星汇城房建项目塔吊专项施工方案.doc

柬埔寨金边市星汇城房建一期工程柬埔寨金边市星汇城房建一期工程 1#、2#楼塔吊项目楼塔吊项目 专专项项施施工工方方案案 编报单位：编报单位：柬埔寨金边市星汇城房建一期项目部柬埔寨金边市星汇城房建一期项目部 （盖章）（盖章） 编报日期：编报日期：2016 年年4 月月16 日日 柬柬埔埔寨寨金金边边市市星星汇汇城城房房建建一一期期工工程程 1#、2#楼塔吊项目楼塔吊项目 专专项项施施工工方方案案 编制单位：编制单位：中交三航柬埔寨星汇城房建一期项目经理部（盖章） 主主编编：金校忠 技术负责人 审核人：审核人：周礼庚 项目负责人 编制日期：编制日期：2016 年4 月16 日 审批单位：审批单位： 中交三航局兴安基建筑工程有限公司（盖章） 审批单位技术负责人：审批单位技术负责人： （签字及日期） 目目录录 1 .编制规定和依据编制规定和依据 -1 1.1 编制规定-1 1.2 编制依据-1 2.工程概况和条件工程概况和条件-2 2.1 工程概况-2 2.2 自然条件-2 2.3 施工条件-2 3.施工部署和流程施工部署和流程-2 3.1 施工组织结构-2 3.2 施工部署-3 3.3 施工流程-3 4.施工难点和措施施工难点和措施-3 4.1 施工难点-3 4.2 应对措施-4 5.施工方案施工方案-4 5.1 塔吊基础施工方案-4 5.2 塔吊安装方案-15 5.3 塔吊拆除方案-21 6.施工进度和资源配置施工进度和资源配置-24 6.1 施工进度计划及保证措施-24 6.2 资源配置 -25 7.安全和质量保证措施安全和质量保证措施-26 7.1 安全保证措施-26 7.2 质量保证措施-28 8.环境保护和文明施工环境保护和文明施工-28 8.1 环境保护措施-28 8.2 文明施工措施-28 9.塔式起重机操作规程塔式起重机操作规程-30 9.1 使用前的准备-30 9.2 使用过程中注意事项-30 9.3 停止使用后注意事项-31 9.4 塔式起重机的维修保养-32 10.事故预防应急预案事故预防应急预案-32 10.1 应急救援指挥机构-32 10.2 事故应急处理程序-33 10.3 突发事件风险分析和预防 -34 10.4 突发事件及风险预防措施-35 10.5 应急预案处置原则-36 10.6 应急救援装备及装准备-37 10.7 救护场所选择-38 10.8 救护工具 -38 1 1 .编制规定和依据编制规定和依据 1.1 编制规定编制规定 1.1.1 编制专项施工方案的理由 本工程两栋楼均为地上 12 层，属于高层建筑，根据业主的工期要求以及实际 施工状况，现场需要安装两座塔吊。按照住房和城乡建设部危险性较大的分部 分项工程安全管理办法（建质【2009】87 号文）规定，该项目属于危险性较大 的分项工程，需要编制专项施工技术方案。 1.1.2 编制的范围和有效性 （1）本专项施工方案使用于星汇城 1#、2#楼塔吊安装。 （2）本专项施工方案需要报公司审批。 1.2 编制依据编制依据 1.2.1 设计文件 设计单位：北京柯德普建筑设计顾问有限公司 施工图纸：星汇城 1#建筑2#建筑施工图 1.2.2 勘察文件 勘察单位：东华理工大学勘察设计研究院 勘察文件：星汇城工程岩土工程勘察报告 1.2.3 与本工程相关的主要规范有： 工程测量规范 GB50026-2007 塔式起重机安全规程 GB5144-2006 建筑施工高处作业安全技术技术规程 JGJ80-1991 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160-2008 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011 文明施工规范 DGJ08-2102 塔式起重机混凝土基础工程技术规程 JGJ/T 187-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 2 厂方提供的 QTZ100 塔式起重机使用说明书。 2.工程概况和条件工程概况和条件 2.1 工程概况工程概况 星汇城房建项目 1#、2#楼工程建设地点位于柬埔寨金边市，俄罗斯大道以南， 河内路以西，项目主要出入口均临近俄罗斯大道，与其相接驳。本项目总建筑面 积 48201.7，其中 1#楼 17493.38，2#楼 30708.32。1#、2#楼地上 12 层， 结构高度 39.1m。 合同工期 365 天，定于 2016 年 4 月 5 日开工，其中 1#楼于 2016 年 5 月 30 日前必须完成至地上三层底板，于 2016 年 9 月 30 日结构封顶。2#楼于 2017 年 1 月 15 日结构封顶。 2.2 自然条件自然条件 柬埔寨地处低纬度地区，位于中南半岛的南端，与泰国、老挝接壤，气候也 与两国相似，柬埔寨的气候属于热带季风气候，年降雨量 2000 毫米，分为两个季 节，旱季和雨季，5 月至 10 月是雨季，因受西南季风的影响，气温徘徊在 33 度 左右，加上雨量充沛，占全年降水量 80%以上，相对湿度高达 90%。11 月至 4 月 是柬埔寨的旱季，吹较干凉的东北风，平均气温为 25 度32 度。 该项目场区表面主要为第四系冲洪积的松散堆积物，主要为粉质黏土、以及 含黏性土砂砾。底部为侏罗纪-白垩纪泥质砂岩，地面较平坦，实测高层- 0.320.54m。 2.3 施工条件施工条件 拟建工程位于柬埔寨王国金边市俄罗斯大道路与河内路口东约 200 米路南侧， 交通便利。 3.施工部署和流程施工部署和流程 3.1 施工组织结构施工组织结构 本项目由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师、一名项目安 全副经理组成，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目 经理对工程进度、质量、安全负直接领导责任。 生产副经理负责项目下属各部门的协调和施工管理工作； 项目总工程师负责项目技术、质量工作； 3 安全副经理负责项目安全管理工作。 项目部各部门负责项目各项工程的具体实施。 施工员：主要负责本工程的任务计划、施工准备与实施等管理； 测量员：主要负责本工程高程和施工轴线的测量工作； 安全员：主要负责本工程的安全生产、文明施工管理； 材料员、设备员：主要负责工程材料、周转材料进场统计，现场工程机械设 备登记、管理、备案等工作； 资料员：主要负责本工程的档案资料、技术资料、工程原材料抽检、送样检 验，施工过程中的各种试验，各种检验资料的收集、整理、存档 预算员：主要负责项目成本控制、施工预算、成本核算、合同管理、工程决 算、收发文等。 3.2 施工部署施工部署 本项目为星汇城房建一期工程，1#、2#楼靠近俄罗斯大道，二期工程正在桩 基施工。1#、2#塔吊分别位于两栋楼的南侧，相关的钢筋、模板木方加工区域位 于两个塔吊的两侧，便于成品材料的吊运。项目部及工人生活办公区域位于整个 场区内的东南角，大小为 17*52 平方米的狭小区域（详见施工现场平面布置图详见施工现场平面布置图）。 本方案根据地质勘查报告，以及厂家提供的塔吊使用说明书，进行塔吊基础 的施工，塔吊的安装以及拆除工作。 3.3 施工流程施工流程 根据本工程的结构形式，实际施工情况，确保工期满足流水施工的均衡性， 提高垂直和水平运输的效率，在 1#、2#楼南侧各安装一台塔吊满足施工。 按照合同要求，2016 年 5 月底必须完成三层底板，9 月 30 日结构封顶，2# 楼于 2017 年 1 月 15 日结构封顶。考虑 5 月底至 6 月初，当地将会进入雨季，为 了不影响 2#楼后续施工，在雨季来临之前必须出0.000m。 4.施工难点和措施施工难点和措施 4.1 施工难点施工难点 1. 我部于 2016 年 3 月中下旬陆续到达柬埔寨金边市星汇城项目，3 月 22 日图纸 会审之后，开始着手 1#楼塔吊基础的施工，其中涉及螺栓的采购、挖机设备的租 赁和塔吊设备的安装等工作需要落实（每年的 11 月来年 4 月为旱季，现正直当 4 地挖机、土方车等设备市场短缺季节）。 2. 合同规定本项目定于 2016 年 4 月 5 日开工，我部计划在 1#楼基础钢筋、模板 施工前安装完成 1#楼塔吊，4 月 14 日18 日是柬埔寨新年放假时间，留给我部进 行塔吊施工的时间短。 3.我司以前在柬项目塔吊的安装工作由厂家派人完成，且相关配件均齐全。现星 汇城项目塔吊安装及相关配件需我部自行解决。 4.2 应对措施应对措施 1.加强对当地挖机市场的了解的同时，通过二环项目部在当地租到一台卡特 320C 挖机进行塔吊基础开挖以及后续基坑施工。 2.我部及时与二环项目部进行沟通，安排工人对位于上丁基地的塔吊进行检查、 维修以及保养工作。在兄弟项目部的帮助下，于 4 月 8 日 1#楼塔吊设备进入工地 现场。 3.前期我部作业人员没有进场，在二环项目部管理人员和当地柬工的共同努力下， 于 4 月 20 日安装完成。 5.施工方案施工方案 本塔吊的施工分塔吊基础施工、塔吊安装、塔吊拆除三个分项。 5.1 塔吊基础施工方案塔吊基础施工方案 5.1.1 塔吊的选型和布置 1.塔吊的选型 （1）1#、2#楼塔吊选用 QTZ100 自升塔式起重机，选用 50 米的臂幅，1#塔吊塔身 高度 53 米，2#塔吊塔身高度 50 米。 （2）按本塔吊说明，塔身最大独立高度 50 米，现 1#、2#楼结构高度 39.1 米， 屋面机房顶结构高度 43.6 米。其中 1#楼塔吊基础面-1.6m，提升重物平移时，考 虑其跨越障碍物安全净高，以及与 2#塔吊有重叠区域，1#楼塔身高 53m，起升高 度 51.4 米，在塔身高度 30m 处安装附墙锚固；2#楼塔吊基础面-1.8m，塔身高 50 米，起升高度 48.2 米，考虑塔吊的安全稳定性，在塔身高度 30m 处安装附墙锚固。 5 塔吊附墙简图 （3）QTZ100 塔吊主要性能参数见下表： 数值 序号基本参数名称单位 四倍率 1 额定起重力矩 KN.m1000 2 独立最大起升高度 m50 3 附着最大起升高度 m140 4 最大额定起重量 t8 5 最大工作幅度/额定起重量 m/t56/1.42 6 慢就位速度 m/min1.82 7 回转速度 r/min0.32 8 小车变幅速度 m/min51 9 液压顶升速度 m/min0.5 10 总功率 kw45 11 整机重量 t 42.5(50 高度) 12 吊臂端头至回转中心距离 m57.5 6 13 平衡臂尾部至回转中心距离 m15.46 （4）选用 50 米臂幅度的起重特性数值（平衡臂配重为 1.7T*4+2T*1=8.8T） 幅度（m） 2.514151618202224262830 起重 量 （t） 四倍 率 87.366.835.955.264.704.233.843.503.22 幅度（m） 32343638404244464850 起重 量 （t） 四倍率 2.972.742.552.372.222.081.951.831.721.63 2.塔吊的布置 综合考虑现场平面布置情况，重点考虑周转材料区、钢筋半成品存放区的位 置，根据塔式起重机要覆盖所要吊运的材料区域、作业面、吊重这一原则合理确 定塔式起重机位置、臂长及型号，塔吊位置位于建筑物南侧，详见附图塔吊平塔吊平 面布置简图面布置简图。 5.1.2 塔吊基础的选型 根据地质报告、塔吊使用说明书及实际施工需要，塔吊基础选型如下：承台 基础。 承台基础尺寸：长*宽*高=10.08m*1.68m*1.5m（两根条形基础十字交叉）的 C35 钢筋混凝土承台。具体做法详见附图：承台做法详图承台做法详图。 5.1.3 主要工艺流程 工艺流程：定位放线 开挖 浇筑垫层 承台（钢筋、模板、预埋、 砼） 做防雷接地 浇筑混凝土 养护。 5.1.4 塔吊基础概况 1.根据塔吊使用说明书，其基础受力值如下： 工作状态非工作状态 Fk(KN) 垂直力 Fk=540KNFK=530KN Fvk（KN） 水平力 Fvk=37.4KNFvk=70KN Mk(KNM) 弯矩 Mk=1300KNMMk=1400 KNM Tk（KNM) 扭矩 Tk=230KNM Tk扭=0 7 基础荷载图 2. 根据现场的场地条件、QTZ100 型塔式起重机使用说明书和 岩土工程勘察报 告，塔吊选用十字形条形基础。由勘探点一览表以及 2-22-2 工程地质剖面图工程地质剖面图（附 后），1#、2#楼塔吊分别靠近 7 号点和 10 号点。1#楼塔吊基础开挖底标高- 3.1m（相对于工程地质剖面图-2.45m），基础顶面四周回填至0.000m 需覆土 1.5m；2#塔吊基础开挖底标高-3.4m（相对于工程地质剖面图-2.75m），基础顶面 四周回填至0.000m 需覆土 1.8m，基础底均达到层砂粉质黏土。 岩土层天然地基设计参数建议值见下表： 层号及 岩 土名称 杂填 土 含砂粉质 黏土 含黏性 土砂 含砂粉质 黏土 强风化泥 质砂岩 承载力建议值 fak（KPa） /150250300450 根据上表，fak=150Kpa。丰水期时，塔吊基础埋于水中。 3.地基承载力计算 （1）修正后的地基承载力特征值： 注：根据建筑地基基础设计规范GB50007 第 5.2.4 条规定，查表 得 。 （2）基础底面的压力计算 Mk Tk Fk Fvk 2 ak / 7 . 158 6 . 2 1 . 3 )128 . 0 1 (6 . 245 . 0 )145 . 0 1 (59 . 2 65. 2 5 . 10150 )5 . 0() 3( mKN dbrff mdba 3 . 0 b 3b 5 . 1 d 8 基础自重标准值（考虑条形十字钢筋砼基础） Gk=【(10.08+8.4) 1.681.5+0.210.421.5】25=1167.5KN 丰水期： Gk=【(10.08+8.4) 1.681.5+0.210.421.5】（25-10）=700.5KN 弯矩作用于 x 或 y 方向时 A. 工作状态 B 非工作状态 弯矩作用于对角线方向时 A 工作状态 0/ 6 . 28 08.10 6 1 2 2 5 . 1 4 . 371300 2 2 . 31 5 . 700540 2 3 min MKN Wy Mky Wx kxM b GF P kk （满足） 22 3 max /2 .109912 . 12 . 1/67.62 08.10 6 1 5 . 14 .371300 2 . 31 5 . 1167540 MKNfaMKN W hFM A GF P vkkkk （满足）faMKN P MKN P 2 . 1/22.63 08.10 6 1 5 . 1701400 2 .31 5 . 1167530 0/ 6 . 30 08.10 6 1 5 . 1701400 2 .31 5 . 700530 2 3 max 2 3 min 9 B 非工作状态 4.基础计算 （1）计算简图 根据塔吊砼基础工程技术规程第 5.3.1 条规定，基础计算简图如下: 0/85.31 08.10 6 1 5 . 1 4 . 371300 2 . 31 5 . 700540 2 3 min MKN W hFM b GF P vkkkk （满足） 22 3 max / 2 . 109912 . 12 . 1/67.62 08.10 6 1 5 . 1 4 . 371300 2 . 31 5 . 1167540 MKNfaMKN W hFM A GF P vkkkk （满足）faMKN P MKN P 2 . 1/22.63 08.10 6 1 5 . 1701400 2 .31 5 . 1167530 0/ 6 . 30 08.10 6 1 5 . 1701400 2 .31 5 . 700530 2 3 max 2 3 min 10 条形基础底压力示意图条形基础底压力示意图 （2）条形基础的弯矩计算 基底压力计算结果：弯矩作用于对角线时的最不利荷载组合为非工作状态， 其数值为 2 1max 2 1 min 2 min 2 max /81.51 2 4 . 4022.63 2 P / 4 . 40 8 . 164 . 4 08.10 022.63 0/ 6 . 30,/22.63 MKN P P MKN P PMKNPMKNP p 阴影部分平均压力： ）（ ）（取 M F Pmin Pmax I I P1 I I 11 （3）基础底板的配筋计算 已知：基础厚为 h=1500mm，每米宽作用弯矩为 752.9KNM，保护层厚度 as=50mm，砼为 C35，级钢。 弯矩配筋计算如下：（按 b=1000mm 计算） 根据设计规范有关最小配筋率的要求， %15 . 0 实配 16200,As=2411mm2,满足要求。 5.地基变形计算 条形承台面筋按规程要求不小于底筋截面积的一半，实配 16200,竖向构造筋 （上下层主筋 S 钩）配设 10400,梅花形布置。 根据以往设计经验，该基础设计时，其偏心荷载合力作用下，基础边缘的最 小压力负值较小，且基础区域地层稳定，无异常变化现象，基础周边无不均匀堆 载，故可不考虑进行地基变形计算。 MKN PM M / 9 . 752 64 . 4 81.5135 . 1 2 1 2 1 0 . 1 35 . 1 2 2 宽的弯矩为： 取简化分项系数 2 2 6 2 1682 5015001000 100 116. 0 %116 . 0 036 . 0 501500100010 10 9 . 752 10 mm bhA bho M A oS ）（ 查表得 ）（ 2 2175 5015001000 100 15. 0 mm bhA oS ）（ 12 6.塔吊倾覆力矩的计算 QTZ100 塔吊（臂长 50 米）风荷载产生的倾覆力矩应在其自由状态下，因此 风荷载计算时应取其独立式的最大塔身高度，QTZ100 型最大的独立塔身高度是 50 米，超过 50 米需设置附墙杆，水平荷载通过附墙杆传递具备一定强度的结构上， 只要满足附墙杆的安装要求，倾覆力矩不再进行考虑，因此取独立高度的最大值 进行倾覆力矩计算。 风荷载计算 （1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值（参见塔式起重机 混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009 规程附录 A） 塔机所受风均布线荷载标准值（基本风压 o=0.2kN/m2） z=1.69 s=1.95 z=1.29 0=0.20 o=0.35 B=1.6 H=50 根据以上公式 qsk=0.81.691.951.290.20.351.65050 =0.381KN/m 塔机所受风荷载水平合力标准值 = 0.38150 = 19.05KN 基础顶面风荷载产生的力矩设计值 13 = 0.519.0550 = 476.25KNm （2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值（参见塔式起重 机混凝土基础工程技术规程JGJ/T 187-2009 规程附录 A） 塔机所受风均布线荷载标准值（根据福建省的数据常年基本风压为 0.75 kN/m2 则 /o=0.75*1.1=0.825kN/m2） z=1.69 s=1.95 z=1.29 /0=0.825 o=0.35 B=1.6 H=50 根据以上公式 qsk=0.81.691.951.290.8250.351.65040 =1.57KN/m 塔机所受风荷载水平合力标准值 =1.5750=78.5KN 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 =0.578.550=1962.5KNm 塔机的倾覆力矩 （1）作用与承台基础顶面的竖向标准值 FK： 查阅塔吊使用说明书并计算得，可知： 工作状态下 FK=540kn；非工作状态下 FK=530kn （2）承台自重标准值 GK： Gk=【(10.08+8.4+) 1.681.5+0.210.421.5】25=1167.5KN 14 （3）作用于承台基础顶面的水平力标准 Fvk： 查阅塔吊使用说明书，可知： 工作状态下 Fvk=37.4KN 非工作状态下 Fvk=70KN （4）作用与承台基础顶面的力矩标准值 Mk: 查阅塔吊使用说明书，可知： 工作状态下 Mk=1300KNm 非工作状态下 Mk=1400KNm 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ187-2009 的第 4.1.2 条 89 . 0 5 . 1167530 5 . 1701400 KK VKK GF HFM e =10.08/4=2.52 /4eb 所以塔吊在倾覆力矩作用下的偏心距符合规范要求 5.1.5 塔吊基础施工及质量验收 1.基础施工 （1）基础施工前应做好施工准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降 排水措施。 （2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇 捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。 基础四周应回填土方并夯实。 （3）安装塔机时基础混凝土应达到 80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混 凝土应达到 100%设计强度。 （4）基础混凝土施工中在基础顶面四角应作好沉降及位移观测点并作好原始记 录，塔机安装后应定期观测并记录。基础的沉降量不得大于 50mm,倾斜率不应超 0.001。 （5）塔吊基础防雷接地措施：根据现场实际施工情况，塔吊防雷接地优先考虑与 附近主楼基础连接，当条件无法满足时，重新就近制作接地体后与塔身连接。塔 身接地时，采用 40*4mm 的镀锌扁钢一端连接至塔吊支脚的螺栓上，一端连接至 主楼基础主筋或单独制作的接地体上。接地体的制作方法：在塔机基础节两侧各 15 设一组地线，用三根 50mm2.5 米长的镀锌钢管间距 5 米连成一起垂直埋入地下， 用 404mm 的镀锌扁钢将 3 根钢管焊接，按搭接面 2.5 倍的截面积满焊，焊口刷 涂防腐沥青。塔身接地完成后，须由专业电工遥测，接地电阻实测值不大于 4 欧 姆即为合格。 2. 基础质量检查验收 （1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料具备出厂合格证及复检合格报告。 （2）承台钢筋和预埋件应做隐蔽验收，验收合格后方可浇筑混凝土。 （3）每个塔吊基础承台应留一组混凝土试块，用于检查混凝土强度。 （4）基础的尺寸允许偏差应符合下表规定： 塔机基础尺寸允许偏差和检验方法塔机基础尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 标高20水准仪或拉线、钢尺检查 平面外形尺寸（长度、宽度、高度） 20钢尺检查 表面平整度10、L/1000水准仪或拉线、钢尺检查 洞穴尺寸20钢尺检查 标高（顶部）20水准仪或拉线、钢尺检查 预埋锚栓 中心距2钢尺检查 注：表中 L 为矩形或十字型基础的长边。 （5） 基础工程验收除应符合本节要求外，尚应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工质量验收规范GB50204 的规定。 5.2 塔吊安装方案塔吊安装方案 5.2.1QTZ100 塔机安装拆卸的场地要求。 塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施 工组织设计合理设计，避免在安装或拆卸过程中因建筑物或其他原因造成安装或 拆卸困难，特别应注意的是工程完成后的实体应不影响塔机的拆卸。对于塔机安 装的一般要求是塔机安装标准节的引进梁与建筑物墙面平行，且引进梁伸出部分 应和吊臂在同一侧，而平衡臂则与标准节有踏步的面为同一侧（注意：此方向为 安装的唯一方向）。本塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离不小于 4 米， 其它安装空间位置要求详见产品使用说明书中的 QTZ100 塔机总图。 16 5.2.2 基础制作。 制作基础前首先应检查现场地耐力应大于 12t /m，当地耐力低于 12t /m 时 应采取加大基础或打桩，提高地基承载力，使基础的承载能力符合 GB /T13752 中 的有关基础的要求。 5.2.3 塔机安装前的准备工作 1.在安装前，操作人员应详细阅读本塔机的使用说明书及安装、拆卸方案，根据 施工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安 排具有塔机拆装资格人员进行施工，指定专人负责整个安装过程。严格按照安装 程序进行操作。 2.检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使 用要求。 3.架设塔机的使用电源，电源应符合 JGJ33建筑机械使用安全技术规范的要 求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为 45Kw。 4.安装时需要一辆不小于 25t 的辅助吊车。其起重特性必须适应起吊塔机部件的 需要。 5.2.4 安装总则 1.使用辅助吊车安装塔机时必须注意安全，严禁超载和超起重力矩使用；吊具应 可靠；注意吊运过程中吊索扣接处的保护，防止吊索在扣接处出现损伤。 2.应按规定安装并使用安全防护措施。如爬梯、平台、护栏、安全带、安全帽等； 3.必须根据起重臂长度确定配重数量。（详见说明书） 4.安装作业必须按程序进行； 5.本塔机安装结束前，严禁使用本塔机进行作业； 6.风速超过 13 米每秒时，严禁顶升； 7.每部分安装完毕后，必须检查连接销轴及螺栓的连接部分，其安装必须符合要 求； 8.顶升前必须用销轴连接好回转平台和顶升套架，并加开口销；并将起重臂转至 顶升套架开口处与标准节引进梁平行，且在同一侧； 9.起吊或落下标准节时，要尽可能的靠近塔身； 10.塔机在顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩起升或降落； 本总则适用于塔机安装、加节、拆卸的全过程。 17 5.2.5 安装步骤 1.安装基础和标准节 安装基础节，将基础节下端八孔分别套在基础的八根地角螺栓（M48、X3）上， 此时应注意挤出节、撑杆二者是有有方向配合关系的，注意各自的记号，基础节 上爬梯和踏步的方向决定将决定塔机的加节安装方向，安装爬梯的边即是顶升油 缸所在边，其对面即是加节时标准节的引入口,因此应小心确定加节方向，以便能 方便拆装。有踏步的一面应与建筑物垂直（以下称有踏步面为后面，对面为前面） 水准仪找平四角，其水平误差小于千分之一，拧紧地脚螺母；将两节标准节按要 求加装在基础节上方，基础节与标准节之间、标准节与标准节之间的四个角用八 个 50170 联接，每个角上的两个 50170 销轴用一只 20160 销轴固定。 2.安装顶升梁、套架、液压系统组件 （1）拼接外套架框架 将两个半边的外套框架用螺栓进行对接固定，拼成一个完整的外套框架组件。 （2）在基础节和标准节上安装外套架组件 使用 8 米，17 的吊索 4 根，辅助吊车吊起在地面上安装完毕的外套架组件， 然后将其立方套装在基础节和标准节上。 检查顶升横梁及油缸是否已安装在基础节上。否则，将油缸安装在顶升套架 和基础节之间（活塞杆向下），并用销轴将其与顶升套架连接，放在顶升横梁， 用销轴将其连接在油缸上。 （3）安装平台、护栏、及液压组件 现场装上套架的上下两部分安装平台、爬梯及护栏，装上销轴、开口销及螺 栓，在下层平台油缸一侧放置液压油箱，将液压油管与油缸接牢，试开动液压系 统，确定上升和下降是否接反，调节系统压力不大于 16MPa。并伸长油缸将顶升 梁的连接挂靴安装在最下一节挂脚上。 3.安装上、下回转平台，回转机构组件 （1）安装上、下回转平台组件：将维修平台与上回转平台联接，并检查各联接部 分应齐全可靠。用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台 下部主旋杆与标准节上部的鱼尾板联接，装入销轴，插入开口销。 （2）吊装引进梁并用销子将引进梁固定在回转平台下面，注意引进梁引出的方向 应和挂脚所在方向相反。 18 （3）装上驾驶室。 （4）稍伸长油缸 100mm，将套架制动块拉出塔身，收缩油缸，直到固定节上部耳 板高出套架；操作液压顶升机构进行顶升，直到套架耳板孔与下平台联接孔对其， 将套架与下平台用销定位后用 4 只销轴安装，插上开口销。 4.安装平衡臂组件 （1）在地面上将平衡臂前后两节组装成整体。 （2）在平衡臂上平面两侧安装上平台及护栏，插上开口销，并将后拉杆两根装在 平衡臂上，装上销轴及开口销，（此时可在平衡臂后部扣一根绳索用于在地面上 控制平衡臂在空中的方向）。 （3）用 4 根直径 17 长 8m 的吊索分标挂在平衡臂前后两节上（注意：在吊索扣接 处必须对吊索采取保护措施以防吊索在扣接处损伤），稍微吊起平衡臂，找平衡 点，将平衡臂吊起后稍微前倾，将平衡臂上部耳板先于回转他身上部耳板孔用销 轴连接，插上副销轴及开口销，下放平衡臂，以便装上两个下销轴，装上开口销。 （4）在地面上，将 4 根 4m 长 17 的钢丝绳吊索扣在起升机构的地做四个角上， 用钢丝绳夹头固定，将起升机构吊起，安装在平衡臂的起升机构机座上，并用连 接螺栓连接紧固。 （5）吊起一块配重 2T 安装在平衡臂后部 5.安装撑杆组件 （1）将撑杆在地面分别在相应的拉杆上安装前拉杆一根，中拉杆一根，后拉杆两 根。 （2）用两根直径 1 的钢丝绳吊索吊起撑杆，将撑杆下部两孔安装在平衡臂上部孔 内，装上销轴及开口销，吊起撑杆前约 60左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊 臂上弦拉杆），然后将起升机构钢丝绳穿过撑杆顶部滑轮、平衡臂后节中部滑轮， 扣牢在撑杆顶部滑轮销轴上； （3）接好起升机构临时工作电源，并检查能否正常工作，收紧起升机构钢丝绳， 拉住撑杆向前倾，卸去辅助吊车，装上护圈及挂栏。 6.安装起重臂及拉杆组件 （1）在地面上将吊臂按顺序排放，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装 上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体。 （2）穿好并拉紧变幅机构钢丝绳。 （3）装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上线上并与上弦干杆绑扎 19 牢固，吊臂拉杆安装完成后应插入销轴及开口轴。 （4）在吊臂最前端扣一根绳子，以便在地面上控制吊装起重臂的方向；用 4 根直 径 17 长 8 米的钢丝绳作吊索扣接吊臂，吊索另一端与吊钩扣接。56M 臂长十重心 在距臂架根约 22m 处，两吊点在此前后距离各 3m，必要时可将臂架吊起 20cm，检 查前后是否平衡，如不平衡再调整吊点位置。（注意吊点位置，应安装在臂架上 弦杆节点前或节点后，绝对禁止两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆。 ） （5）吊起吊臂至根部超过回转塔身节销接点，然后逐步下放吊臂只安装位置，与 回转塔身用销轴连接固定，装上幅销轴及开口销。 （6）安装前、中拉杆组件 辅助吊车将吊臂前端部放至地面，将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部， 直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应连接掉比中、前拉杆与撑 杆上的中、前拉杆，用销轴固定好，装上开口销。 （7）拆除吊臂上的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢丝绳，使塔顶撑杆后倾，此 时辅助吊车应与起升机构协助工作，先抬高吊臂前端，同时收紧起升钢丝绳，直 至将撑杆上的后拉杆与平衡臂上的后拉杆用销轴装好并插入开口销（本安装过程 起升钢丝绳仅将撑杆拉向平衡臂，严禁用起升钢丝绳直接拖拉起重臂）。 （8）缓慢放松起升机构钢丝绳，直至起升钢丝绳完全松脱位置。拆除扣在撑杆上 的起升机构钢丝绳。 （9）用辅助吊车安装剩余平衡重：共安装平衡重 4 块总重量为 8.8t， 至此步骤 安装完成，辅助吊车退场。 7.穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前端固定扣紧，穿绕通路： 钢丝绳卷筒-导绳器滑轮-撑杆顶部滑轮-起重量限制器滑轮-吊臂 根部滑轮-牵引小车-吊钩-吊臂前端部。 8.安装、调整电器操控系统及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全装置， 安转照明、电铃，将塔机可靠接地。 9.接通电源，各机构试运转，检查安装动部件及安装装置。 10.顶升标准节，架设至独立高度。标准节详细安装过程如下： （1）塔身片的装配：一个塔身由四片组成，带有挂脚骗的两片，不带挂脚骗的两 片，塔身片用 20 只专用螺栓装配（41 号扳手），在任何情况下螺栓头部必须朝 外，高强度螺栓预紧力为 290KN。将组装好的标准节整节放置在地面上。 （2）休息平台及爬梯、护圈的安装：当梯子的高度超过 10 米十应设置休息平台， 20 第一个休息平台应安装在不超过 10 米高度处，以后每三个标准节设置一个。最上 面一个标准节应安装休息平台，以便登上塔机顶部。 （3）吊钩吊住引进小车中间横杆，将引进小车四根连杆与已安装成整节的标准节 腹杆调装孔用螺栓固定，（此时应注意当标准节吊离地面时方向正确，即挂脚方 向为引进小车的引进方向，引进吊钩开口对着塔身），将标准节吊起，将标准节 主角钢端部清理干净，然后将引进小车引入在平台上的引进梁导轨上。 （4）塔机的平衡：当一节标准节放在引进梁上后，吊钩应取下吊起另一标准节 （此重量可以变化，但应根据重量平衡时停止。 （5）拆除标准节与下回转平台的连接销轴（注意：套架与下平台的连接销轴在安 装过程中万万不能拆掉），将套架制动块拉离塔身，操纵液压泵站操纵杆推到向 上顶升，直到下回转支脚刚刚离开标准节鱼尾板位置为止，观察塔机前后应处于 平衡状态，可对牵引小车进行微调，使上部重心应落在套架后主支杆上，（此平 衡状态可通过观察回转平台支脚与鱼尾板是否处于一条直线上，找到牵引小车准 确位置，还可以通过液压泵站压力表上所示的顶升所需最小压力予以核实）当风 俗超过 13 米每秒时，风力对塔机平衡的影响将不可忽视，此时不允许进行顶升作 业。 （6）在顶升套架十，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及开动起升机构起升 或下降。 （7）确认套架制动块拉动离开塔身挂脚后，开的液压机构，伸出活塞杆，将上部 顶升。知道套架制动块超过标准节上一个挂脚，将制动块推入挂脚位置，收缩活 塞杆，制动块落在挂脚上。 （8）抽出限制连接挂靴的安全销，微收所有刚的活塞杆，推动顶升梁上部的两个 连接挂靴，时期脱离标准节上的挂脚，继续收缩活塞杆，知道连接挂靴到达上一 个标准节挂脚位置，将挂靴钩挂在挂脚上，注意稍微伸长油缸活塞杆，一定要使 钩挂可靠，插上安全销。 （9）开动液压机构，伸长活塞杆当制动块超出挂脚时，将制动块拉离塔身，重复 步骤（7）（8）一次，将上部顶升到如安装图十六 d 所示位置，外套架的上滚轮 高度应低于标准节主弦杆上端。（此时应注意万万不可将套架滚轮顶冒出标准节 弦杆上端，否则会发生重大安全事故） （10）将挂在引进梁上的引进小车连同标准节拉入外套架，拉标准节至塔身安装 位置，操纵液压机构换向阀收缩油缸，使上部下降，时标准节准确插入鱼尾板， 同时将爬梯角钢下口插入下一个爬梯角钢上口位置，用 8 只销轴将标准节与过渡 21 节（下放的标准节）四角连接，插上锁销及开口销。松开引进小车与标准节的固 定螺栓，并将其推出套架。 （11）安装上一个标准节之前，必须先将塔机定期部分与下部塔身节连在一起。 其操作办法是:操作液压系统使油缸收缩，直至下平台支脚插入标准节鱼尾板内。 装上挂