锅炉房、生产车间钢结构工程施工组织方案.doc

XXX锅炉房、生产车间钢结构工程施工组织设计编制人：审核人：编制单位： 编制时间： 施 工 组 织 设 计 目 录第一章 工程概述第一节 施工组织设计编制依据 第二节 工程概况 一、 简述 二、 工程特点 第二章 施工技术方案第一节 钢结构制作施工方案一、钢结构制作准备工作二、钢结构H型钢制作三、钢结构运输、堆放 第二节 钢结构构件安装一、钢构件安装二、钢构件涂装三、特殊部位、特殊工艺施工措施第三章 工程质量保证措施第一节 质量方针及质量目标第二节 质量控制及保证措施第三节 项目质量保证体系职能第四章 安全文明施工保证措施第一节 安全文明生产组织机构图第二节 安全文明施工保证措施第三节 减少环境污染措施第五章 工期承诺和保证措施第六章 施工进度计划第七章 劳动力安排和材料投入计划第八章 工程投入的主要施工机械设备第九章 项目经理及项目管理人员配置第一章 工 程 概 述第 一 节 编 制 依 据一、施工组织设计编制依据1、本工程是依据重庆市轻工业设计院设计图纸编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052002) ；（2）建筑钢结构焊接规程 (JGJ8191) ；（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ822002）；（4）钢结构制作安装施工规程（YBP254-95）；（5）压型金属板设计施工规范GBJ216；（6）钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）；（7）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）；（8）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）。二、公司的施工管理及施工经验1公司通过总结几年来对工程项目管理实践经验，依据GB/T 50326-2001建设工程项目管理规范的要求以及项目的实际情况，公司组建得力工程项目部，能成功实现本工程项目的全程管理。2我公司有着同类钢结构工程制作、安装等施工内容的成熟施工技术和施工工艺，并为相关工程人员和技术工人所掌握。 本施工组织设计对本工程钢结构制作和安装工艺方案，施工进度安排，质量、安全和工期保证措施，常见通病及预防措施等作了科学的描述。第二节 工 程 概 况一、 简述XXXX位于XXXXXXX。本工程包括锅炉房、生产车间。上部结构为门式刚架结构，跨度分别为20m、30m、18m建筑物檐口高为9.3m，屋面复合单层彩钢板。二、工程特点施工项目多、工期特别紧是本工程的主要特点。从施工总体考虑，钢结构的各种构件制作经检验合格后的构件成品件按吊装进度的先后顺序运至现场，并分类堆放在指定的场地上，各种构件应有醒目的标志以便查找。上述重点及难点均在施工技术方案中作重点阐述。第二章 施工技术方案第一节 钢结构制作施工方案一、钢结构制作准备工作1、根据制作管理体系要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。2、根据施工图编制材料预算和采购计划，为确保构件质量，使用前对每批钢材核对质量保证书和出厂合格证，必要时对钢材的化学成分和机械性能进行复验。3、根据产品的结构，制作技术条件，生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定成品的技术要求，保证成品达到相关规范规定的技术标准。二、钢结构H型钢制作H型钢制作工艺程序：施工准备-材料检验-放样下料-组装焊接-整体矫正-制孔-除锈-防锈底漆涂刷-终检-编号出厂工装夹具1、H型钢组装工装（1）、为保证H型钢组装后的整体尺寸符合要求，采用卧装法进行腹板与翼缘板的组装。（2）、工装设置于钢平台面上，平台的长度可根据H型钢长度确定，用型钢制作成若干组支承腹板、翼缘板的工装架，每隔11.5米设置一组并焊接固定在钢平台上。（3）、支承腹板的若干组支架上表面必须用水准仪找平，以保证腹板组装时的平直度。（4）、工装制作尺寸可根据H型钢的大小确定。2、H型钢焊接工装（1）、H型钢腹板、翼缘板之间的贴角焊接采用埋弧自动焊机进行施焊，埋弧自动焊机不但功效高，而且焊接质量能得到保证。（2）、焊接工装可设置在平台上，也可单独连接为一体设置于方便操作的位置。（3）、工装可采用型钢、钢板根据H型钢的长度，每隔1.5-2米设置一组焊接固定在钢平台或焊接连成一体。（4）、支承板和翼缘板支架表面及焊机行走轨道必须保证平直，具体可用水平仪或拉线的方法找平直。工装制作尺寸可根据H型钢的大小及焊机型号确定。3、主要工艺环节操作（1）、施工准备、熟悉施工图纸，学习有关施工验收规范，安全操作规程，质量控制标准。、组织班组人员进行工艺技术方案交底，安全技术措施交底，规定工艺纪律。、建立质保体系，按专业、工种不同明确质量责任人，具体落实到人，实行安全、质量、进度与经济挂钩。、组织人员按工艺方案配置工装夹具，检查所需的设备、工具、量具的完好情况。（2）、材料检验、对进场材料检查是否附有质量证明书，是否与设计相符合。、进行材料的表面质量检查，钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差值的一半。（3）、划线下料、根据进场材料的材距进行排板工作。、对于H型钢长度大于供料长度需长度方向焊接的板料划角尺线的坡口线，对H型钢长度小于供料长度不需拼接的板料划下料线，并打上样冲眼为标记。、下料采用多火头自动切割机进行下料，劲板采用剪板机。（4）H型钢组装、下料后的腹板、翼缘板若有侧弯，可用火焰矫直。、在两块翼缘板面分出中心线和组装线，并向断打上样冲眼。、将腹板、翼缘板吊入工装架上，以一边的翼缘板靠近工装架上的立柱基准面上，另一边采用5t千斤顶，按翼缘板上的组装线将两块翼缘板与腹板顶紧，腹板与翼缘板的组装间隙为0-10。、腹板的上下可用3t-5t千斤顶进行调整。、严格按组装线进行H型钢的装配，腹翼两板之间的垂直度可用宽座角尺逐点检查，从一头逐渐组装点焊到另一头。、用简易支撑将上面已点好的翼缘板相对固定稳，吊出工装架，进行下面翼缘板与腹板的点焊。（5）焊接、H型钢主焊缝焊接采用埋弧自动焊进行施焊。、将已组装点固好的H型钢吊置于焊接工装架上，位置角度为45，H型钢上施焊时应装引弧板。、埋弧自动焊采用的规范和坡口形成，根据H型钢的角焊缝的焊角大小几焊缝的等级要求而定，焊接规范如下所示，焊接后翼板角变形较小，H型钢的弯曲变形视其截面大小而定，大截面800变形很小，小截面的400则焊后需矫正，一般采用火焰加热空冷能得到满意效果。、焊接顺序采用对角焊，焊好第一面的两条焊缝后。将小H型钢翻身焊接与始焊焊缝比邻对称的焊缝，最后焊剩余的第四条焊缝。、拼板时的对接焊缝视焊缝长度，可采用埋弧焊和CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，坡口形式及尺寸根据板厚决定。采用埋弧自动焊接是工件两端应装引弧板。（6）、焊后变形的矫正、翼缘板矫正原理：由于焊接后产生的变形，翼缘板两侧会沿腹板方向变形，是翼缘板表面平整度达不到规范要求，为此需使用H型钢翼缘矫正机进行翼板的矫正，其工作原理是利用主转动辊（支撑棍）支撑H型钢翼缘板的中心，有两个压棍从H型钢内侧向翼缘板焊接后变形方向的反方向施加压力，在主转动辊的滚动下，沿H型钢长度方向来回滚动，并逐渐施加压力，直到翼缘板矫平为止。、H型钢侧弯和正弯的矫正，采用将H型钢垫平自由状态下放置在支垫或平面上，放置时注意其弯曲方向，充分利用H型钢的自重，配合火焰局部矩形或三角形加热，一般加热到200-300空冷，矫正后测量合格为止。（7）、检验对已完工的H型钢进行全面的质量检验，检验项目如下：、下料边缘的质量；、H型钢截面高度；、H型钢翼缘板宽度；、H型钢翼缘板倾斜度；、腹板中心偏移量；、H型钢的垂直绕曲矢高；、H型钢侧向弯曲；、H型钢长度；、焊接质量外观；（8）、产品出厂H型钢构件必须经质检部门严格检验，产品需附有合格证方能出厂。三、钢结构运输、堆放钢构件及材料可采用汽车进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。第 二 节 钢构件安装施工方案一、钢构件安装钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到优良的关键工序。屋架安装（一）、施工工艺钢柱的安装钢构件进场基础复检支撑安装整体校正下一榀框架安装循环高强螺全终拧檩条安装结构验收固定校正（二）、钢构件进场检验钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。（三）、基础复验钢结构基础中地脚螺栓由钢结构施工队在土建浇灌混凝土前安装，土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时清除地脚螺栓周围的混凝土，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测，检查地脚螺栓的安装精度，并用墨线把轴线标识清楚。（四）、钢柱的吊装与校正经业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。钢柱及屋架梁的吊装工作选用12T汽车吊进行吊装，吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作，确保施工质量及安全。（1）、按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，同时在钢柱中标出轴线控制线。（2）、钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，吊车将钢柱吊离地面300mm500mm，旋转至基础上方并就位。（3）、钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。（4）钢柱固定：钢柱复校完毕后，将钢柱焊牢。（五）、钢梁的吊装（1）、钢梁吊装使用12T汽车垂直起吊。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行拼装，拼装使用高强螺栓进行连接，连接牢固后起吊，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。（2）、钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。（六）、高强螺栓施工（1）、高强螺栓检验高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。（2）、高强螺栓安装钢构件吊装就位后每个节点用2只冲钉对齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。（3）、高强螺栓紧固按上翼缘板 下翼缘板 腹板 拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。（七）、支撑、檩条及零部件安装当主钢结构安装完毕后，及时进行屋面支撑，柱间支撑及屋面檩条的安装工作，保证框架的稳定性。屋面支撑、柱间支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化，屋面檩条采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。（八）、结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。二、钢构件涂装（一）、涂装工艺本工程涂装工艺如下：工厂内进行除锈-工厂内喷涂防锈底漆-现场喷涂面漆一道和防火涂料。具体要求如下：（二）、除锈前的构件检验（1）、钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能电动除锈。（2）、钢构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。（3）、钢结构表面不允许有油污。（三）、除锈处理（1）、钢构件在涂装之前应除锈，除锈质量等级要求达到国标GB892388中的2级标准。（2）、经过除锈处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。（3）、除锈处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净。（四）、防锈漆涂装按照设计要求钢材除锈后立即喷涂第一遍底漆，待底漆干后，再进行第二遍底漆的施工；两遍底漆施工完毕后，进行第一遍面漆的施工，最后一遍面漆需安装完毕方可进行涂装。涂装防锈漆要求如下：（1） 高强螺栓摩擦面严禁涂漆，必须用包装纸加胶带隔离开， 安装焊缝处留出50暂不涂装。（2） 防锈漆使用前，必须经过质检中心检验合格。（3） 涂装施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。（4） 外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。（5）涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，涂层干漆总厚度不小于设计要求。三、特殊部位、特殊工艺施工措施对于钢结构厂房来说特殊部位、特殊工艺主要是针对H型钢的焊接、钢构件的涂装及高强螺栓的施工，详细内容请见第二节钢结构制作安装施工方案。1、坡口加工制作坡口加工钢结构部分主要采用氧乙炔切割，管杆件加工主要采用机械加工，按设计要求及相关规范进行制作。2、焊前清理将坡口式焊缝两侧50mm范围内彻底清理，包括铁锈、油漆、水、其它杂质。采用埋弧自动和CO2全自动焊时必须加设引弧板和熄弧板。四、 屋面彩板安装 屋面彩板安装（1）屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。（2）确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：（3）先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；（4）两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。（5）若屋面板沿长度方向超过一块板，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。（6）第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。（7）板搭接长度200mm300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距300mm。（8）用同样方法安装后面的板。（9）当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。屋脊板的安装 a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。 b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。 c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装a.放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。墙面板的安装本工程的墙面采用彩钢板、砖墙进行封闭围护。彩钢板的安装，板与板的纵向搭接方向应与该地区常年多数风向相反，在横向上板一般不搭接，但当板的长度过长时，为了施工的便利，也要以搭接。如果在板的横向上有搭接，必须先施工下部的墙面板，然后才施工上部的墙面板。 第三章 工程质量保证措施第一节 质量方针和质量目标1、本公司质量方针：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意。2、本公司质量目标:工程合同履约率100%，工程验收合格率100%，顾客满意率100%。3、我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理、以精湛的技术，优质高效地完成施工任务。4、针对本工程的质量目标是：全面达到质量验收要求，一次验收合格。第二节 质量控制及保证措施一、质量管理措施 1、施工质量控制须严格执行的有关标准、规范和文件：（1）、各部、委颁发的有关施工标准、规范。（2）、设计文件，合同文件。（3）、质量体系、生产安装和服务的质量保证模式标准和已通过质量体系认证的质量体系文件。 2、施工前控制（1）、对进货物资进行检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用。具体执行进货检验和试验控制程序和顾客提供产品控制程序中的规定和要求。 （2）、施工方案和技术交底 根椐施工组织设计中列出需编制的施工技术方案目录，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工过程控制程序中的规定和要求。（3）、检验、测量和试验设备控制按检验、测量和试验设备的控制程序要求，配备满足项目施工需要的、经过量值传递的检验、测量和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。（4）、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。（5）、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。（6）、对质量文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。其中竣工资料的流向、保存和整理按本章第三节第四部份中的要求控制。二、施工过程质量管理 1工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。 2工序检验和试验 (1)、严格执行、三级质量控制点检查制度。 (2)、检验和试验工作按下面步骤进行： 、 工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。 、（）级质量控制检查点，检验通知单于约定检查的前一天送达建设单位质量监督部门 、（）级质量控制检查点，检查通知单提前八小时送到项目部质量控制部。 、（）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。、各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。 、各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。 3理化检验和无损检测 4最终检验控制 工程项目施工的最终检验，分项、分部、单位工程三个阶段。通过顺序实施分项、分部和单位工程施工质量的复检及核定，逐步完成工程项目的最终检验。其控制顺序见最终检验控制流程图。 (1) 分项工程检验 、分项范围全部施工工序均已完成（除另有约定外），各工序检验/试验合格，检验/试验报告及施工记录齐全。 、分项工程技术负责人组织施工负责人自检，并填写分项工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 、质量控制部专业质量检查员组织分项工程技术负责人和分项施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及检验/试验报告和施工记录的审查； 、专业质量检查员核定分项工程质量评定表； 、分项工程最终检验过程中发现不合格，按本节第四部分要求控制。 (2) 分部工程检验 、分部包含的全部分项工程经检验合格后实施分部工程最终检验； 、分部工程技术负责人组织分项工程技术负责人和施工负责人自检，填写分部工程质量评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部；、质量控制部专业中级质量检查员组织分部工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分项工程检验资料；最终检验控制流程图见下页 、专业中级质量检查员核定分部工程质量评定表。 (3) 单位工程检验 、单位工程内的所有分部工程经检验合格后实施单位工程最终检验； 、单位工程技术负责人组织分部工程技术负责人和施工负责人自检，填写单位工程质量综合评定表、最终检验通知单，报项目质量控制部； 、质量控制部主任组织单位工程技术负责人和施工负责人进行复检，复检包括现场检验（或抽检）及审查分部工程检验资料； 、质量控制部主任复核单位工程质量综合评定表，并经项目总工程师批准； 、质量控制部负责将单位工程质量综合评定表和有关资料提交建设单位（或监理单位）检查核定并送工程质量监督部门审定； 、单位工程质量综合评定表经审定并签字认可后返还，表示该单位工程已完成最终检验。(4) 最终检验一经实施完成，质量控制部将有关资料和评定表移交单位工程技术负责人归并整理入竣工资料。(5) 施工项目包含的单位工程最终检验全部实施完成，该施工项目最终检验完毕。三、质量否决权的行使 项目质量管理遵循质量保证与质量监督并重的原则，强化质量一票否决的制度，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则。 1质量认可否决权归属质量监督控制部门，否决带有强制性； 2凡是应有质量检查员参加检验/试验的质量控制检查点，必须经认证签字后方有效； 施工过程中凡不符合规程，不能保证质量的操作方法、手段和措施，专业质量检查员可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施、停止作业或工序返修、返工。 3、质量对进度的认可否决权 工程施工进度统计、申报，实行施工质量认可签字制度，只有经质量认证合格的部分才能进入统计和申报。 4外部监督对质量的认可否决权 (1)、建设单位有权根椐合同、设计图纸和约定执行的规范、标准对工程施工质量随时进行检查，对认定的不合格项目或产品具有绝对否决权。项目经理部必须无条件接受并及时整改直到建设单位满意为止。(2)、监理单位对工程实体质量形成的管理活动负有控制监理的责任，必须遵重监理工程师对质量认证的权威性，全面服从，积极配合，共同努力，获取工程施工的高质量。 (3)、工程质量监督站是代表政府对工程建设质量和建设过程中的行为实施监督管理，具有强制性和法令性。必须坚决执行。(4)、应采取各种有效手段提高人员的质量意识。在坚持内部质量控制的高标准、严要求的同时，把外部质量监督-质量认可否决的压力转化为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。四、质量问题分析和不合格品的处理 1出现质量问题“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过； 2施工项目质量问题分析、处理程序见图表；3按公司质量体系程序文件不合格品控制程序进行评审鉴定，结果分为报废、让步接收、降级处理、返工和返修五类。 4经过返工或返修后的工序与分项工程重新进行检验/试验和质量评定。5按公司质量体系程序文件纠正措施程序要求，由质量控制部组织对质量问题或不合格品产生的原因进行分析，提出质量问题或不合格原因报告，主要责任部门制定纠正措施计划，经审批后实施。6质量问题处理后，必须提交完整的处理报告。其内容包括调查的原始资料、测试数据，原因分析、论证，处理依据，处理方案、方法及技术措施，处理后检查验收记录以及结论，或者毋需处理的论证资料。五、施工质量保证措施1项目建立独立负责，系统监督，监控有力的质量保证体系；2实行目标考核，把质量目标作为项目管理的首要指标；3建立明确的质量责任制。质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。做到谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。4坚持三级技术和质量交底，切实抓好“三检”，协调好质量控制点的监督；5对质量文件的建立和管理要细化到每个坏节，分工明确、责任分明，使竣工资料的形成与施工进度同步；6强化质量一票否决制，从项目经理到操作工人，无条件服从质量一票否决的原则；7出现质量问题必须“三不放过”。没有查明原因不放过，没有追究当事者和领导的责任不放过，没有制定出整改措施不放过；8建立质量激励制度，奖罚分明，逐级分解落实；9提高质量意识，坚持内部质量控制的高标准、严要求，把外部监督（政府主管部门、建设单位、监理、新闻舆论）的压力变为强化内部质量保证的动力，转化为职工抓质量的责任心和使命感。10原材料质量保证措施（1）、建立材料管理制度，材料员对现场材料进行全面管理，对原材料材质标准要严格把关。对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（2）、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明和材质证明书。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用单位、品牌等，抄件应注明原件存放单位和抄件人、抄件时间并签章。（3）、试验员对进场原材料应按规定进行复验，及时送检，经检验不合格的原材料，不得出库使用。（4）、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。11施工保证措施（1）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。 （2）、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。第三节 项目质量保证体系职能分配一、项目质量保证体系项目经理项目副经理总工程师安装负责人制作负责人钢结构制作施工员钢结构安装施工员钢结构安装质检员钢结构制作质检员测量员预算员材料员安全员二、项目质量保证体系职能分配项目经理职责： 1、全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。2、负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。3、负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。4、对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。5、组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。项目副经理职责：1、负责现场安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；2、负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；3、整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；4、负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。5、参与工程项目的各项质量评定和验收。总工程师职责：1、负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。2、负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。3、负责处理设计变更及技术核定单等。4、负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。5、负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。6、负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。制作负责人职责：1、负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。2、负责组织钢结构制作的技术交底工作。3、负责钢结构制作工厂制作能力的管理。4、负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。施工员职责： 1、负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。 2、参与施工组织设计的编制。 3、负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。 4、对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。 5、严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。 6、负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。 7、参与工程项目的各项质量评定和验收。 8、收集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。材料员职责： 1、保证采购的物资符合图纸、技术资料和采购文件要求。 2、依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。 3、签订的采购合同中应有质量保证要求。 4、负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。质安员职责： 1、负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。 2、按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。 3、在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。 4、负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。 5、参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。 6、严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。 7、督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。 8、负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程序规定组织实施和检查监督。9、填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。第四章 安全文明施工保证措施第一节 安全文明生产组织机构图本项目的安全文明施工管理按照建筑施工安全技术规范（JGJ59-99）及公司安全及文明生产控制程序的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标准化，安全设施完善化。一、 安全文明生产组织机构图（见下页）安全领导小组组长：公司总经理安全领导小组副组长：公司副总经理工程部制造部质安部工程项目经理材 料 员施 工 员技术负责人安 全 员劳动保护防洪防火安全用电机械安全安全措施安全技术安全检查安全教育各 作 业 班 组第二节 安全文明施工保证措施一、安全施工保证措施1、安全教育、在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产、文明施工的重要性，做到每天班前交底，班中检查，班后总结。、施工现场必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋。、安全教育与训练、具合法的劳动手续，临时性人员必须正式签定劳动合同，接受入场教育后才可进入施工现场和劳动岗位。、进入施工的一切人员不能有不适于从事操作疾病，具有基本的安全操作素质。、进入项目的一切人员都必须经过安全知识教育、安全技术训练，安全意识教育等三个阶段的教育。2、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法，在此项目上，我们将作的检查是：、由公司进行开工前的安全检查，每月定期检查一次。、项目经理部日常进行巡回检查和岗位检查。、作业安全检查：根据工程进展进行，如起重机等器具的检查，高空作业检查等。3、用电安全、由专职电工实施施工期间的用电安全,制定安全用电的规章制度，并严格实施。、组织有关人员对用电检查部位和检查点进行检查、确保、真正的安全用电。、（含脚手架）施工机具的外侧，起重机及吊物的任何部位都必须与用电线路保持安全操作距离。、结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程，拆接设备和电源应有专业电工操作，预防触电事故发生，下班后，必须切断一切电源设备。、电箱房专人负责，做到三个严禁自动开关跳闸后，在设备查清原因前，严禁再合闸。本工程严禁带电接地。禁非电工在配电箱内乱接、乱拉用电线。4、高空施工安全、制订和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律。、高空安全设施必须用途齐全，安装牢固，拆除方便、使用可靠，必须保证：逢洞必有盖；遇边必有栏；登高要有梯；水平要有道；四周安全网上下设隔离，同时做到定期作检查。、高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，对超高空施工人员进行健康检查。、当风力超过六级或大雾时，应停止高空结构吊装。、安装钢结构时应连接稳妥，并且尽快连接成框架。、寒冬季节施工时，上班前应扫除积雪和冰冻，特别是高空点更应加强检查和落实，否则严禁高空作业施工，对于高空施工人员应注意防寒、保暧、防止冻伤。5、安全设施、搭设临时升降台入场，以解决施工人员登高，并根据实际情况，设备安装操作平台，电焊操作平台及高强度螺栓操作平台。、根据实际情况搭设脚手架及登高爬梯。、安装屋盖檩条及屋面彩钢板时，铺设安全网，安装檐口、墙面及收边、收口件时还应铺设立网。6、防火安全体系、氧气、乙炔及油漆等易燃爆物品，按规定妥善保管，建立防火安全体系，配有防火监护人，配备灭火机及水源，每天检查、消除隐患。、切实加强火源管理，现场应禁止吸烟，电、气焊及接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都应安放灭火器，并定期检查。二文明施工保证措施：1、文明施工标准严格按照文明施工的有关整治“条例”要求组织现场施工，做到施工“标准化”，现场“景观化”。2、文明施工管理 文明施工，是现代化施工的一个重要标志，也是现代化施工的客观要求，它充分体现出施工队伍的精神风貌和技术素质。文明施工管理目的是使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，因此它贯穿于施工全过程，是一项涉及面广、群众性强的管理工作，项目部必须责职明确、常抓不懈。 现场文明施工管理由项目经理负责，项目工程部组织和协调，项目安全管理部进行日常监督、检查。 项目部通过组织各职能部室对施工活动优化管理，努力达到人、机、物、料、环的最佳组合，做到人尽其才、物尽其用、合理安排、科学施工、文明安全、优质高效。 开展全员文明施工教育，提高全体职工的素质；使其真正懂得文明施工是安全无事故生产的基础、是施工高质量的保证、是职业道德的具体表现、是赢得信誉的基本条件；从而养成遵章守纪和文明施工的习惯，逐步使文明施工成为全体职工的自觉行动。 项目部结合现场实际，制订文明施工实施细则，指导和推进文明施工活动。项目部划分区域，各责任单位分片包干，不留死角，随时维护，创造一个明快、舒畅的生产、生活环境。3、文明施工措施制定文明施工规章制度（包括奖惩办法）；按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场等设施。合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。立体交叉作业过程中，应互相照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、进入施工现场。施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。生产污水采取两级沉淀措施后，排出场外下水道。施工机械要做到摆设整齐，机身保持整洁，标记编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净，操作方便，搅拌站挂牌搅拌，当日完工后及时清洗。工地上的杂物、垃圾及现场生产生活垃圾按指定地点堆放，及时组织运出现场。设置现场卫生间，便粪经化粪沉清后，清澈排入场外污水排放沟，粪渣及时清理出场。施工工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。现场生产、生活用电线路符合安全用电规程，线路电杆排列整齐牢靠。切实加强火源管理，易燃、易爆物品应专人专库存放，防火工具齐全。现场动火应出具动火报告，经有关部门检查验收合格行文方许动火。运输各种材料、垃圾等有遮盖防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响环境卫生。为此要求采用硬地坪施工法，搞好场地内地面平整、紧实、排水畅通。材料要严格定量使用，生产工人在施工过程中除合理耗损外，浪费材料费要从奖金中扣除。工地食堂应符合“食品卫生法”的要求（应具卫生许及健康证），设施齐全，整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。凡进入现场的施管人员，一律应服从现场及建设单位有关管理规定。项目每月按文明施工中间检查记录表自检评分，并在每月生产议上评比总结，发现问题及时纠正、整改。工程竣工后，对整个施工现场进行彻底清扫，交给业主一个干净美观的新工厂。4成品、半成品的保护（1）将“成品保护”工作与文明施工管理结合起来，并纳入质量控制中工序交接范畴，工序交接包括已完工序（半成品）保护责任的交接。（2）工序交接过程中将对半成品的保护状况作好书面记录，分清责任，直接与经济收入挂勾，促进保护意识的形成。（3）技术交底必须有对产品的保护措施和手段。通过遮、盖、清扫清洗、封闭隔离、专项维护和专人保护等多种手段及措施，避免成品损坏或丢失，并保持处于良好状态。第三节 减少环境污染措施保护和改善施工现场的环境，是搞好文明施工的重要组成部分。1目标使现场施工环境符合国家、地方法规和行业、顾客要求。2措施（1）实行环保目标责任制 现场环保归口项目安全管理部管理，项目经理是环保工作的第一责任人。现场环保工作要以责任书的形式落实到有关部门、施工队、班组和个人。制定环保制度，建立环保考核、奖罚的办法。（2）加强培训和教育组织参与项目施工的全体员工进行环保要求的培训和教育，提高环保意识，使全体员工做到：遵守国家、地区、行业和企业有关防止空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的有关法律、法规和规章制度。遵守顾客环保规定。遵