汽轮发电机基础上部结构模板支撑体系安全专项施工方案.doc

汽轮发电机基础上部结构模板支撑体系安全专项施工方案目 录1编制依据22工程概况、工程量23施工准备34作业程序和方法65质量控制点和质量通病116应急预案127安全保证措施148文明施工及环境保护措施169强制性条文1710相关计算书1811危险源辨识和环境条件201、编制依据1.1汽轮发电机基础上部结构施工图（F12741S-T0212）1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB 50204-2015）1.4建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-911.5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2014）1.6工程测量规范（GB500262007）1.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）1.8施工现场临时用电安全规范（JGJ462012）1.9电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程 DL T 5210.1-20121.10电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)1.11建筑施工手册第四版1.12危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）1.13电力建设安全工作操作规程DL-5009.1-20141.14中华人民共和国工程建设标准强制性条文2011年版2、工程概况、工程量2.1工程概况本工程为xxxx国际xx岛热电厂2350MW新建工程。此方案为汽轮发电机基础上部结构模板支撑体系安全专项施工方案。汽轮发电机基座位于汽机间27、1114轴线之间。从+0.00m 到12.55m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.25m，运转层标高为12.55m。长31.84m，宽11.7m，共8根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。横向轴线分为、四个轴线，轴跨距9941.2mm，线跨距5920mm，线跨距6810mm。、轴线柱截面20002000，、柱截面18001590，纵向轴线分为ja、jb、jc、jd四个轴线，ja、jd跨距为10110 mm，jb、jc跨距为8200 mm。6.25m层、/ jbjc轴线横梁截面为10001000，、/jajd轴线横梁截面为18001000。ja、jd/线横梁截面为15901000，jb、jc/线横梁截面为8001000。12.55m层/ jbjc轴线横梁截面为2688.82450，/jbjc轴线横梁截面为20053826，/jajd轴线横梁截面为20423826，/ajd轴线横梁截面为27012450的L型梁。ja、jb/轴线梁截面依次为27502450、15902450。Jc、jd/轴线梁截面依次为27502450、15902450。0.00米标高相当于绝对标高4.80米，抗震设防烈度7度，相应的抗震等级为三级。所用脚手管选用材质为Q235，规格为外径48mm，壁厚3.2mm的无裂纹脚手管。1.2 主要工程量和工期 序号名称单位规格数量1脚手管吨1602扣件个400003木跳板块2004可调托撑根5005脚手板m3106镀锌铅丝吨8#-10#0.3工期为：2017年08月至2017年10月3、施工准备3.1技术准备3.1.1 脚手架搭设作业指导书编制完成，并经过审批；对施工人员进行安全、技术交底。3.1.2对施工环境进行完善：脚手架搭设场地应平整、夯实，防止脚手架不均匀沉降。3.1.3根据施工项目计算出脚手板、脚手管、扣件、安全网等施工材料，提前策划及储备。3.1.4对所有搭设用的脚手架管、扣件、安全网、脚手板、顶托、底座等进行全面检查，发现有不合格的材料不准发放并清除出场。 3.1.5材料运输机械进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。必须保证施工时的正常使用。3.1.6特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经安全、技术培训，增强岗位操作技能。3.2.作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资 格职 责1现场负责人1经验丰富，能够合理指挥工作，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的工作负责现场的统一指挥，安排人力及机械的资源配备，协调技术、安全工作2技术人员1要求熟悉脚手架搭设要求，有组织才能。有相关工作经验，能及时解决施工中存在的问题，有相关施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习和收集，编制施工技术措施，主持安全、技术交底；2、深入现场指导施工，及时发现和解决问题；3、对施工过程中未按作业指导书和安全、技术交底进行施工的有权责令其整改；搭设标准未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。3专职安全员1要求有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗（有效期内）。1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的安全管理工作；3、负责监督重大危险因素及控制措施计划的实施，施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安全违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决，有权建议对表现突出的单位和个人进行奖励；4材料供应人员1要求具有材料管理知识和管理经验保证施工材料供应、不合格材料不发放。5起重指挥1施工经验责任心强并持证上岗（有效期内）1负责现场脚手管、脚手板等起吊指挥工作。2禁止违章作业。6脚手架管理人员1要求具备脚手架搭拆的施工经验、管理经验负责按照脚手架作业指导书及安全技术交底施工全过程的质量过程控制、落实情况监督检查。组织各部门验收及资料的搜集与整理工作，负责已验收合格脚手架发放脚手架合格证。7架子工25身体状况良好，适应高处作业、有脚手架搭拆经验并持证上岗（有效期内）熟悉施工工序及方法，技能熟练，灵活应变能力强负责按照脚手架作业指导书及安全技术交底及双签字进行施工，按照脚手架安全技术有关规范脚手架搭设、拆除工作。 8力工10服从现场管理人员的指挥配合架子工进行脚手架搭拆等工作。3.3 作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1盒尺5mmm5把经检定合格并在有效期内2钢卷尺50mmm1把经检定合格并在有效期内3线坠0. 5kg5个性能良好4小白线1mm100米5力矩扳手1把经检定合格并在有效期内3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1克丝钳8寸把202梅花扳手19-22把303皮三联个204棕绳20mm米100检验合格5工具袋个30检验合格3.4 安全器具序号安全器具名称数量单位规格备注1安全帽26顶2安全带26条3平网100块3x6m4安全警示牌5块400*600mm3.5 工序交接3.5.1脚手架使用单位提前一天填写脚手架搭设申请单，搭设单位方可进行脚手架的搭设工作。3.5.2脚手架搭设完毕经相关部门验收合格，并挂牌后方可使用。3.5.3脚手架使用完毕，使用单位填写拆除申请单，方可进行脚手架的拆除工作。3.6材料要求3.6.1脚手架的钢管采用DN40的直缝电焊钢管（ GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3902）中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢铁的规定。钢管的要求如下：3.6.1.1新钢管应符合下列规定：A、应有产品质量合格证和质量检验报告，应符合国家现行标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；B、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；C、钢管尺寸的偏差要求：外径允许偏差-0.5mm；壁厚允许偏差-0.5mm；钢管两端面切斜允许偏差1.7mm；钢管外表面锈蚀深度应0.5mm；各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m时5mm；立杆钢管的弯曲3mL4m时12mm，4mL6.5m时20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m时30mm；3.6.1.2旧钢管的选取应符合下列规定：A、钢管选取无变形、裂纹、压扁或严重锈蚀的钢管；B、钢管的弯曲要求同新钢管，钢管上严禁打孔。3.6.2.扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定:3.6.2.1扣件抽样检验时螺栓拧紧扭力矩65N.m；3.6.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。3.6.2.3旧扣件使用前进行质量检查，凡有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.6.2.4扣件与钢管的结合面扣紧时接触良好。3.6.2.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应大于5mm。3.6.2.6扣件活动部位应能灵活转动；3.6.2.7新、旧扣件均应进行防锈处理。3.6.3. 所需脚手材料全部运到脚手材料库，码放整齐。3.6.3.1 脚手板宜采用的杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GBJ 5中级材质的规定。3.6.3.2 脚手板的厚度不小于50mm，宽度在200mm以上，无扭曲、破裂、大横透节、多节疤；腐朽的脚手板不得使用。3.6.3.3 脚手板的两端设置板箍。4 作业程序和方法4.1施工工艺流程施工人员资格审查分包商施工能力认定搭设方案的设计、编制搭设前的全员交底脚手架搭设脚手架使用过程维护及整改脚手架拆除脚手架整改否脚手架施工的整体策划脚手架验收 脚手架拆除前验收 搭设前脚手材料检验进场脚手材料检验否否脚手架交付使用整改否4.2、作业程序和方法要求4.2.1 作业程序脚手架安全、技术交底-选取材料-放线定位-铺设木跳板-搭设立杆、扫地杆-搭设大小横杆-搭设剪刀撑-搭设护身栏杆-铺设脚手板-铺设安全平网-挂设外部密目网-脚手架整体验收-交付使用4.2.2 脚手架施工方案汽轮发电机上部结构施工工程所使用脚手架架体：上部结构模板支撑体系采用满堂红脚手架、外侧人员通行步道采用双排脚手架。 上部结构模板支撑体系采用满堂式脚手架，运转层梁最大截面为2042mm（b）3826mm（h），梁底立杆间距为500mm500mm，步距为1.2m；孔洞位置按构造要求搭设间距为1000mm1000mm，步距为1.2m。为了简便施工并且确保满堂式 脚手架的整体性，其他小于运转层最大截面梁，梁下的立杆间距也同样选取500mm500mm，步距为1.2m的布置（具体的布置位置见附图）。基座外侧双排脚手架架体立杆纵向间距1.5m、横向间距1.5m，步距1.2m。脚手架架体（含结构主架体）应每隔2m设置一道连墙件，连墙件要与建筑物（混凝土柱）可靠连接，并且在脚手管底部加设垫木或橡胶垫保护成品。整个脚手架在每个拐角处均设直剪刀撑（剪刀撑必须由地面生根随架高连续设置），并在直段的外侧脚手架沿支架四周满设剪刀撑。架体整个立面挂设密目网（密目网挂设在架体第一排里侧）并且与主厂房A列通行棋盘道进行连接形成统一的人员通行步道，步道必须满铺脚手板，两侧搭设护栏，在步道两侧底部侧面设18cm高的挡脚板，步道上的脚手板用10#铅丝绑扎牢固，步道内侧必须与脚手架的主体连接牢固；外侧必须搭设剪刀撑，剪刀撑连续到顶。 脚手架搭设施工必须严格按照以下规定4.3进行。钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：满堂脚手架外侧及内部纵、横每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。斜杆与地面的夹角在45度60度之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。顶部支撑点的设计： a.支托距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；4.3、作业方法和内容4.3.1基础：架体在搭设前基础必须回填分层夯实并找平，待试验合格后方可进行下一步。4.3.2立杆：立杆底部铺设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在道木中间部位。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，其接头距横杆的距离不要大于步距的1/3，并对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。摆放扫地杆、竖立杆。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆的内侧，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。竖立杆时，要先里排后外排，先两端后中间。在立杆与纵向水平杆扣住后，按横向水平杆的间距要求，将横向水平杆与纵向水平杆连接扣牢。4.3.3大小横杆：大小横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4.3.4剪刀撑：脚手架应设置纵向、横向剪刀撑，并每隔6米设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角为45度-60度，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑应随立杆、大、小横杆同步搭设，中间搭接处、错开搭接、搭接长度不小于1m，两头让出10公分用3个旋转扣件均匀分开扣紧。4.3.5扣件的使用要求：扣件是固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等，扣件的开口应朝上或朝内，开口不得朝下，以保证使用安全。杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。扣件规格必须与钢管外径相同并且扣件紧固扭力据不得小于40N.m。4.3.6 脚手板的铺设，作业层的脚手板应铺平、铺满挤严、绑扎牢固，脚手板探头长度不得大于20cm。4.3.7脚手架的验收注意事项：4.3.7.1脚手架的验收项目说明:4.3.7.1.1脚手架搭设完毕，对脚手架进行检查验收，经检查合格后方可交付使用。4.3.7.1.2脚手架随工程进度分段组织有关人员进行检查验收。4.3.7.1.3 脚手架搭设施工时须有施工过程的检查记录。4.3.7.1.4对脚手架架体检查验收时，构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠。4.3.7.1.5 基础是否平整坚实，垫木是否符合规定。4.3.7.1.6 连接件数量，位置和设置是否符合要求。4.3.7.1.9脚手架搭设的垂直度与水平是否满足规范要求。4.3.7.2凡脚手架属于大型脚手架及高度、宽度均在7m以上的脚手架搭设完，由项目总工、安全人员、方案制定人、搭设单位负责人、使用单位负责人共同对脚手架分段进行检查和验收；脚手架管理人员负责组织相关单位参加验收，并负责资料整理及保存工作。当脚手架不属于大型脚手架时，由工程部脚手架专业、安全保卫部、搭设单位负责人、使用单位负责人共同验收，验收依据公司施工脚手架实用手册中脚手架安全技术要求及经审批的施工方案进行验收，验收使用“脚手架检查验收表”（根据脚手架类型分别填写）验收，按照搭设脚手架类型将验收实测数据填写至验收意见栏中，再根据数据与规范及方案对比得出验收结论，经过各负责人会签，验收合格的脚手架由搭设单位统一挂牌后方可使用，不合格者针对不合格项整改，整改后再按程序验收。按施工脚手架验收单进行验收。4.3.8 脚手架拆除前验收、交底及拆除要求4.3.8.1拆除脚手架时，脚手架拆除单位安全员要填写脚手架拆除检查验收表 拆除大型脚手架和特殊、高处危险性的脚手架，必须编制详细的拆除措施，并严格按照拆除顺序拆除。在拆除前对所有参加拆除工作的施工人员进行交底和双签字，拆除时要设置安全隔离带和监护人。拆除完毕后及时将脚手材料整理回收，保持场地清洁。4.3.8.2脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；4.3.8.3脚手架拆除前应根据检查结果补充完善到单项交底中。4.3.8.4脚手架拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物；4.3.8.5拆除脚手架作业时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；4.3.8.6拆除脚手架作业时，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如果高差大于两步，应增设连墙件加固；4.3.8.7当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4.3.8.8当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先按规范规定设置连墙件和斜撑加固。4.3.8.9拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆的两个扣件时，解扣后应先通知对方，然后再开扣件落杆。4.3.8.10拆下的杆件应随拆随运分类堆放，下面运料堆料人员，必须与上面拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。现场长时间用不上的脚手工具要及时退库。4.3.9脚手架使用规定4.3.9.1作业每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m24.3.9.2架面及通道上不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。4.3.9.3作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4.3.9.4施工人员在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4.3.9.5施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道或爬梯，严禁攀援脚手架上下。4.3.9.6工人在上架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。4.3.9.7作业中临时使用的扣件等材料要集中到扣件箱中，并放于安全可靠处，禁止随意散放在步道上，防止倾落伤人及绊倒伤人。4.3.9.8脚手架搭设结束使用前进行预压试验，试验合格后方可使用。 5、质量控制点和质量通病5.1质量通病及预防项次质量事故预想预防措施1脚手材料不合格造成结构失稳脚手架材料使用前进行检查2没有足够的刚度和稳定性承重脚手架必须经过计算，按照相关规范搭设脚手架3脚手架连接不牢固1）对施工人员交底2）对连接部分进行抽查5.2 控制点的设置及要求施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业管理组项目安监部门监理1地基基础平整夯实、铺设垫板 H2 架体的垂直度S3 剪刀撑搭设S4所有连接件必须牢固S5脚手架投入使用前的整体检查验收H见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3质量标准及要求脚手架搭设时的检查标准如下：5.3.1回填土坚实平整、施工场地无积水现象，垫板摆放整齐，稳固。5.3.2脚手架允许偏差如下：检查高度为10m时，允许偏差为25mm；检查高度为20m时，允许偏差为50mm；5.3.3间距偏差为：步距20mm；纵向间距50mm；横向间距20mm。5.3.4纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为20mm。5.3.5扣件安装：同步立杆上的两个相隔对接扣件的高差500mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离跨度/3。5.3.6扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。5.3.7杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。5.3.8扣件开口的朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子的里侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，以防雨水进入钢管。而在使用直角扣件时，开口不得朝下以保证使用安全。5.3.9大横杆应放置在立杆内侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。5.3.10剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆扣件外，中间还要增加24个扣接点与之相交的杆件扣紧。6、应急预案6.1应急预案的方针与原则为更好地适应法律和经济活动的要求；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动计划有序的进行；实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则6.2应急预案的目的对各种原因造成的或可能造成的重大事故，能及时控制它的发展和危害，迅速有效地组织抢救受害人员和国家财产，指挥工人撤离，科学有效地消除和减轻事故的损失。6.3应急准备一旦发生安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。 6.4应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：1.急救药箱1个；2.对讲机2部。3.小汽车2部。6.5应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。7、安全保证措施7.1各级施工负责人清楚在安全施工及防止事故上的责任。7.1.1“管生产必须管安全”对所属人员的安全与健康负直接的领导责任。7.1.2组织施工项目开工前的安全交底。对未参加交底人员不得安排该项目的工作。7.1.3在每天的班前安排施工时，进行“三交”（任务、安全、技术）“三查”（衣着、三宝、精神状态）以保证消除存在的危险因素。7.1.4在每天例行的安全巡视检查中，发现有不安全情况时，立即给予改正。7.1.5在检查中发现有违章作业者，要立即给予纠正，并给予罚款。7.1.6遇有紧急的不安全情况时，立即指令停工，并上级领导报告。7.1.7对新工人和换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要注意做好安全教育工作。7.2施工人员如何进行工作：7.2.1认真进行有关安全工作的规程、规定和措施的学习，尊章守纪，始终保持操作行为安全。7.2.2经过安全教育培训和考试，获得“安全合格证”“登高作业证”“特种作业合格证”等有关施工许可证后，方可上岗。7.2.3施工项目开工前，施工人员要认真接受交底，确知如何去作业，若有疑问，要向交底人或主管询问清楚，然后在交底书上签字。7.2.4每天工作开工前，要检查场所的安全，确定是否存在安全问题。如果你的工作可能危及他人或附近的设备、材料安全，这些都要采取安全措施，以确保“三不伤害”。7.2.5正确使用、维护和保管好你所使用的工具以及劳动防护用品、用具、并在使用前进行例行检查，以确保是否完好。7.2.6工作人员穿适合本工种安全要求的工作服，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业时，必须扎好安全带。安全带正确使用方法是高挂低用，挂在高于腰部上方的牢固的构件上。7.2.7严禁穿短裤，凉鞋、高跟鞋、塑料硬底鞋、带钉的皮鞋进入施工现场。7.2.8现场所有的安全设施，严禁乱拆乱动。7.2.9积极参加安全活动，向你的主管提出安全工作的建议，帮助新工人提高安全操作水平。7.2.10从事第二工种的作业，必须按该工种的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证。7.2.11生活区与生产区隔开。非工作需要人员不得在现场住宿，与施工无关人员不得进入施工现场。7.3机械工具的安全使用:7.3.1要按厂家说明和铭牌规定使用。7.3.2使用人员进行操作训练，了解其性能，熟悉操作知识和技能。7.3.3严格执行安全操作规程，按机具上悬挂的操作规程使用。7.3.4使用前检查安全防护、保险装置是否齐全、完好、确认能够正常使用。7.3.5对有破损、变形、有故障的机具和动力机具要送去修理，并挂上“修理”的标志。使用机具和动力工具时，使用相应的安全防护用具。7.3.6机电设备及配电系统应按规定进行绝缘检查和接地电阻测定。7.3.7起重机吊重物时一般走调运通道，严禁从人员头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。7.3.8起吊的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。7.3.9起吊前检查起重设备及安全装备；重物吊离地面约100应暂停起吊并进行全面检修，确认良好后方可正式吊装。7.3.10当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。7.3.11遇大雾或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊工作。7.3.12起重机的指挥人员必须按起重吊运指挥信号的规定进行安全技术培训，经考试合格并取得合格证后方可上岗。7.3.13在夜间作业或光线不足的地方工作，必须有足够的照明。8、文明施工及环境保护措施8.1文明施工措施8.1.1贯彻执行国家和公司有关文明施工和环保的规定，并接受业主和有关机构的监督和检查。各部门、各单位要做好施工现场的各项管理工作，安环员负责监督和检查，项目经理和副经理对文明施工与环保负领导责任。8.1.2贯彻谁施工，谁就负责安全文明施工的原则，在编制具体施工方案时，必须提出具体的文明施工措施。8.1.3严格按业主批准的施工总平面图，布置生产、生活设施，对临近的工程设施要进行保护，不准损坏，并在指定的施工区域内做好临时围档，进行封闭式管理。8.1.4对职工加强精神文明建设的宣传教育，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则（八要八不准），现场工作人员要做到语言美、严禁打牌、赌博、打架斗殴等。8.1.5建立治安保卫制度，明确相关人员职责，实行进出场人员控制，杜绝材料和机械配件丢失。搞好治安综合治理工作。8.1.6工程完工后，及时清理施工现场和临时占用的场地，转移外运临时建筑物、设备、材料及丢弃物、垃圾和弃土，并进行整平或复原。8.1.7施工现场每月进行一次文明施工，卫生清洁大检查，并在施工队之间进行评比，并设置奖罚制度。8.1.8努力提高施工现场全体职工素质， 要求工作人员语言行为美，严禁赌博、酗酒、打架斗殴，养成遵章守纪，文明施工的风格，出现矛盾及时通过相关方面进行调解。8.2环境保护措施8.2.1不得在施工区域、围墙以外堆放任何建筑材料。8.2.2在施工现场进出道口每天由专人负责清扫、保洁，确保施工地段符合环卫要求。8.2.3运土时合理选择运输路线,作好防止土料遗洒措施，防止污染路面。8.2.4施工中采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害，以及对操作人员健康的影响。8.2.5对易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物遮盖，使灰尘公害减至最小程度。8.2.6加强设备的维护和保养，减少尾气排放对大气的污染。8.2.7禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，这类废弃 物集中堆放，并运送至当地环保部门指定地点。8.2.8施工期间，施工物料、水泥、油料的堆放严格管理，防止雨季将物料随雨水排放地表或水域造成污染。8.2.9规划并修建好工地施工排水设施并报监理、业主确认。管理和维护好施工排水设施，确保排水畅通，施工现场和开挖区没有积水。9、强制性条文扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30-2011）9.1第3.4.3条，可调托撑受压承载力设计不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。9.2第6.2.3条，主节点处必须设置一根横行水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。9.3第6.3.3条，脚手架立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。9.4第6.3.5条，单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。9.5第6.4.4条，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。9.6第6.6.3条，高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。9.8第7.4.2条，单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。9.9第7.4.5条，卸料时各构配件严禁抛掷地面。9.10第8.1.4条，扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。9.11第9.0.1条，扣件脚手架安装于拆除人员必须是经考核的架子工。架子工应持证上岗。9.12第9.0.4条，钢管上严禁打孔。9.13第9.0.5条，作业层上的荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。9.14第9.0.7条，满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。9.15第9.0.13条，在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2、连墙件。9.15第9.0.14条，当脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。10、相关计算书脚手架搭设计算汽机发电机上部结构模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，脚手架型式为满堂红式。脚手架采用483.0焊接钢管。初选脚手架的设计参数为：立杆间距为500mm，步距为1200mm。其他计算参数为：立杆截面面积A=4.24102mm2立杆的回转半径i=15.9mm立杆的截面抵抗距W=4.49103mm3钢材抗压强度的设计值fc=205N/mm21.恒载标准值 按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第5.6节“满堂脚手架计算”中：模板支架立杆的轴向设计值： N = 1.2NGK + 1.4NQK脚手架自重 1503.84 = 5.76 kN/m2钢筋混凝土自重 253.45= 74.38 kN/m2 底模自重 200 kg/m2= 2 kN/m2活荷载取 3 kN/m2组合得 N = 1.2NGK + 1.4NQK = 1.2（5.76+74.38+2） + 1.43 = 102.77 kN/m2立杆间距为500mm，故每平方米的立杆数为：1（0.50.5）=4根每根立杆上 N = 102.77 4 = 25.69kN2.强度验算：N/AfcN/A=25.69/424=0.0610.205kN/mm2故强度可以满足。3.稳定性验算根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即:：lo = Max1.1671.71.2,1.2+20.1= 2.381 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 = l0i=