水下灌注混凝土工艺.doc

水下灌注混凝土工艺-工法研究院1. 一、 水下灌注混凝土基本原理 普遍采用导管灌注法。即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身。1. 二、 水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。一般采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分节长度应按工艺要求确定，一般为2m，最下端一节导管应为1.56m，为配合导管柱长度，上部导管长为1m、0.5m或0.3m；导管可采用法兰盘连接、穿绳接头、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水；应进行连接和充水试验，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不漏水，检验水压一般为0.61.0MPa，不漏水为合格。 2. 漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度。 3. 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用混凝土或者木料制成的球塞等。 4. 升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）以及混凝土的搅拌设备（搅拌机或使用商砼）。 5.6. 三、 水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。 7. 安放导管。在导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深度处。 8. 将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。 9. 灌入首批混凝土，加满整个料斗。 10. 将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土面1.5米以上。 11. 连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土面下2米以上，严禁提出。 12. 混凝土灌注完毕，拔出护筒。 13.14.1. 四、 水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。混凝土的初灌量宜按下式计算： 2.3.式中： -混凝土的初灌量，；d-桩孔直径，m；-导管内径，m；L-钻孔深度，m；H-导管埋入混凝土深度，一般取1.5m；h-导管下端距灌注前测得的孔底高度， 一般取h=0.30.5m；t-灌注前孔底沉渣厚度，m。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。 导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.5混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：1、在孔口固定钢筋笼上端；2、灌注混凝土时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；3、孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；4、孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋