办公楼及商业裙、小商铺、车库模板支撑专项方案.doc

模板安全专项施工方案重庆赣江国际五金机电采购中心一期一标段工程模板安全专项施工方案编制人: 职务： 技术负责人 校对人： 职务： 项目经理 审核人： 职务： 公司技术负责人 审批人： 职务： 公司工程中心经理重庆鑫格建筑工程有限公司2014年6月11日：目 录第一章 工程概况4一、工程概况简要说明4二、车库负一层超重梁构件情况说明4第二章 编制原则和依据5一、编制范围及原则5第三章 施工部署6一 管理体系及项目部组成6二 材料、设备、劳动力组织10三 临时用电布置14四 施工进度计划14第四章 支架搭设方案15一、支撑体系的设计理念15二、搭设流程15三、构造要求15第五章 模板制作与安装说明16一、准备工作17二、模板支设工艺17一 准备工作18二 模板支设工艺18三 模板的拆除、堆放191. 模板拆除19第七章 施工管理与安全措施20一、安全组织机构框架图20二、技术交底20三、搭设验收21四、过程管理22五、砼浇捣管理24六、重大危险源辨识26七、安全管理措施28八、监测措施28九、应急预案30第八章、模板及支架计算书及相关图纸441、车库负一层顶板模板及支架计算书442、梁模板（扣件式）计算书553、相关图纸115第一章 工程概况一、工程概况简要说明工程名称：重庆赣江国际五金机电采购中心一期一标段；地址：重庆市九龙坡区白市驿古驿路旁；本工程由重庆赣江实业有限公司投资建设，广东省建筑设计研究院设计，四川省地质工程勘察院地质勘察，重庆建新建设工程监理咨询有限公司监理，重庆市鑫格建筑工程有限公司组织施工；由杨春远担任项目经理，郭海林担任技术负责人。本工程包括：4、5、6、7号办公楼及商业裙房，24-1、24-2、25-1、25-2、26-1、26-2、29-1、29-2、30-1、30-2、31-1、31-2小商铺，标段范围内车库，总建筑面积为111983，建筑耐火等级为二级，结构形式为框架，其中地下2层车库面积为41391.74。车库负二层层高4.5m，顶板厚度110mm，梁截面尺寸主要规格为300800、200550；负一层层高4.76.8m不等，顶板板厚180mm，大梁截面尺寸主要有:3002500、3502400、3002400、3501800、3001300、3001100、600950、550900、4001000等。顶板中部分梁线荷载超出20KN/m，属超重支模架。由于高大支模区域在地下室顶板处，支模架底部为地下室二层楼板，因此支模架体系超限梁的荷载均有支模架传递至下一层，再传至基础，因此，高支模区域下一层支模体系搭设时均与上部支模架立杆重叠，且高大支模架施工完成前均不拆除，需待高大支模区域混凝土浇筑完成，超限梁混凝土强度达到100%后，方可对支模架进行拆除。特编制本方案，指导施工。二、车库负一层超重梁构件情况说明KL76(3)：3002500位于C1-54/C1-PC1-S轴C1-55/ C1-PC1-S轴计算高度6.350米KL42(7)：3502400位于C3-A/C3-11C3-4轴计算高度6.650米KL3(2)：3002400位于C3-AC3-D/C3-11轴计算高度6.650米KL43(1B)：3501800位于C2-2C2-3/C2-A轴计算高度6.500米KL20(12A)：3501800位于C1-55C1-74/C1-P轴计算高度6.350米KL52(10)：3501800位于C1-38C1-54/C1-P轴计算高度6.350米KL34(2)：3501800位于C1-54、C1-55/C1-AC1-C、C1-EC1-G计算高度6.350米第二章 编制原则和依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为超重模板支架，普通模板支架搭设已另外编制。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 二、编制依据1、危险性较大分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质【2009】254号）3、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、建筑施工计算手册江正荣著 7、建筑施工手册第四版8、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；10、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；11、扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；12、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）14、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）15、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）16、建设工程安全生产管理条例17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）18、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）19、生产过程中危害和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）20、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/9002-2006）21、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计22、品茗支模架安全计算软件（2013-版本）23、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三章 施工部署一 管理体系及项目部组成1. 施工顺序1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土 建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2 成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。1.3 方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。1.4 根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。1.5 对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。1.6 合理组织施工队伍、材料机械设备进行施工。项目经理：杨春远2. 项目部质量保证体系技术负责人：郭海林执行经理：代召军施工员：李松施工员：张豪施工员：李云云安全员：李光友安全员：欧宏军质量员：石攀材料员：周军施工员：蒋鹏电工班组：俞东挖土班组：刘涛泥工班组：顾声标架子班组：陈强木工班组： 李光华钢筋班组：胡启德各工种以及各施工班组作业人员2.1 质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针，在施工中建立质量管理组织，健全管理制度，落实质量管理措施。严格按照合同工期、施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。2.2 工程质量保证体系：本工程以集团公司、项目经理部及监理部共同对施工过程中每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相关管理制度来实现。3、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。4、加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。5、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。6、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011局部修订版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和业务指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。7、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。8、安全保证体系安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创杯创优的根本要求。且该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程危险源得到有效控制，杜绝或减少事故的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：8.1 项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险源的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。8.2 存在重大危险源的分部、分项工程，项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。8.3 存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。8.4 存在重大危险源的分部、分项工程项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。二 材料、设备、劳动力组织1. 材料准备1.1. 模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用60X80mm，模板支撑体系采用48x3.5mm（计算时采用482.7）扣件式钢管脚手架立杆底座采用通长垫板（200mm宽X50mm厚）。1.2. 材料要求：搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，由材料员谢金龙负责，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用。A、钢管技术性能必须符合碳素结构钢GB/T700-2006的要求。B、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。C、每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.D、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 具有产品质量合格证；2) 具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3.1.1条的规定；3) 钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管涂有防锈漆；6) 钢管弯曲变形符合规范JGJ130-2011规定；7) 钢管上严禁打孔。E、扣件式钢管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。F、扣件的验收符合下列规定：扣件具有法定检测单位的测试报告1) 扣件使用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2) 扣件均应进行防锈处理。3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力为4065N.m，扣件抗滑承载力设计值折减系数为1.0.螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。G、可调托座质量应符合下列规定：1) 具有产品质量合格证，其质量应符合规范规定。2) 具有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规范规定。3) 可调托座螺杆外径不得小于36mm，螺杆长度不小于580mm，可调螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入杆内的长度不得小于250mm，支托厚度不小于5mm，变形不大于1mm。4) 顶托板、螺母有裂缝的严禁使用H、方木选用质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板的要求。1.3. 材料计划表名称规格数量单位482.7mm钢管6m25000根482.7mm钢管45m20000根482.7mm钢管23m10000根482.7mm钢管12m15000根旋转扣10000个十字扣50000个对接扣件5000个方木6080mm35000根模板15mm厚18000张可调托座8000个伞型卡50000个对拉螺栓1210000套安全网15002. 施工机具准备如下：名称规格功率数量塔吊QTZ80（ZJ5710）31 kW5交流电焊机BX1-33011kW4锤子重量0.25、0.560个扳手开口宽（）17-19、22-2440把圆盘锯MJ-10655kW4台平刨MIB2-80/107kW4台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg20个水准仪2台钢卷尺50m、5m扭力扳手100N.m6把电子秤2台手电筒10个钢筋调直机GJ4-142台钢筋切割机GJ5-402台钢筋弯曲机GJ403台3. 主要操作班组配置情况由于本工程后浇带布置较多，支模架搭设时间相对错开，因此劳动力的安排相对不紧张。相关劳动力安排如下：钢筋工木工泥工架子工电工8024030302安全专职人员及特种工作人员名单：安全员李光友渝建安C（2011）0101896安全员欧宏军渝建安C（2011）0101143安全员余福生渝建安C（2007）0102871架子工邓伟子工查的球子工胡才勇子工邓钢子工湛朝勤子工胡正贵子工丁绍江T33060219830705255x架子工高宜卫子工陈大辉子工陈洪海子工李德伟子工叶先强子工楚克银子工金灿钢子工沈国兴子工龚大成子工谭永川子工李茂胜工鹿中明33010104001426电工陆金水33010104001427三 临时用电布置由于本工程总的电量有500KVA，因此，在使用的过程中用电量不会存在用电不足的情况，所以，在平时施工过程中，我项目部将根据现场的实际情况布置用电方案，具体措施详见临时用电专项施工方案。施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏保保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应小于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有破损和接头。地下室照明措施：在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：（1）、混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。（2）、值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应及时撤离。（3）、考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要求在通道旁每隔10米设置应急标识，（可以用三色油漆制作）通向入口（楼梯口）处。 （4）、顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。四 施工进度计划 因本工程中高大支模架与地下室支模架搭设在同一阶段，因此，高大支模架的施工进度计划可参照地下室顶板的施工进度计划，进度计划详见进度计划表。第四章 支架搭设方案一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。二、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。三、构造要求1、立杆1). 立杆支承于混凝土楼板上，立杆底设置200mm宽X50mm厚通长模板。2). 模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3). 当采用可调托座直接传力时，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。4). 当在立杆顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。5). 立杆接长均采用对接扣件连接。对接下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内；6). 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.2、水平杆1). 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；（2）搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。2). 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。3). 每步的纵、横向水平杆双向拉通。3 剪刀撑1). 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，以及梁两侧设置纵向剪刀撑。2). 模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。且竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆部位设置水平剪刀撑。3). 剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60时，则不超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量要大于框格总数的1/3。4、其他措施1). 梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，螺栓直径为M12。梁高600以下的不设置对拉螺栓，梁高超过600时，从梁底往上150mm处设置一道，往上每隔400mm设置一道。2). 模板支架与钢筋砼柱的连接在高度方向的连接方法为每隔1500mm连接一道，并与水平杆拉通设置，水平杆应搭接两根立杆以上，此区域的支模架与周边支模架需连接可靠，形成一个整体。3). 在高支模区域内设置施工人员上下安全通道，方便施工人员的上下工作，以及发生突发情况时的人员疏散。第五章 模板制作与安装说明一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设工艺1、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。第六章 支模架的搭设及拆除方法一 准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二 模板支设工艺1、柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。三 模板的拆除、堆放1. 模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放，木模的堆放高度不超过2米。第七章 施工管理与安全措施一、安全组织机构框架图经理 杨春远生产代召军安全李光友技术郭海林机械王成革劳务陈强消防周军1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、技术交底施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。三、搭设验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710对高度超过5m，或集中线荷载大于15kN/m梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。表F 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 四、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质安站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。五、砼浇捣管理1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇注顺序参照设计图纸后浇带位置，结合车库施工施工组织方案本方案将车库梁板浇筑划分为3个管理区段共10个施工流水段，施工缝留至后浇带处。具体分块混凝土浇捣先后顺序详见附图。3、浇注方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于15天。六、重大危险源辨识承重架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、中暑形成原因：夏季施工室外温度高应采取的控制措施：分发消暑药品，科学调整上下班时间。9、火灾形成原因：潜在火灾、爆炸；用电不符合要求焊接漏电、破皮配电开关箱漏电、无锁、未关闸；施工用电不符合要求；电缆安装固定、弯曲半径、有关距离及接线、排序、终端、接头、接线等不符合设计和安全规范要求。应采取的控制措施：（1）配置消防器材（2）设置消防通道（3）定期消防检查（4）定期消防演习（5）定期保养焊接设备（6）适当采取隔离措施（7）配备个人防护用品（8）定期、不定期检查（9）制定方案（10）技术交底（12）安全交底 （13）定期、不定期检查等。七、安全管理措施1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设和拆除作业。5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。工作人员从楼梯上下，不得攀爬脚手架。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、搭设钢管应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。拆除支架时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人