应确认过程作业指导书.doc

应确认过程作业指导书XXXXXXXXXXXXXX有限公司年 月 日喷漆应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了机械加工喷漆工艺守则。本作业指导书适用于喷漆工艺。2、 铸件喷漆前，对表面明显的凸起、毛刺、披缝和浇冒口等，应用工具进行磨平、凿平。3、 铸件表面和内腔均须采用抛丸等方式除锈去污处理，确保喷漆前无粘砂、锈迹和污物等现象。4、 钢板件在喷漆前，要采用喷砂或酸洗、磷化处理，使表面无氧化皮、锈斑、污物和水迹。5、 铸件及钢板件，经除锈去污处理后，要及时涂上配套底漆，底漆应搅拌均匀，粘度和施工程序应符合工艺要求。6、 铝合金件喷漆须将外表面污迹擦拭清除干净。7、 经过加工后的零部件，涂漆前须用工业汽油等清除表面油污。8、 刮涂腻子应分多次进行，每次刮涂不宜过厚，每次刮涂需等上道腻子干燥后进行，以刮平为准。要求平面平整，拐角圆滑，保持工件的几何形状。9、 总喷面漆时，应在相对湿度小于70%的环境下进行，当相对湿度大于70%时，须加入防潮剂，以防漆膜发白。10、 喷漆使用的压缩空气，必须用油水分离器，除去压缩空气中的水份和油污。11、 产品涂层必须平整、光滑，颜色、光泽要均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸的道痕，漆膜不准有流挂、起包、失光及明显枯皮等现象。12、 部件接合面的漆层，必须界限分明，边角线条清除整齐，不同颜色的漆层不得互相沾染。13、 外表面不涂漆处应涂油贴纸，喷涂后应清除干净。14、 喷漆场地必须采取通风除尘措施，零件及机床喷漆应在喷漆室内进行。15、 喷漆工应按照劳动保护有关规定进行喷漆，以保护喷漆工身体健康。16、 油漆材料应配套，使用前必须检验合格后统一调配，各种喷漆必须进行过滤。17、 喷漆场地严禁烟火，并采取安全防火措施，杜绝事故发生。编制： 审核：酸性工频感应电炉熔炼应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了酸性工频感应电炉熔炼过程。本作业指导书适用于酸性工频感应电炉熔炼日常操作。2、 原料2.1原料中磷和硫的含量要严格控制，一般不高于0.01%。对各种原材料应准确掌握它的全分析，尤其冶炼合金钢的化学成分要求严格，其原料配比要求准确。2.2原材料清洁无杂质。2.3炉料块度大小适宜，有利于迅速熔化，装填充实。2.4造渣材料及脱氧剂严格选定，以控制有害元素的含量。3、 装料3.1首先装入开炉块，其直径尽量近于炉膛直径，重量大有利于升温和熔化。一般情况下，炉内金属液不应倒空，留适当量金属液在炉膛内，在下一次熔化时起开炉块的作用。3.2装料力求紧密，料与料之间避免“搭桥”。上部炉料不应超过感应圈的高度，以避免上部炉料焊接“搭桥”，否则会使熔化时间延长。已熔化的金属液过热导致氧化和合金元素烧损。3.3随着下部炉料的熔化，应勤捣料，防止“搭桥”，并陆续加料。4、 熔化4.1开始送电68分钟内用60%功率，待电流波动减少后，采用大功率送电，直至熔化结束。4.2在熔化过程中，应随时调整电容的用量，以保证电网的功率因数在规定范围内。5、 精炼5.1在大部分炉料熔化后加入造渣材料，加入量一般为1%1.5%。5.2炉料熔化95%时，取样进行分析，并将其余炉料加入炉内。炉料全熔后，减小功率，倾炉扒渣，并另造新渣。5.3加入脱氧剂进行脱氧，并调整成分。5.4测量金属液温度，检查脱氧情况。5.5当温度及脱氧达到要求后，停电出炉。6、 浇注6.1钢水出炉后，应在钢包表面用草本灰保湿并防止钢水氧化。6.2发现钢水氧化（喷花）应停止浇注，回炉脱氧后浇注。6.3浇筑过程必须随时清除钢包内的浮渣，防止铸件夹渣。7、 检查与记录7.1炉前应有严格的炉前检查，经常测量有关数据，并做好记录。7.2发现质量问题。立即采取必要措施处理，合格后方可出炉浇注。编制： 审核：二氧化碳气体保护焊应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了二氧化碳气体保护焊操作守则。本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊日常操作。2、 二氧化碳气体保护焊焊工要求2.1二氧化碳气体保护焊焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际操作培训，经考核并取得相应合格证书后方可从事焊接工作。2.2二氧化碳气体保护焊焊工应了解保护气体气路系统中的气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀和气管等。2.3了解焊机及附属设备。3、 焊前准备及焊接3.1对焊接坡口进行检查，应符合有关技术文件要求。3.2坡口面应去掉油污和锈蚀物，保持清洁。3.3重要焊缝需加入引弧板和收弧板。3.4特殊工件根据现场条件确定是否焊前预热。3.5根据焊接规范选择适当的焊丝直径，并确定焊丝伸出长度。3.6根据焊接规范选好焊接电流、电弧、电压及焊接速度。3.7根据焊接规范选好并确定二氧化碳气体流量。3.8及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的气体保护效果。3.9多层焊时每焊一层要彻底清渣。3.10不得在工件上任意引弧。3.11根据被焊工件结构的特点，选择合理的焊接顺序。3.12焊接区域风速应限制在1m/s以下，否则应采取挡风装置。3.13应经常清理送丝轻管内污物。3.14送丝轻管的曲率半径不得小于150mm。编制： 审核：手工电弧焊应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了手工电弧焊操作守则。本作业指导书适用于手工电弧焊日常操作。2、 手工电弧焊焊工要求2.1手工电弧焊焊工应经过手工电弧焊理论学习和实际操作培训，经考核并取得相应合格证书后方可从事焊接工作。2.2压力容器的主焊缝，焊后均应打上焊工代号钢印。3、 焊前准备及焊接3.1对焊缝坡口形式进行检查，应符合有关技术文件要求。3.2坡口面及附近应去掉油污和锈蚀物，保持清洁。3.3重要焊缝需加入引弧板和收弧板。3.4选择焊机型号并进行烘干。3.5选择焊接电流、电压及焊接速度。3.6不得在工件上任意引弧。3.7多层焊时每焊一层要彻底清渣。3.8根据被焊工件结构特点，选择合理的焊接顺序。3.9焊点周围的机械加工表面应加以防护，防止飞溅损伤。编制： 审核：埋弧焊应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了埋弧操作守则。本作业指导书适用于埋弧焊日常操作。2、 埋弧焊焊工要求2.1埋弧焊焊工应经过埋弧焊理论学习和实际操作培训，经考核并取得相应合格证书后方可从事焊接工作。2.2埋弧焊焊工应了解埋弧焊机、送丝机、 性能及操作规程。3、 焊接前准备及焊接3.1焊接板材焊口应平整，错边允许差0.3mm以内。3.2焊丝不得有锈蚀、油污等。3.3焊剂使用前应烘干。3.4复用的焊剂应进行磁选及筛选分离后方可使用。3.5焊接电流选择：=34mm板材，内焊360460安培；外焊500600安培，并根据送料速度及时调整。3.6应经常清理送丝轻管内污物。编制： 审核：台车式电阻炉应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了台车式电阻炉操作守则。本作业指导书适用于台车式电阻炉日常操作。2、 台车式电阻炉操作要求2.1在操作前，应熟悉工艺及箱式电阻炉使用说明书。2.2操作时应戴防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。2.3全部工具应当有条理的放置，不应使用残破及不合格设备。2.4凡是经过加热的工件，不应用手去摸，以免工件未冷造成灼伤。2.5操作人员班前应按炉台点进行严格的巡回检查，各炉台用的所有工具、设备、电器等保证坚固、灵活、可靠。工作完毕应切断电源。2.6当电压100V时，所有设备的外体部都应有可靠的接地或接零。2.7在装出零件时应切断电源方可进行，以免连电发生触电，如发生连电火电器失灵，应找维修电工及时处理，否则不的继续使用。2.8淬火油槽的温度应控制在80以下，使用煤油时应控制在35以下，在对大型工件进行油中淬火时更应特别注意。各种冷却剂要定期检查更换，避免发生质量事故。2.9台车式电阻炉在使用前，应检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，应经常检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯是否工作正常。2.10炉内应经常保持清洁，工作完毕，炉温下降至室温时，应将炉内氧化皮扫出，并定期检查和清除落在炉底或电阻丝旁的氧化皮。2.11严禁将湿工件装在炉内，以免击碎炉墙的耐火砖。装炉时注意工件不应碰到电阻丝，以免通电时发生短路，烧断电阻丝和烧坏工件。编制： 审核：碱性法兰应确认过程作业指导书1、 主题内容与范围本作业指导书规定了碱性法兰操作守则。本作业指导书适用于碱性法兰日常操作。2、 碱性法兰准备工作2.1清理零件表面的锈斑、油污、积盐和氧化物等。2.2机械加工的零件，其表面油污很多，法兰前应进行除油处理，一般采用化学除油。2.3化学除油溶液的成分和工艺参数：NaOH 5060g/LNa2CO3 7080g/LNa3PO4 1015g/L 温度 不低于90 时间 2030min3、 除油溶液的配制3.1先在槽中注入2/3水，把氢氧化钠溶解后再将其他药品慢慢加入，最后将水注满冰搅拌均匀。3.2除油溶液在除油过程中应保持沸腾状态，零件除油后其表面必须达到能被水完全湿润的程度。3.3在除油过程中，应经常捞去浮于溶液表面的油污，并根据使用情况，定期进行清理、更换，对于表面有粘性较大油脂的零件，应先用有机溶剂清洗后再除油。3.4除油之后应在流动水中冲洗以去除残液。3.5热处理、焊接零件及型钢法兰前可进行喷砂处理。4、 酸洗4.1化学除油后零件应进行酸洗，以增加表面活性，酸洗溶液成分及工艺参数如下：盐酸（工业用） 1530%甲醛 0.51%水 余量温度 室温时间 120min4.1.1酸洗后，在流动水中洗12min5、 工艺规范5.1法兰液的配方及工作条件NaOH 550650g/LNaNO2 200250g/L 时间 6090min温度含碳量0.10.4%的碳钢及合金钢140145含碳量0.40.7%的碳钢及合金钢138142含碳量0.7%以上的碳钢及合金钢1351375.2法兰入槽和出槽温度应不同，出槽温度比入槽温度高26前面所指的温度范围，前者为入槽温度，后者为出槽温度。5.3碱性法兰的配制先在槽中注入一定量的水，将氢氧化钠盛于筐中，缓缓放进法兰槽中。待溶解后，再将所需的亚硝酸钠加入溶液，并补充水至容积。新配置的法兰溶液应在乳白色。5.3.1法兰液在使用过程中，由于化学原料的不断消耗，会使溶液成分发生变化，故要求定期对法兰液进行化学分析，并根据化验结果和操作者经验，在开炉前补加成分。5.3.2法兰液的清理工作十分重要。在法兰过程中，由于氧化反应产物和工业化学原料杂质而形成的浮渣及沉积物污染法兰溶液，影响氧化膜的质量，因此应经常清除，使用46个月应过滤一次。5.3.3在法兰操作中关键问题是正确掌握法兰液体各种成分的变化。当铁离子含量过多时，零件表面会产生红锈（沉积）。故溶液中的铁离子含量必须控制在2 g/L以下。在每次法兰处理后，应加入足量的水使溶液中的铁离子和其他盐类水解生成氢氧化铁沉淀，消除不利影响。在整个法兰过程中，注意零件不能露出液面，尤其对于复杂及深孔零件，并加以抖动。5.4法兰后的补充处理5.4.1法兰处理后的零件，应彻底用流水清洗，以除去残碱，否则即使经过皂化、浸油处理，也会很快锈蚀，生成一种胶质状黄红色粘液，若将这种粘液擦掉，就会露出金属基体，使氧化膜破坏，同时由于零件清洗不净，会使皂液碱度增高，发生老化现象。法兰零件工艺：在流水中清洗两次。零件清洗后用浸过10%酚酞酒精溶液的滤纸贴于工件表面，如粉红色，说明还有较多残碱存在，应继续冲洗。5.5皂化处理将清洗后的零件置于浓度为3040g/L皂液中进行皂化处理。氧化膜中的孔隙被填满，零件表面生成一层封闭薄膜，以提高法兰的抗蚀性。皂化温度为8090，时间为24min。零件进过皂化处理后应立即在沸水中清洗0.51min，清洗后靠零件本身热量烘干。当皂液出现凝絮混蚀物时，应更换新液。5.6浸油处理5.6.1法兰皂化再浸油，可生成一层油膜，能阻止潮气浸入，增加抗蚀性和光泽。采用的油料及其零件浸油的时间和温度如下：20号机械油 95%201防锈油 5%温度 80时间 2.5min5.6.2浸油处理前零件表面必须干燥，油料的酸值应小于0.35mg/g。6、 常见缺陷及解决办法常见缺陷产生原因解决办法氧化膜着色浅及附着不牢固溶液中氢氧化钠少，温度低补加氢氧化钠或加热蒸发过量水分不生成氧化膜溶液浓度低、温度低或使用时间太长补加亚硝酸钠或氢氧化钠，提高溶液浓度，过滤或更换溶液氧化膜呈褐色氢氧化钠或氢氧化铁含量高；温度高加水稀释低沸点；定期消除沉积物氧化膜呈红褐色氧化剂过量；温度高于150法兰至清洗的间隔时间长用飞溅处理612h；冲淡溶液；提高操作速度氧化膜表面花斑表面清洗不干净；法兰时间不够；氧化钠含量过低；法兰至清洗间隔时间长加强表面清理工作；增加法兰时间；调整氢氧化钠含量提高操作速度编制： 审核：热处理应确认过程作业指导书1、