200200，C20，412，6200）其柱脚及柱顶在主体结构中预埋竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙壁后浇柱，墙壁与柱拉结筋在砌墙壁时预埋,构造柱模板做法附图。4、梁、柱、剪力墙、板模采用19厚的大型夹板模板。柱、墙、梁允许偏差值为+4、-5；轴线为5；相邻两板表面高低差在2以内。竖向模板和支架的支承部分横向垫板应平整，支柱应垂直。二）、模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。 三）、模板具体施工工艺要求和流程1、基础模板安装流程如下：基础轴线复测轴线扎承台筋支模板、测放标高，校核、加固、校核自检、互检、质检，办理隐蔽验收。2、柱、剪力墙模板工艺流程：搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定自检、互检、质检，办理隐蔽验收。（附图）安装剪力墙模板工艺流程：弹好线安装门、洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整、固定、支撑自检、互检、质检，办理隐蔽验收。特点：柱、剪力墙模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱、墙模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。3、梁、板模板安装流程如下：标高、轴线施放复核轴线、标高支梁架（板架）梁底模起拱扎钢筋，安垫块 安装侧模板调直纠偏全面检查校定板底模板铺位相邻模板固定自 检、互检、质检、办理隐蔽验收。（附图）1）梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。2）楼板：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整。、底层地面应夯实，并垫通长脚手板。、从边跨的一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱和龙骨间距应根据模板规范设计规定。一般支柱间距为80120，大龙骨间距为80120，小龙骨间距为4060。、调节支柱高度，将大龙骨找平，安放小龙骨（大龙骨与支柱钉牢，小龙骨与大龙骨钉牢）。、设夹板平板模：可从一侧开始铺，并用铁钉与小龙骨钉牢，楼板在大面积上均应采用整块夹板，在拼缝处可用窄尺寸的木板代替，接缝处用封口胶封严密。、 平台板铺完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般规定离地面2030处一道，往上纵横方向每隔.米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。4、底层框架结构施工操作工艺底层框架结构采用钢管支撑支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。（附图）梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁均采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（附图）模板支设完毕后，对偏差超过规范的地方应立即进行校正，在轴线标高，断面尺寸进行复核无误，才能进入下道施工程序作业。每道工序完成后，应有检查记录，并存档。四）、模板安装1.严格按照墙配模图进行拼模安装。2.根据测量控制线，在墙的底部加焊总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06KN/m 钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。3.在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子（施工缝处理），埂子的高低根据配模板图和楼板的平整来确定，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。 4.墙模采用19mm厚木胶合板，方木50952000内龙骨，间距为250mm，外钢楞采用483.5钢管，间距为600mm。对拉螺栓采用12，横竖向间距为500，墙模校正后，支撑加固扣件拧紧。见后附图。 5.在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗，每道墙留一冲洗口（150150）。五）模板施工技术和要求周边及断面较大的应加设斜支撑，且斜杆根部应连接牢固，并用转角扣件与扫地杆连接。在建筑物的两端，每个开间及每隔10m范围内的模板支撑架应设置剪力撑，且在每个开间的现浇板承重架立杆，设置纵、横扫地杆与梁架扫地杆连接。施工前应对模板作排版设计，且验算模板及支撑系统强度，刚度及稳定性，模板工程支撑系统强度。稳定性设计计算书附后，安装模板应在搭架后进行，悬空作业应搭设脚手架。（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确，拼缝严密。（2）梁净高600mm，设对拉片控制断面尺寸，梁、板净跨4000mm时梁、板应按净跨长度的2起拱。（3）在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否在力矩控制范围之间。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接头处。（5）柱、梁接头处尽量使用标准模板，不合模数的地方用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。（6）柱、墙等所有直接搁置于现浇板上的模板底部，均于支摸前在模板处抹一带35cm宽1：2水泥砂浆找平层，上柱模板往下(已浇砼下柱)搭接100,防止砼浇筑时跑浆烂根。（7）竹胶板作板底模时，下面垫通长木方，木方间距300mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶粘带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。（8）柱模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止柱根部漏浆。（9）模板安装完毕后，应仔细检查扣件、支撑架是否牢固，受力点是否合理满足要求。（10）模板安装必须符合规范GB50204-2002中第239条现浇结构模板安装之允许偏差的规定。模板安装的允许偏差值：（）轴线：为5；底模上表面标高：为5；表面平整度：为5；截面内部尺寸：基础为10；柱：为4；墙、梁：为5；层高垂直度：不大于5米的：为6；大于5米的：为8；相邻两板表面标高偏差在：2以内。第五节 模板支设的质量保证措施1. 严格按照墙配模图进行拼模安装。2.根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸。严格保证墙模板垂直度与板模的平整度。 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成“烂根”。4.当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10.严禁将结构支撑体系与外架相连甚至用外架做结构支撑。支撑采用采用混合体系的，梁外边立杆离开梁边不应超过30CM，大梁底尚应补加一道支撑，否则应进行梁底构件挠度验算和支撑杆件弯距复核；禁止将板荷垂直接传向梁侧模的支模方式。第六节 模板工程的质量通病防治措施1、基础模板A现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子，拆模时上段混凝土缺损，底部模板不牢。B.原因分析a、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。b、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧。浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外位移，以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。c、浇筑混凝土时，部分砼从模板下口翻上来，未在初凝时铲除，造成侧模下部陷入混凝土内。d、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净，拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。C.防治措施a、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。b、钢模板上口应用8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模下口，使模板下口不至于卡牢。d、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。e、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。f、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面，木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。2、梁模板缺陷A.现象：梁身不直，梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧身有水平裂缝、掉角，表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。B.原因分析a、模板支设未校直撑牢b、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变质。c、梁底摸未起拱。C.防治措施a:梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑应支在坚实的泥土，否则应先夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。b:梁的侧模应根据梁的高度进行配制。若超过60cm应加设钢对拉片，间距为600为宜。c:梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅上。d:梁底模在梁跨大于4m时，起拱值为梁跨的2/1000。3、柱模板缺陷。A. 现象：炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。B原因分析a、柱箍间距太大或不牢。b、板缝不严密。c、成排柱子支撑不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。d、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。e、模板两侧松紧不一。f、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。C. 防治措施a、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子校正兜方找中。b、柱子支模板前必须先校正钢筋位置。C支摸前在模板处抹35cm宽1：2水泥砂浆找平层，拼装柱模时在角模处嵌入泡沫条。d、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置准确。e、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500-800应加设牢固的柱箍，防止炸模。g、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。4、板模板缺陷A.现象：板中部下沉，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。B.原因分析：a、板搁棚用料较小，造成挠度过大。b、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。c、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。d、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一边模板嵌牢在混凝土内。C.防治措施：a、楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用时不发生下沉。c、模板与梁模板边接处，板模应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。d、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。5、楼梯模板缺陷A.现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。B.原因分析a、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。b、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。C.防治措施a、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮有U型卡连结。b、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。第七节 模板安装与拆除安全措施1、参加施工的人员要熟知和遵守施工现场安全规定和本岗位安全技术操作规程。2、施工前要进行岗前安全检查。3、木模安装所用的机械设备应经过验收合格后方准使用。4、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变更。5、整体式的多层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时，下层楼板结构的强度应达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行。否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱并且应在同一垂直线上。6、二人抬模板时要互相配合协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，不得在支架上堆放大批模板等材料。7、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。8、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘除吊钩。9、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。10、支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。同时应防止在同一垂直面上交叉操作。11、墙模板在未装时拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑保持墙模处于稳定状态。模板未支撑牢固前不得松动吊钩。12、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、窗墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。13、模杆距按设计规定，严禁随意增大。14、平板模板安装应在支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。15、模板安装好后，应进行验收，合格后方能交付下道工序使用。砼浇注过程中，木工应进行跟班作业，严密监控模板及其支撑系统的稳固情况，如遇问题，应立即停止砼施工，上报主管施工管理人员并进行妥善处理后方能进行后结施工。16、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、支架固定好，防止倾翻。17、模板拆除应经过审批，砼强度应达到规范要求，方能拆除。18、模板拆除时应设专人监护，并设置警戒告标志，严禁非操作人员进入作业区。19、拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。20、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。人不允许站在正在拆除的模板上进行操作。21、在砼墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞中上做好安全防护。22、拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。第八节 模板的拆除当混凝土强度达到规范要求时方可拆模。模板拆除要预先制定好拆摸顺序，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范第4.1.3条规定。底模拆除时的混凝土强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100底模及其支架拆除时的混凝土强度由同条件养护试件控制。 墙、柱子、梁模板应优先考虑整体拆除，以便于整体转移后，能重复进行整体安装。按先装后拆，后装先拆的顺序进行。、柱子模板拆除：先拆除掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。、墙模板拆除：先拆除穿墙壁螺栓及附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与墙体分开，即可以把模板吊运走。、楼板、梁模板拆除a、应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除先拆除掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆；b、操作人员站在已拆除的安全空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。c、有穿墙壁螺栓者先拆掉穿墙螺栓各托架，再拆除梁底模。d、柱模板拆除时砼强度应能保证其表面、楞角不因拆模而受损坏，方可拆除。墙模板拆除时砼强度必须超过Mpa时方可拆除。板与梁模板强度如无规定时，应符合施工规范规定。e、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.f、拆除的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的周转材料应及时集中分放规堆并及时清运。模板拆除的技术要求 ：1、一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。2、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。3、在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。4、拆除的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。5、拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。6、严禁在同一垂直面上同时操作。7、拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。8、拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落伤 。9、为加快模板的周转，木工程的周转材料准备为3层的用量，结合工程进度，周转周期为7天，拆除时应根据试块试压报告作为参考值，对于断面跨度较大的构件及悬挑，应在砼强度达到100%后拆除。10、后浇带部位的支撑系统不得拆除，上层在施工操作时，下层的模板支撑系统不得拆除。11、梁、柱、墙侧模板的拆除应在浇筑砼后的24h后，在能保证砼面棱有不损坏前拆除（砼强度达到5Mpa）。板底模应符合（砼结构工程施工及验收规范）（GB50204-2002）即板跨小于2m时达砼设计值50%，若施工进度较快，应充分考虑楼面的施工荷载而推迟拆除时间，拆模板时应搭设平台，不得悬空作业。第九节 模板及支撑受力计算 1、柱模板计算： 柱截面取11001100，混凝土浇筑时温度为20，混凝土重力密度rc =2.4KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用19厚胶合板，内楞用483.5钢管，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 新浇砼对模板侧面的压力标准值：采用内部振捣器时，新浇的砼作用于模板的最大侧压力，可按下式计算：F1=0.22rCt012V1/2 F2=rcH；振捣砼时产生的荷载标准值：水平模板采用F3=2.0 kN/；垂直模板采用F4=4.0 kN/； F2-新浇筑砼对模板的最大侧压力（kN/）rc-砼的重力密度（kN/M3）；H-砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（M）1 ， 2砼的塌落度；新浇砼对模板侧向压力标准值:F1=0.22rCt012V1/2=0.222400411.151=2.4288104N/H为柱高度。取最高层,以高为5米计算：F2=rcH=24005=12000 N/,取F1=24288 N/ 梁厚为240，模板侧面受力为：F= F1 + F2+ F4=24288+12000+4000=40288 N/ 符合要求。 2、 电梯井剪力墙模板计算墙厚取400mm计算。墙模板用19厚胶合板，内楞采用50100mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用12钢筋，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20。 （1）荷载计算振捣砼产生的侧面荷载q3=4000N/2倾捣砼产生的侧面荷载q4=2000N/2新浇砼对模板侧向压力标准值q5=0.22rCt012V1/2=0.222400411.151=2.4288104N/h为剪力墙高度。取最高层,以高为5米计算：q6=rch=24005=12000 N/,取q5=24288 墙厚为200，模板面受力为：F= q6 +q5+q3 + q4=12000+24288+4000+2000=42288 N/（2）次楞计算（采用60100方木），间距取400，L=700A.强度验算q=b,F=0.430288=12115.2N/mM=9/128qL2=566.2N/m,W=110-4m3 =M/W=566.2106 N/=5.66MPa,5.66MPa10MPa； 满足要求。b.挠度计算E=1000 N/ 2I=510-6m4Fmax=0.0054ql4/EI=2.53700/250=2.8符合要求。（3）主楞计算（采用双钢管）q=58100.5=2905N/m2=20.625116600.7=10202.5Na、强度计算W=5.8 I=12.194,E=2.110-5 N/2M=Pu=510.125N.m=510.125103/5.08103=100.42MPa100.42MPa=215MPa；符合要求。Fman=pa/24EI(3L2-4a2)=0.8610202.5N符合要求。3、结构梁板模板计算A、荷载取值：模板自重：；新浇筑的砼自重：；钢筋自重：；施工荷载：.2N/=3000 N/ ; 总荷载N/；板宽取米：则q1=15810=5810 N/;q2=1(5810-3000)=2810 N/;q3=30001=3000 N/;B、强度计算施工荷载为平均分布荷载（一端固定，一端简支）。L取500，M1=9/128q1L2=102.1N/m;施工荷载为集中荷载，L取500作用于跨中；P=30000.5=1500NM2=9/128q2L2+5PL/32=166.5N/m取M2为Mman模板采用七夹板：W=2.410-5M3; I=1.4410-7M4 E=6103M2=M/W=166.5/2.410-5=6.9106N/2 10MPa 强度能满足要求。C、挠度计算：验算挠度只采用恒载标准值q=2810N/M2 fmax=0.00542qI4/E1=1.1()500/250=2 符合要求。小龙骨的计算（采用60100方木）间距取500，L=1000；断面60100，q=58100.5=2905N/mA、强度验算W=bh2/6=0.060.12/6=10-4M3I=5.010-6M4;E=1000N/2Mmax=9/128q1L2=204.3NM=M/W=204.3/10-6N210Mpa; 符合要求。q=28100.5=1405N/mfmax=0.00524qL4/EI=1.55810符合要求。挠度计算: fmax=qa/24E1(3L-4C)=3.321000/250=4符合要求。4、模板支撑计算：1）荷载计算：a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度180mm：250.18103=4500N/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m22）支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=36.04kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.51.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+204/1.8=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2An=4.89102mm2 i=15.78mmL0=l=0.771.5m=1155mm= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=2.1105/73.192=387N/mm2=0.31/（100i）2=0.12 fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89102170+1.12387/2-（170/2+1.12387/2）2-1703871/2/2=34.9kN计算安装高度：S（W1+W2n）=34.9kNS 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2=（34.9-36.040.9）103/3560.9=7.7层计算安装高度 =1.57.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面（-0.8M）至一层顶（标高4.97M）的高度：H1=5.77mH=9.24m。所以支撑情况满足稳定要求。二层以上（含第二层）模板安装，梁底采用18mm夹板，侧模采用18mm夹板，侧模立档采用4060mm松木方条，间距500mm，支承横档采用6080mm松木方条，间距500 mm，顶撑采用尾径80MM原木支撑，间距800MM,顶撑中部设置一道拉撑。验算结果如下：梁底模受力荷载取值：模板自重：300N；新浇筑的砼自重：2400N；钢筋自重：110N；施工荷载：2500.2N/=3000 N/ ; 总荷载5810N/；梁侧模荷载及均布荷载较二层以下梁底模、侧模荷载较小，可不再进行梁底、侧模的验算,但必须验算支撑稳定性是否满足施工要求。支撑验算:因顶撑中部设置了一道拉条L0=L/2=3.2/2=1.6m 回转半径I=0.2560=15长细比入=L0/I=1.6103/15=106.7稳定系数:=2800/入2=2800/106.72=0.246稳定计算: =N/ao =(6.31034)(0.2463.14802 =9.06(N/mm2)Fc=10N/mm2)(松木支撑Fc=10N/mm2)满足要求。可以投入施工。在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。 现浇楼板模板支设示意图柱、墙、梁、板模板支撑图目 录第一节 工程概述 23第二节 满堂脚手架搭设前的准备工作 23第三节 满堂脚手架搭设顺序 23第四节 满堂脚手架搭设技术 23 第五节 钢管脚手架支撑的拆除 28第六节 安全技术、措施 29 满堂脚手架搭设方案第一节 工程概述本项目工程十八层檐高为52.6米，楼层最高点为56.77米；底层层高5米,二层以上层高为2.80米，设四个楼梯间及八个电梯间，属于二类高层住宅建筑。楼长轴102m，宽轴16.7米；底层为公共停车用房，上部共17层为住宅。以、轴设置的外墙变形缝分为A区、B区、C区。C区/轴有一层地下室32M23.2M；设计使用年限50年。0.000相当于绝对标高 157.00 M，室外标高：-0.150，室内外高差150。本项目模板工程量较大，工程项目计划一层轴102m/宽轴16.7米及C区/轴地下室32M23.2M处，采用满堂钢管架做为支撑，故编写该专项施工方案。本项目工程地下车库为-4.75M,按施工规范及设计要求，需要搭设满堂脚手架。需要搭设满堂脚手架的位置为84.54M40.92M，全部采用立杆式钢管脚手架，钢管规格为483.5；脚手架搭设高度为3.95M、3.55M、2.45M、2.05M。搭设面积约3450。第二节 满堂脚手架搭设前的准备工作1.1满堂脚手架搭设应在大板基础完成并达到足够强度之后。1.2主要材料是：钢管和扣件。钢管规格为直径48，壁厚3.5；扣件包括:直角扣、回转扣、对接扣。对进场材料进行报验、复检，不合格的材料不得使用。1.3制定详细的技术和安全措施。1.4外架搭设人员是特种工作业，必须经过严格的技术培训，并且持证上岗。1.5工作人员准备好安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。第三节 满堂脚手架搭设顺序 在硬化好的大板地面上摆设枕木和立杆铁脚摆放纵向扫地杆逐根竖立立杆并把立杆套进铁脚内与扫地杆紧扣装横向扫地杆并与立杆和扫地紧扣装第一级纵向水平杆并与各杆紧扣装第一级横向水平杆加临时支撑安装连墙杆加设剪刀撑、横向支撑铺脚手板防护。第四节 满堂脚手架搭设技术1）材料要求（1）钢管：直径48，壁厚3.5mm，无焊接管或无缝管，无弯曲，无破裂，。（2）扣件：直角扣件、回转扣件、对接扣件，用玛钢制成。（3）竹脚手板：厚度50，规格：250mm3000mm，距板两端8处应用镀锌铅丝：采用双股8#铁丝。2）构造要求（1）立杆：长23.95m，纵向间距1.8m，纵、横向间距10001000，不宜大于1200，满堂脚手架距墙或其他构筑物边缘距离应小于500，设置里排立杆离墙面300350，相邻立杆接头要错开，对接用对接扣件联接。（2）大横杆：间距（步高）为1.8m，第一步1.8m，接头要错开，用一字扣联接，大横杆与立杆用十字扣联接，每一步架内的纵向水平高低，不应大于5。（3）小横杆：间距1.8m，作业层小横杆间距0.9m，小横杆里端离墙面0.10m，小横杆与大横杆加长与墙拉接。小横杆外端伸出杆外的长度为0.10m以上。（4）剪刀撑：交叉支撑应设置在每列门架两侧，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15米间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面夹角为450600。搭接长度不得小于1M，用回转扣连接，扣件3个。（5）水平加固杆应设在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。（6）脚手板：在铺脚手板的操作层上必须平桥满铺，不得留空头板，保证有3个支撑点绑扎固定。（7）、满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵、横方向水平加固杆，但通道上部应每步设置加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。主要通道必须按规范搭设双层防护板，斜撑角度按规范规定搭设。（8）、满堂脚手架的搭设可采用逐列、逐排、逐层搭设的方法，并应随搭随设剪刀撑，水平纵、横加固杆，抛撑（或缆风绳）和通道板等安全防护构件。（9）、搭设、拆除满堂脚手架时，施工操作层应铺设脚手板，工人应系安全带。(10)、现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50100木方或48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。(11)、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。3）支撑计算：1荷载计算：a 模板及支架自重：考虑为1100N/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm：250.3103=7500N/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m22支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=36.04kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2