住宅楼工程基坑支护、开挖专项施工方案(专家论证稿).doc

1 XXXXXXXXXXXXXXXX 住宅楼工程住宅楼工程 基坑支护、开挖专项施工方案基坑支护、开挖专项施工方案 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 本工程简况及各方主体单位情况如下： 工 程 名 称： 建 设 单 位： 设 计 单 位： 勘 察 单 位： 质 监 单 位： 监 理 单 位： 基坑围护设计单位： 基坑围护监测单位： 施 工 单 位： 本工程位于 XX 街道 XXX，XX 路北侧，一条规划道路从中间穿过；拟建二幢小高层，地 下一层，主楼一幢十八层、一幢十五层，主要结构类型为为框支剪力墙结构；工程总建筑 面积 31143.9m2，其中地下室建筑面积为 8028.9；建筑总高度 53.350m,0.000 相当于黄 海高程 6.45m,室内外高差 0.150 m, 地下室层高为 4.0 m。 本工程整个基坑平面长方形形状，现场地势较平坦、开阔，东西 125 m，南北 72 m。其 中0.000 相当于黄海标高 6.45m，自然地面黄海标高 5.950m 和 7.450 m。相对标高为- 0.50m 和+1.00m。本工程的地下室底板面为5.95m,底板厚度为 400mm，混凝土垫层为 100mm，底板垫层底标高为6.60m,开挖深度为 6.1m;周边承台深 1400mm, 垫层为 250mm， 承台垫层底标高为7.60m,开挖深度为 7.1m。电梯井及坑中坑的二次开挖深度为 2.450m。 根据本工程现场实际情况及基坑围护设计方案，基坑开挖深度呈阶梯的特点，运输道 路设置在基坑内，直线型布置，出口在基坑东南角，与规划路连接。 根据浙江省建筑基坑工程技术规程中对基坑的分类，本基坑工程安全等级为级， 基坑侧壁重要性系数为 1.1。 二、周边环境二、周边环境 场地北侧砖砌围墙距离地下室外墙约 3.00m，围墙外是人行道和水泥道路，该道路标高 比场地内高约 1.50m，其中人行道处有 20 千伏高压电缆管线（埋深约 0.60m） ；场地西侧距 离地下室外墙约 5.30m 处为用地红线，红线外侧为临海市金属回收公司；场地南侧距离地 下室外墙约 8.50m 及 11.70m 处为三幢已建混四层民房（浅基础） ；场地东侧距离地下室外 墙约 8.30m 处为砖砌围墙和规划水泥道路，其中人行道处有雨水管线、20 千伏高压电缆管 线（埋深约 1.50m、0.70m） 。 三、编制依据三、编制依据 1、XX 工程勘察院提供的XXXXXXXX 岩土工程勘察报告 2、XX 设计院设计的本工程地下室总平面图、基础平面布置图等施工图 3、浙江省工程勘察院设计的基坑围护方案及施工图 2 4、 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012) 5、 复合土钉墙基坑支护技术规范(GB50739-2011) 6、 建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 7、浙江省标准建筑基坑工程技术规程 （DB33/T1008-2000 J10036-2000） 8、 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 9、浙江省标准建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003 J10252-2003） 10、 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009) 11、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2010) 12、 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范 （GB50086-2011） 13、 混凝土结构设计规范 （GB50086-2011） 14、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 15、 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008) 16、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2001（2011） ） 17、 浙江省建筑施工安全标准化管理规定 18、台建规2011136 号文件和临海城区建筑施工现场环境卫生管理标准及其它相关的 规范、规程 第二章第二章 工程特点及方案设计工程特点及方案设计 一、一、工程地质情况工程地质情况 本工程基坑开挖影响范围内场地地质条件为（参考 XXXXXXXX 工程地勘资料）： 1.素填土： 黄褐色，稍密，主要由碎石、圆砾、砂质粉土组成，个别块石直径达 50cm 以上，硬物 质含量可达 50%以上，该层主要存在于场地四周。层厚 0.30-2.20m。 2.砾砂混砂质粉土： 黄褐色，中密，为坡积土，夹粘质粉土、块石、角砾、碎石、粉质粘土及粉细砂，局部 粘质粉土及粉细砂含量较高。各组分含量不均匀，力学性质具有较大离散性，局部强度较 低，重型动力触探 3-50 击，平均 21.6 击，上部 0.40m 范围内为耕土。其中 Z26 孔上部为 粉质粘土含量较高。层厚 24.30-31.90m。 3.各层土的物理力学性质 基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如下表所示。 （表中 C、为固快 值，括号内为经验值及折减值） 渗透系数 （cm/s）土层层号 土层厚度 （m） 含水量 （%） 重度 （KN/m3 ） 粘聚力 （KN/m2 ） 内摩擦角 （） 垂直水平 素填土10.3-2.2-18.0（6.0）（8.0）- 砾砂混砂质粉土224.3-31.923.719.08.025.06.010-2 二、水文及气象条件二、水文及气象条件 本工程场地内的地下水类型主要有浅部孔隙水，上部孔隙潜水含水层透水性差，水量 小，主要接受大气降水的补给，地下水随季节性变化，地下水水位变化幅度约 2.0 米，水 位受雨量控制；本工程的地下水水位为 3.575.80m 之间,平均在自然地面下 1.065 米左右， 3 相当于-1.765 米。 本工程基坑施工期间正值每年给本地区带来严重灾害的台风季节，洪涝多发期。且工 程北邻山脚，台风季节带来的大量雨水及山水将对基坑安全产生较大的不利因素。 三、基坑降排水方案三、基坑降排水方案 1、方法的选择 根据场地含水层的分布、组织结构和水力性质，以及气象条件，结合基坑降排水要求， 本工程采用集水井加排水沟的明排水方法比较简单，效果好。考虑台风季节带来大量爆发 性雨水沿北面山体下泄，在基坑北面设置挡水结构，引导山水沿周边路面排走不进入基坑 内。 2、地面防渗措施 （1）在基坑外四周设置 300300 的排水沟，沟底用 100 厚 C15 细石砼浇筑，沟边为 砖砌体水泥砂浆抹面，以排除天然来水、地表水及基坑内抽出的水，并在基坑四周每隔 30 米左右设一个集水井，东西两侧各设二个集水井，南北两侧各设置四个，共 12 个 100010001000 的集水井，用 M10 水泥砂浆 240 厚砖砌护壁。再用水泵或排水沟将集水 井中的水排向市政排水管网。在基坑土方开挖时至土方回填前，基坑四周 5m 范围内不得设 置用水点；在场地内所有用水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。 （2）对基坑四周边至围墙范围内的地面进行喷浆硬化，防止降雨和人工用水的渗入。 3、残留滞水的处理 基坑侧壁在上层滞水层的底板位置如果局部出现少量残留滞水，可以采用在基坑四周 边坡的含水层底部，设置排水沟，将少量残留滞水引入集水井中排出。 4、坑内排水 基坑内四周设置 300300M10 水泥砂浆 120 厚 Mu10 砖砌排水沟，在基坑四周每侧设置 二个 8008001000 的集水井，用 M10 水泥砂浆 240 厚 Mu10 砖砌护壁。基坑内采用地梁、 承台、后浇带作为排水沟、集水井，每个集水井中设一台 2 寸水泵（根据现场实际的水量， 调整水泵的流量大小） ，将水排入地面排水沟，统一排入市政地下管道。 5、本工程东西两侧围墙边，由北引入的二根直径 600mm 的排水管道，在基坑施工前用 同样的管径将雨水引入围墙外的市政管道。 6、本工程北侧基坑坡顶，用 Mu10 砖砌 240 厚 500 高挡水墙，M10 水泥砂浆抹面。挡水 墙沿北侧围墙延伸过东北角转角至东侧围墙，从而引导北面上体来水沿路面下泄避免直接 进入基坑内。 四、基坑支护方案四、基坑支护方案 1、基坑放坡支护方案 根据本工程特点及基坑围护设计方案（经过专家论证）要求，本工程基坑支护东、西、 北三面采用放坡开挖，土钉墙支护方式；南面为排桩支护。具体做法为：本基坑北面为 1：0.3 放坡开挖，直径 20 三级钢土钉墙支护，土钉垂向间距为 1.0m，水平间距为 1.5m， 护壁采用内配 6.5200 双向钢筋网、80 厚 C20 喷射混凝土；东面为 1：0.5 放坡开挖，直 径 20 三级钢土钉墙支护，土钉垂向间距为 1.2m，水平间距为 1.5m，护壁采用内配 6.5200 双向钢筋网、80 厚 C20 喷射混凝土；西面为 1：0.5 放坡开挖，直径 20 三级钢 土钉墙支护，土钉垂向间距为 1.2m，水平间距为 1.5m，护壁采用内配 6.5200 双向钢筋 4 网、80 厚 C20 喷射混凝土。电梯井坑中坑采用 M5 水泥砂浆，490 厚砖胎模支护。 各支护范围详见附图。 2、南面排桩支护方案 南面排桩的做法是：直径 700 钻孔灌注桩，主筋 1220，螺旋箍筋8200，加强筋 142000，桩纵向间距为 1800，桩底相对标高为-15.600m，有效桩长为 13.40m，桩顶上 有 900*700 的冠梁，梁顶标高为-1.500m，内配：两侧主筋各 720，构造筋上下各 218，箍筋8200。详见附图。 五、工程施工的难点和重点五、工程施工的难点和重点 北侧围墙距离地下室外墙约 3.00m，围墙外为人行道和水泥道路，该道路标高比场地内 高约 1.50m，其中人行道处有电缆管线（埋深约 0.60m） ；场地南侧距离地下室外墙约 8.50m 及 11.70m 处为三幢已建混四层民房（浅基础） ；南侧围墙距地下室外墙最近处只有 2.40m； 场地东侧距离地下室外墙约 8.30m 处为规划水泥道路，其中人行道处有雨水管线、电缆管 线（埋深约 1.50m、0.70m） 。 本工程的难点和重点就是保证南边民房的安全及周边地下管线和施工人员的安全。针对 南侧民房，基坑围护设计时已经考虑到这个问题，经过设计计算，采用排桩加冠梁措施来 约束边坡土方的外移、沉降，使边坡有足够的稳定性来保证民房的绝对安全。东侧的地下 管线和道路，距本工程的基坑边有一定的距离，按设计要求有合理的放坡系数和工作面， 在施工时加强监测来保证基安全。北侧围墙距基坑边太近，土方施工时不能按设计要求进 行放坡，在土方施工前将原围墙拆除，并在原围墙的中心线向外平移一米，用轻钢彩板轻 质围墙围挡。南侧和西侧围墙根据实际情况，为考虑安全起见，用扣件式钢管对围墙进行 临时加固，确保施工人员的安全。 第三章第三章 施工总体布署施工总体布署 一、施工程序及进度一、施工程序及进度 1、基础施工阶段的施工流程 施工准备 降水、排水施工 土方挖运施工 基坑支护施工 土方收尾 检查验收 5 2、施工进度计划（详见附图）：土方工作量约为 4.20 万方，工期为 40 天。 3、排水：为确保工期，东西两侧的排水管和地表的排水沟，以及北侧挡水墙，须在土 方开挖前施工完成，减少单独占用工期的天数。 4、土钉墙：土钉墙与土方密切配合施工，根据地质情况采取分层、分段开挖，并进行 土钉墙支护施工。 5、土方： （1）开挖顺序：北、东、西三面有土钉墙部位：进场后首先开挖土钉墙 10m 宽工作面， 第一步挖至-1.5m(第一层土钉在-1.00m） ，测出土钉的标高和水平线，土钉的水平间距为 1.5m，打入土钉；第二步挖至-2.5m，第三步挖至-3.5m，依此类推至槽底。东、西、北三 面，放坡开挖 20m 长工作面，第一步挖至-3.5，第二步挖至地下室底板底（-6.600） ，第三 步挖承台和倒反梁的土方。根据设计要求采用跳槽式开挖，以免坡体坍塌事件发生。 （2）基坑上下通道：本工程在东、北坡面的中间位置设置两个施工人员上下通道，宽 度为 2 米，做成台阶形式。通道两侧设 1.2m 高防护栏杆。基坑外围四周设 1.2m 高的防身 护栏，外挂密闭安全网，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。无特殊情况， 任何护栏和标志不得随意拆除。 （3）坡道收尾：用挖土机收土。 三、工程目标三、工程目标 1、质量目标：土方、护坡、土钉墙、桩基工程质量标准为“合格” 。 2、工期目标：按照业主要求进行 40 天。 3、安全文明施工目标：争创台州市安全文明施工标准化工地。 4、管理目标：实行规范化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。 四、四、 组织机构组织机构 公司总经理亲自点将，组成施工项目部，在公司总经理授权、委托及领导下，对基坑 排水、支护、土方挖运工程进行全面管理，对工程安全、质量、工期、环保、文明施工等 负责。 施工班由各专业施工队按统一的人员编制组建，设班长一人、施工员一人、质检一人； 其中机动施工组主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的，包括场地清扫， 安全防护等其他工作。项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工 作。 机构设置如下图： 6 五、施工准备五、施工准备 在土方施工前，由项目经理主持前期施工准备会议，对整个工程及其各分部分项工程的 施工准备工作计划，主要将开工前、施工中必须做的有关工作进行安排和交底，内容如下： 1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。 2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物 的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设 施的搭设；现场照明设备的安装。 3、劳动组织准备：建立各施工班组的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做 好施工人员入场技术交底和安全教育等工作。 4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需 要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。 5、施工场外协调：由项目经理部与土方施工班组共同对外协调交通、环卫、市容的关 系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。 六、各项资源需要量计划六、各项资源需要量计划 1、水电需要量计划：需 100KVA 电量，用水量 100m3/天，目前现场有 800KVA 的变压器 项目经理 排水降水施工班 机动施工组 总经理 技术负责人 降水施工班长护坡施工班长 基坑支护施工班 土方施工班 土方施工班长 总工程师 7 和直径 100 的给水管，能满足施工需要。 2、劳动力需要量计划： 序号部 门所需人数 1降水施工组5 2土方施工组30 3基坑支护施工组20 4机动施工组10 3、施工机械需要量计划： 1）降水机械设备一览表 设备名称设备型号数量 潜水泵5.5kw，流量 45 m3/h10 台 空压机9m31 台 2）土方挖运机械设备一览表 设备名称设备型号数量 反铲挖土机PC200，1.0 m33 台 反铲挖土机PC90，0.5 m31 台 自卸汽车20T10-15 台 3）基坑支护施工机械设备一览表 设备名称设备型号数量 空压机9m32 台 砼喷射泵Pz-5 2 台 锚杆机3 台 正铲装载机ZL501 台 张拉设备1 套 注浆设备1 套 4）钢筋加工机械设备一览表 设备名称设备型号数量 卷扬机1 台 钢筋弯曲机WJ40-11 台 电焊机BX-3002 台 钢筋切割机GJ51-322 台 第四章第四章 基坑支护工程基坑支护工程 一、排桩支护体系一、排桩支护体系 ( (一一) )钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 1.1 施工流程 设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高 凿桩头检测退场。 8 1.2 操作工艺 钻孔灌注桩工艺流程图如下： （1）放线：采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制 桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作， 防止施工过程中被扰动。 钢护筒施工 合格 不合格 钻机就位 成孔检测 钻进成孔 清孔 检测 灌注水下砼 沉渣厚度测试 安放钢筋笼 下导管 沉渣厚度检测 导管水密性试验 钢筋笼制作 造浆 二次清孔 交工验收 施工准备 测量放样 移机 9 （2）下护筒：护筒采用 14mm 钢板卷制成型，其内径比设计桩径大 0.2m 为 0.9m，上口 外围加焊加劲环。桩孔上口钢护筒采用长 2 米钢护筒。护筒安装时，护筒顶一般高于原地 面 0.3m，以便钻头定位及保护桩孔。 （3）钻进成孔： A泥浆制备： 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池） ，一般为钻孔容积的 1. 52. 0 倍。 制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最 好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机，造浆后应试验全部性能指标，钻孔过 程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据 地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储 浆池中进一步处理（加入适量纯碱和 CMC 改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。 塌孔严重需采用帷幕灌浆或砂浆二次成孔。 B钻进： 本工程采用正遁环回旋钻机。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软 地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩 径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑 层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度； 如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头 慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直 至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻 机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 2、桩孔钻进质量控制 1)桩孔钻进是钻孔灌注桩施工效率保证工程质量的关键，各岗位操作人员必须认真履 行岗位职责，遵守操作规程，严禁违章作业，以防止发生各类事故。 2)桩机就位时底架不得直接置于地表土上，应按放在基台木或者滑管上，并用枕木垫 实，保持水平稳固。底座、钻机、钻塔固定成整体，确保钻机过程中不发生倾斜、位移和 沉陷。 3)钻头、钻杆丝扣必须拧紧，防止震动松扣，造成钻具脱扣发生事故。 4)钻进时应根据土层类别、钻机深度、供水量来确定相应的钻进速度。开孔钻进或穿 过砂砾层与粘土层交界处时，应用慢速钻进，保持钻杆垂直，缓慢进尺；进尺粘土层 1m 后 可采用中快速度钻进。一般圆砾及砂砾石层钻进速度发中速及钻机不产生大的跳动为原 则。钻进出口压力在松散、软弱地层中持冲洗液畅通，能及时清除钻渣为前提，灵活加以 掌握。 5)在表层含碎石、石块的杂填土层中钻进时，应适当吊住钻杆、掌握好卷扬机钢绳的 松紧度，尽量减少钻杆晃动，以免造成孔斜或扩大桩径。 6)桩孔施工应尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻，正常钻进时，不得随意拉动 孔内钻具。因故中途需要停钻的，应将钻杆提高孔底一定的距离，若停泵时间长，则应将 钻具全部拔出孔口并保持空内泥浆水头高度，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。 7)发现护筒四周冒浆或孔口、孔壁有坍塌、缩径等征兆时，应当即停钻 t 将钻具从空 10 内拔出，不可强进钻进，以防发生卡钻埋钻事故。就采取加大泥浆比重稳孔护壁，严重时 可在缩径、塌孔段投入粘土待孔壁稳定后再钻。 8)操作时要防止物件掉入孔内发生事故；上下钻具要平衡，至孔口部件要减速，以防 钻头刮护筒。 9)钻进中一旦发生钻具脱扣、卡钻、埋钻事故，可采取缓慢旋转先上紧丝扣后加大泵 量边旋转，边上下活动钻具，解除卡、埋钻。若无效应立即向现场值班人员汇报，切不可 盲目处理，以免造成复杂化。 10)必须如实记录好班报衷，钻进确认进入持力层后，必须经监理在班报表上签字认可， 不要自行韧检和终孔。 (2)、桩孔垂直控制 1)保证桩的承载力及钢筋笼的顺利吊放和灌注时导管上下畅通，必须确保桩孔的垂直 度。 2)钻机就位时，钻塔天车滑轮槽缘，磨盘中心和桩孔中心应在一铅直线上，以保证桩 孔的垂直度，可采用锥形吊锺悬空校正，磨盘中心与桩孔中心位置偏差不得大于 2cm。 3)开孔前应用水平尺精心校正磨盘，纵横调节保护水平，钻进过程中，由于机械震动， 提升荷载增大、地下面沉等因素，可能引起固定螺丝松扣，机架底座发生倾斜等情况，应 随时进行纠正。 4)保证垂直导向，所用钻杆必须垂直，发现弯曲就随时更换，以防止钻杆晃动过而引 起孔斜、超径。 5)坚持使用同心度好带导向的锋利钻头，正常钻进时操作要稳，均匀钻进，要随意拉 动孔内钻具，土层变化时应适时调整钻进参数，选择合适的转速，钻压控制钻进速度，保 证桩孔圆直。 8)发现桩孔倾斜时，可采用悬吊减压上下往复扫孔的方法进行纠斜，如纠斜无效时， 应于空内回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。 7)终孔时应保证桩孔的垂直度偏差不大于桩孔浓度的 1%。 (3)、桩孔直径控制 1)根据本场区土质性能，采用经设计桩径小于 22.5cm 同心度好的钻头，每孔开孔时 均应检查丈量钻头直径，发现磨损直径变小时要及时跟换修理。 2)防止超径不准使用弯曲钻杆。上下钻具时，发现阻力大的缩径孔段，应适当加大泵 量，采用慢速，轻压上下来回反复划圆扫孔措施，保证桩孔直径。同时也要防止因扫孔而 造成超径过大。 3)终孔时应保证孔直径大于设计直径，超径系数控制在 12 以内。 (4)、桩孔深度控制 1)根据设计要求，桩孔深度必须严格按照设计施工，不得任意变更。 2)施工开始前，应以所使用的钻头、钻杆进行统一编号，标定其长度。钻头直径、长 度、导向头长度、钻杆、主杆在施工前应通知甲方、监理共同丈量。 3)钻进过程中应正确丈量记录钻具长度、机上余尺，每次进尺和机高，精确计算桩孔 深度，及时记录终孔深度，并请现场监理验收签证后才可进 A-F 道工序施工。进入持力层 初检必须做到监理签证认可。 4)终孔后应复核孔深，正确丈量机上余尺，核结钻头、钻杆长度厦机高-再用标准测绳、 11 测锺测定孔深，发现误差应立即补钻纠正。然后请现场监理进行验收签证。 (5)、孔壁稳定性控制 1)孔壁稳定性控制是桩孔钻进和灌注成桩的首要条件，因此在施工中必须自始自终高 度重视，确保孔壁完整稳固。 2)根据场地土质条件采用泥浆护壁以及抬高孔内水依靠泥浆的静水压力平衡地层及地 下水压力来保护孔壁的完整性。因此在钻进过程中必须严格控制泥浆性能和孔内浆面高度。 3)施工中每班设有专人对泥浆的比重牯度、含砂进行 1-2 次测定，并根据土质变化随 时进行调整。 4)钻进过程中，应随时排除劣质泥浆，补足新的优质泥浆，同时保持孔内浆面达到护 筒溢流口高度，提高水桩压力。 5)因故中途停钻时，除保持孔内浆面高度外，间隔一段时间内，还应开泵循环孔内泥 浆，以防泥浆沉淀，渗漏而造成孔壁坍塌。 (6)、清孔及沉渣控制 1)清孔的目的是通过循环泥浆冲洗液，携带孔底沉渣排出孔外，和用新鲜泥浆置换孔 内含沉渣泥浆，减少孔内泥浆中悬浮的沉渣，使孔底沉渣厚度及泥浆含砂率逐步减少到符 合设计要求。 2)如在未经清孔或清孔不彻底，孔底沉渣较厚的状态下灌注混凝土就合成为桩底和 持力层之间夹物，使桩的承载力降低或产生桩身沉降。同时泥浆中悬孚的大量度渣混凝土 后，不但会降低混凝土的流动性，还会直接影响灌注速度或造成钢筋笼上浮，同时还会降 低混凝土的强度和桩顶混凝土的质量。 3)本次施工清孔方法采用置换法，为确保质量进行二次清孔。因受当地地质条件限制， 将采用反循环换浆清孔。 4)第一次清孔在桩孔终孔验收后立即进行，清孔时将钻头提离孔底 2030cm，慢速空 转，同时保持原来泥浆比重进行循环排渣，并逐步用符合指标的新泥浆进行换浆，将桩孔 内大量悬浮钻渣的泥浆及孔底沉渣靖理处理。清孔时间不得少于 30 分钟，当确定孔底沉渣 厚度符合设计要求后方可停止。 5)第二次靖孔在灌注砼前，利用导管进行，用泥浆比重 1.1-1.15 的净浆再一次置换孔 内泥浆，清孔过程中应随时观测孔底沉渣 l 厚度和用泥浆测定仪器对孔口返浆进行测定， 当沉渣厚度达到设计要求，返浆比重小于 1.20，粘度小于 20min,含砂率小于 4%时即可停止 清孔。 6)第二次清孔结束后应及时通知现场监理进行测量验收，采用 标准测绳及平底测锺进行测量，签字后将沉渣厚度记入报表。 7）为保证测量精度除中心点外，还应从四个不同方向精心测定，然后取其平均值。测 绳应用钢尺进行校正，减少误差，测锺采用钢筋焊制，直径 80100mm，高 100200mm，重 35Kg。 8）二次清孔时导管底口应距离沉渣面 30150cm，严禁将导管口插入沉渣内，以防导管 堵塞而引起灌注混凝土时堵塞。 （7）桩孔与钢筋质量验收标准和检测方法 1）桩孔质量验收与检测方法 12 项目名称规范要求设计要求检测方法 桩孔允许偏差 平行基坑边方向 80mm 垂直方向 50mm，向坑外 80mm 全站仪复样 桩孔垂直度允许偏差 0.8桩孔深度 1探孔器定位圆环、测锺 孔底沉渣的允许厚度200200 CZ-IIB 型沉渣测定仪， 标准测绳 桩孔直径允许50mm不小于设计桩径丈量钻头，吊放探孔器 桩孔深度允许误差5cm丈量钻杆长度，测绳测量 钢筋笼安装深度允许偏差100mm 2）材料验收 钢筋出厂质检书和试验报告，钢筋的规格、钢号、种类必须与设计要求相同。 对不同厂家的产品、不同规格、品种、长度的钢筋应加以注明并分别堆放，不得混 杂。 钢筋在使用前应作可焊性和试拉样送检，对有损伤或锈蚀严重的不得使用。 （8）钢筋笼的制作 1）严格按照使用前设计图纸的配筋加工，对配筋的种类、钢号、规格、要根数、间距、 焊接等不得任意变更。 2）钢筋笼需由持证专业焊工制作，采用加强箍筋定位法加工，即在加强箍上先标出主 筋位置，在主筋上标出加强箍筋位置，将主筋平直摆放在支架上，将加强箍筋按设计间距 2m 套在主筋外面，扶整加强箍筋与主筋垂直，对标记分别将加强筋与主筋焊牢，然后主筋 外面再套上螺旋箍筋及底部箍筋圈，按设计间隔距离和要求点焊在主筋上。 3）根据钢筋直径及分节长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，要根据要求 分别堆放，防止错乱。 4）钢筋笼制作必须放在平台架上放样定型，主筋应先放整直，保证钢筋笼的平直度， 加强箍筋圈必须在钢筋制作台上制定，并按设计要求焊接牢固。 5）焊接三级钢筋时焊采用 E50，焊接 I 级钢筋时采用 E43。 6）成品钢筋要按顺序堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。 钢筋笼验收的质量标准检测方法钢筋笼验收的质量标准检测方法 项目名称 规划允许误差 （mm） 设计允许误差 （mm） 检测方法 主筋间距10现场检测 加强箍筋间距20现场检测 箍筋间距20现场检测 钢筋笼直径10现场检测 13 钢筋笼长度50现场检测 钢筋笼垂直度1现场检测 钢筋笼保护层20现场检测 (9)、钢筋笼吊放 1)钢筋笼在桩孔清底浆后应尽快吊放，在搬运及吊放时，应防止弯曲变形。 2)采用桩机下笼吊放时应选择位置恰当的起吊点，扶稳把牢，防止空中摆动和底端 拖地，待升空静止后垂直对准桩孔中心；扶正轻放，防止碰撞孔壁，进人孔内后应保持垂 直居中，偏差不得大于 10mm。 3)钢筋笼吊放过程中若遇阻碍下去时，可左右轻轻旋转钢筋笼使徐徐下入。严禁高起 猛落强行下入，以防钢筋笼变形和插挂孔壁造成塌落。如因孔斜、缩径等原因造成，则应 将钢筋笼全部拔起重新扫孔再下孔。 (10)、混凝土水下灌注 1)水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工最后、最重要的工序，是保证成桩质量的关键， 操作人员务必认真负责。 2)本次采用导管灌注水下混凝士，灌注开始必须自下而上均衡，连续灌注，挤出桩孔 内的泥浆形成混凝土桩柱，灌注时混凝土上升速度不得大于 2-3 米小时，中造不得停顿， 必须要在初次灌入的混凝土仍具有塑性的时间内完成整个桩柱的灌注工作。 3)本次使用的导管采用壁厚 3mm 钢板制作，每根长度为 2.5m 底端一棍为 35m 并都配有 05L0m 短管数根以便调节，试用前应进行一次拼接检查，压力为 0.6Mpa，如发现弯曲、 漏气导管应立即更换币得使用。 4)灌注开始时导管底端应距离孔底 3050cm，以利隔水塞，和导管内泥浆能顺利排出， 导管顶端应高出孔内泥浆面 30cm 左右，以防止泥浆流入管内，漏斗的高度要便于混凝土的 倾倒，防止外溢漏入空内。 5)开始灌注时的第一斗混凝土量即初存（灌）量应满足将导管底端埋入流态混凝土中 1.0-1.2m 最少不得少于 0.8m，以保证隔离孔内泥浆防止卷入混凝土中。灌注过程中应连接 不断地进行，一气呵成，中途不得中断，以防止导管堵塞，在灌注过程中严禁将导管底端 拔出混凝土面，造成导管内进浆而产生断桩，夹泥等重大事故。 6)在灌注过程中会发生混凝土堵塞，导管挂钢筋笼，等问题。因此在灌注过程中要注 意严重离析或夹有大块碎石等因素，对灌注缩造成的影响。 7)混凝土灌注时速度越快越好，一般应控制在每小时小于 8-10m3,1 小时时内完成。 8)混凝土灌注到设计桩顶标高时，应用钢管不要用测绳测量桩顶棍凝土面高度，防止 出现假象而发生错觉产生误差。同时为保证混凝土质量，本次混凝土实际灌注高度应比设 计标高高出 0.5m，确保凿出桩顶浮浆层后的桩顶高程和强度选到设计要求，充盈系数每个 桩孔的实际灌注量大于 1.1，并控制在 1.2 以内， （二）冠梁施工（二）冠梁施工 (l)冠梁施工前应将围护桩顶浮浆凿除清理干净，铺设 70 厚 C15 砼垫层。冠梁的强度 等级为 C25，钻孔桩顶嵌入冠梁 100mm，钻孔桩主筋锚入压顶粱长度 35d，压顶粱纵向受拉 钢筋最小锚固长度 L0=36d,纵向受拉钢筋最小搭接 Ll=43d. (2)钢筋单面焊接长度为 10d，主筋保护层厚度 40mm。 14 (3)箍筋采用封闭形式，并作成 135 度弯钩，弯钩端头平直长度不小于 10d 和 75mm 的 较大值。 (4)钢筋绑扎和焊接及混凝土施工参照混凝土结构施工及验收规范 。 冠粱施工后待冠梁砼强度达到设计强度标准值时，方可开挖下方土方。 二、土钉墙支护二、土钉墙支护体系体系 （一）土钉墙及护坡工程（一）土钉墙及护坡工程工艺流程工艺流程 （二）土钉墙施工（二）土钉墙施工 l、土钉定位 土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在 施工中锚管端部一旦碰到临近建（构）筑物时，应相应调整土钉位置和角度。本工程的东 和北面均有高压电缆管线通过，施工时要特别注意。 2、土钉制作 土钉（本工程土钉为20 钢筋）按设计长度（1000mm）下料，实际下料长度为 1060，60 外露，便于与网筋焊接，锚入端应做成锥形（斜角） ，方便施工。 3、锚入土钉 1)使用手持式冲击锤将锚杆锚人土体，施工时应控制其定位和倾角（15 度）误差在设 计要求和规范规定的允许范围内。 2)土钉头部的焊接土钉设置后，应将土钉头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相 互焊牢，并及时喷射混凝土面层。 4.喷射混凝土面层 (l)网片制作按设计（6.5 200*200）要求制作钢筋网片。网片采用绑扎施工，网格 允许偏差为10mm。安装网片时，相邻两网筋接头应错开 0.3m 以上。 (2)铺设网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度 应不小于 30cm。 (3)混凝土原料应符合设计质量要求，水泥本工程使用 32.5 复合硅酸盐水泥。砂料： 使用中粗砂。外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于 10min、终凝时间小于 30min，可掺 加 3%的速凝剂（重量比） 。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或 pH 值小于 4 的酸性水。 (4)严格控制混凝土配比严格按 1：2：2（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。 (5)机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备： 1)混凝土喷射机：喷射机的能力为 3m3/h，输送最大料径为 25mm，输料水平与垂直距离 应满足施工需要，水平不小于 100m。 2)空压机：风量 12m3/min。 3)输料管：承受 1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。 边坡开挖 边坡修整 定位放线 打入土钉 挂钢筋网 锚头安装 加筋安装 喷射砼 养 护 验 收 15 4)供水设备：保证喷头处的水压力达到 0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备 及风、水、电路进行检查并进行试运转。 (6)喷射混凝土操作技术要求 喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制 在 0.8-1.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空 隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接台面上的浮浆层 和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。 (7)喷射厚度应符合设计要求。 (8)喷射混凝土的其他要求参照喷射混凝土技术规程(YBJ226-91)。 5、土钉施工的配合要求 为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工 应满足如下配合要求： (1)工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍 较大。因此，在围护工程施工前应将泥浆清除。 (2)工作面开挖 1)施工出入口东南（具体位置见附图） ，宽 6 米的大门，在大门入口内 1 米处设置 300*300mm 砖砌体排水沟，采用钢栅盖板，设 600*600*1000mm 窨井沉淀后排入政管道，排 水沟至市政道路采用砼硬化。 2)土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于 0.3m.土质较差时应采用分段跳挖，分段长度为 20m。 3)土钉工作面宽度：根据土钉长度为 1 米的作业面要求，工作面上边宽度为 10m。 4)围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。 5)为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土 方开挖。 (3)基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩 头。 (4)最后一排土钉完工并砼初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短 时间内完成垫层、承台砖模和底板棍凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要 求各工种应密切配合，一旦提供垫层的施工条件，随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中 心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完 24h 内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心 岛的开挖速度或停止开挖中心岛。 第五章第五章 基坑排水工程基坑排水工程 一、场地排水一、场地排水设置设置 1、基坑四周坡顶至围墙的道路一律硬化做散水。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水 井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚 0.3m， 沟底比基坑底低 0.4m，坡度 0.1%；集水井设置在基坑脚上，安置八个集水井，井径 1.0m， 井壁用砖砌后砂浆抹光，集水井底比排水沟低 0.7m（试抽水设备进水阀的高度可进行调整； 16 排水设备大扬程的潜水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。 保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。 2、水泵的安装与运转：潜水泵，水泵一旦启动即要 24 小时连续运转或备用，不可中途 停止运转或转移。随时掌握水位情况。现场配备有 10 台左右流量 45m3/d 备用潜水泵，遇大 量雨水时以备及时抽水。 二、工艺流程二、工艺流程 三、施工三、施工工艺工艺 1、测量放线 根据施工图采用经纬仪测出地下室四周的轴线位置，加工作面和放坡系数定出基坑挖 土的基准线（基坑底的工作面为 1000mm） 。 2、排水沟施工 在基坑挖土基准线外 800 处排水沟边线，采用 PC-90 反铲挖土机挖出 900mm 宽度水沟， 经人工平整后浇灌 100 厚的 C15 垫层砼，达一定强度后放出水沟中线，水沟宽度为 300，在 两侧再砌 120 宽 300 高砖墙，然后用 M10 水泥砂浆抹灰。 3、集水井施工 根据设计要求，集水井的间距为 30m,本工程东西方向长 125 米，南北方向长约 70 米， 东、西边坡各设二个集水井，南、北边坡各设四个集水井，集水井的尺寸为 1000*1000*1000。用钢尺在排水沟挖土时，定出集水井的位置，挖出长*宽*高 =1700*1700*1100 的小坑，经人工平整后浇灌 100 厚的 C15 垫层砼，达一定强度后放出水沟 中线，再砌 240 厚的砖墙，然后用 M10 水泥砂浆抹灰。 4、挡水墙施工 基坑北侧坡顶用 Mu10 砖砌 240 厚 500 高挡水墙，并用 M10 水泥砂浆抹面。项目部预备 砂包，以备台风时北侧山水的爆发性泄水冲击。 4、安泵 根据挖土时的水位情况，视水量安置不同流量的潜水泵。 3、抽水 本工程的北面东西两侧各有一条市政排水管道，管径约为 600，且工程的自然地面南低 北高，在东南角的水沟边设一个 1000*1000*1000 的沉泥池，水泵抽出的水流入池中，经沉 淀后流入市政排水沟井中。 第六章第六章 土方挖运工程土方挖运工程 一、土方挖运工艺流程一、土方挖运工艺流程 测量放线 排水沟施工 施工 集水井施工 东西排水管施工 安泵 抽水 验收 17 在基础施工阶段，土方挖运是影响工期的关键。土方与土钉墙施工、土方与塔吊安装 施工，土方与护坡桩施工它们之间存在一定的技术间歇，若处理不好这几方面的关系，将 直接造成工期的延误和护坡的安全，因此要求在统一指挥的原则下，各施工班组之间本着 相互配合、互创工作面的原则，精诚合作。根据基础施工阶段的施工流程，基坑四周配合 土钉墙施工留出相应的工作面，具体深度为土钉位置下 0.5m，将基坑中间的土方总体上一 步开挖，即一步到槽底。具体施工流程如下： 二、设备能力分析二、设备能力分析 如整夜作业，根据现场的土质情况，平均每台挖机每日出土 600 立方米， 2 台挖机同 时作业，日出土共计 1200 方。根据现场场地情况及扰民处理情况，夜间施工可能性估测， 平均每天完成土方量计 1100 方。根据实际情况四周围护墙施工时，用 2 台 PC-200 型挖土 机，边挖土边装车；中心岛开挖时保证二台挖机在上部（-0.700）装车，一台挖机在下平 台（-3.700）开挖下部土方，另一台 PC-90 挖机开挖承台及翻梁的土方，确保工期。 三、卸土场及土方运输路线三、卸土场及土方运输路线 本工程挖出的土方以弃土和回填各占一半，需要回填的土方约二万立方米，施工时将 上层的杂土、耕植土及含有泥浆的软土作弃土外运，在中下层含水少的原土（粘土或砂砾 土）作回填土，存放场地由业主指定。场内主路线从东南角入口，指向西北角，形成直线 型的道路，并设一条支线方便分区挖土。场内碰到软土位置上面，运输车辆不能行走的或 者为了保护城市管线的，地面铺 20 厚铁质路基板，保证施工正常进行。场外运输道路利用 城市现有道路。 四、现场准备四、现场准备 1、出口搭设拍土架子。保证每一辆车的土方不外洒落。 2、施工出入口东南角（具体位置见附图） ，设宽 6 米大门，在大门入口内靠南边围墙 1 米处设置 300*300mm 砖砌体排水沟，采用钢栅盖板，设 1000*1000*1000mm 窨井沉淀后排 入市政管道，排水沟至市政道路采用砼硬化，外高内低并保证洗车的污水不外流。出入口 汽车坡道长 15 米、宽 8 米，先开挖洗车坑、深 500，中段长 6000，两头斜段按照 10%坡度 长 5000，浇 200 厚的 C20 砼过车坑，两侧砌挡土墙，在挡土墙的另一边整平浇 200 厚的 C20 砼路面。在围墙边设一台扬程 80 米的高压水泵和一只 5m3水箱，在洗车台两边各设一 根高压水枪，外运的车辆先经过积水坑，将汽车轮胎上部分泥巴洗走，汽车上积水坑后停 在洗车台上，在车两边同时开启高压水枪，将汽车轮胎上泥巴冲洗干净，才能将汽车放行 上城区道路。 配合护坡土方开挖放开挖线 人工配合清槽土方收尾及坡道处理 一步土方挖至槽底 18 3、平整场地，清除障碍，特别对桩孔和泥浆池要用大石块回填，确实行车和人员安全。 4、基坑四周布置 6-8 个太阳灯，做好夜间照明准备。 5、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高准确度。 6、疏通所有交通，作好开工前的扰民工作。 五、挖土施工五、挖土施工 根据围护设计及图纸要求，采用中心岛开挖方法，分二层阶梯式施工。基础土方工程内 容包括机械挖土配合人工修土。根据围护施工图及土建施工图标高要求，结合后浇带位置， 将整个地下室基坑土方共六区块，依次顺序施工，暂停施工时的土方坡度不能大于 45 度。 一区块为 19 轴FJ 轴，二区块为 19 轴2BE 轴，三区块为 19 轴AD 轴，四 区块为 1018 轴EH 轴，五区块为 1018 轴1/B1/K 轴，六区块为 1018 轴 BD 轴。 本工程设一台塔吊，设置在 9-10 轴交 2-B2-G 轴的位置，塔吊基础面与地下室底板 面（-5.950 米）同平，施工时先进行塔吊基础的土方施工，采用大开挖放坡二台 PC-200 挖 机阶梯式开挖方式，坡度大于 45 度，塔吊基础施工及塔吊安装完成后，再进行基坑土方施 工。基坑施工时，先放出围护结构灰线，挖出排水沟、集水井，人工修整后再进行排水沟 和砌集水井的墙体，再进行基坑挖土。 基坑挖土采用 PC-200 反铲挖掘机进行，从西北角开始，上层挖土停机面为目前的自然 地面（-0.70 米） ，挖出第一道坡面 (-3.70 米处)，随挖随人工修整，边坡修出 20 米左右 时，及时进行护坡的钢筋挂网和砼喷射施工，从西向东、从北向南交替每段施工连续进行。 待第一道坡面（-3.70 米以上）施工的喷射砼达到 80设计强度后。再挖第二道坡面 （-3.7-6.6）的土方，第二道挖土时的停机面在-3.70 米处，此道基坑挖土也采用 PC- 200 反铲挖掘机作业，将地下室底板以上的土方全部挖出，将挖出的土方传给上层挖掘机装 车运走。随挖随人工修整，边坡修出 20 米左右时，及时进行护坡的钢筋挂网和砼喷射施工， 从西向东、从北向南交替每段施工连续进行。除出土以外的基坑四周围护完成后，再进行 中心岛挖土，中心岛挖土采用四台挖机分层一次性完成，两台挖机在上层挖土停机面（- 0.70 米）进行挖土并兼装车，一台挖机停在中层停机面挖土，并同时把第三道停机挖土机 挖的土传递到上层，但在实际作业中，根据装车的实际情况，上层挖机与中层挖机的台数 作调整，或两台在上作业，或两台在中作业。 第三道挖土前先进行基坑四周的排水沟和集水坑施工，基坑内四周设置 300300M10 水泥砂浆 120 厚 Mu10 砖砌排水沟，在基坑四周每侧设置二个 500500800 的集水井，用 M10 水泥砂浆 240 厚 Mu10 砖砌护壁。同时对基坑内的承台、基础梁、电梯井等位置进行放 灰线，此层土方