炼钢作业区操作人员的点检管理规定.doc

炼钢作业区操作人员的点检管理规定作业区为了适应厂部管理思路，保证生产设备正常运作，避免带来设备生产隐患，我作业区设备点检管理如下。炼钢根据区域划分，划分出区域责任人转炉平台车辆及设备、转炉悬挂、氧枪系统、转炉本体。负责人：转炉班长（一分厂：王炳雷、二分厂：邓轲）混铁炉本体、倾翻系统、铁水车运作。 负责人：辛学忠脱硫站脱硫系统设备、扒渣机系统设备、倾翻车、渣盆车。负责人：刘建文其他：车辆、炉后扒渣机、运废钢车设备系统。负责人：邓轲二、作业区内部操作工设备使用要求操作人员应对所操作的设备性能有充分的了解，操作过程中不得对设备造成损伤或出现使设备性能恶化的操作行为。培训人员：邓轲、辛学忠、刘建文、王炳雷；操作人员负责设备的常规点检工作，具体包括设备运行中的异常情况检查（异常声音、异常温度、形状或轨迹改变等）、按照设备润滑五定的要求进行设备润滑工作的开展等。各岗位应认真填写设备交接班记录表、设备润滑情况记录表（表格由各单位根据实际情况制定）。其中对设备运行状况的交接应实现对口交接，表述明确、有效，特别是对设备运行状况及设备状态的改变应重点交接。操作人员应掌握必要的设备点检知识及技能，在设备运转过程中充分应用耳听、手感等手段及时发现设备存在的隐患及故障。对点检中发现的问题应采取尽快、保护、改善等原则进行处理；力所能及能处理的应尽快予以消除，无法解决的应第一时间联系调度及维修人员进行处理。对出现的设备故障及隐患（包括事故）实行逐级反馈制度，建立健全对设备操作和点检的逐级监督机制（前级向后级汇报，后级对前级监督）：各片负责人在出勤日必须审阅设备点检记录薄，进行交接班批示，月底对四班评比。三、作业区设备点检嘉奖、考核办法因其它情况造成失检、漏检而维修或专（兼）职点检人员发现，每点次考核当班操作人员10-50元，造成事故按事故损失额度的1-10考核。由于交接班不清造成事故或故障考核当班操作人员50元，发现问题没有按照反馈渠道及时反馈或故意隐瞒故障造成事故扩大每次考核责任人100-500元。由于润滑不到位造成设备故障，按事故损失额度的1-10考核责任人，造成严重事故由所在单位写出事故报告并按事故讨论结果进行考核。以上考核结果连带所在单位相应班组长5，但不低于20元/次。作业区根据当月设备情况，因各片负责人平时点检到位，影响生产事故少，月底评比加给优秀区域负责人100元；设备点检表格，每班必须认真填写，不得有漏填或空缺，否则考核20元/次。设备出现问题必须如实记录，否则考核20元/次。针对设备交接班点检出现问题，上班没有点检出问题考核50元/次，下个班检查出问题嘉奖50元/次。及时发现设备隐患，杜绝设备事故的发生嘉奖50元/次-100元/次。叉子车、拆炉机每天早班加油，并记录好否则考核20元/次。叉子车、拆炉机接班检查机油、水、电情况，接班检查缺机油、缺水，考核上班嘉奖下班20元/次。叉子车、拆炉机出现漏油、螺丝松动及故障必须记录好原因、部位，否则考核20元/次。叉子车、拆炉机空气滤清器每周五清理一次，叉子车每周五润滑一次，不达标准一项考核20元/次。四、车间监督机制1、车间领导每天督促班长进行交接班落实责任的日常考核；2、车间每周三下午两点半在车间办公室，进行设备点检周总结；3、每月各片自主