模板工程安全专项方案.doc

GDAQ21101 模板工程模板工程安全专项方案安全专项方案 目录目录 一、编制依据一、编制依据 .1 （二）模板及支撑架的材料选择 .2 （三）支撑系统.3 四、施工准备四、施工准备 .4 （一）技术准备.4 （二）物资准备.4 （三）劳动力准备.4 五、主要分部分项工程施工方法五、主要分部分项工程施工方法 .5 （一）独立柱模板.5 （二）梁板模板.6 九、梁模板支撑计算书九、梁模板支撑计算书 16 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 1 一、编制依据一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关资料。 2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 3、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。 5、建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明。（JGJ80-91）。 6、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； 8、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）； 9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011 年版） ； 二、工程概况二、工程概况 广州市荔湾区广钢地块区，位于广州荔湾区芳村大道以西，鹤洞路以南， 项目用地面积约 79311.9m2，总建筑面积约 225489.1 万 m2 其中 E1 建筑面积 1127.84m2，地上二层，其中一个夹层，建筑高度 11.100 m，首层 4.70 m，其中夹层 3.15 m，0.000 至顶板面部分架空层 6.35m，二层 高度是 4.20 m（8.90 m），屋面层标高 11.100 m。 建筑工程等级一级，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。 本工程砌体均为骨架结构的填充墙，不作承重结构用，砖及砼砌块强度等 级不低于 MU5 的蒸压加气混凝土砌块，轻质（空心）砌块不低于 MU3.5，砂浆 强度等级不小于 M5（Mb5、Ms5）的预拌砂浆，除地面防潮层以下采用水泥砂 浆外，其余为商品砂浆。 建设单位：广州华发地产开发有限公司 设计单位：广东省建筑设计研究院 监理单位：广州汇峰建设工程监理有限公司 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 2 施工单位：广东建兴建筑有限公司 三、模板支撑概况三、模板支撑概况 （一）梁、板结构概况 本工程一层高度 4.70 m，其中夹层 3.15 m，部分管道层 6.35 m（含0.000 至顶板面部分），二层高度是 4.20 m（8.90 m），屋面层标高 11.100 m。 柱截面尺寸有： 600*600、600*500、600*400、500*500、500*350、400*400、200*300 等。 夹层梁尺寸有：200*500，夹层板厚 100mm。 二层梁截面尺寸有： 400*600、400*900、250*900、300*800、300*700、600*1000、200*500、200* 600 等，板厚 120mm。二层梁从夹层支撑，B 轴梁以及 B 轴至 L2 梁的 1500 mm 管道层是从顶板面开始。 屋面层梁截面尺寸有：250*1150、500*1150、600*1150、400*650，板厚 120mm。 （二）模板（二）模板及支撑架的材料选择及支撑架的材料选择 1、模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板； 2、木枋：统一采用 8080mm、5090mm 木枋（材质为松木）； 3、支撑系统：选用 MF1219、MF1217、LF1209 门式脚手架、483.0mm 钢管及配件； 4、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 483.0mm 钢管及其配件； 5、垫板：采用门式架配套底托，垫板用木枋垫板。 6、立杆若支承于回填土垫层上，回填土必须进行分层夯实。 7、柱支撑系统采用 483.2 钢管。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 3 8、所有材料型号、规格必须统一使用，严禁混用。门式架、脚手钢管的质 量应符合 GB700碳素结构钢中 Q235-A 级钢的规定。使用前必须经检查合格 方可使用，钢管应无严重锈蚀，无弯曲变形、无穿孔，切口平整。扣件采用标 准可锻铸铁扣件，扣件需经检查合格，无脆裂、变形和滑丝等方可使用。 9、所有规定应进行检验的配件产品，均应进行必要的检测，提供证明依据， 存档备查。不合格的产品不得使用，检验合格的应按品种规格堆放整齐。 10、所用的木料，尤其是木枋，必须于使用前严格检查其完好性，严禁使 用虫蛀、腐蚀严重的木枋。 （三）支撑系统（三）支撑系统 1、柱模板支撑体系参数： 柱侧模材料竖楞木枋支撑类型及间距对拉螺栓 18mm 厚胶合板5090 木枋300mm 483.0 钢管 500mm 采用 12 对拉螺栓 2、所有的梁及板均采用门式架支撑，顶托均采用钢管。 支撑体系参数具体如下表： 序 号 支模分类 梁门架支撑梁门架支撑 板门架支撑板门架支撑 1 梁、板底模及侧模、龙 骨 18 厚胶合板，侧模内龙骨 5090 木枋(竖向 100)300， 梁高 0.8m 以上加对拉螺杆竖 向 12 道水平方向500。 18 厚胶合板 2梁、板底木枋/间距双木枋 5090250双木枋 5090250 3 梁底顶托梁/间距（平 行于梁纵轴方向） 双钢管顶托双钢管顶托 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 4 4支顶类型及间距 MF1219、LF1209 每榀门式架 900mm MF1219 每榀门式架 900mm 5 纵横向水平加固杆步距 （483.2 钢管） 门架底、顶部及上下两榀门架 连接处设置 门架底、顶部及上下两 榀门架连接处设置 四、施工准备四、施工准备 （一）技术准备（一）技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工 人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三 级安全技术交底工作，减少和避免施工差错。 （二）物资准备（二）物资准备 1、材料准备： 应确保木枋、门架、脚手钢管、模板等周转材料的质量，其偏差应符合相 关规范的规定；门式架、钢管宜涂有防锈漆；旧扣件使用前应进行质量检查， 有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防 锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 2、机具准备： 根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确 保运转正常。 3、周转材料准备：做好模板、钢管、门式架支顶等周转料的备料工作，分 批分期进场。 （三）劳动力准备（三）劳动力准备 1、根据施工进度计划和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人 生活。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 5 2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗 前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底 内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收 规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章 制度，加强遵纪守法教育。 五、主要分部分项工程施工方法五、主要分部分项工程施工方法 （一）独立柱模板（一）独立柱模板 本工程矩形柱模板计划选用 18 厚胶合板，竖肋使用 8080mm、50100mm 木枋，横楞用 248 钢管抱箍。间距 600mm，边长大于 700mm 的柱，加 12 对拉螺栓，竖向间距 500mm。 附图一 1、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两 垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。 2、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍间距为 600。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 3、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门 派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁 模板结合准确平直。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 6 4、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱 模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。 5、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、 不变形。在施工缝面位置开 100100mm 生口模板；柱模板底脚应留 200200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。 （二）梁板模板（二）梁板模板 1、梁侧、梁底及楼板模板均采用 18mm 厚木胶合板，支顶采用门式架， 门式架的设置间距为 0.9m。 天面层梁 6001150、5001150 的梁采用两榀门架错开 600mm 的方式支 撑，门架纵向间距 900mm，支撑楼面为钢结构范围的梁、板门架下铺设双排木 枋。 2、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 3、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装第一 层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架。 当安装高度不足一榀门架高度时，可采用调节架和可调托座进行调节。在每往 上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。 安装门式架脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。但可调底座调节螺杆 伸出长度不得超过 200mm，若超过 200mm 应加一道 48 钢管水平拉杆。门式 支架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。 4、门式架架设需加设纵横向水平拉杆以及剪力撑。门式架搭设时先从梁搭 起，然后再搭设楼板部位，门式架的排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇 到所在位置在楼层的边缘或孔洞的边缘，则门式架离边缘的距离不超过 100mm，门式架离柱边的距离不超过 300mm。两相邻门式架用钢管拉结，纵横 设置，且不少于两道；门式架两侧设置不少于两道的纵横水平拉杆，水平拉杆 用 48 钢管扣紧，以保证门式架的整体刚度及稳定性。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 7 5、楼面梁板安装时，对于梁高大于或等于 900mm 的梁，应配 12 对拉螺 栓，水平间距为 600mm，排距为 500mm。当梁跨度4 米时，梁底模应按规范 起拱 13，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，梁底板安装后再安 侧模、压脚板及斜撑。 6、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干 净。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发 现问题及时整改。 7、梁模板门式架支撑设置如下： 支模分类梁门架支撑梁门架支撑 1（mm）梁门架支撑梁门架支撑 2（mm） 截面尺寸 400*600、400*900、250 *900、300*800300*700、200 *500、200*600 等 250*1150、500*1150、60 0*1150、600*1000 等。 控制范围 梁截面面积在 400900=0.36m2 及以下的梁均采用此类支模方式 梁截面面积在 6001150=0.69m2 及以上的梁均采用此类支模方式 梁、板模及侧模龙骨18 厚胶合板，侧龙骨20018 厚胶合板，侧龙骨300 对拉螺栓 梁高 700 及以上的设 1 道 12 对 拉螺杆，横间距600（梁跨方 向） 设 2 道 14 对拉螺杆，横间距 600（梁跨方向） 梁底木枋/间距（垂直 于梁跨方向） 双 5090 木枋3005090 木枋200 梁底顶托梁（平行于 梁跨方向） 双 483.2mm 钢管双 483.2mm 钢管 支顶类型及间距每榀门式架纵距900 两组门架错开 600，每榀门式架 900 纵横向水平加固杆步 距 门架底、顶部及两榀门架连接处门架底、顶部及两榀门架连接处 梁板模板及其支撑系统如下图所示： 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 8 （三）楼梯模板 楼梯模板采用 18mm 厚木胶合板底模，立杆和水平支撑杆采用 48 钢管。 楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算 好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 9 三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高 和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。 施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支 模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸，支撑要稳定牢固，立冠纵 横间距为 900mm，两立杆用钢管拉结，纵横设置，且不少于两道，以保证支撑 的整体刚度及稳定性。 如下图： （四）模板的允许偏差和拆模标准 现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于 4m 时，模板起拱 1/1000，现浇结构 模板安装的允许偏差为应满足如下要求： 序号项 目允许偏差（mm）备注 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 10 1轴线位移5 2底模上表面标高5 3柱、墙、梁截面内部尺寸4 4相邻两板表面高低2 5墙柱的砼垂直度6 设计图纸上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装位置应准确。各工种应 在浇砼前做好自检，浇砼前请监理验收。 （五）混凝土浇筑和振捣一般要求 1、混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣，混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h。 2、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留 孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并及时进行加固处理，确认符 合要求后方可继续施工。 3、使用 30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进 行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm， 取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为 宜。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径 30mm 振捣棒；暗梁处振捣棒不 易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。 4、梁侧及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得 触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振 点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。 5、混凝土浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端 向中部同时浇捣。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 11 6、泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。 六、支顶模板拆除六、支顶模板拆除 （一）模板验收及拆除的批准程序 1、模板安装完毕后，由班组、项目部自检，然后通知公司相关部门进行验 收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 2、模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可 拆模。 3、现浇结构模板安装的允许偏差为应满足规范要求。 （二）楼面模板的拆除 1、拆除顺序：梁侧立档梁侧模板降低梁上顶托梁底木方梁底模板 降低板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑钢管、门式 架下托座垫木。 2、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 3、模板拆除时，楼板必须满足上部施工荷载要求，拆除每层支撑及模板前， 应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理 公司，经监理工程师同意办理书面手续并确认方可方可拆除。 模板的拆除，侧模应待砼强度能保证构件不变形，棱角完整，方可拆除； 底模结构跨度大于 2m 小于 8m 时按设计强度的 75才能拆除，大于 8m 时按 设计强度的 100才能拆除。 4、拆除脚手架支撑前，应清除支撑上存留的零星物件等杂物。 5、严格控制模板及其支架拆除的顺序。 6、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 7、支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 12 8、拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板 卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆、门式架脚手架。 模板拆除后，要清理模板面。 9、拆除 3.5m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 10、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立 柱时，操作人员应站在待在拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落 伤人。 11、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 12、后浇带部位模板支撑严禁随楼层模板支撑一同拆除。 12、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警 戒。 13、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及 下列安全作业的要求运行： （1）脚手架支撑的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行； （2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 （3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 （4）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入 袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 （5）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位 置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 （6）拆下的钢管、门式架及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地 面，防止碰撞，严禁抛掷。 （三）模板的清理维修、存放 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 13 1、模板清理维修 拆除后的模板运至堆场后进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封 边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 2、模板的堆放 现场拆下的模板运至修理场修理，木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和 锤打，以免变形，并及时清理，刷脱模剂。 清理好的模板应堆放整齐，堆放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时 受潮。 3、模板拆除成品保护要求： （1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 （2）坚持每次拆除模板后清理板面。 （3）按楼板部位层层复安，减少损耗。 （4）材料应按编号分类堆放。 （5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 七、质量保证措施七、质量保证措施 1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用 18mm 胶合模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参 照标准执行。 2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，并针对横板搭设 和拆装方法向班组人员作详细交底。 3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝 1mm 的要用胶封纸封贴。本工程梁的跨距较大，梁下的支撑系统必须待梁的 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 14 砼强度达到 100%以后才能拆除。另外，为了保证梁不出现挠度，梁底模的支设 中间必须进行起拱。 4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧， 模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件 派专人进行检查，发现问题及时整改。 5、孔洞、埋件等应正确留置，建议在放样图上自行编号，防止错放漏放。 安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 6、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未 经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块 试压，以保证质量和安全。 7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 8、梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱 节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉 批嵌封钉。 9、柱模板安装，先根据弹出模板边线，模板组装根据图纸尺寸依次对号入 座。模板就位后安装围檩，用对拉螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位 为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校 正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。 10、模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差 2mm，模板位置偏差 3mm。混凝土强度达到 1.2Mpa（通常为 1d）才能松螺栓 开始拆侧模。拆模严格按与组装顺序相反进行。 八、安全措施八、安全措施 1、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。 3、搭拆人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 3、不配套的门式架、钢管与配件不得混合使用于同一支架。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 15 4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作 业区，并设专人监护，防止伤及行人。 5、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由 安全员在现场监护。 6、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 （2）钢管立杆、门式架、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 （3）安全防护措施是否符合规范要求。 7、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异 常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方 可继续作业。 8、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 9、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 10、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆 除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更 要注意。 11、装拆模板时，2m 以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全 防护措施。 12、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板， 防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。 13、设立脚手架维护小组，对拆下来的门式架及配件应及时清除杆件及螺 纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格 分类整理存放，妥善保管。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 16 14、施工现场带电线路如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。 15、沉降监测点设置，在建筑物转角或每 1520 米设置一个观测点。实行 专人专职、定时巡检制度，将观测结果及时上报总施工负责人，并将数据记录 整理备案。浇筑砼的同时必须跟踪观测，待浇筑完毕并在混凝土终凝后既可结 束监测。 16、施工现场每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队 员，每月组织一次定期防火工作检查，建立防火工作档案。 建筑工地范围内（包括作业楼层）凡需要动火作业的，必须由防火负责人 按申报程序，报请上级主管部门审批。 17、木工制作场遗留的木糠、刨花以及易燃物体，必须做到每天下班前清 理干净，不留火险隐患。木工加工场应配备足够数量的灭火器材和防火警示牌， 并严禁吸烟。 18、施工现场烧焊作业，烧焊前要清理现场易燃杂物，烧焊后要彻底熄灭 火种，严禁在易燃场所进行烧焊作业。建筑工地动火前要做到“八不”，动火 中要做到“四要”，动火后要做到“一清”。 19、现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要 得当，油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器灭火或采用隔离法压灭火源。 电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。 九、九、梁模板支撑计算书梁模板支撑计算书 （一）、600*1000 梁计算 1.计算参数 结构楼板厚 120mm，梁宽 b=600mm,梁高 h=1000mm,层高 3.15m；结构表面考虑隐 蔽；模板材料为：夹板底模厚度 18mm,侧模厚度 18mm；板材弹性模量 E=6000N/mm2,枋 材弹性模量 E=9000N/mm2,抗弯强度 fm=13.00N/mm2,抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用 门式钢管脚手架宽度 L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距 900mm,梁边至板支撑的距离 0.60m。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 17 梁截面尺寸 bh(mm) 6001000 楼板厚度(mm) 120 层高(m) 3.15 结构表面要求隐蔽 梁边至板支撑距离(m) 0.60 2.梁底模验算 模板材料夹板模板厚度(mm) 18 弹性模量 E(N/mm2) 6000 抗弯强度 fm(N/mm2) 13.00 抗剪强度 fv(N/mm2) 1.40 第一层龙骨(次楞) 间距 L(mm) 250 模板自重标准值 (kN/m2) 0.30 砼自重标准值 (kN/m2) 24.00 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 18 钢筋自重标准值 (kN/m3) 1.50 振捣砼荷载(kN/m2) 2.00 （1）梁底模及支撑荷载计算 荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.60 + 1.76) 1.2 = 0.85 kN/m 砼自重 24.0 kN/m3 0.60 1.00 1.2 = 17.28 kN/m 钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.60 1.00 1.2 = 1.08 kN/m 振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.60 1.4 = 1.68 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合 q1 = 20.89 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 16.01 kN/m （2）梁底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距 L=250mm,计算跨数 5 跨；底模厚度 h=18mm,板模宽度 b=600mm W=bh2/6=600182/6=32400mm3； I=bh3/12=600183/12=291600mm4 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10520.892502=-137091Nmm =Mmax/W=137091/32400=4.23N/mm2 梁底模抗弯强度 =4.23N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60620.89250=3165N =3Vmax/(2bh)=33165/(260018)=0.44N/mm2 梁底模抗剪强度 =0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q2=16.01kN/m max=Kq2 L4/(100EI)=0.64416.012504/(1006000291600)=0.23mm 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 19 =250/250=1.00mm 梁底模挠度 max=0.23mm=1.00mm,满足要求。 计算简图和内力图如下图 （3）第一层龙骨(次楞)验算 第一层龙骨(次楞) 材料 木枋截面积 A(mm2) 9000 弹性模量 E(N/mm2) 9000 抗弯强度 fm(N/mm2) 13.00 抗剪强度 fv(N/mm2) 1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3) 135000 次楞惯性矩 I（mm4） 6075000 施工均布活荷载 (kN/m2) 2.5 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 20 第二层龙骨(主楞) 间距 L(mm) 1200 梁边至板支撑距离 (m) 0.60 门式钢管脚手架宽度 L=1200mm,梁宽 C=600mm,=600/1200=0.50 ；第一层龙骨(次楞) 采用木枋 b=100mm,h=90mm,W=bh2/6=100902/6=135000mm3，I=bh3/12=100903/12=6075000mm4 。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算 q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=20.89250/600=8.70kN/m Mq=qcL(2-)/8=8.70600/10001200/1000(2-0.50)/8=1.17kNm b 、板传荷载计算 P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30) +1.42.50=7.46kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载 P=300/1000250/10007.46=0.56kN a =0.5(L-c)=0.5(1200-600)=300mm，Mp=Pa=0.560.30=0.17kNm Mmax=MqMp=(1.17+0.17)106=1340000Nmm =Mmax/W=1340000/135000=9.93N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度 =9.93N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 Vmax=0.5q梁宽P=0.58.70600/1000+0.56=3.17kN =3Vmax/(2A)=33.171000/(210090)=0.53N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗剪强度 =0.53N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=16.01250/600=6.67N/mm q=qcL3(8-423)/(384EI) 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 21 =6.6760012003(8 - 4 0.502+0.503)/(38490006075000)=2.35mm p=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.56100030012002(3 - 40.252)/(2490006075000)=0.51mm max=qp=2.35+0.51=2.86mm =1200/250=4.80mm 第一层龙骨(次楞)挠度 max=2.86mm=4.80mm,满足要求。 计算简图和内力图如下图 （4）第二层龙骨(主楞)验算 第二层龙骨(主楞) 材料 双钢管钢管规格 483.2 钢材弹性模量 E(N/mm2) 206000 抗弯强度 fm(N/mm2) 205.00 抗剪强度 fv(N/mm2) 120.00 主楞截面抵抗矩 W(mm3) 9460 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 22 主楞截面惯性矩 I（mm4） 227000 门架纵向间距(mm) 900 主楞计算跨数 5 1）抗弯强度验算 P=V=1/2q梁宽P=0.58.70600/1000+0.56=3.17N 弯矩系数 KM=0.383,Mmax=KMPL=0.3833.171000900=1092699Nmm =Mmax/W=1092699/(1.159460)=100.44N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗弯强度 =100.44N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=2.050,Vmax=KVP=2.0503.171000=6499N =3Vmax/(2A)=36.501000/(22450.00)=10.83N/mm2 第二层龙骨(主楞)抗剪强度 =10.83N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 P=V=1/2q梁宽P板传=0.56.67600/1000+0.56=2.56kN 挠度系数 K=2.741,max=KPL3/(100EI) =2.7412.5610009003/(100206000227000)=1.09mm =L/250=900/250=3.60mm 第二层龙骨(主楞)挠度 max=1.09mm=3.60mm,满足要求。 计算简图和内力图如下图 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 23 3.支撑承载力验算 支撑材料 483.0 截面积 A（mm2） 424.00 回转半径 i（mm） 1.59 每米长质量 （kN/m） 0.0326 钢材抗弯强度 f（N/mm2） 205.00 钢材弹性模量 E（N/mm2） 206000 支撑横向间距 （mm） 600 支撑纵向间距 （mm） 900 (1)荷载计算 传至每个门架立柱的最大支座力的系数=4.037 每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.901=0.76kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载 NQK =NQK1NQK2=12.80+0.76=13.56kN 单榀 MF1219 门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0326kN/m 门式钢管脚手架和水平拉杆重量 NGK =(3.15-1.00-1.9)0.08+12.100.0326=0.09kN 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 24 门式钢管脚手架总承载力=1.2NGKNQK=1.20.09+13.56=13.67kN (2)门式钢管脚手架稳定性验算 每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为 40.16/2=20.08kN 门式钢管脚手架轴向力设计值 N=13.67kN门架稳定承载力 20.08kN,满足要求。 4.支撑支承面验算 门式钢管脚手架立杆设配套底座 100100mm,支承面为（按 C15 考虑）混凝土楼板,楼 板厚=120mm,上部荷载为：F=13.67+0.081.90+(1.2+0.90)0.03261.2=13.93kN （1）支承面受冲切承载力验算 S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00 pc,m=0N/mm2,Um=2(100+105)+2(100+105)=820mm,h=1.00 (0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250) 1.00820105/1000=54.85kN 门架支承面受冲切承载力 54.85kN上部荷载 F=13.93kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+0.102)(0.103)=0.09m2,Al=0.100.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75361200.01=137.70kN 支承面局部受压承载力 F=137.70kN上部荷载 F=13.93kN,满足要求。 5.侧模板验算 侧模板材料夹板侧模厚度(mm) 18 板材弹性模量 E(N/mm2) 6000 抗弯强度 fm(N/mm2) 13.00 抗剪强度 fv(N/mm2) 1.40 竖肋间距 L(mm) 300 侧模板计算跨数 2 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 25 F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2 (=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0) F2=H=24梁高=241.00=24.00kN/m2 比较 F1、F2取小值 F=24.00kN/m2，有效压头高度为 F/=1.00m。 2)荷载计算 荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 新浇混凝土的侧压力 F 24.00 kN/m2 G=1.2 28.80 kN/m2 振捣混凝土产生的荷载 Q2K 4.00 kN/m2 Q=1.4 5.60 kN/m2 梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 34.40 kN/m2 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 24.00 kN/m2 （2）模板强度验算 取竖肋间距 L=300mm,计算跨数 5 跨,木模板厚度 h=18mm W=bh2/6=880182/6=47520mm3；I=bh3/12=880183/12=427680mm4。 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=-0.105,q=34.40(1000-120)/1000=30.27N/mm。 Mmax=KqL2=-0.10530.273002=-286052Nmm =Mmax/W=286052/47520=6.02N/mm2 侧模抗弯强度 =6.02N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数 KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60630.27300/1000=5.50kN =3Vmax/(2bh)=35.501000/(218880)=0.52N/mm2 侧模抗剪强度 =0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 26 3）挠度验算 挠度系数 K=0.644,q，=24.00(1000-120)/1000=21.12kN/m=21.12N/mm max=Kq，L4/100EI=0.64421.123004/(1006000427680)=0.43mm =300/250=1.20mm 侧模挠度 max=0.43mm=1.20mm,满足要求。 计算简图和内力图如下图 （3）对拉螺栓计算 Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9534.40=32.68kN/m2 设 1 排对拉螺栓，螺栓横向间距 a=600mm=0.60m，竖向间距 b=(1000-120) /2=440mm=0.44m，N=abFs=0.600.4432.68=5.88kN；对拉螺栓 14,容许拉力Ntb =17.80kN 对拉螺栓受力 5.88kN容许拉力17.80kN,满足要求。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 27 （4）侧肋强度验算 侧肋材料木枋木枋截面尺寸 bh(mm) 8080 侧肋计算跨度(mm) 440 侧肋计算跨数 2 枋材弹性模量 E(N/mm2) 9000 抗弯强度 fm(N/mm2) 13.00 抗剪强度 fv(N/mm2) 1.40 次楞截面抵抗矩 W(mm3) 85333 次楞弹性模量 I（mm4） 3413333 计算跨度 440mm；跨数 2 跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm W=bh2 /6=80802/6=85333mm3, I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算 q=34.40300/1000=10.32kN/m=10.32N/mm； 弯矩系数 KM=-0.125,Mmax=KMqL2=0.12510.324402=249744Nmm=0.25kNm =Mmax/W=249744/85333=2.93N/mm2 侧肋抗弯强度 =2.93N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪验算 剪力系数 KV=0.625,Vmax=KVqL=0.62510.32440/1000=2.84kN =3Vmax/(2bh)=32.841000/(28080)=0.67N/mm2 侧肋抗剪强度 =0.67N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数 K=0.521,q，=24.00300/1000=7.20kN/m=7.20N/mm max=Kq，L4/100EI=0.5217.204404/(10090003413333)=0.04mm =440/250=1.76mm 侧肋挠度 max=0.04mm=1.76mm,满足要求。 计算简图和内力图如下图 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 28 6.梁侧檩梁验算 檩梁材料双钢管截面类型 483.0 对拉螺杆横向间距(mm) 600 侧肋间距(mm) 300 计算跨数5 跨截面积 A（mm2） 424 截面抵抗矩 W(mm3) 4490 弹性模量 I（mm4） 107800 侧肋最大支座力（kN） 5.68 对拉螺杆横向间距 600mm，侧肋间距 300mm，计算跨数 5 跨；梁侧檩梁采用 483.0 双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2； 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 29 1）抗弯强度验算 弯矩系数 KM=0.171,P=1.25qL=1.2510.320.44=5.68kN Mmax=KmPL=0.1715.680.60106=582768Nmm=0.58kNm =Mmax/W=582768/(24490)=64.90N/mm2 檩梁抗弯强度 =64.90N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数 KV=0.658, Vmax=KVP=0.6585.68=3.74kN =3Vmax/(2bh)=33737/(22424)=6.61N/mm2 檩梁抗剪强度 =6.61N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数 K=1.097,P,=1.25qL=1.257.200.44=3.96kN; max=KP,L3/（100EI）=1.09739606003/(100206000215600)=0.21mm =L/250=600/250=2.40mm 檩梁挠度 max=0.21mm=2.40mm,满足要求。 广钢新城地块项目（自编 E1 商铺）模板工程施工方案 30 7.计算结果 底模材料夹板底模厚度(mm) 18 第一层龙骨(次楞)材 料 木枋截面积 A(mm2) 9000 第一层龙骨(次楞)间 距 L(mm) 250 第二层龙骨(主楞)材 料 双钢管钢管规格 483.2 第二层龙骨(主楞)间 距 L(mm) 900 支撑材料 483.0 支撑横向间距 （mm） 600 支撑纵向间距（mm） 900 侧模板材料夹板侧模厚度(mm) 18 侧肋材料木枋截面尺寸 bh(mm) 8080 侧肋间距(mm) 300 檩梁材料双钢管截面类型 483.0 檩梁间距(mm) 440 对拉螺杆排数1 排对拉螺杆横向间距 (mm) 600 在每一步距处纵横向应各设一