高层商住楼模板专项施工方案.doc

四川省君羊建设集团公司 模板工程施工专项方案西南交大万嘉“季柳园”1#、2#、3#、4#楼工程模板工程专项施工方案四川省华鼎建设有限责任公司西南交大万嘉“季柳园”项目部2011年5月目 录第一节 编制依据3第二节 工程概况3第三节 方案选择3第四节 材料选择8第五节 模板安装4第六节 模板拆除17第七节 模板技术措施18第八节 安全、环保文明施工措施22第九节 脚手架计算书23墙模板23梁模板(扣件钢管架)32板模板(扣件钢管高架)48 模板专项施工方案第一节 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程(JGJ130-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 工程概况第一章 工程概况与编制说明本工程为成都嘉汇置业有限公司投资兴建的“交大万嘉”新型社区，项目位于成都市郫县犀浦，西南交通大学犀浦校区西北角,东临府河园，西临建设中的住宅区，北临绕城高速500M生态绿化带，南邻交大校区。设计单位为西南交通大学建筑勘察设计研究院、成都市人防建筑设计研究院。本工程共分为两个标段，由我四川省君羊建设集团公司完成一标段的施工，第一标段包括西南交大万嘉“季柳园”1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及相应的地下室、室外总平等施工承包内容。地下室平时为车库及民用设备用房，战时地下室一层局部为二等人员掩蔽部。本施工组织设计为该季柳园项目一标段。一、建筑概况主要建筑特征及做法建筑特征建筑类别高层商住楼建筑层数26/-1层建筑高度（m）79.95建筑结构剪力墙结构建筑面积（m2）住宅：92811.46 m2；地下室：15330.93 m2抗震设防烈度7度防火分类一类工程等级一级设计使用年限50年耐火等级一级屋面防水等级级建筑装饰 部位层数及房间名称 楼、地面踢 脚内墙面顶 棚地上1层门厅、电梯厅、走道花岗石楼面花岗石踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面矿棉石膏板喷无机涂料电梯厅做矿棉板吊顶公共楼梯间水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚商业网点水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚卫生间水泥砂浆楼面（找平）/混合砂浆刷乳胶漆墙面（楼面面层以上1.8m高防水层20mm厚水泥砂浆保护层）混合砂浆顶棚（不抹面）其它水泥砂浆楼面/混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚地上126层、机房层门厅、电梯厅、走道花岗石楼面花岗石踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面矿棉石膏板喷无机涂料、电梯厅做矿棉板吊顶公共楼梯间水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚客厅、餐厅、卧室水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚阳台、入户花园水泥砂浆楼面水泥砂浆踢脚外墙面砖混合砂浆刷乳胶漆顶棚厨房、卫生间水泥砂浆楼面（找平）/混合砂浆刷乳胶漆墙面（楼面面层以上0.35m高(1.8m高）防水层20mm厚水泥砂浆保护层混合砂浆顶棚（不抹面）其它水泥砂浆楼面/混合砂浆刷乳胶漆墙面混合砂浆刷乳胶漆顶棚二、结构概况主要结构特征结构特征结构形式剪力墙结构建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级乙级建筑结构的安全等级二级设计地震分组第三组剪力墙抗震等级三级抗震设防烈度 7 度建筑场地类别类混凝土强度等级基础垫层C15筏板基础C35框架柱（基础顶面-0.600、-0.60016.800）C40框架柱（16.80040.800）C35框架柱（40.800屋面）C30剪力墙（基础顶面-0.600、-0.60016.800）C40剪力墙（16.80040.800）C35剪力墙（40.800屋面）C30框架梁（基础顶面-0.600）C40框架梁（-0.60016.800、16.80040.800、16.80040.800）C30楼板（基础顶面-0.600）C40楼板（-0.60016.800、16.80040.800、16.80040.800）C30地梁C40钢筋包括HPB235；HRB335；HRB400墙体填充墙砌体内墙采用空心页岩砖及M5.0混合砂浆砌筑，外墙采用页岩多孔砖及M5.0混合砂浆砌筑，室外地坪以下墙体及砖砌电梯井筒墙体采用实心页岩砖砌块及M5.0水泥砂浆砌筑基础形式主体塔楼采用筏板基础，纯地下室部分采用柱下独立基础第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用墙、柱、梁、板一次浇注的模板及其支架方案： 墙、柱模板（扣件钢管架），梁、板模板。第四节 材料选择 模板工程按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 挡土墙模板采用18mm胶合板，配套穿墙止水拉片使用。50100木方（内楞），外楞采用圆钢管483.2纵横两个方向设置。通过外侧基坑护坡和内侧满堂脚手架固定在钢管上。斜撑采用钢管,其角度控制在40以内防止模板因砼的侧压力而上浮。15mm宽双面胶嵌缝，5080mm铁钉，16#铁丝，脱模剂。柱、梁、板及栏板和墙体模板及辅助材料面板采用18mm胶合板，50100木方（内楞），15mm宽双面胶嵌缝，5080mm铁钉，16#铁丝，高强对拉螺栓，PVC套管，脱模剂。 扣件钢管架圆钢管483.2（外楞）支撑，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第五节 模板安装 一、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在加工场下料，现场拼装，拼装时要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处阴阳角要加设双面胶，以防漏浆。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 二、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板200（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线控制梁、板底。 三、0000以下模板安装要求 1、筏板模板安装顺序及技术要点 （1）垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模、柱基、电梯基础外侧模、集水坑外侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度等于底板厚+45mm防水卷材及保护层厚度，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。（2）积水坑、电梯井模板采用18mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、承台模板安装顺序及技术要点模板定位、垂直度调整模板加固验收进入下道工序（1）承台与筏板一次浇筑，模板采用18mm厚胶合板，龙骨为50100方木按承台大小加工成定型模板。采用钢筋（赛缝焊）与底板钢筋底层钢筋有效连接防止模板下沉，防止浇筑混凝土的侧压力引起模板变型，用钢筋（赛缝焊）不大于40的斜撑与筏板上层钢筋连接。（2）挡土墙-9.250以下模板安装同基础承台模板。承台模板安装如下图：3、挡土墙模板安装顺序及技术要点（1）模板安装顺序 模板定位、先安装内侧模板另一侧模板垂直度调整模板加固验收进入下道工序 （2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用水清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在砼接茬处贴双面胶，做到平直、准确、粘结牢固。止水拉片采用矩形布置方便混凝土振捣，间距300。4、梁模板安装顺序及技术要点（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距900mm，采用可回收的M12高强穿梁螺栓加固水平间距450mm，竖向间距同外楞。梁模板采用915mm183mm18mm双面覆膜板作为面板，梁底采用木方作为内楞间距200mm，支承为(单钢管)48 3布置间距900，间距横向。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向(单钢管)48 3布置间距900，梁两侧立杆间距1.4m，中间加承重立杆1根采用U型可调节顶托抗滑，步距1.5m。 （2）梁模板施工时注意以下几点： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线或挂线后安装立杆下垫木方； B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4m不考虑起拱， 4m6m起拱10mm，6 的起拱15mm； 梁模板安装如下图： 5、楼板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板模板拼装顶板内、墙、柱模板龙骨模板调整验收进行下道工序 （2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从直角边呈90度先与墙、梁模板连接，然后向另一边铺设，弧型以每个铺设单元从中间呈90度先与梁模板连接，然后向另一边铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼板模板采用915mm183mm18mm双面覆膜板，用木方作为小龙骨间距300mm，支承为(单钢管)48 3布置，间距900。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架立杆(单钢管)48 3.2布置，间距900900，承重立杆采用U型可调节顶托抗滑。横杆步距1.5m。满堂连接牢固，水平拉撑连通。 6、弧型墙模板安装要求（地下室-1层与-2层之间） 弧型墙体模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序 模板定位、先安装内侧模板再安装一侧模板垂直度调整模板加固验收进入下道工序 （2）技术要点 地下室坡道局部圆弧型模板支模均为双面支模，用可回收M12高强对强拉螺栓固定，螺栓外套DN20PVC套管，套管两端采用锥形塑料堵头防止漏浆。模板采用10mm厚双面覆膜胶合板，利用加工好的弧型方木（内龙骨）控制模板的弧型尺寸调整模板，外龙骨采用483圆钢管竖向设置。7、后浇带模板安装要求（1）后浇带模板采用18mm后双面覆膜板，50mm100mm木方（侧放）做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。后浇带模板待后浇带混凝土达到强度后再拆除支撑系统，在安装模板时预留清扫口。（2）筏板后浇带在后浇带边界线处现场制作50mm（同保护层厚度）80mm的条型混凝土块防止漏浆，采用专用网片封堵，用12的钢筋焊制150网片做龙骨防止浇筑混凝土时变型，待筏板混凝土浇筑完成后在后浇带两边砌筑120mm120mm的砖挡墙。用模板覆盖防止杂物进入后浇带。（3）梁内后浇带在安装模板时将梁侧模板断开（方便清理）方木正常设置，采用18mm厚模板封堵。（4）楼面后浇带模板安装同其它楼板。 筏板、 板后浇带模板 梁后浇带模板8、模板构造 （1）墙模板 使用前模板表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用483钢管间距600mm；水平外楞圆钢管483.2间距600mm。（起步150mm，以上600mm间距），加固通过穿墙止水拉片，水平间距300mm，竖向间距300mm，最下面2000m高间距150mm。斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室消防水池墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小钢筋限位和4040小木块止水块，（模板拆除后凿出木块切除外露螺栓用膨胀砂浆抹平）以防水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。 （2）梁模板(扣件钢管架) A、梁侧模板采用木方作为内楞间距200mm，钢管作为外楞间距400mm，采用可回收的M12高强穿梁螺栓加固水平间距400mm，竖向间距同外楞。 B、梁模板施工时注意以下几点： a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，46m起拱10mm，6 的起拱15mm； d梁腹高小于500mm的梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取小于40） (3)板模板(扣件钢管高架) A、楼板模板采用50mm100mm木方做板底支撑，中心间距250，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.5m。 B、楼板模板施工时注意以下几点： a横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； b钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； c模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用双面胶封条； d根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，46m起拱10mm，6 的起拱15mm； e模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫150150胶合板垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙、梁齐平，加双面胶条，避免墙、梁体吃模，板模周转使用时，将表面的混凝土浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 f从墙、梁根起步350mm 立第一根立杆以后按900mm或1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中每隔32m留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板混凝土浇筑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第六节 模板拆除 一、拆除的顺序模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1、墙模板拆除顺序：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。2、柱模板拆除顺序：先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3、楼板、梁模板拆除顺序：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。二、侧模拆除的要求侧模在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。三、底模拆除的要求本工程板、框架梁等构件的底模常温时砼拆模强度为砼立方体抗压强度标准值的100%。以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时所采用的措施。为防止当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。四、后浇带模板的拆除时间和要求。墙体、顶板后浇带模板拆模时，用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣,并画线剔凿后浇带处混凝土软弱层及浮浆。当后浇带处结构混凝土龄期达到60 天后浇筑后浇带处混凝土，当后浇带处强度达到规范规定的拆模强度值时，可以进行拆模。五、底模拆除时混凝土强度要求 ： 构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方抗压强度标准值板2m50%2m，8m75%8m100%梁8m75%8m100%悬臂构件/100%第七节 模板技术措施 一、进场模板质量标准 （一）模板要求： 1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2、外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3、规格尺寸标准 （二） 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 二、模板安装质量要求 必须符合模板工程施工及验收规范及混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （一）主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （二） 一般项目 1、模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （三）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （四）模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。 （五）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出的-1m线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （六）模板的变形控制 1、墙、柱模支设前，竖向钢筋上，焊接定位钢筋（墙、柱厚每边减少1mm）。 2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3、门窗洞口处对称下混凝土； 4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （七）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用双面胶条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （八）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （九）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （十）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （十一）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （十二）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （十三）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 三、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工人员的书面形式的技术交底。 （一）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （二）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （三）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （四）墙模板安装基层找平，并粘贴双面胶，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙、柱下层须继续安装模板的部位要预埋螺栓，安装时要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （五）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （六）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （七）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 四、脱模剂及模板堆放、维修 （一）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （二）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （三）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （四）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施 根据模板工程安全检查标准（JGJ59-99）及国家安全管理条例一、安全施工措施1、顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。4、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。6、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。9、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。10、使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。11、多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。12、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。二、成品保护措施5.11.1加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。5.11.2竖向结构模板安装时不得损坏已完的钢筋成品.安装水平结构模板时不得损坏竖向砼成品.5.11.3 模板拆模时不许硬翘、猛砸，墙模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完砼结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向砼结构阳角保护好。三、环保措施5.12.1 木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业.5.12.2 施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。5.12.3 加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。第九节 脚手架计算书计算依据：建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉高强螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；龙骨材料:钢楞；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息1、龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):45.00；高度(mm):85.00；2、龙骨材料:钢楞；次楞肢数:1；截面类型:方钢管50503.0；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大弯距：M =0.128.166250.0250.0= 1.76105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.76105 / 2.70104 = 6.520N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.52N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.500.90=26.276kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.500.90=1.890kN/m； q = q1 + q2 =26.276+1.890=28.166 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.628.166250.0 = 4224.879N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 4224.879N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34224.879/(250018.0)=0.704N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.704N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67724.332504/(10095002.43105) = 0.279 mm；面板的最大挠度计算值: =0.279mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度40mm，高度85mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408585/6 = 48.17cm3；I = 40858585/12 = 204.71cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.250.90=13.138kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.138+0.945)/2=7.041 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.041500.0500.0= 1.76105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.82104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.76105/4.82104 = 3.655 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.655 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.250.90=13.138kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.250.90=0.945kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(13.138+0.945)/2=7.041 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.67.041500.0 = 2112.440N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2112.440N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 85.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: =32112.440/(240.085.0)=0.932N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.932N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册及参照扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001），刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.25/2=6.08 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.05106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67712.16/25004/(10095002.05106) = 0.132 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.132mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.250.5/2=3.52kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753520.73500.00= 3.08105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 3.08105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 3.08105/4.49103