桥梁工程真空灌浆施工细则.doc

真空灌浆施工细则第一章 总则本细则用于预应力孔道真空灌浆，为了保证质量和施工的顺利进行，结合施工的具体情况，特制定该项目的施工细则。本细则参照了以下规范：JT/T6-94 斜拉桥热挤聚乙烯拉索技术条件ZBG33008-89 聚氯乙烯塑料波纹电线管YD/T841-1996 地下通信管道用塑料管GB/T13663-2000 给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范GB8076-1997 混凝土外加剂FIB关于体内有粘结后张预应力的塑料波纹管后张预应力混凝土手册中的后张预应力混凝土灌浆的施工工艺柳州欧维姆机械股份有限公司企业标准Q/OVM019-2004预应力混凝土用塑料波纹管第二章 成孔方法第一节 成孔材料成孔材料使用SBG塑料波纹管。塑料波纹管的原材料为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯物理特性如表1所示。 高密度聚乙烯物理特性 表1项目特性备注密度（g/cm3）0.942以上JT/T6-94抗拉强度（MPa）20以上JT/T6-94拉伸破断延伸率（%）300以上JT/T6-94脆化温度（）-60JT/T6-94热膨胀率（deg-1）1.010-4JT/T6-94热老化抗残余应力（%）80%以上JT/T6-94耐环境龟裂性（hr）200 hr以上JT/T6-94第二节 塑料波纹管的技术要求（一）、塑料波纹管的技术要求如下：1、原材料：采用HDPE。2、外观：表面光滑，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。3、塑料波纹管的弯曲特性塑料波纹管于简支状态，给定瞬时受力（P1）时跨中点的挠度 f =20mm，瞬时受力卸荷后跨中点的挠度f1，持荷2 min的力（P2），P2卸荷后的残余变形挠度f2。f1/f0.05f2/f0.1P2/P11.024、塑料波纹管对局部载荷抵抗能力塑料波纹管应有足够的刚性，承受横向载荷、受局部横向载荷的变形量不大于10mm。 塑料波纹管与横向载荷关系 表2塑料波纹管内径d（mm）施加横向载荷量P（N）35d5555055d8560085d130800130d1601000满足上述特性的波纹管具有足够的强度，不管是抽真空至-0.1MPa，灌浆压至0.7MPa，还是按常规方法浇筑混凝土，波纹管均不会出现异常。因此，在真空灌浆过程中不会引起管道变形。5、塑料波纹管的柔韧特性塑料波纹管达到表4曲率半径时，横向截面直径变化比应符合以下的规定。塑料波纹管柔韧性 表4内径d（mm）曲率半径r（mm）试验长度L（mm）直径变化比（d长- d短）/ d85120011005851500110056、塑料波纹管的密封性塑料波纹管在曲率半径为4m的状态下，以0.05MPa的压力水注入管内，保持2min ，无明显的水渗漏现象。7、塑料波纹管的耐磨损性塑料波纹管成孔管道应能承受穿束及张拉对管壁的磨损，磨损后的剩余壁厚不小于1mm。8、塑料波纹管和摩擦系数：不大于0.149、塑料波纹管的抗焊渣性能：在焊渣自由附落距离为2m时，波纹管应不会引燃和熔穿10、塑料波纹管的抗冲击性能：应满足落锤冲击试验和抗钢绞线试验要求，落锤质量为2.5kg，下落高度为2米，9/10通过；采用0.5米长的钢绞线从3米和6米的高度下自由落体对波纹管进行冲击，穿孔率应小于10%；11、塑料波纹管与混凝土的粘结性：应不低于同种规格的金属波纹管与混凝土的粘力。12、塑料波纹管的检验规则塑料波纹管的交收检验项目质量水平应符合表5。 表5 序号检验项目技术要求1尺寸（mm）根据不同孔数而定。2外观内壁均匀光滑,无分解变色线及无明显杂质;外壁波纹及颜色均匀一致,无气泡,裂口;内外壁紧密熔结,无脱开现象。 第三节 波纹管的搬运、堆放及接长（一）塑料波纹管1、塑料波纹管搬运与堆放塑料波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉。要防止尖锐物戳伤管壁。塑料波纹管贮存在干燥通风的地方，不得靠近热源和长期受日光曝晒，并防止各种腐蚀性气体的影响。2、塑料波纹管一般按6或8米/根生产，需要接长时采用专用塑料波纹管连接管连接或热熔焊接。第四节 塑料波纹管的预埋1、塑料波纹管安装塑料波纹管安装应事先将设计图中预应力筋的直线（曲线）坐标在箍筋上定出位置，波纹管的固定采用定位焊接钢筋支托，间距为500800mm，波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，或用6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇注混凝土时波纹管位置偏移或上浮。2、塑料波纹管的连接塑料波纹管与锚垫板的联接应采用专用塑料连接头，并用宽幅粘胶带进行缠包牢固，以防止脱落和漏浆。两根塑料波纹管之间连接采用专用塑料连接头,并用宽幅粘胶带进行缠包牢固。3、排浆管的设置塑料波纹管管道铺设好以后，应根据管道的特点，在其上面布置排浆管。对于直线管道，宜为3040米左右设置一个排浆管，管道长度在30米以下可不考虑设置排浆管；对于曲线管道，宜在管道曲线的拐点处设置一个排浆管。排浆管与波纹管的连接采用专用的排气接头，连接必须紧密、牢固、不漏气。4、塑料波纹管防护塑料波纹管安装就位过程中，要防止电焊火花烧伤管壁，在焊渣集中落在同一处管壁上时塑料波纹管容易烧伤，应用湿润的麻袋或其他耐高温材料把局部管子覆盖住。5、塑料波纹管安装检查塑料波纹管安装后，应检查其位置、直线（曲线）形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好、牢固，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。连接处应用粘胶带进行缠包，以防止漏浆。第五节 灌浆管与排气管的安装1、对于水平束或最少一端锚具处于预应力束的最高处的情况：灌浆孔、排气孔均设置在锚垫板上，一般施工中将灌浆孔与排气孔统一做成灌浆孔，安装锚垫板时，同一孔道一端灌浆孔放置在下方，作为灌浆孔使用；另一端灌浆孔放置在上方，作为排气孔（抽真空端）。2、对于最高点不是锚具处的曲线束：除按上述方法设置灌浆孔和抽真空管外，还应在孔道的最高点设置带阀的排气管。预埋锚垫板时，同一直线（曲线）方向布置的孔道，灌浆孔集中安装在同一处，排气孔集中安装在另一处，以便施工时设备移动方便。灌浆管和排气管引出用镀锌水管，浇注混凝土时不便引出镀锌水管的，可先安装与外模板齐平，浇注砼前将管孔堵上（严禁漏浆）。在灌浆前焊上引出管头，引出端带螺纹（配接3/4球阀外螺纹。）特殊情况下也可采用塑料管作为排气管。第三章 真空灌浆材料第一节 浆体原材料使用的浆体材料有：1普通硅酸盐水泥42.5以上2真空灌浆用混凝土添加剂3符合建筑使用饮用水第二节 浆体质量控制真空灌浆浆体应采用经过改善后的专用浆体，最好没有泌水和收缩，至少必须满足以下几组参数：项 目要 求取值范围水水中硫酸含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%，不能含有糖分或悬浮有机质。清洁的自来水水 灰 比水灰比越大，可灌性越好，但泌水率增加，对浆体密实度不利。0.300.38，工地根据下列指标实配初凝时间初凝时间过短,可灌性不好,过长,对工程进度不利。6小时流动度配比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度值越小。也就是可灌性越好。因此流动度数值越小越好。 25S流动时间增加率其值越小,浆体的流动度值随时间的增长而增加的幅度越小,可灌性也越好。45min内30S体积变化率一般浆体在凝固后,体积会变小,引起浆体与管道之间形成空隙,因此为了保证灌浆的饱满度，水泥浆凝固后体积不能有收缩，最好有微膨胀性。05%强 度应与构件所用的混凝土匹配,一般建议采用 425号普硅水泥。7天强度40MPa泌水率泌水率越小，对浆体密实度越有利。3h0.3%,24h为0最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当时、当地的气候条件进行配制。真空灌浆施工中，除了施工记录之外，还应同时制作至少6组7.07cm7.07cm7.07cm的立方体钢模试块，一般地，采用不同批次的材料（水泥、添加剂）或调整水灰比时进行取样，或由监理人员根据施工情况而提出。第四章 真空灌浆前准备第一节 真空灌浆材料的准备1、对材料的种类、品质、数量进行检查验收，合格后方可使用。2、将外加剂按每包水泥量（50kg）的整数倍计量，准备好。3、检查供水、供电是否齐全。第二节 真空灌浆设备的准备1、真空灌浆所需要的设备有：a）水环式真空泵1台；b）UBL3螺杆式灌浆泵1台，灰浆搅拌机1台；c）计量用的台秤1台、桶若干；d）高强橡胶管若干根；e）连接头、控制阀、扳手及其它辅助工具若干。2、检查灌浆泵部件是否完好。3、检查灌浆泵输浆管和吸浆管是否存有干灰，若有必须拆下来清洗干净。输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在承受1.5MPa压力时不破裂，连接要牢固，避免脱管。4、检查真空泵是否正常工作。真空泵使用时应注意以下两点：a）启动时先将水阀打开，再开泵；b）关泵时先关水阀，后停泵。5、检查搅拌机是否工作正常，出浆口应配有1.2mm的筛子。第三节 张拉后封锚张拉后切除外露多余的预应力筋进行封锚，采用工具保护罩封锚（见图1），在灌浆前的2448小时进行。安装完保护罩前应在其内表面涂抹少量的脱模油再安装，然后把搅拌好的于收缩水泥浇灌到保护罩内夯实，6小时左右把工具保护罩取下清洗，以便重复使用。灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。如排气管为塑料管，则排浆阀应布置在靠近真空泵一侧，使用时，把塑料排气管插入透明钢丝管，用管夹或钢丝扎牢。第四节 孔道的检查检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。如孔道有异物，须用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆（真空泵不能用于抽水）。第五章 灌浆过程第一节 部件连接按图2所示连接各部件。图3为真空泵的具体连接图或按水环式真空泵使用说明书的要求进行连接。图2部件连接示意图1.钢丝透明水管 2.真空表 3.储浆罐 4.真空泵体 5.电磁起动开关 6.水管 图3真空泵使用连接示意图第二节 水泥浆的搅拌1、将所需的水称量好倒入搅拌机中。2、将水泥以包为单位加入到搅拌机中，同时加入2030%的添加剂，启动搅拌机进行搅拌23min，然后继续缓慢将其余的添加剂加完，再搅拌约3min，直至搅拌均匀。3、对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。4、搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和灌浆泵之间循环流动，以免浆体产生沉淀、堵管。第三节 灌浆1、关掉阀1、阀3，打开阀2，启动真空泵进行抽真空，真空度达到稳定时（-0.09 MPa -0.1Mpa，最低不小于-0.06 Mpa），将水泥浆加到灌浆泵中，打出一部分浆体，待这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，扎牢。2、打开阀1，启动灌浆泵，开始灌浆。3、保持真空泵的开启状态，当观察到透明钢丝管有浆体经过时，关掉真空泵。4、打开阀3，观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样，关掉排气阀2，仍继续灌浆使管道内有0.50.6MPa的压力，持压12min，再关闭阀1。5、输浆管拆下来，拆卸活接，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌浆。6、孔道灌浆要连续