厨房G-ERP操作手册_BOM_V1..docx

Midea/IM090Oracle Unified Method 方法论管理IM.090工程数据管理操作手册美的 ERP项目作者XXXX创建日期:Feb 10, 2014最后更改日期：Mar, 20, 2014Version:1.0Note: Title, Subject, Last Updated Date, Reference Number, andVersion are marked by a Word Bookmark so that they can be easily reproduced in the header and footer of documents. When you change any of these values, be careful not to accidentally delete the bookmark. You can make bookmarks visible by selecting Tools-OptionsView and checking the Bookmarks option in the Show region.批准人：胡柳通- Midea IT PM孙新民 - MideaUser PM谢霞- MideaUser PM 文件控制更改记录77日期姓名版本变更参考2014-8-28XXX1.0新建传阅姓名职位分发编号.名称地点1234目录文档控制ii更改记录ii会签ii分发ii1物料定义与维护11.1物料常用属性、属性组31.2主组织物料定义31.3 分配到子组织52工艺路线定义与维护82.1部门分类、部门82.2定义资源102.3定义标准工序122.4定义工艺路线132.5工艺路线拷贝与公用172.6提前期203BOM定义与维护223.1物料清单定义223.2物料清单拷贝与公用263.3物料清单比较293.4替代BOM的新建304工程数据删除与成批更改324.1删除物料324.2组件与清单、工序与工艺路线删除354.3物料清单成批更改395工程数据查询与报表465.1物料属性查询465.2物料搜索与查询465.3多级清单查询485.4物料使用反查495.5工艺路线查询49物料定义与维护本文所介绍的操作是基于“BOM管理”责职。 物料编码与物料描述的规则按照制家电集团企业标准，具体操作见数据管理系统操作手册.编码定义到系统后，由部门关键用户倒相关的物料残缺报表,各自维护相关属性。物料的定义步骤分为：通用物料从美的其它组织借用过来，在数据管理系统流程方式定义，如图11. 定义主组织物料（此操作在PDM数据管理系统），应用主组织中的物料模板。2. 分配到子组织。如果不是在定义主组织物料后立即分配子组织，则要先在主组织中查询物料，再予以分配。3. 应用子组织物料模板，修改子组织物料属性，分配物料的库存分类、采购分类。物料维护主要是维护物料的属性，可以参照子组织物料应用模板、修改属性的操作。下面将详细介绍上述步骤。倒冲将上图所示的横向滚动条向右移动，会看到“倒冲”选项，表示工序拉式的物料在此是否倒冲，始终选“是”。工序资源点击此按钮，为标准工序指定资源、产能。定义好标准工序后，一般而言要指定其资源、产能，以便于累积提前期。图 1新增物料申请流程路线：PDM/产品管理/编号申请/红色位必填/保存提交流程/到ERP节点由管理员维护生成物料编号/倒入ERP维护物料属性。1.1 物料常用属性、属性组在系统中，物料（ITEM）有100多个属性，控制着物料的不同状态、行为，这些属性又按照不同的功能特点，分成多个属性组，如下图。 图2：物料属性与属性组在图1点，有多个选项卡，每个选项卡都是一个属性组，点击相应的属性组可以修改属性组中的物料属性。常用的属性有：l 物料状态l 用户物料类型l 默认采购员l 默认接收子库l 供应类型l 供应子库l 计划员1.2 主组织物料定义 （ 下面讲解ERP里操作步骤，南沙定义物料是通过PLM系统操作写入ERP的，如图1）Oracle的物料是在主组织统一控制的（控制层为“主组织”的物料属性只能在主组织修改），路径：物料定义/主组织物料定义界面如下图（图中，底色为黄色的域是必输的）：图 3主组织物料在主组织物料界面输入物料编码、描述，之后按下一步说明使用模板。1.2.1应用模板与物料属性拷贝物料有很多属性，套用模板将模板中定义好的属性应用到新定义的物料中可以简化物料的定义工作。路径：“工具”菜单/复制自 图 4物料应用模板与属性拷贝 模板选中相对应模板。点击“完成”实现模板套用.物料如果输入一个物料编码，则表示新物料的属性完全从这个物料的属性拷贝。拷贝自物料的属性会更全面，例如，一般的，采购物料的模板不会规定默认采购员属性（因为模板要考虑到通用性），但如果从另一个采购物料拷贝属性，则会把这些属性都拷贝过来。Note: 此部份操作在PLM系统完成，如图11.3 分配到子组织 1.3.1分配到子组织路径：在主组织物料界面，点击：“工具”/组织分配或是点击“主组织物料”界面左边的“组织分配”（如图5所示）按钮，进入组织分配界面，见图6。组织分配 图 5主组织物料界面的工具条 图6组织分配在组织分配界面，如果要分配到子组织，勾选该组织所对应的“已分配”复选框，将物料分配到该子组织。保存后点击“组织属性”按钮，进入子组织属性修改界面，如图7。1.3.2在子组织应用模板、物料属性拷贝图 7组织物料美的集团多个组织共用一个主组织，物料在主组织中的属性定义要考虑到通用性，不会很完整，因此，在分配到子组织中，应在子组织中再次应用模板或拷贝物料属性。在图7所示的界面，点“工具”菜单/复制自，打开应用模板与项目属性拷贝界面（图3）。操作与在主组织中的相同，参见1.3.1节。1.3.3修改子组织属性应用模板后，在子组织中修改物料的具体属性（模板中未定义），例如：计划员、默认采购员、供应子库。注意：在物料的“详细说明”中定义物料的图号，如图7左下所示。1.3.4定义物料分类/修改物料责任人路径：“工具”菜单/分类图 8类别分配 子装配件由BOM员负责/采购件由采购负责/成品由计划负责分类类别集物料可能有多种不同的分类方式，目前只启用了一种分类：物料责任人分类。定义分类时，先选定要定义的类别集，如上图中，是正准备修改“物料责任人”类别集。控制层与物料的属性一样，类别有其控制层。有两种控制层：组织、主层，组织层的表示物料的属性或分类值是在子组织层设置的，这样，同样的编码在各子组织层可以有不同的属性值；主层表示物料的属性或分类只能在主组织中设置，进入到子组织时，对应的属性是灰色不可修改的，这样可以保持不同组织物料的一致性。类别分类的值，库存分类系统设置的是两段，并且以“.”分隔，是大类、小类的结构。修改物料分类，选择分类集、点击“类别”进行修改，系统弹出如下界面：可以在下图中查找输入物料大类和小类，点击确定保存。图 9物料类别2 工艺路线定义与维护工艺路线的定义步骤：1. 定义部门分类、部门。2. 定义资源，把资源关联到部门。3. 定义标准工序。4. 定义工艺路线。日常的工艺路线定义、维护工作中，只要做这一步，以上三个步骤是设置需要的。2.1 部门分类、部门分类和部门一般设定后就不需更改，除非车间的生产组织，以及工艺发生大的变化。这里简要说明这部分的更改。在“工程数据管理”或“工艺路线管理”职责中，没有部门分类的修改权限，请使用制造业权限定义。定义部门分类路径：物料清单/设置/部门分类（注意，普通操作员无此权限，这是制造业的菜单）图 10定义部门分类分类部门分类名称，长度不可以超过10个字符（每个汉字占两个字符）。说明分类的说明。部门点击“部门”按钮，弹出窗体显示此部门分类下的部门列表，如下图所示。图 11部门分类下的门部列表图中显示的是该部门分类（注意看窗体的标题栏，当前的分类是“05总装捆包”）下的所有部门列表。此窗体只是显示状态，不能进行修改。2.1.2 定义部门路径：工艺路线/部门图 12定义部门 部门定义的部门名称，长度不可以超过10个字符。部门名称规则：中文（2个）+数字（2个）说明部门的描述。分类部门分类，参见上一节。系统中，它是可选项，但我们要求为部门指定分类。地点部门地点，选公司地点。无效日期输入日期，以失效一个部门。在无效日期之后有一个弹性域，点击它后会弹出一个窗体，在其中可以定义部门的相关任务信息，如下图。费率（按钮）定义部门的成本费率。计划组 计划组内容与“部门”一致车间代码 车间的代码车间拉式物料子库 本计划组内的车间拉式物料子库存资源（按钮）将资源关联到部门，在2.2.2节介绍。2.2 定义资源定义资源的步骤是：1. 定义资源。2. 将资源关联到部门。2.2.1 定义资源路径：工艺路线/资源图 13定义资源资源资源的名称，不超过10个字符（每个汉字占两个字符）。资源名称编码规则：P*-&。P代表计划资源，*代表工厂/车间简称，代表工厂/车间序号，&代表资源流水号。如PZZ1BZ0001代表总装1工厂部装0001的计划资源说明为资源添加说明，可选。类型资源的类型，有多个选项，我们都选为“设备”。费用类型表示资源的计费方法，这里选移动。单位资源的计量单位，一旦设定便不可更改。设为“Hr”（小时）。2.2.2 将资源关联到部门在图12中，点击“资源”按钮，进入如下界面：图 14 将资源关联到部门资源这里选定部门所拥有的资源。24小时可用表示这个资源是否24小时可用，这对任务的计划，以及计算制造提前期有影响。如果为“是”，则表示该资源是24小时可用的，计划时，一天的时间被作为24小时处理；如果为“否”，表示资源有工作班次，例如，一天只按8小时（具体受“班次”影响）排计划。单位资源的单位，自动随资源带出。数量表示部门拥有的这个资源数，细资源填1，组资源填写其对应细资源的个数。班次（按钮）设定资源的班次，点击后进入图15-1界面。图 15-1资源的班次图中，为 “PLQ5GC0101”资源指定了一个班次“部装两器旺季”，表示该资源仅是旺季可用。在下面一行中，还可以添加新的班次。能力更改 针对本资源在某时段的产出能力或加工时间出现变更，可点击进入图15-2界面进行修改。 图 15-2班次能力修改2.3 定义标准工序定义标准工序的步骤：1. 定义标准工序，指定标准工序的部门。2. 指定标准工序所用的资源、产能、计划属性。标准工序是部门、资源及生产能力的组合，是可定义为模板的常用工序，方便工艺路线的定义。2.3.1 定义标准工序路径：工艺路线/标准工序图 16定义标准工序代码标准工序的代码，供定义工艺路线时引用。长度不可以超过4个字符。说明为标准工序添加说明，说明工序的功能。将显示在工艺路线中。部门标准工序所基于的部门，必输项。最小传送数量工件在工序间移动时，一次移动的最少数量，选为0。选件相关ATO（按订单装配）工艺路线中用到，勾选。计数点与“自动计费”配合使用，控制着工序的移动事务与资源计费，我们始终选为“是”。自动计费见上述。倒冲将上图所示的横向滚动条向右移动，会看到“倒冲”选项，表示工序拉式的物料在此是否倒冲，始终选“是”。工序资源点击此按钮，为标准工序指定资源、产能。定义好标准工序后，一般而言要指定其资源、产能，以便于累积提前期。2.3.2 指定标准工序的资源在图16中，点击“工序资源”，进入如下界面。图 17标准工序中的资源序号资源的序号。资源选定资源。基准有两个选项：“物料”或“批次”。“物料”表示系统按通过工序的物料数量来计算资源使用量；“批次”表示按通过工序的物料批数计算资源使用量（批次的大小另外定义）。始终选“物料”。用量表示一个单位物料（或一批物料，视“基准”如何定）所要消耗的资源量。在资源单位为Hr前提下，这里表示生产一件产品所耗的小时数。倒数是“用量”的倒数，两者互为倒数关系，只需求输入其中的一个，系统自动计算另一个的值。在资源单位为Hr的前提下，表示1小时的产量。计划点击图中的“计划”选项页，可以看到“计划”域，选“是”表示计算提前期，以及计划任务的生产时间时要把这个资源的时间消耗计算在内。2.4 定义工艺路线定义工艺路线的步骤：1. 指定工序号、标准工序代码，这是最简单的方式（如果不使用标准工序，则要录入部门、资源、产能，类似于定义标准工序）。2. 在指定了标准工序后，如果有必要修改工序的资源、产能等，去除标准工序“参考”后进行修改。路径：工艺路线/工艺路线2.4.1 定义新的工艺路线点击后进入如下界面：（初始时是空的，下图中已经有数据）图 18-1定义工艺路线物料为这个物料定义工艺路线。替代项如果一个物料有多个工艺路线，即替代工艺路线，在这里选择一个替代工艺路线名称，如果为空，则表示为主工艺路线。版本工艺路线版本。日期与版本配合使用，版本有效日期。显示有三个选项：“将来和当前”为默认的选项，表示只显示当前有效的，以及生效时间在当前日期之后（将来）的工序，如果工序已失效则不会显示；“当前”，只显示当前有效的工序，将来生效的、已失效的不会显示；“全部”无论工序是否失效、何时生效，都会显示，修改工艺路线时可能会用到这一项。序号工序的序号，一般按10的倍数，便用修改时，可能会有在两个工序间插入新工序的需要。代码如果以标准工序定义工艺路线，在这里输入标准工序代码，表示该工序的加工过程采用标准工序代码所指定的工艺方式。推荐这种方式，本文也只介绍这种方式。参考如果勾选（默认状态），表示该工序完全参照所指定的标准工序，相关的资源等属性都不可更改。如果不选，则表示，仅是参考这个标准工序，还可以在这个基础上对资源、能力等等进行修改。注意，如果参考的勾被去掉，将立刻生效，即使没有保存，而且，生效后就不可以再勾选，所以要慎重。提前期提前期计算的结果，供参照，表示本工序在整个提前期中的位置。有效日期表示生效与失效日期，如果输入失效日期，表示在该日期之后，工序将不再有效。最小传送数量表示本工序生产到多少后，下工序或者下工单可以开始生产。如果要修改工序，将标准工序的“参考”去掉，点击“工序资源”，即可进行。如图18-2定义工序资源图 18-2定义工序资源序号资源的序号。资源选定资源。基准有两个选项：“物料”或“批次”。“物料”表示系统按通过工序的物料数量来计算资源使用量；“批次”表示按通过工序的物料批数计算资源使用量（批次的大小另外定义）。始终选“物料”。用量表示一个单位物料（或一批物料，视“基准”如何定）所要消耗的资源量。在资源单位为Hr前提下，这里表示生产一件产品所耗的小时数。倒数是“用量”的倒数，两者互为倒数关系，只需求输入其中的一个，系统自动计算另一个的值。在资源单位为Hr的前提下，表示1小时的产量。计划点击图中的“计划”选项页，可以看到“计划”域，选“是”表示计算提前期，以及计划任务的生产时间时要把这个资源的时间消耗计算在内。如果存在替代资源，需点击“替代项”进入替代资源定义界面。如图18-3定义替代资源，其定义方法如工序资源方法一致。2.4.2 删除工序或工艺路线删除工序是指删除工艺路线中的某一个特定的工序，如果要删除多个工序，就多做几次删除动作。即使是把工艺路线下所有的工序都删掉，这个工艺路线还存在，只是不包含任何工序（实际上就是没起作用），下次要定义这个工艺路线时，只能按2.4.4节的方法修改而不是新建。删除工艺路线是指把装配件的整个工艺路线删除，装配件的工序路线及所有工序都将不存在。下次如果要定义这个装配件的工艺路线，只能新建。删除工序或工艺路线的方式有两种，一种是在4.2节“组件与清单、工序与工艺路线删除”中说明，另一种是下面将要说明的方法。其实两者本质上相同，只是操作有差异。删除工序工序可以失效（通过输入失效日期），也可以删除。在工序没有被车间任务、BOM引用的情况下，可以删除工序，否则只能失效。1. 定位到指定工序。2. 点击“删除”按钮，系统弹出如下界面：图 19删除工序3. 在上图中的“名称”中挑出一个工序删除组名（需要事先定义），如果不存在或需要新建一个删除组，点击“新建组”，输入删除组名，新建一个删除组。还可以通过“删除组”界面新建一个删除组，具体在4.2.1节说明。4 按4.2.3节说明的方法，提交删除组。删除工艺路线与删除工序类似。注意如果工艺路线被BOM的“组件工序”或车间任务引用，就不能删除。1. 在图18中，鼠标定位到“物料”。2. 点击“删除”按钮，系统弹出如下界面（注意，标题栏与图22不同）： 图 20删除工艺路线3. 类似于删除工序，在上图的“名称”中挑一个工艺路线删除组，如果不存在或需要新建一个删除组，点击“新建组”。4. 按4.2.3节说明的方法，提交删除组。2.4.3 定义工艺路线详细资料在图18-1中，点击“工艺路线详细资料”按钮，弹出如下界面：图 21工艺路线详细资料子库存装配件的默认完工子库。货位装配件的默认完工货位。备注工艺路线的备注。公用工艺路线如果该工艺路线是公用（见2.5节）别的工艺路线，则在这里显示被公用的工艺路线的装配件。在这里输入工艺路线的备注，以及装配件的默认完工子库、货位。2.4.4 修改已经存在的工艺路线在图18-1中，点击“查看”菜单“查找”，弹出如下界面：图 22查找工艺路线在“物料”中输入工艺路线的装配件，点击“查找”找出工艺路线，之后，返回图21，只不过内容变为查找到的结果。也可在图22中，按F11，在“物料”中输入查询的物料编码，再按Ctrl+F11查出要修改的工艺路线。查到后，即可按前面说明的方法修改。2.5 工艺路线拷贝与公用拷贝和公用。新建一个工艺路线时，可以如2.4节所介绍的那样从头定义一个工艺路线，也可以拷贝或公用一个工艺路线。拷贝与公用是两个不同的功能。拷贝是从一个已存在的工艺路线拷过来，变成当前物料的工艺路线。之后可以在这个基础上根据需要进行修改，而不会影原来的拷贝对象。拷贝之后，两者就不会有任何影响。公用一个工艺路线是指与某一个物料公用它的工艺路线。公用的工艺路线只有一份，它不是一个单独的副本，如果要修改，只能修改被公用的物料的工艺路线，所有公用该工艺路线的物料都同样受到这个更改的影响。共同点是，都是只能在一个没有工艺路线（或没有生成的替代工艺路线）的物料上进行拷贝或公用。2.5.1 拷贝工艺路线在图21的工艺路线定义界面，在“物料”中输入装配件，如果该装配件不存在工艺路线，点击“工具”菜单“复制工艺路线自”，系统弹出复制工艺路线窗口，如下所示：图 23复制工艺路线组织表示是从哪个库存组织复制工艺路线，因为广州南沙空调不需要从别的组织复制数据，这里是选513，空调南沙库存组织。物料拷贝哪个物料的工艺路线。替代项是否是拷贝替代项工艺路线，这里为空。版本、日期要拷贝的工艺路线版本、日期，使用默认值。复制选项与图21中，“显示”的含义相同。点击“复制”后，完成工艺路线复制，如果还需要在复制的基础上修改，则不要急于存盘，在修改完成后再保存。2.5.2 公用工艺路线如拷贝工艺路线类似，在图23中的工艺路线定义界面，在“物料”中输入装配件，如果该装配件不存在工艺路线，点击“工具”菜单“分配公用工艺路线”，系统弹出如下界面：图 24公用工艺路线物料当前的，准备公用别的工艺路线的物料。公用物料在其中选一个装配件，表示，将以它的工艺路线为公用工艺路线。点击“确定”后，公用完成，系统弹出右图所示的警告窗口，表示公用的工艺路线只能查看。如果要修改，只能直接修改公用物料的工艺路线。公用工艺路线后，点击“工艺路线详细资料”将会看到如下结果（看到被公用的物料）：2.6 提前期定义好工艺路线后，要累计物料的提前期。累计提前期的顺序是：首先累计制造提期前。等前一步完成后，计算累计提前期。路径：ROUTING管理/提前期提前期累计是采用进程的形式。界面如下图 25累计提前期在图中可以看到“计算制造提前期”与“累计累计提前期”。先运行“计算制造提前期”，等它运行结束后再运行“累计累计提前期”。在上图中，选择了进程，点击确定后，进入进程参数界面。这两个进程的参数类似，下面对它们的参数进行说明：参数主要就是一个“物料选择”，有两个选项：如果选“特定”，就表示对一个特定的物料进行累计。在选取了“特定”后，就必须在随后弹出的窗口中输入物料编码，表示，只对这个物料进行累计。这在新定义了一个物料后可以采用，能节约很多时间，并降低对系统服务器资源的占用。如果选择了“范围”，则在之后的窗体中输入一个范围，表示会对编码在这个范围内的物料会进行提前期累计。如果不选，则表示对系统所有的物料进行提前期累计。这往往需要很多时间。图 26提前期累计的参数2.7 转产时间G-ERP的转产时间可根据两种类型进行定义，一种是按照资源，另外一种按转产类别。两种类型定义的方法类似，现以按转产类型定义进行说明。1.根据工厂实际需要选择按“资源”还是“转产类别”定义转产时间路径：物料/物料清单/设置/参数每一个库存组织只运行存在一种。界面如下图 26-1定义转产依据2.定义转产类别路径：物料/物料清单/设置/设置类型转产类别为按照转产时间的差异将编码按差异分组，并命名类别。如钣金的喷粉在换色时的转产时间远远大于非换色，故定义白色、黑色两种转产类别，让系统识别是否出现跨类别转产。界面如下图26-2定义转产类别3.定义转产类别的转换时间路径：客户化开发/BOM开发/转产时间定义根据转产类别定义从A类别到B类别的转产时间图26-3定义转产时间4.定义转产类别所包含的物料编码路径：客户化开发/BOM开发/产品转产类别查询/定义输入转产类别点击查询，将转产类别的所有编码查找出来，可根据时间情况在表格尾部新增编码并保存。图26-4定义转产类别下的物料编码按“资源”定义转产时间与按“转产类别”定义的方法基本一致，其不同的地方为在图26-1中选择“按资源定义”，在图26-2中将所有的资源定义到设置类型中，在图26-3中定义从资源A到资源A的转产时间（注意不能出现资源A到资源B），在图26-4中不需要定义任何东西2.8 选配工艺路线选配项工艺路线是为了解决需求量大时安排到长线，需求量小时安排到短信的排产要求，同时解决订单成品的工时依托于基准机型做修改的需求。1.定义阀值路径：客户化开发/BOM开发/长短线阀值界面阀值：判断工单采用长线还是短线的依据，阀值为基准需求量，实际需求量大于阀值则采用长线的工艺路线，反之采用短线工艺路线。阀值可按物料编码及排产分类进行定义。图26-5定义阀值2.定义工艺路线选配项路径：客户化开发/BOM开发/工艺路线选配项定义工艺路线选配项：因订单产品选配后可引起的小时产出变更的类型。变更类型可按工时增加、比例增加两种。按数量（秒）增加是在工艺路线原工时中增加一定的值，按%增加是在工艺路线原工时中增加一定比例的值，注意此处增加的是加工时间，而非小时产出。图26-5定义工艺路线选配项3.进行订单产品工艺路线选配路径：客户化开发/BOM开发/选配项与订单数量工艺路线自动生成如下图，在订单产品中选择需要进行选配的物料编码，系统将自动带出其对应基准产品，点击“查找”进入选配界面图26-6选择需进行选配的订单产品进入选配界面后可在左上方勾选需要展示的订单产品，同时可左下角可看到本订单产品的BOM与其基准产品BOM的差异，操作者可根据差异，在右边选择工时改变的选配项，并单击执行工艺路线生成。图26-7订单产品选配执行2.8 资源使用处批量修改G-ERP系统可根据资源的使用情况，一次性将使用本资源的所有工艺路线中的计划及小时产出进行修改。路径：客户化开发/BOM开发/资源使用处批量修改如下图选择对应的部门级资源，可根据时间情况勾选需修改资源，在计划及小时产出栏位变更后进行保存图26-8资源使用处批量修改2.9 散件工艺路线批量复制G-ERP系统可根据库存组织批量复制CKD、SKD的工艺路线。如下图可勾选复制C还是S，并选择复制的物料编码，点击完成复制。路径：请求/复制工艺路线（散件）图26-9图片需修改2.10 淡季旺季班次日期自动生成G-ERP系统可根据班次，修改本班次在特定日期中的班次变更时间。待完善3 BOM定义与维护BOM的定义相对简单一点，只有物料清单的定义和修改。做新的清单时，也可以拷贝或公用。主要内容如下：内销物料清单来源于数据写入ERP，外销数据来源于选配系统数据写入ERP，1. 物料清单定义。定义新的清单以及修改现有清单。2. 物料清单拷贝与公用。定义新的清单时，选择拷贝别的清单或公用别的清单。3. 物料清单比较。辅助功能，可用于比较两个清单的异同。4. 替用BOM的新建。3.1 物料清单定义路径/PDM/产品管理/订单选配/生成清单BOM/提交流程完成物料清单（具体操作见数据管理系统操作手册）路径：BOM管理/清单3.11 定义新清单 此操作数据来源于数据库PDM与选配系统的操作，如上图定义清单的常用步骤：1. 选择工序号。如果是虚拟件则不需要。2. 填写组件物料编码。3. 填写数量。4. 填写产出率。5. 选定物料的供应类型与供应子库。点击清单后，进入如下界面（注意，进入后是一个空的界面，下图中是已经有了数据）。路径：BOM管理/清单图 27定义物料清单物料要定义BOM的装配件。版本、日期BOM的版本及控制日期，我们不使用版本控制，不必处理这些域。显示与图21中介绍的工艺路线“显示”是一个意思，请参考。物料序号系统自动产生的一个序号，添加物料时自动递增，也可以手工修改。工序 表示，在这个装配件中，该物料在装配件的哪个工序使用。这里录入装配件工艺路线中的工序号。点工序旁边的按钮，看到如下界面：图中显示了这个装配件一共有多少工序，从中选择一个。1表示是不指定工序，如果不指定工序，系统也将“工序”默认为1。组件录入装配件下面的具体物料。物料说明同“版本”、“单位”一样，是上一步所录入物料的属性，在录入物料后，系统自动带出。数量在这里录入清单中，单位数量的装配件对该物料的使用量，即定额。点击“组件详细资料”选项卡，进入组件详细资料，如下图：图 28物料清单中的组件详细资料计划只在计划BOM中有效，我们不使用。产出率BOM中，物料的损耗率在此定义，但这里的意义是产出率，与损耗率的关系是：产出率=1/（1+损耗率）。所以，产出率总是小于1，大于0。要求数量必须为整数在定义任务时，任务的需求数量是依据定额乘以任务量确定的，如果这里为“是”，则在任务需求中，系统会对需求数量自动取整；如果为“否”，则不做处理。一般，这里不做选择，让系统默认处理。包括在累计成本中这是一个成本控制属性，表示在计算这个BOM装配件的成本时，是否把该物料的成本计算在内。除非有特别需要，这里不做选择，让系统默认处理（为“是”）。类型与“状态”一样，是BOM中这个物料的属性，系统自动带出。点击“物料控制”选择卡，进入物料控制界面：图 29物料清单中的物料控制供应类型下达任务时，系统根据这里选择的物料供应类型确定该物料在任务需求中的供应类型。如果这里不填，系统则会以该物料的物料属性中的供应类型为准。要求此处必填。供应子库与供应类型的作用类似，确定任务需求中物料的供应类型。由于存在同一个物料会在多个不同的工段使用的情况，供应子库不相同，因此有的物料必须在此处指定供应类型，以适应不同BOM中供应子库不同的需要。为统一起见，虽然有的物料只会在一个工段使用，但也要求此处必填。货位与供应子库相同。定义好上述相关信息后，按“保存”按钮或Ctrl+S保存所做的定义。3.1.2 删除组件或清单 此操作由数据库PLM生产更改单号，在ERP实施ECO产生变更。删除组件或清单与2.4.2节中所介绍的删除工序或工艺路线类似。删除组件是删除BOM中的某一个物料，如果要删除多个，要做多次删除。即使一个装配件的BOM中全部组件都被删除，BOM仍然存在，只是不包含任何组件，如果以后要定义BOM，只能按3.1.3节的说明修改物料清单，而不是新建，因为已经存在。删除清单是删除一个装配件的整个清单，清单及全部组件都将不存在。如果以后要定义这个装配件的BOM，只能新建一个。无论删除组件或BOM，都要求BOM未被车间任务引用才可以，否则不能删除，只能失效。删除组件或清单有两种方法，一种是在4.2中介绍的删除组，一种是下面将要说明的。其实，两者本质上是相同的，只是操作方法不同。删除组件组件可以删除或失效，如果BOM被引用，就不能删除，只能失效。失效组件的办法是：在图29中，点击“失效日期”选项卡，给组件输入失效日期。1. 在图30中，光标定位到要删除的组件。2. 点击删除按钮。系统弹出如下界面： 图 30删除BOM组件3. 在“名称”中挑选一个删除组，如果当前没有删除组，或想要新建一个，点击“新建组”在弹出的窗体中输入删除组名称，确定后新建一个。关于删除组的建立，在4.2.1节有详细说明。4. 提交删除组。参见4.2.3节。删除清单1. 在图30中，光标定位到“物料”。2. 点击删除按钮。系统弹出如下界面（注意，跟图30的标题栏不同）：图 2删除物料清单3. 在“名称”中挑选一个删除组，如果当前没有删除组，或想要新建一个，点击“新建组”在弹出的窗体中输入删除组名称，确定后新建一个。关于删除组的建立，在4.2.1节有详细说明。4. 提交删除组。参见4.2.3节。3.1.3 修改物料清单要修改现有的物料清单，必须在清单定义界面把现有的清单找到。在图29所示界面，点击“查看”菜单“查找”，弹出如下界面：图 32查找物料清单在“物料”中输入清单的装配件，点击“查找”找出工艺路线，之后，返回图30，只不过内容变为查找到的结果。也可在图29中，按F11，在“物料”中输入查询的物料编码，再按Ctrl+F11查出要修改的工艺路线。查到后，即可按前面说明的方法修改。3.2 物料清单拷贝与公用可以如3.1节所介绍的定义一个新BOM，在新建BOM时，也可以拷贝其它的BOM，再在这个基础上修改，还可以公用一个BOM。关于拷贝与公用的含义，如工艺路线的拷贝及公用相同，请参考2.5节的说明。3.2.1 拷贝物料清单复制物料清单在图30的物料清单定义界面，在“物料”中输入装配件，如果该装配件当前不存在物料清单，点击“工具”菜单“复制清单自”，系统弹出复制清单窗口，如下所示：图 33复制清单组织表示是从哪个库存组织复制清单，这里是选513，表示空调南沙库存组织。物料拷贝哪个物料的清单。替代项是否是拷贝替代项清单，这里为空。版本、日期要拷贝的清单版本、日期，使用默认值。复制选项与图21中，“显示”的含义相同。使用默认值。点击“复制”后，系统复制清单到当前物料。如果还需要在复制后的基础上进行修改，则不要急于存盘，可以在界面修改以及清除一些不需要的组件（存盘后就只能按组件删除的办法删除了，麻烦），之后再保存。注意，由于被复制的BOM中可能会存在一个物料在不同的工序中使用，如果要复制BOM的物料没有工艺路线，可能会出现复制过来后，在一个工序中存在多个相关的组件（因为没有工艺路线，工序全部为1），这时系统报如下错误：图 34复制清单报错Note: 复制清单之前，必须先定义或复制或公用工艺路线，否则可能会出错。除非被复制的清单无工艺路线，未指定工序。定位到物料的工艺路线这里介绍的只是系统提供的一种方便手段。在图28的清单定义界面，点击“工具”菜单“工艺路线”，就可以定位到图18所示的工艺路线界面，这样可以先定义好工艺路线。当然，在图28的界面中，点击“工具”菜单“物料清单”，也可定位到图27所示的物料清单定义界面。3.2.2 公用物料清单公用物料清单与公用工艺路线的原理相同，但操作却不一样，是恰恰相反。公用工艺路线时，是在定义工艺路线的界面（图18）录入新的无工艺路线的物料，再通过“工具”菜单为它指定一个公用的工艺路线。但公用清单是与此相反，首先找到要被作为公用的清单，再通过“工具”菜单指定这个清单要公用到哪个物料。1. 在图27界面，按3.1.3节所说明的方法查找一个要作为公用清单的物料清单，查找后系统自动返回图27界面（前提是如果这个清单存在）。2. 点“工具” “创建公用清单”，弹出下图所示窗口。3. 输入需要公用别的清单的物料（它当前没有清单），点击“确定”后完成公用。图 35公用物料清单范围采用系统默认值。组织始终选“513”。物料录入物料编码，表示为这个物料创建公用清单。 这个物料当前必须不能有清单存在，否则系统后面会报错。点击“确定”后系统将提交一个进程来创建公用清单，在请求查询中可以见到，如下图：创建了公用清单后，按3.1.3 节中说明的方法找到刚才创建的物料清单，如下图：点击“清单详细资料”，可以看到公用信息，如图中所示，显示这个物料公用的是哪个清单。需要说明的是，与拷贝清单不同，公用清单时，可以不必指定工艺路线。图 36公用的物料清单3.3 物料清单比较系统提供了清单比较功能，可用于对两个物料清单时行异同比较。路径：BOM管理/比较。进入如下界面：图 37比较物料清单清单1在这里录入要比较的第1个清单。可以通过选不同的“组织”比较其它组织的清单。清单2在这里录入要比较的另一个清单。比较在这里选择要比较的选项，被勾选上就表示比较时也要考虑这一部分的差异。这里采用系统默认值。仅限于差异推荐选上，表示列出的结果中只显示有差异的部分，否则全部显示。排序依据确定比较出来的结果是按什么规则排序。在请单1和清单2中分别录入两个要比较的物料编码，点击比较后，系统返回结果如下：图 3清单比较的结果图中，比较的是“210032202090”与“210032202400”两个物料的清单。在“1”上打勾表示这个物料及工序、数量在清单1中存在，依此类推。图中，在“1”上打勾了，而“2”中没有勾，表示该物料只在清单1中存在，在清单2中没有，反之亦然。如果在“1”和“2”中都有勾上，则表示在两个清单中都存在，即两个清单相同的部分。如果在图40界面中选上了“仅限于差异”，则不会出现这种情况，被过滤掉了。3.4 替代BOM的新建新建替代BOM跟图27差不多，进入到建物料清单界面/物料选项填写要建的成品号/替代项选上/点确定进入编制BOM状态进行编制物料清单3.5 散件BOM导入3.5.1 散件BOM导入数据验证条件： 3.5.1.1 库存组织验证匹配；3.5.1.2 导入物料验证编码是否存在；3.5.1.3 当前组织的物料编码验证是否有效, 排除废弃、待废弃、试产三种状态；3.5.1.4 验证子项物料不能重复；3.5.1.5 验证子项物料不能为父项编码；3.5.1.6 验证父项物料BOM是否存在；3.5.1.7 父项物料类型验证是否成品和子装配件；3.5.1.8 验证父项物料属性是否制造；3.5.1.9 验证替代类型是否无效；3.5.1.10 组件数量小数点前不超过7位，小数点后四舍五入，不超过6位；3.5.1.11 导入行数不大于500行。3.5.2 作用：通过脚本自动导入ERP系统3.5.3 路径：BOM管理/CUX.BOM清单3.5.4 操作步骤及注意事项：3.5.4.1将要导入系统的清单的编码格式设置如下：3.5.4.2 物料导入时需要注意,如果物料编码全是数字(就是编码中不带字母的情况)就要设定下述格式3.5.4.3 将以下设置好格式的物料清单粘贴到散件自动导入清单脚本后保存，进入到ERP CUX.手工创建BOM导入界面3.5.4.4 导入ERP清单如下：3.6 基准ECO衍生订单BOM的更改3.6.1 作用：通过基准BOM ECO的更改，系统自动生成订单BOM的ECO进行订单BOM的更改。3.6.2 路径：BOM管理/ECO批量导入3.6.3 操作步骤： 3.6.3.1 在ECO批量导入界面,据基准BOM的ECO自行编制订单BOM更改的CEO ; 3.6.3.2 复制基准的ECO数据3.6.3.3 复制基准的ECO后点击执行，完成订单ECO的更改3.7 离散作业批量更改作用：对更改相同内容的作业，更改前后的数量必须一致，才可进行批量更改。路径：BOM查询/离散作业批量更改操作步骤：3.7.1 指定作业号的更改 3.7.2 用物料查找离散作业号的更改 3.8 ECO作业 需求批量更改作用：通过ECO作业需求批量更改离散作业，查询到的所有作业可以自动更改到虚拟件的下一层。路径：BOM查询/ECO作业需求批量更改验证可更改至虚拟件下层的步骤： 3.8.1 查看已实施ECO的更改情况，是否包含更改虚拟件物料 3.8.2 进入ECO作业需求批量更改界面，输入ECO号查找相关已发放作业后点击更改作业 3.8.3 如下冷凝器作业已更改到虚拟件的下层 4 工程数据删除与成批更改4.1 删除物料 在物料没有事务处理记录、没有清单、工艺路线（如果要一次全部删除也可以）、没有成本更新历史、没有计划等历史记录，可以从系统中删除，否则只能失效。删除物料的步骤是：1. 新建或查找一个物料删除组。2. 在删除组中录入要删除的物料。3. 提交检查组（可选）。4. 提交删除组，检查结果。路径：物料定义/删除产品4.1.1 新建物料删除组点击“删除产品”进入下图所示界面：图 39物料删除组组名删除组的名称，长度不可以超过10个字符，一个汉字占两个字符。类型删除组的类型，有两个选项：物料，表示只删除物料；物料、清单、工艺路线，表示删除这个物料以及物料的工艺路线、物料清单。如果只删除物料，则选“物料”；如果物料有清单、工艺路线等，则选后者。删除组一旦保存，这个类型就不可更改。组织说明该删除组的适用范围，始终选“当前组织”。存档表示是否保存删除历史记录。注意，只可以将清单及工艺路线信息存档，而不能将物料信息存档，如果仅删除物料，这个选项不可用。详细资料在“物料”中录入要删除的物料。结果在其中可以看到检查组或删除组执行的结果。输入删除组名称及类型后，保存，在“详细资料”中录入要删除的物料，如图43所示。4.1.2 添加要删除的物料到删除组如果是新建删除组，建好后可以直接在“详细资料”中录入要删除的物料，如下图。图 40在物料删除组中录入物料录入完成后保存。如果是要用已有的删除组来删除物料，要先查找删除组：在图39中，光标定位到“组”，点击“查看”菜单“查找”，弹出如下查找删除组界面：图 41查找删除组图中可以看到组名、说明以及删除类型。如果没有所需的删除类型，只有新建一个该类型的删除组。选择一个删除组，点“确定”后，返回图40所示的删除组界面，只不过，删除组已变为刚才所选择的。在其中录入物料后保存。4.1.3 提交删除组图40中，系统有两个提交组：删除组与检查组。点前者提交后，系统开始执行删除并返回结