钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案.doc

钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程目 录第一章 编制依据和编制说明4第一节 编制依据4第二节 编制说明4第二章 工程概况4第一节 构筑物特点及设计要求4第二节 主要施工特点6第三章 施工部署6第一节 施工管理组织结构6第二节 施工现场平面布置7第三节 施工原则和部署7第四章 施工准备8第一节 技术准备8第二节 材料准备8第三节 劳动力计划9第四节 机械、机具准备9第五节 施工临时设施10第六节 现场三通一平10第五章 施工进度计划11第六章 主要项目施工方法11第一节 施工测量11第二节 土方工程13第三节 模板及脚手架工程15第三节 钢筋工程16第四节 螺栓和预埋件安装工程18第五节 混凝土工程20第六节 砌筑工程23第七节 内墙抹灰24第八节 塑钢窗施工25第九节 屋面防水工程26第十节 给排水工程26第十一 电气安装工程28第七章 技术保证措施30第一节 技术节约措施30第八章 质量保证措施31第一节 质量控制目标31第二节 质量标准31第三节 质量保证措施33第四章 质量通病的防治36第九章 工期保证措施39第一节 本工程工期特点39第二节 施工组织措施39第三节 保证工期技术措施40第四节 工期延误的补救措施40第十章 安全保证措施41第一节 安全工作目标41第二节 安全管理体系41第三节 安全管理制度41第四节 安全保证措施42第十一章 现场文明施工措施43第一节 现场文明施工管理制度43第二节 现场文明施工管理措施44第十二章 附图45钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章 编制依据和编制说明第一节 编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程招标文件以及相关图纸。1、2、国家现行有关的施工验收规范、施工规程、质量验评标准、建筑安全技术操作规程等；1、3、本公司实际生产经营能力；1、4、工程施工现场及周围环境的实际情况。第二节 编制说明2、1、本施工组织设计是我公司在钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工中的施工技术文件之一。2、2、在施工过程中，我们将遵循国家现行的有关施工验收规范、施工规程和质量验评标准；根据本施工组织设计网络计划的工期要求，在本施工方案的指导下有条不紊地展开各项施工作业和管理过程，合理组织利用人员、机械、设备、材料、资金等各种资源，强调各专业施工合同和施工过程的管理和协调，采用现代化的管理手段，通过对现场施工平面和施工人员、材料、机械设备供应的协调和控制，结合施工现场环境和施工进度要求，加强施工现场质量、工期、成本、安全、文明施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的各项施工任务，实现各项预期的施工目标，信守合同，为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。2、3、本工程的施工重点应该在设备基础的地脚螺栓和预留孔洞的施工工序上。另外原钢筋混凝土设备基础的拆除和地基处理等工序也应该给予足够的重视。第二章 工程概况工程名称：钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程工程地点：钢铁公司烧结厂厂区内；第一节 构筑物特点及设计要求钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程包括小型设备基础及支架以及柱独立基础，钢筋砼基础的工程量为489m3，素砼基础13 m3，框架式配电控制楼三层378 m2，具体见以下工程量清单：序号项目名称单位数量备注1流化风机设备基础砼C25(3个)m320含钢量30%2蒸汽加热器设备基础砼C25(3)个m3153仓泵基础砼C25(4个)m3204水泵基础砼C25(1个)m325水箱基础砼(1个)m35素砼基础6排水沟砼m38素砼基础7石灰料仓框架基础砼m3158钢筋砼灰库基础砼m3329布袋除尘器、反应器基础砼C25（24个）m315610烟道风管支架基础砼C25m39811配电控制楼（3层）m2378框架式、简易装修12环保监测房（单层）m211砖砼结构13空压机房扩建（单层）m254框架式14空压机基础砼C25m32015储气罐基础砼C25（4个）m31016增压风机基础及支架基础砼C25m310117拆除原支架基础砼C25m34018渣土外运m3110019设备基础碎石换填m313020除尘器下面地面硬化m230021室外道路m260部分设备基础本体地基处理采用级配碎石换填，设计要求基底需超挖0.5m，换填分层夯实，压实系数0.97，地基承载力fk150kpa。设备基础混凝土设计强度为C25，垫层采用C10素混凝土，二次浇灌层细石砼。采用级钢筋和级钢筋。钢板Q235B，焊条E4303。基础钢筋保护层35mm。0.000相当于绝对标高38.250m。第二节 主要施工特点钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工工序相对简单，但施工的质量要求和技术含量要求高。为使后续工程能够按时上场，钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程的施工工期短，任务重，对施工的组织和管理、施工技术的运用、施工质量、安全、成本控制等各方面都提出了严格的要求。针对本工程的施工特点，必须加强施工技术管理，积极运用先进的施工技术和施工措施，狠抓施工质量管理，保质量、保安全、保进度，以充分满足业主对该工程的各项要求，为钢铁公司的发展做贡献。第三章 施工部署第一节 施工管理组织结构1、1、本工程实施项目管理，组建钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程项目经理部，我公司将组织具备相当素质的管理及技术人员成立项目经理部。1、2、项目经理部组成：项目经理：认真贯彻执行国家、地方政府和上级部门的有关方针政策、法律、法规及企业的各项管理制度，负责项目经理部的行政领导工作，建立组织管理体系，及时调配项目的人、财、物等各项资源，组织审定工程项目组织设计、方案、安全措施和质量计划，对整个施工项目的施工计划、进度、质量、安全、成本、文明施工全面负责。作业长：施工现场的平面管理、施工调度、内外协调，施工的测量、放线，机械设备管理和现场安全管理工作。施工员：施工方案、专项施工方案和技术交底卡的编制，配件加工订货计划和施工现场技术问题的处理，发放施工图纸、设计变更等技术文件，做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。预算员：负责定额核算、计划统计和预决算的编制，施工索赔，合同管理，和施工员一起进行工程成本分析和控制。质检员（资料员）：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，质量资料的收集和整理，开展全面质量管理和QC小组活动，在施工中全面施工平面布置落实程序文件的各项规定。安全员：负责经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督，帮助作业体消除事故隐患，促进安全生产，监督现场的文明生产，环境保护，现场定置管理，工完料清。材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料、设备供应，材料的发放和设备、物资管理，进行原材料的检验、化验、抽检，提供材料的各种技术文件。第二节 施工现场平面布置施工临时道路已具备，但需要业主配合清理影响施工的障碍物，现场的通行条件较好。在附近与施工有关的铁路路口应设临时道口值班人员。施工临时用水、用电设施按施工现场平面布置图及现场实际情况进行设置。大临设施设在厂区外业主指定区域。具体布置详见钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工总平面布置图。第三节 施工原则和部署3、1、施工原则：3、1、1、在钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程的施工必须围绕施工的中心环节钢筋混凝土设备基础的施工展开，做好施工的五个施工步骤：土方开挖地基处理模板工程钢筋和预埋件工程混凝土工程。3、1、2、因为工程施工组织复杂，工程管理头绪多，因此在施工部署、施工中的各种技术控制措施的落实应做好详细和可行的预期计划和安排。同时在施工过程中严格按照计划安排组织施工，根据施工进展情况随时对计划安排进行动态控制，以实现预期施工的各种目标。3、1、3、按先下后上的原则施工。3、1、4、应配合设备工艺、电气专业施工。3、2、施工部署：3、2、1、工程开工时，测量人员上场施测桩点2天，收集现场平面标高和控制网的相关信息，分析记录，留作下一步施工的第一手资料。3、2、2、原则上将整个施工区域分为两个施工区域，第一施工区域：小型设备基础及支架以及柱独立基础，第二施工区域：配电控制楼等施工。3、2、3、基础的施工：清理开挖线上的废渣土方开挖级配碎石换填垫层设备基础本体的施工。3、2、4、配电控制楼施工主要工序：土方开挖柱独立基础一层框架二层框架三层框架一层维护结构二层维护结构三层维护结构水电安装简易装修。各工序之间在施工工艺允许的前提下可交叉进行，以达到节约工期的目的。3、2、5、两个施工区域之间的各专业工序在时间和空间上有组织流水施工的条件，可以分别组织流水施工。具体施工进度安排详见钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工网络图。第四章 施工准备第一节 技术准备1、1、图纸会审：图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与机、电、管专业的会审记录。如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。1、2、技术交底：为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括：本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工方案的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到操作工人头上。第二节 材料准备2、1、我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。2、2、工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。2、3、凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向业主主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。2、4、材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。第三节 劳动力计划根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，土建专业各施工工种在施工高峰时用工人数预计如下：根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。土建专业总劳动力60人；其中：木工：10人；钢筋工：10人；混凝土工：5人；架工：5人；泥工：5人；电工：2人；电焊工：3人；辅工：20人。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。第四节 机械、机具准备施工机械、机具表序号名 称型号或规格数量（台/件）1平板振动器PZ5022插入式振动器Z70103电焊机AX32044潜水泵10055钢筋弯曲机16钢筋切断机17自卸汽车8t88反铲挖掘机0.6m319经纬仪110水准仪111手推车1012打夯机513切割机11410m拖车115汽车吊16t116风镐2017风钻218混凝土罐车6m3519混凝土泵车1其它小型机具根据现场需要临时配置。第五节 施工临时设施施工现场无临时设施可利用，故需设临时设施。临时设施表序号设 施 名 称面积（m2）用途备注1现场办公室302工人休息室303厕所20利用现有设施4现场材料堆场3605现场库房80第六节 现场三通一平1、1、施工道路：现场周围的施工用临时道路已形成，通行条件良好，但要求业主清理影响施工的障碍物。注意施工道路的排水，在现场施工道路两侧，挖宽深=300400mm的排水沟，在与道路相交处，埋设150mm预制钢筋混凝土管，埋深不小于400mm，上面铺铁板。保持施工道路畅通，注意施工道路的日常维护保养。1、2、施工用水：本工程施工用水流量按5L/S计。水管管径为DN25。临时施工用水管网，沿施工现场总平面布置图中路线敷设，从附近的水源通过施工用临时水管接至各用水点。沿线地下管网情况不明，因此采用明管敷设。穿越道路、铁路处增设钢套管。在给水总管处设总水表一只，由业主代表抄表后使用，工程结束后按实际用量和收费标准缴费。1、3、施工用电：本工程用电容量要求为100KVA。业主提供电源容量，能够满足本工程施工用电。施工用电由业主提供的供电接点（配电房）引入，现场设2个总配电箱，各分担前后两个区域内的用电负荷。因现场施工区域大，局部线路施工用电应就近接入，因此应保证施工用电点的联系、停送电制度等相关管理措施到位。现场施工需要时设置碘钨灯照明。电线、电缆、配电箱、漏电保护器等设备均应符合国家规定的相关质量要求，保证用电安全。施工临时用电系统根据用电设备情况，采用电缆敷设，地平面电缆应埋设于地下加硬质套管保护，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制，严格按照明用电规范要求进行配电箱的布置。在配电房设总电表一个，由业主代表抄表后使用，工程结束后按实际用量和收费标准缴费。1、4、场地平整：施工现场平面条件良好。施工中应注意场地排水坡度的留设，一般以临时布置的排水沟为最低点，留设0.5%左右的坡度坡向排水沟。局部地表水较多的区域留设的坡度应加大，或设排水沟。根据业主提供的排水口及现场地势确定排水的走向，可采取明沟排水与利用厂区已有排水管道相结合的方法进行场地排水。施工排水过程中应连续排水，对排水系统加强检查和维护。施工排水系统排出的水，应排送至抽水影响半径以外，或已有的厂区排水管道中排走。1、5、现场障碍物拆除：在开工时，上场拆除施工范围内的地下和地上的已知障碍物，在施工中遇障碍物时应与业主和有关单位联系及时处理。第五章 施工进度计划本工程按照施工方案的布署，施工工期为64天。本公司承诺通过科学的组织，合理安排施工程序和施工工艺，采取先进实用的新技术，以公司的综合能力确保工期的实现，并力争缩短施工工期，提前竣工交付使用。各分部（项）工程施工进度计划见附图中的钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工网络图。第六章 主要项目施工方法第一节 施工测量本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。1、1、测量准备：请有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向甲方提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。1、2、高程测量：根据提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。1、3、平面测量：根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。1、4、技术指标：控制方格网的主要技术要求边长（m）100300测角中误差5边长相对中误差130000角度观测的主要技术要求测角中误差5测回数3测微器两次读数差3半测回归零差82C值变动范围13各测回方向较差9水准观测技术要求等 级二 等四 等视线长度50m100m前后视较差1m3m前后视累积差3m10m视线离地面最低高度0.5m0.2m基辅读数较差0.2mm变换仪器高，高差读数差3mm水准闭合差LL注：L为水准观测线路长度，单位：km。1、5、测量的自检复查与差误控制：设备基础工序繁多，模板复杂，螺栓规格数量多，部位不一，在测量过程中容易出现漏测、漏调、超差等现象，因此，在施工中建立严格认真的测量自检与复查制度，并作好记录是必不可少的，也是衡量精度、发现差错、预防事故、加快施工速度、保证施工顺利进行和测量工程质量的一项有效地措施，任何疏忽麻痹大意的思想，草率从事，都可能导致较严重的测量差错，酿成事故。自检工作得施测完后，由施测人员自己或同组人员再认真仔细地检查一次，以检验施测成果的精度，做到心中有数，经检查无误后才能交出成果。一般采取内业校核，重复观测的方法。自检内容包括：设计资料、已知控制数据、计算成果及资料转抄的核对，施测前对控制点，施测后对测量成果的检验，发现超差或错误应及时纠正，对任何一项测量成果，都要有施测者和检查者的签字。复查是对基础某些重要数据资料和测量成果，如测量控制网、高程控制点、直径30mm以上的地脚螺栓，进行12次严格细致地复核，发现问题，立即改正，使误差控制在允许范围内。设备基础测量允许误差外控制点测设基础中心线端点1mm基础面中心线投点2mm设备基础面标高2mm地脚螺栓标高3mm1、6、基础沉降点的埋设与观测：1、6、1、沉降观测点的埋设：按设计提出的沉降观测点平面图（编号、规格、型号），在设备基础设计部位埋设铆钉，作为沉降观测点。基础混凝土浇筑到顶面时，及时把沉降观测点埋或插入混凝土中，上露50mm。以预埋的观测点为标志进行定期、连续的观测，以掌握基础沉降情况，如发现危害性下沉现象，应及时分析研究，采取措施处理。观测点也可作为今后厂房改建、扩建设计的参考。1、6、2、沉降观测方法：观测应以设在附近40m左右的永久性水准基点为依据进行精密测点，观测时将精密（N3）水准仪安置在大致前后视等距的地方，将铟钢尺立在水准基点上，读取后视读数；前视是把铟钢尺，按编号分别立在各个沉降观测点上，测出各点的高程，当观测完前视后，必须后视观测检查，比差不得超过1mm，接连两次取平均值，作为各点的首次高程。按编号记录，以后定期观测、记录。第二节 土方工程根据现场踏勘情况及地质勘测报告，地下水水位较低，对施工影响较小，不用采用特殊的降排水措施。施工场地不利于土方施工，为在规定的工期内完成施工任务，应加强施工管理和组织协调，争取在最短的时间内将土方开挖工作完成。2、1、基坑开挖：基坑开挖的顺序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层人工清底土方验槽进入下道工序。为加快施工进度，土方开挖采用1台0.6m3的反铲挖掘机配合5t自卸汽车在施工区域顺序开挖，从一端向另一端进行，人工配合清底。开挖时按1：0.33放坡系数控制。现场留置开挖出的部分土方作为回填土方用，回填土方量应算准，做好土方平衡和调配。基坑底面四周应预留0.5m操作面，在基坑边四周设置排水沟，与四角设置的集水井相连，集水井内用100mm的水泵抽水，抽出的水通过地面临时排水明沟排入厂区内排水管网。土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，并且进行场地初平。开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。开挖前，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，用石灰撒出开挖边线，验收合格后，进行开挖。在开挖过程中，跟踪检查基槽宽度和深度，做到不超挖。开挖时采用大面积开挖方式，开挖行车路线、开挖顺序应根据现场的实际情况进行灵活的调度。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留150200mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用潜水泵抽水，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响施工正常进行和混凝土结构的施工质量。地基土不得扰动，也不得超挖。因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的方案进行处理。基坑开挖至设计标高后，应及时组织验槽和进行下一工序的施工。防止雨水破坏地基土质，形成无谓的超挖，造成浪费。在施工的全过程必须注意施工场地的排水，防止因地势较低造成雨天施工困难注意地面排水和基坑内排水。2、2、级配碎石换填：根据设计要求，设备基础的后半部分坐落在回填土上，基底需要超挖0.5m，外扩0.5m，然后用级配碎石换填。分层夯实，每层厚度为250mm，压实系数0.97，地基承载力fk150kpa。回填必要时采用人工回填，用振动夯夯实。每层虚铺厚度不能大于设计规定的300mm，级配碎石用自卸汽车运至现场。必要时采用振动压路机压实，此时必须要求换填的面积较大。否则不利于压路机运动。压路机碾压时应一轮压半轮，碾压遍数应根据现场实际情况经试验后确定。换填的实际密实度由实验室取样确定。2、3、基坑回填：土方回填须待基础施工完，并进行基础结构验收合格后方可进行。土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒。回填土的含水率应严格控制在15%25%之间，防止形成橡皮土。如土质过干，应洒水湿润再夯实，土方含水率过大应晾晒至最佳含水率后方能使用。填土表面应留设排水坡度排向留设的排水沟或排水管道，场地清理平整，利于排水。土方回填时应经常检验土的含水量和密实度，随填随压，防止松土淋雨。第三节 模板及脚手架工程一 模板工程1、1、本工程采用定型组合钢模板、U型卡连接。模板支撑系统采用483.5mm钢管用扣件连接。用十字撑和斜撑（采用槽钢）对支撑系统进行加固，模板支撑系统必须在施工作业前通过专项施工设计的形式对模板系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。1、2、为提高模板的整体刚度，钢模板应错缝拼接，确保混凝土成型质量。1、3、模板系统局部使用异形模板或用木模板拼缝，尽量避免使用大量的特殊模板，节约施工材料用量。1、4、注意事项：模板系统施工时应注意以下几点： 应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用； 为了保证混凝土表面光洁，感观良好，模板应刷隔离剂； 注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。 尽量采用预拼装（大面积模板），大块吊装方法，以加快施工进度。 为保证混凝土的表面质量和便于拆模，组合式钢模板使用前必须涂刷隔离剂。 对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出现场，不得使用。 模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的5050mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混凝土结构的耐久性。 模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。 混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；1、5、模板质量要求： 基础模板安装应在纵横两个方向用线坠、靠尺检查，保证模板外形尺寸准确。 要求支撑牢固、拼缝严密、不变形、不漏浆。 过大的板缝用环氧或107胶粘贴一层玻璃布，板缝每边粘贴宽度相当于钢模板的厚度。 模板分项安装允许偏差：整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置底模上的表面标高55截面内部尺寸基础柱梁10+45层高垂直全高5m6相临两表面高低差表面平整（2m长度上）25二 脚手架工程2、1、本工程主要采用扣件式钢管脚手架。局部采用装拆灵活的门形脚手架。2、2、脚手架在装拆的过程中必须注意安全，做好施工过程中的安全确认制度的落实，装拆人员必须是专业的操作人员。2、3、除经计算许可外，脚手架不能与模板支撑系统，与螺栓固定架系统连系，避免脚手架系统、螺栓固定架系统、模板系统之间互相影响，影响模板的尺寸和螺栓的安装精度。第三节 钢筋工程3、1、钢筋在现场加工，原料用汽车从仓库直接运至现场，现场设钢筋加工场，根据施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。3、2、钢筋配料制作：钢筋加工前，应熟悉图纸资料，配料应根据设计图纸，做出详细的钢筋加工分析表，作为加工和绑扎的依据。钢筋加工应仔细核对材料化验单、合格证，按照钢筋加工分析表编号配料，分类加工制作，将加工好的成品编号，在钢筋上挂牌以便查找。对每一种钢筋进场、堆放、安装的先后次序和位置应事先筹划，专人管理，保证施工的顺利。3、3、钢筋安装：安装时，要逐根清。根据钢筋绑扎用料的先后，用人工按照图纸上的编号位置，按顺序水平分散绑扎。为使绑扎后的钢筋网格方正划一，间距、尺寸正确，可采取在垫层（或造型）或模板上划线，或采用5m长卡尺（或钢筋梳子）绑扎，先在钢筋两端用卡尺的槽口卡牢钢筋，待钢筋牢固后，取去卡尺，即成要求间距的网片。采用C20细石混凝土或M20砂浆制成不同厚度的预制垫块，在钢筋底部放置垫块，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整；对墙（立）壁钢筋则设角钢线杆控制。支架立柱之间，适当设置斜向支撑以保持稳定，立柱固定在垫层上或底层钢筋网片上。当有螺栓固定架时，尽量利用螺栓固定架焊适当支承横担以支承上层钢筋网片，靠基础边沿钢筋则固定在特设的焊接钢筋构架上，为确保钢筋保护层尺寸，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。在钢筋安装过程中，必须注意安装程序和方法与前后工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系，绘出平面及立面安装图。一般底板钢筋在侧模支设前进行安装。外侧钢筋则在外壁模板安好后安装，基础内侧钢筋，则在内模支设前安装，或穿插进行，如先支内模则钢筋安装极为困难。对埋设在基础内之各种水、通风、油管、电缆管道及自动装置用管道，往往很长，布置很密，且有很多弯曲，亦必须在钢筋安装前进行安装，如安装好钢筋之后再安装各种管道，将十分困难。钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物，泥渣清理干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，为好交接手续，以便进行下一工序。3、4、钢筋进场除材质合格证外还应具有符合相应批量的复检合格证，否则不得加工使用。3、5、钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。3、6、钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范，并严格按操作规程施工。3、7、钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。3、8、在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。3、9、当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4、10、设计中所注明的避雷接地，应由专人负责施工，并交业主和监理工程师验收，签署工程验收单。3、11、为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。3、12、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。3、13、箍筋均应与受力筋垂直。3、14、受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25%，受压区同一截面上的接头不得超过50%。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋的间距10受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置3水平高差+3受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙3第四节 螺栓和预埋件安装工程一 螺栓安装工程螺栓根据施工图要求在加工基地加工好，运至现场库房存放，以备安装使用。1、1、螺栓安装采用型钢固定架（角钢、工字钢）分组挂线，并设独立测量线架，严禁振动棒直接捶击，防止移位。1、2、所有预埋件、预留洞在埋设前，由测量员定出其具体位置，施工人员安装完毕后，由质量检查员、测量员、施工员共同检查，经确定位置、数量、型号均无误后，才能支护模板，进行下道工序施工。1、3、固定架的制作1、3、1、钢螺栓固定架的制作程序为：熟悉图纸、放足尺大样下料对拼整平气割（钻）孔眼测定孔距固定垫板。1、3、2、钢固定架在现场下料焊接。1、4、地脚螺栓的安装1、4、1、安装的一般步骤和方法： 在浇筑混凝土垫层时，按固定架布置图，预埋固定立柱用的铁件或插短钢筋； 在垫层上按固定架设计平面进行放线，待绑好底板钢筋后，安设立柱并临时固定，校正后将其下端与埋设铁件固定； 绑设备基础底板钢筋（亦可在安立柱前绑钢筋），在立柱上找测横梁标高，将横梁焊连于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，接着焊接立柱支撑； 用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点； 将地脚螺栓插入固定框（大螺栓用吊车吊入），先初步找正螺栓顶部轴线位置，误差误在3mm以内，再找正垂直度，使其在L/50L/100（L为螺栓长度）以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。 用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。方法是根据测量划出之基准点，用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚步螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部差误控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定； 经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土； 基础混凝土浇筑完毕达到50%强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱，一般用气割进行，拆除时避免敲打损伤螺栓丝扣，拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。1、4、2、螺栓安装注意事项： 螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。方法是将螺栓在热碱液中浸泡或用汽油清洗，然后用清水冲洗揩干。对直径48mm以上的螺栓，为找中心方便，其顶部都应刻中心点；对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。 横梁安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同时，应考虑刻点的方便。 安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在34mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使差误在2mm以内，并固定顶部。 地脚螺栓应按顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱，并可简化螺栓的安装和检查工作。 控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。 尽可能避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。 浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查。 螺栓安装应由专人负责，一般由机械钳工或技术等级高的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由测量组测定，发现偏差，即行纠正，避免遗漏。1、5、设备基础的重要螺栓在混凝土浇筑过程中，可能由于浇筑混凝土时碰撞螺栓或固定架不稳固，或下灰不均匀等原因而使螺栓位移。为了确保螺栓位置、标高正确，一般应由测量人员根据浇筑速度和现场的实际情况，将两台经纬仪安置在观测台上，分别对主控纵横（十字）轴线的主要螺栓中心线、螺栓固定架的稳固状况进行监视性定时观测。一般每浇筑基础高度1/3时，检查一次（根据经验，当混凝土浇筑至螺栓长度的1/3时进行观测最为合适），如发现螺栓固定架上螺栓中心线点移动或螺栓下沉量较大，应及时报告主管施工有关人员矫正和处理。一般采用倒链拉正，并重复振捣一次上部混凝土。混凝土浇筑至基础顶面后，在混凝土初凝前再检查一次，以保证固定架和螺栓位置的正确，避免出现超差。螺栓标高检查时，用水准仪观测钢固定架上供测设安装螺栓用的标高点，然后拉线用小钢卷尺检查各个螺栓顶部标高下沉量，如下沉量严重，超过允许限度，亦应采取措施处理。地脚螺栓固定架和螺栓的定位放线及标高测设，其精度要求：中心线偏差不超过1mm；螺栓顶部标高在5mm以内；模板标高偏差为05mm之间。二 预埋件安装工程预埋件根据施工图要求在加工基地加工好，运至现场库房存放，以备安装使用。固定在模板上的预埋件的安装必须牢固，位置准确。预埋件采用独立的固定架系统固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。与模板表面接触的预埋件，加工时要在模板上预先钻孔，安装时预埋件与模板间用M6螺栓固定，保证拆模后铁件和混凝土表面清洁平整。安装前应清除模板和预埋件表面铁锈和油污，安装后应作标志。第五节 混凝土工程5、1、混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，原材料均自动称料。混凝土配合比设计由实验室实验后确定。严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。混凝土原材料的货源要定生产厂，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，复检合格后方能使用。原材料品种、规格变化时，应进行混凝土配合比复试，调整配合比。根据天气变化，及时测定原材料含水量，并调整混凝土用水量，保证混凝土达到设计的强度和坍落度。5、2用混凝土泵车配混凝土搅拌车运输浇筑用1台混凝土输送泵车，通过布料杆或连接管将混凝土压送到基础模板内。混凝土由混凝土搅拌站集中生产供应，用混凝土搅拌运输车运至现场。搅拌运输车配备5台。搅拌运输车卸料处需搭设高30cm枕木卸料台，提高落差，加快卸料速度，将可有效地提高混凝土泵送量10%。5、3、泵车浇筑应注意以下几点： 泵车布料杆一般应采取侧向伸出布料杆，布料杆亦可从驾驶室前方伸出，但要对稳定性进行验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩； 泵车在每次开始送前，应先用纯水泥浆或1：12水泥砂浆润滑管道，保证随后压送混凝土的质量，防止管道堵塞。每台搅拌运输车，第一次装料时亦多加二袋水泥。搅拌车装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应快速转2030秒后方卸料，不得在运输、卸料过程中任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的砂浆，充分搅拌后喂泵； 在泵车受料斗上应装孔径为50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料。当气温高时，在管上遮盖草包，泡水润湿； 开始压送速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快。压送要连续进行，尽量不使停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度； 泵送混凝土浇筑入软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向和移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料；68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动； 1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土有分离现象，故混凝土输送管口应距离模板50100cm，以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝等质量问题； 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常、均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，布料厚度应控制在2030cm。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法； 用泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定，泵车离未护壁基坑的安全距离应为d+1m（d基坑深）；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离为8m； 泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管；若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求； 沿地面铺管每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。因压送时输送管要产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上； 每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710人（其中混凝土工45人，辅工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅工46人，负责装拆、洗管子；5、4、混凝土浇筑和振捣：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇筑和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。合理组织分区浇筑，为使浇筑工作有秩序地进行，要合理组织劳力，分区进行浇筑。混凝土应采用振动棒机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣应符合下列规定：、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振捣器应插入下层混凝土50mm。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于300mm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。、表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3h；气温大于25时，不应超过2.5h；当超过时，应留置施工缝。在日最高气温高于30的热天施工时，利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。5、5、混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护，加设高压水泵上水浇水养护。5、6、混凝土拆模