售楼处施工方案方案定稿.doc

中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP. 北七家工业区配套住宅项目售楼处施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2011年 01月目 录1、编制依据12、工程概况13、主要施工方法13.1钢筋工程13.1.1钢筋加工13.1.2钢筋接头方式13.1.3热力井及电井墙体钢筋的绑扎23.1.4框架柱钢筋绑扎23.1.5梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎33.2模板工程43.2.1承台模板43.2.2框架柱模板53.2.3梁模板设计53.2.5楼板模板设计73.2.6楼梯模板设计83.2.7斜屋面模板93.3混凝土工程103.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求103.3.2墙体混凝土施工123.3.3 柱混凝土施工123.3.4 梁板混凝土施工123.3.5 楼梯混凝土施工133.4回填土工程133.4.1工艺流程133.4.2回填方法133.4.3质量保证143.5二次结构工程143.5.1材料准备143.5.2主要机具准备153.5.3作业条件153.5.4 墙体砌筑153.6抹灰工程193.6.1材料及机具准备193.6.2作业条件：193.6.3一般规定：203.6.4工艺流程203.6.5操作要点204、施工使用的脚手架的搭设224.1施工工艺224.2施工要求：224.3构造要求:224.3.1立杆224.3.2大横杆234.3.3小横杆234.3.4连墙构造234.3.5脚手板的构造要求244.3.6剪刀撑及斜撑搭设要求244.3.7连墙件搭设要求245、冬施措施246、安全措施257、消防保卫措施288、环境保证措施28北七家工业区配套住宅项目 售楼处施工方案 2011年1月1、编制依据1.1本工程施工图纸及设计变更1.2本工程施工组织设计 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.4混凝土质量控制标准 GB50164-921.5混凝土强度检验评定标准 GBJ107-871.6建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-20011.7建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.8钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20031.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20011.11建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.12钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DBJ11/T538-20081.13北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-20021.14建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及消防保卫标准 DBJ01-83-20042、工程概况2.1昌平区北七家工业区配套住宅项目位于北京市昌平区北七家镇，工程总建筑面积为33517.27，售楼处建筑面积1299。2.2售楼处为甲方在工程开工后先交工项目，针对此情况特编制售楼处施工方案。售楼处主体为全现浇钢筋混凝土框架结构，共两层，屋檐高度8.850m。根据施工进度安排售楼处于1月13号进行土方开挖至3月底二次结构完成。3、主要施工方法3.1钢筋工程3.1.1钢筋加工钢筋由场外加工场加工成型，运至现场，现场清点成型钢筋数量、形状、规格、尺寸，工长和质检配合监理对半成品进行验收。3.1.2钢筋接头方式（1）直径20的钢筋采用绑扎搭接。（2）除特别注明的以外，直径20的钢筋均采用机械连接，质量符合钢筋机械连接通用技术规程，接头等级为I级，机械连接优先选择等级为I级的直螺纹接头。一般情况下，同一连接区段内的接头百分率不宜超过50。（3）梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋采用同规格、同型号的钢筋进行搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。3.1.3热力井及电井墙体钢筋的绑扎（1）施工顺序弹线钢筋清理立2-4根竖筋画水平筋间距绑2根水平定位筋画竖向钢筋间距绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块隐检验收（2）操作要点1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。2）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。3）有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。4）墙体钢筋定位靠水平定位筋及竖向定位筋。3.1.4框架柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎工艺流程见下图：检查插筋钢筋位置直螺纹连接竖向受力钢筋画箍筋间距线抽检箍筋加工质量箍筋绑扎安装塑料垫块如位置不准，进行校正（2）施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查（3）操作要点1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约50mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。3）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。3.15梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎（1）施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯距筋楼板分布筋（架马凳）绑扎楼梯钢筋隐检验收（2）操作要点1）梁钢筋绑扎梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。2）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑板上受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位直接支撑于板底模板上。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。3）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.2模板工程3.2.1承台模板承台模板采用15厚木夹板，横肋50100mm木方间距200mm, 竖肋采用双钢管（483.5）间距500mm，通过14对拉螺栓拉结紧固。详见下图：3.2.2框架柱模板柱采用15mm覆膜木胶合板模板，50mm100mm木方间距200mm作竖楞，16槽钢间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M20。安装详见下图：圆柱选用玻璃钢制成品模板，保证混凝土柱外观尺寸。3.2.3梁模板设计楼板采用15mm覆膜木胶合板模板，50mm100 mm木方次楞，间距300mm，100mm100mm木方主肋，间距1200，碗扣支撑1200mm1200mm，步距1500mm。梁模板采用15mm覆膜木胶合板模板，50mm100mm木方间距200mm作纵肋，100mm100mm木方间距900mm作托梁，碗扣支撑，步距1500mm。楼板及梁模板支撑见下图： 梁模板支撑图楼板模板支撑图3.2.4梁柱接头模板设计梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法下图：3.2.5楼板模板设计1)楼板底模采用15mm厚覆膜木胶合板。50100mm300木方作次肋，100100mm900木方作主肋；2)楼板支撑体系采用碗扣杆配合可调钢支撑。立杆采用碗扣立杆，上部采用可调支托。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背100100mm木方做法。所有立杆底部采用50100mm的短木方作垫木；横杆采用碗扣横杆，横杆使用长度根据楼板跨度确定，步距1500mm（也可根据层高适当进行调整，但不得大于1500mm），第一道离地300mm。3.2.6楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm覆膜木胶合板，次龙骨采用50 mm100mm木方间距250mm，主龙骨采用100mm100mm木方间距1200mm。踏步模板采用定型工具式钢模板。楼梯定型工具式钢模板拼装见下图：3.2.7斜屋面模板由于屋面坡度为2430，模板支设采用常规单面支模法，只是在外侧每隔1.5m加设一道横向钢管，作为浇筑混凝土时防止混凝土下滑的挡板。支撑架采用48钢管搭设，搭设时除按照一般顶板支撑架搭设外，还应增加部分斜撑，以防斜屋面混凝土浇筑时由于水平分力作用使屋面结构发生变形。所有木龙骨必须用钉子或铅丝固定，以防滑移。屋面檐口博板处模板支模时，要在屋面檐口墙每隔1000mm预留一牛膸，博檐板处超厚50mm，以便屋面檐口的支模。详见下图：3.3混凝土工程此售楼处混凝土采用商品混凝土，浇筑采用汽车泵浇筑。3.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）基础、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。3.3.2墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高的标尺并作好标记，并在墙体侧模上口处按混凝土浇筑面标高挂线，作为最终浇筑、捣实的标高依据。3）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土。4）墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线2030mm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿，使混凝土面高出顶板底标高35mm，清理干净后方可进行下道工序的施工。3.3.3 柱混凝土施工1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050mm配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。3.3.4 梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。2）在板筋上以10m间距插400mm长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100mm挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧300mm范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3mm，以便今后支设墙体模板。4）施工缝留置位置：有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。3.3.5 楼梯混凝土施工1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在过暗梁楼梯平台宽度的跨中1/3处范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。3.4回填土工程本工程地下室周边500mm宽度范围内用3：7灰土分层夯实，其他部位均用素土分层夯实，压实系数大于等于0.95.3.4.1工艺流程回填部位清理检验土质每250mm高分层铺土、耙平夯压密实试验合格验收3.4.2回填方法回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200250mm，每层压实遍数为34遍，分层夯实时要求一夯压半夯；无法用打夯机而采用人工打夯时每层铺土厚度200mm，每层压实遍数34遍。灰土与素土应保持同层施工。回填土施工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬,见下图：由于本工程的土方回填正处于冬期施工，每次回填完的部位应立即用一层塑料薄布加两层阻燃稻草被进行覆盖，以防土层受冻。填土土料在夯实前应先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺加干土或换土等措施，如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速运土、平土和夯压过程，以减少土的水分散失。3.4.3质量保证1）严格控制土料的质量：回填土中不得有砖头、树根、草皮、垃圾等杂物。若发现应及时清除。2）回填土前应做击实试验，确定最优含水量及相应的最大干容重，以指导现场施工。现场回填采用环刀法取样，每层按100500m2取样一组。取样部位应在每层压实后的下半部。3）根据设计要求，压实系数为0.95，其它回填材料按照相关规范执行。填土压实后的干容重，应有90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。3.5二次结构工程填充墙体采用300厚加气混凝土砌块。内隔墙采用100厚轻钢龙骨石膏板内填50厚岩棉。砂浆强度等级：M5混合砂浆，砌体所用砂浆全部采用预拌砂浆。3.5.1材料准备1）砌筑所用的轻质混凝土砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告，复试合格后方可使用。砌块进场堆置高度不得超过1.6米。2）钢筋：钢筋采用与原结构预埋钢筋绑扎搭接。3）皮数杆：用50mm40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4）砂浆采用预拌砂浆。3.5.2主要机具准备手推车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外电梯。3.5.3作业条件1）主施砌的层段已施工完毕,并经监督站验收合格。2）立皮数杆：用50mm40 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆经复核，办理预检手续。3）构造柱主筋位置检查无误，墙体拉结筋的尺寸、位置符合设计要求。3.5.4 墙体砌筑1）混凝土砌块砌筑工艺流程：作业准备墙体放线立皮数杆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝罐砂浆勒缝养护2）砂浆预拌砌筑用砂浆采用预拌砂浆。3）砌筑构造要求（1）砌体结构的施工质量控制等级为B级。填充墙在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底负筋，最后再由上而下用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。（2）后砌填充墙墙体结构的构造，如芯柱、构造柱设置，墙体与梁、柱、楼板的拉结，现浇钢筋混凝土带设置等构造措施详见所选用标准图集。（3）构造柱截面：墙厚240；配筋412（级钢），6200锚入梁（板）内300mm。（4）当圈梁被门洞切断时，在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁断面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁，其配筋尚应满足过梁的要求，其搭接长度不小于1000mm，当两圈梁高差500mm，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成。（5）当洞顶结构梁（或板）底高度小于钢筋混凝土过梁的高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。（6）当过梁与柱子或剪力墙相碰时，在柱和剪力墙内预埋过梁主筋。（7）砌筑墙和柱、混凝土墙、构造柱相交处应设拉结筋。填充墙沿柱、剪力墙高每400mm预留26，拉筋沿墙体全长贯通。拉结钢筋必须预埋在与其相拉结的承重墙或柱体内。拉结筋或网片的埋设位置、长度、规格、数量、间距应与块体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙柱或剪力墙连接处设拉接筋详见下图：填充墙与柱拉接示意图 填充墙与柱拉接示意图填充墙与剪力墙拉接示意图填充墙与剪力墙拉接示意图（8）墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，内墙圈梁宽度同墙厚，高度120。圈梁宽度b240mm，配筋上下各312，6200。圈梁、过梁均为C25混凝土。圈梁兼作过梁时，在洞口上方按过梁要求确定截面并加筋。凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，应预留插筋见下图。填充墙圈梁或过梁与剪力墙或柱拉接示意图（9）填充墙体相互交接时要同时砌筑，交错搭接。（10）井道施工时边砌边抹水泥砂浆（内外均抹），保证管井内壁光滑平整，气密性良好。（11）过梁的设置、构造柱和圈梁、过梁断面及配筋、墙柱搭接、门窗洞处理除详结施总说明外，还应符合设计院认可的产品说明书和框架结构填充空心砖构造图集，必要时可以与设计协商确定。4）操作要点（1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，以免引起砌筑时灰缝及颜色不均匀。（2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙采用单面挂线。（3）排砖与砌筑砌块砖墙应根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，灰缝必须均匀,大小一致。砌块砌筑时，必须遵守“反砌、对孔、错缝”的砌筑原则，既从砌块底面向上砌筑。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，上下皮错缝搭接，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根6拉结钢筋或4钢筋网片，长度不小于700mm。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。构造柱马牙槎设置，从柱脚开始留设，先退后进，保证柱脚为大断面。砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。对设计规定的洞口、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上剔凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。（4）构造柱、圈梁、过梁、钢筋带的施工支模：构造柱、抱框柱支模前必须将根部清理干净。构造柱、抱框柱模板根部应留置清扫口。砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，50100mm木方做龙骨，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓，对拉螺栓直径为12。对拉螺栓穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖缝处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净，可采用木模板。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度应进行校正，可用铁钉临时固定，再用木撑进行定位。 混凝土的浇筑：浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在1618cm，每台班应测两次。运送混凝土时，应防止水泥浆流失；若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。振捣时先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于2m。振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录。（5）灌缝与养护砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。勾缝勾成凹缝，低于砖表面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌体砌筑完后，洒水养护35d。冬期施工时，严禁浇水，必须进行覆盖。3.6抹灰工程3.6.1材料及机具准备1）砂浆：采用预拌砂浆。2）主要机具：搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、2m靠尺、抹子、刮杠、灰桶、脚手架、脚手板等。3.6.2作业条件：1）结构施工完毕并经过验收、墙体砌筑完毕，上下水、煤气等管道安装完毕并经有关部门检验合格。抹灰前检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处是否嵌塞密实。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。2）清理干净基层表面的灰尘、污物，将凸出部分剔平，疏松部分剔到实处，并洒水湿润，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量缺陷。3）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。4）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。3.6.3一般规定：1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2）抹灰工程应对不同材料基体交接处的加强措施（钢筋加强网）进行隐蔽验收。3）抹灰工程检验批按下列进行划分：相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4）检验批检查数量符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。5）砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。6）砂浆稠度：用于混凝土面为90100mm，用于砖墙面为100120mm。7）为防止抹灰开裂空鼓，可在其中掺加适量ZS-3水泥砂浆抹灰强力灰粉。3.6.4工艺流程内墙面砖墙基层抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝基层清理湿润墙面抹灰饼冲筋弹灰层控制线9厚1：3水泥砂浆打底赶平扫毛或划出纹道5厚1：2.5水泥砂浆找平。3.6.5操作要点1）砖墙面基层一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，控制水渗入墙内10mm左右为宜。2）抹灰饼时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直平整，灰饼用1：3水泥砂浆间距1.5m抹成50mm见方形状。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，然后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，当灰饼砂浆达到七八成干时，然后用与抹灰层相同砂浆充筋。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，横筋间距不宜大于2m。3）抹底灰：充筋结束2h可开始抹底灰，先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档，与充筋抹平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4）修补预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥砂浆把该处抹平整、光滑。5）抹罩面灰：当底灰抹好后六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，压实要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。6）水泥踢脚凸出墙面10mm，必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，用靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。7）不同材料基体表面的抹灰，为防止开裂，应铺钉金属网，并应绷紧绷牢固，搭接长度当混凝土墙、柱、梁与砖墙为丁字接头时每边不得小于100mm，当为L型接头（一边平齐）时一边为100mm，一边搭接长度为一个抹灰厚度；钢丝网竖向搭接为300mm。金属网与各基体的搭接做法见下图。 8）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但应注意先安装管道设备,后砌筑管井。4、施工使用的脚手架的搭设 外围护脚手架采用双排落地扣件式483.5立杆脚手架，排距800mm， 立杆纵距1500mm ，横杆步距1500mm，外架内排立杆距外墙皮距离300mm。外围护架立杆高出操作面1500mm，架子搭设最大高度约为17m。作为围护栏杆，要求地面夯实、铺平，垫木跳板，扫地杆距地面200mm，抱柱进行拉结，并在外立面加设连续剪刀撑。四周需设置抛撑以防止倾倒。（详见附图1、2、3）4.1施工工艺基层加固垫实铺设脚手板弹线、立杆定位并安放底座摆放立杆摆放扫地杆大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧安另一侧大、小横杆及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安扫地大横杆并与各立杆扣紧安扫地小横杆与各立杆扣紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安连墙连接杆安第三、四步大横杆和小横杆及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护验收。4.2施工要求：4.2.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。4.2.2在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4.3构造要求:4.3.1立杆1）脚手架立杆顶端高出结构楼层上皮1.5m，接头必须采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。2）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。3）立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。4）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。5）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。6）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。4.3.2大横杆1）大横杆设于小横杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧；2）大横杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3）大横杆应布置在立杆间的里侧且相临步架须错开，大横杆杆件长度宜6m、4.5m。4）同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1500mm、1000mm、500mm，并在作业层设挡脚板。4.3.3小横杆1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上小横杆除在主节点处设置外，还应在1/2立杆纵距处设置双小横杆以满足脚手板支撑需要，使脚手板的悬挑长度不大于150 mm。3）连墙用小横杆应与架体立杆或大横杆采用直角扣件连接牢固，连墙用杆件必须使用直角扣件在每根柱子进行连接。4.3.4连墙构造1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4.3.5脚手板的构造要求1）脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。在作业层下部搭设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过一层。 2）第一段落地架立杆下铺50mm厚通长脚手板，每段作业层满铺脚手板，下设大眼兜网。脚手板平铺在不少于3根横向水平杆上，并用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。3）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4）作业层侧面铺180mm高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。4.3.6剪刀撑及斜撑搭设要求1）剪刀撑4跨5步设置一道，斜杆与地面夹角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，连接方法同立杆。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。首层最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于300mm。4.3.7连墙件搭设要求1）连墙杆垂直于墙面方向设置，与脚手架连接的一端须稍微下斜，不容许向上翘起。2）每层外架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时设置连墙件。5、冬施措施5.1墙柱采用覆盖一层塑料布加两层阻燃稻草被，并用铅丝绑扎牢固。其中塑料布要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。5.2新浇梁、板水平构件混凝土表面应先铺一层塑料布防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度同时达到保水作用，然后再铺两层阻燃稻草被（严冬阶段临边易受冻处增加一层）。5.3养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖；对墙、柱上口保温最薄弱部位应加盖保温并密封严实、周圈封好。5.4测温：5.4.1测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置，西北部或前阴的地方多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。5.4.2测温工具：采用便携式电子仪。5.4.3现浇混凝土梁、板测温孔应垂直插入留置，孔深为梁高的1/3处，楼板处孔深为1/2板厚。5.4.4框架柱测温孔布置设于柱端，孔深100mm，且设在迎风面。5.4.5墙体测温孔布置：设于墙体顶端，孔深为1/2墙厚。5.5掺防冻剂混凝土，从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，随浇随测，然后每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测温一次，连续测温七天；当混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20，混凝土降温速度不超过5/h，测温孔温度和大气温度接近时，现场测温工作结束。 （详见附图4测温平面布置图）6、安全措施6.1参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。6.2为确保本工程安全施工，须设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。6.3施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。6.4现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。6.5主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。6.6对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案。6.7所有工人在进场作业前