剪力墙结构脚手架施工方案.doc

目 录第一章 工程概况2第二章 施工准备2第三章 搭设构造要求3第四章 上下梯道9第五章 安全防护9第六章 脚手架检查、验收10第七章 脚手架的使用规定10第八章 脚手架的拆除 11第九章 安全技术措施及注意事项12第十章 卸料平台13第十一章 脚手架验算 24第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称2建筑面积总建筑面积30.00绝对层高4结构型式剪力墙结构5结构安全等级二级抗震烈度8度6层数地下2层地上32层7标准层高2.9m8外墙装修涂料饰面第二章 施工准备2.1.1.由项目技术负责人根据施工组织设计中对脚手架的施工要求，确定初步方案，组织相关人员对方案的合理性和可行性时行讨论。由技术部门编制符合现场实际、能指导施工的方案。根据本工程现场实际情况，综合考虑技术、经济、安全等因素，决定采用扣件式双排钢管脚手架。2.1.2.认真进行施工方案交底，便于作业人员较好技术要求。2.1.3.班组接受任务后，由技术员、架子工工长组织全体人员，进行脚手架的技术交底和安全交底，讨论搭设方法，明确分工，并派一名技术素质好、有经验的人员负责脚手架搭设的技术指导和监督。2.2.人员准备2.2.1.为了顺利组织施工,安排技术素质好、责任心强的架子工进行作业。2.2.2.所有架子工必须经过培训合格,持证上岗。2.2.3.每天作业前，由架子工工长对作业人员进行班前技术和安全交底。2.3.材料准备及材质要求2.3.1钢管采用外径48，壁厚3.5的无缝钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质必须符合现行国家标准碳素结构钢（GD/T700）中Q235-A级钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6m，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和来重锈蚀的钢管。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根钢管的最大重量不应大于25kg。2.3.2扣件扣件采用玛钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GD15831）的规定。严禁使用表面裂纹、变形、滑丝等不合格扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件活动部位必须转动灵活，夹紧钢管时，开口处的最小距离必须小于5。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。2.3.3脚手板脚手板采用松木脚手板，26米长，厚度为50，宽2025。其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GDJ5）中材质的规定。不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应用直径为4的，镀锌钢丝打两道箍。2.3.4普通安全网（大眼网）宽度不小于3米，长度不大于6米，网眼尺寸不大于10，必须使用阻燃的维纶、尼龙等材料编制而成，在工程中用作水平等网。网的冲击性能符合国家标准。其试验方法是在10米高处用100kg重、表面积为2800kg/2的砂袋假人作垂直冲击，网绳、系绳、边绳不断为合格。2.3.5密目安全网使用有认证的生产厂家供货，新网片同样必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进库，合格的密目安全网只能做立网使用（规格为6m*1.5 m）。第三章 搭设构造要求3.1根据建筑施工安全检查标准（JGJ592011）规定，结合本工程的实际情况，本工程11#楼采用16号工字钢作为悬挑架承重体系，考虑到本工程0.00层距原地面较高，搭设计划从二层顶开始悬挑，以上为每6层一挑，11#楼共需5挑。具体搭设情况：三八层、九十四层、十五二十层、二十一层二十六层、二十七三十二层。 本工程脚手架搭设确保达到太原市标化要求，争创省标化，突出本工程特色。搭设前钢管重新刷油漆，立杆、大小横杆为黄色；外架剪刀撑为双杆搭设，刷黄与黑相间的油漆；上下斜道立杆、护栏扶手栏杆均刷黄与黑相间油漆。本工程合同工期紧，建筑面积大，脚手架工程是影响工程施工进度和生产安全及企业形象的关键因素，架设脚手架材料需求量大，应尽早做好材料需求计划。本工程为创太原市文明标化工地，所以在搭设方案的编制、搭设材料、班组的选择都要提高要求，力创特色，体现天力建设的风采。3.2钢管：外径48、壁厚3.5的热轧无缝钢管，用作脚手架立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑等。3.3连接扣件有：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。直角扣件用于连接两根相互垂直的杆件，如立杆与大横杆、小横杆的连接；旋转的扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件（主要用于立杆与剪刀撑的连接）；对接扣件用两根钢管的接高、接长，如主杆、大横杆的接长。3.4木板用于搭设操作层面的作业平台、人行道板及人防出入口顶部防护板。3.512钢丝绳和25花篮，用于脚手架卸荷。3.6.搭设要求和操作过程：3.6.1本工程采用单立杆、双排脚手架。其各部件搭设要求如下：A、立杆立杆自地下室基础回填后开始搭设，到悬挑层结束。悬挑层开始用工字钢作为挑架的主要受力杆件。落地式脚手架底部作法立杆与大横杆用直角扣件进行搭设，大横杆设在立杆内侧，大横杆支撑在由一层挑出的斜杆上，其支撑点必须靠近立杆与大横杆的连接点。立杆垂直偏差不得大于架高的1/400-1/600，其全高偏差不大于10（用经纬仪、线坠和卷尺检查）。内侧立杆距外墙净距为3035，横向立杆间距为90105；纵向立杆间距1.5米。立杆接长使用对接扣件连接。首层相邻立杆长度应错开，错开距离不得小于2米。飘窗及空调板处详图脚手架搭设到高于建筑物顶部时，里排立杆应低于沿口40-50；外排立杆应高出沿口1.5米，搭设两道护身栏杆，并挂密目安全网。B、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆采用对接扣件连接。相邻纵向水平杆接头不宜设在同步或同跨内的接头水平方向应错开50；各接头中心距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。C、横向水平杆每根立杆处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据搁置木脚手板的需要等间距布置，最大间距不大于纵向立杆间距的1/2。当使用木脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平立杆上。D、木脚手板作业层的脚手板应铺满、铺稳，离开墙面30。为了安全起见，立杆离墙30范围内应平铺1块脚手板。木脚手板应搁置在三根横向水平杆上，应将脚手板与横向水平杆用铁丝绑扎牢固，严防倾翻。脚手板采用搭接铺设，接头支撑在横向水平杆上，搭接长度大于30，其伸出横向水平杆的长度不应小于15。E、连墙件 连墙件与剪力墙必须进行刚性连接。连接点应靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于30脚手架必须用连墙杆件（在小横杆先靠端部焊螺丝或预埋套管）与建筑物进行可靠连接点从二层第二步纵向水平杆处开始设置，连墙壁件二步二跨设置。连接点呈梅花形布置。连墙杆大样见下图：F、剪刀撑基础部分脚手架必须在外侧立面设置剪刀撑；剪刀撑刷黄白相间油漆。从转角处起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6米。斜杆与地面的倾角在之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆采用搭接接头，搭接接头长度大于1米，搭接时连接点处用不小于3个旋转扣件扣紧。剪撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于15cm，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，以保证架子稳定性。G、悬挑杆本工程的悬挑由16号工字钢和14钢丝绳斜拉组成。悬挑杆地锚设置在楼面部位，不得设在阳台板上。每根悬杆设两道地锚，悬挑层位置每根立杆与小横杆相交位置均得设锚索，往上每六层设一道锚索，拉一间一设置，固定锚索的螺栓（25）在安装时必须注意要用双螺母、双垫片。楼面地锚点靠外侧点距外墙皮距离不得大于50cm，前后地锚点间距在1.2米左右，地锚筋出楼面不得高于150mm（具体搭设方法见下图）。悬杆遇到砼墙体时在墙全根部设150210mm预留洞。悬杆在转角处采用双拼工字钢，并且用工字钢连接转角处悬挑杆，使转角悬挑杆形成整体结构。悬挑杆端部与楼面水平角度为，斜接杆设在挑杆端部，斜接角度为37度。在悬挑层设置18cm高挡脚板，刷黄白相间油漆。负1-2层脚手架搭设图悬挑架搭设图3.6.2基底检查、放线定位铺设垫板式垫木安放并固定底座立第一节立杆安装扫地大横杆安装扫地小横杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆设临时抛撑（每隔6个立杆设一道，待安装连墙杆后拆除）安装第三步大横杆安装第三步小横杆一拆除临时抛撑、接立杆持续安装大横杆、小横杆等在操作层铺放脚手板。3.6.3安装要求：里排立杆距墙面0.3m，立杆横向间距为0.9米，立杆纵向间距（大横杆方向）为1.5m，大横杆步距1.8m。凡呈一字型脚手架，应在两端及中间部位每隔3跨设置一道横向斜撑。横向斜撑是用一根斜杆沿每个步距呈“之”字形将里、外立杆连接起来，由底部连续设置到顶部。3.6.4拆除要求：拆除程序与安装程序相反，一般先拆除护身栏杆、脚手板，再拆除小横杆、大横杆和立杆。先将作业层的大部分脚手板传到下一步内，以便操作都站立其上。拆除杆件的人站在这块脚手板上将上部可拆创造杆件全部拆除再下移一步，自上而下逐步拆除，除抛撑留在最后拆除外，其余各杆件：小横杆、大横杆、立杆、横向斜撑等均一并拆除。第四章 上下梯道由于本工程采用悬挑脚手架，楼层上、下梯道主要是建筑物室内的楼梯。楼梯内每层设置36伏低压灯泡照明。施工层与下一层间脚手架上、下通道采用钢管活动爬梯应间隔设置，并与脚手架扣牢，且设扶手栏杆。踏步板应用多层板铺设，并且要固定牢固。施工层下一层以下由室内楼梯上下。第五章 安全防护 5.1脚手架防护5.1.1作业层外立杆内侧0.8米、1.3米位置各设一道护身栏杆，并设一道挡脚板。5.1.2脚手架外立杆内侧满张密目安全网，用尼龙绳绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。安全网必须随脚手架同步张设。5.1.3脚手架与建筑物之间的300mm的缝隙，必须满铺脚手板，悬挑架子下张设水平安全网。往上每三层设一层水平安全网，靠墙位置铺张满脚手板，并绑扎牢固。5.1.4防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8m6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.5m ，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m 处设平网。作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。第六章 脚手架检查、验收6.1检查验收依据下列技术文件进行：6.1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016.1.2建设施工安全检查标准JGJ59-996.1.3施工组织设计及变更文件6.1.4技术交底文件6.2验收时间：6.2.1每搭设完三层高度后。6.2.2每一段高度搭设完毕后。6.2.3遇有六级大风及雨、雾、雪天气后。6.2.4作业层上施工加载前。6.3.3检查项目（1）杆件的设备和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。（2）扣件螺杆是否松动，扣件螺栓拧紧扭矩为45-60N-m。（3）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2001规定。（4）安全防护措施是否符合要求。（5）是否超载。（6）允许偏差：立杆垂直度每层10mm，全高H/200，步距20mm，大横杆水平高差20mm，立杆间距50mm，排距20mm。第七章 脚手架使用规定7.1作业层每平米架面上实用的施工荷载（人员、材料和机器重量）不得超过以下的规定值，结构及砌体阶段其标准值为270公斤/m2。7.2在架面上放置的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行,搭设的脚手架跑道应确保车道畅通，严禁施工员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。7.3操作人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器或单排脚手板以增加操作高度。7.4在作业中，禁止拆除脚手架基本构架子杆件、整体性杆件、连接坚固件和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补救措施，并在作业完毕后予以恢复。7.5工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上打闹和休息。7.6人员上、下脚手架必须走封闭的安全通道，严禁攀爬脚手架上下。7.7每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的隐患，在确认没有危险和隐患后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后方能恢复正常作业，发现有危险情况时，应通知所有架上人同撤离。7.8结构施工阶段，严禁将泵管从脚手架上架设或将泵管固定在脚手架上。7.9在每步架上的作业完成后，必须将架上剩余材料物品搬至上步架或室内每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品码放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾。7.10装修阶段，尽量避免外脚手架上下垂直作业，当确因工期紧需要上下作业时，下部操作层以上应用脚手板进行全封团。第八章 脚手架的拆除8.1拆除前必须完成以下工作：8.1.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。8.1.3清除地面障碍物8.1.4拆除前应进行安全技术交底及安全教育。8.2脚手架拆除应符合下列要求：8.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，拆除顺序为：安全网剪刀撑栏杆小横杆（连墙杆）大横杆立杆悬挑斜拉自撑体系。8.2.2严禁上、下同时作业。8.2.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整体或数层拆除后拆脚手架。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。8.2.4当脚手架拆至下部最后1根长钢管高度时，应根据情况先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。8.2.5当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况先设置连墙件和支撑加固。8.3卸料应符合以下要求：8.3.1各构、配件必须及时分段运至平台处集中吊运，严禁抛乱扔。8.3.2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。第九章 安全技术措施及注意事项9.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，持证上岗，定期体检。9.2 脚手架操作人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑鞋等。9.3 脚手架的构、配件必须合格，检验合格后方可使用。9.4 脚手架搭设应分阶段（脚手架搭设前、操作层加荷前、每搭完10米后、达到设计高度后）进行检查，发现问题及时校正。9.5 操作层上施工荷载不得超过270公斤/m2，不得将模板撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。9.6 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上脚手架操作应有防滑措施，应扫除积雪。9.7 在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：9.7.1 主节点处的纵、横向水平杆。9.7.2 连墙件及支撑9.7.3 安全防护栏杆和安全网9.8 临近道路搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防附物伤人。9.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9.10 应根实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。9.11 拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，指派专人看守，严禁一切人员进入作业区内。9.12脚手架出入口的构造：大小为45米（宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：9.13楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏。第十章 卸料平台10.1卸料平台的构造要求10.1.1每栋建筑物所在位置均在塔吊旋转范围之内，为便于楼层间周转材料（钢管、方木、竹胶板等）的上下倒运，根据现场实际情况， 每栋住宅楼每单元设置一个卸料平台。根据工程的施工要求,各楼层内的顶板模板、方木、碗口架、油托等周转材料垂直传递均通过卸料平台来完成。 10.1.2卸料平台采用悬挑式钢木结构固定式平台。宽边尺寸为洞口尺寸减10，为2.02.3m，长边尺寸为5.9米。10.1.3平台骨架由主梁20槽钢和次梁10槽钢焊接而成。平台上满铺50mm厚木板，木板表面满铺12厚竹胶板。10.1.4平台周圈立面（除上料口）均设置1.5m高防护栏杆，栏杆采用48钢管制作，并在内侧用1mm厚铁破封闭严密。10.1.5平台的斜拉钢丝绳采用4根（6*37+1）、直径19的钢丝绳，上部与往上三层第一排大模板螺栓孔进行固定(墙体用200200mm 16mm厚钢板上焊20钢筋，焊缝宽度12mm，厚度9mm，长度不小于150mm,22螺栓固定)。下部与焊在钢平台上的吊环拉结。10.1.6平台上料口设两根20槽钢伸入窗台900mm，然后与窗口进行拉结固定并与楼板进行顶撑。10.1.7窗台处设钢管别杆（48）进行加固，平台进料口处（窗台高）需搭设斜坡以便于上料。10.2卸料平台的加工10.2.1平台应在平地上焊接，焊前应将场地平整压实，准备好各种材料和施工器具。10.2.2按各栋楼实际情况设计尺寸，将平台主梁20槽钢铺放平整（立摆），依次将次梁10槽钢铺平焊牢（槽口水平），焊缝高度大于8mm。10.2.3在次梁上平铺50mm厚木板，并与次梁绑扎牢固。10.2.4焊接钢管护栏和水平杆，护栏立杆1.5米一道。立杆与槽钢、立杆与横杆应焊接牢固。10.2.5将平台的4个吊钩（25）依次焊接牢固，焊缝宽度12mm，厚度9mm，长度不小于150mm。10.2.6平台焊接加工完毕后，按设计要求进行验收，焊缝、构造等均符合设计要求后，方可起吊（采用塔吊进行平台吊运）。卸料平台平面图10.3卸料平台计算1、参数信息: 1）荷载参数 脚手板类别：木脚手板 脚手板自重：0.35 kN/m2 栏杆、挡板类别：铁皮挡板 栏杆、挡板脚手板自重：0.14 kN/m2 施工人员等活荷载:2.00 kN/m2 最大堆放材料荷载:10.00 kN 2）悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：1.80 m 外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离2.50 m 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.80 m 钢丝绳安全系数K：6.00 悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算； 预埋件的直径：20.00 mm 3）水平支撑梁 主梁材料类型及型号：20a号槽钢 槽口竖向 ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢 槽口水平 ； 次梁水平间距ld：1.50 m 建筑物与次梁的最大允许距离le:1.80 m 4）卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.80 m 水平钢梁(主梁)的锚固长度：0.90 m 平台计算宽度：2.30 m2次梁的验算: 次梁选择 10号槽钢 槽口水平 ，间距1.50m，其截面特性为： 面积 A = 12.74cm2； 惯性距 Ix = 198.30cm4； 转动惯量 Wx = 39.70cm3； 回转半径 ix = 3.95cm； 截面尺寸：b = 48.0mm,h = 100.0mm,t = 8.5 mm。 1）荷载计算 (a)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.50 = 0.52 kN/m； (b)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/4.80/2.301.50 = 1.36 kN/m； (c)槽钢自重荷载 Q3 = 0.10kN/m； 经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.52+1.36+0.10) = 2.38 kN； 经计算得到 活荷载设计值 P = 1.4 2.00 1.50 2.30 = 9.66kN。 2)内力验算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 M = 2.382.302/8+9.662.30/4 = 7.13 kN.m。 3)抗弯强度验算 次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 7.13103/(1.0539.70) = 171.04 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 = 171.04 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求! 4)整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 5708.548.0235/(2300.00100.0235.0) = 1.01； 由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b = 0.791； 次梁槽钢的稳定性验算 = 7.13103/(0.79139.70) = 227.02 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 = 227.02 N/mm2小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2,满足要求!3.主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 20a号槽钢 槽口竖向 ，其截面特性为： 面积 A = 28.83cm2； 惯性距 Ix = 1780.40cm4； 转动惯量 Wx = 178.00cm3； 回转半径 ix = 7.86cm； 截面尺寸：b = 73.0mm,h = 200.0mm,t = 11.0 mm。 1)荷载验算 (a)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用:栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (b)槽钢自重荷载 Q2 = 0.23kN/m； 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 P = (2.382.30+9.66)/2 = 7.57kN； 2)内力验算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： R1 = 17.774 kN； R2 = 1.320 kN； 最大支座反力为 Rmax = 17.774 kN.m； 最大弯矩 Mmax = 1.320 kN.m； 最大挠度 V = 32.912 mm。 3)抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 = 1.320103/(1.05178.00)+8.89103/2883.00 = 10.15 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 10.15 N/mm2小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f = 205.00 N/mm2，满足要求! 4)整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b = 57011.073.0235/(4800.00200.0235.0) = 0.477； 主梁槽钢的稳定性验算 = 1.320103/(0.477178.00) = 15.55 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 = 15.55 N/mm2小于 f = 205.00 N/mm2,满足要求!4.钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算: Rci = Ruisini 其中 Rci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； Rui - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin ( 90 - ArcTan ( Li0+Li)Lw) = 0.803 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui = Rci/sini； Rui = 17.774/0.803 = 22.13 kN；5.钢丝拉绳的强度验算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力Ru取最大值进行验算，为22.13kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中近似取Fg = 0.5d2 - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对637钢丝绳取0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取22.13kN， = 0.82,K = 6.00，得到：d = 18.0 mm。 钢丝绳最小直径必须大于18mm才能满足要求！6.钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值Ru进行计算作为拉环的拉力N为： N = Ru = 22125.905 N。 拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f = 50.0N/mm2； 所需要的拉环最小直径 D = 22125.94/(3.14250.002) 1 / 2 = 16.8 mm。10.4卸料平台的使用及注意事项10.4.1平台制作中的注意事项必须根据图示的要求及规格尺寸进行制作：主梁为20号槽钢，沿卸料平台周圈设置；次梁为 10号槽钢，间距1000mm，在次梁上满铺5cm厚脚手板，用12#铁丝将脚手板与次梁进行捆绑牢固，木脚手板上满铺12竹胶板。吊环及吊杠的制作与主梁进行焊接，双面焊，长度为5d，焊缝厚度必须大于7.5mm。10.4.2平台安装中的注意事项10.4.2.1墙面的混凝土强度必须达设计强度的80%以上：根据同条件试块的强度来决定现浇顶板模板的拆除和卸料平台安装时间。10.4.2.2待卸料平台的主绳及保险绳均安装完毕并经项目部安全员检查验收合格后方可开始使用。10.4.2.3卸料平台从三层开始使用，钢丝绳固定的螺栓孔必须保证不小于45度。10.4.2.4防护栏杆内侧须封闭严密。10.4.2.5安装前焊接一根钢管在槽钢上（墙内侧），安装时用一根通长钢管把槽钢固定好以防平台外移。10.4.2.6平台吊运只能使用吊环，不允许采用吊钩；所使吊环和钢丝绳必须质量合格。使用吊环时应使销轴和环底受力，钢丝绳卡环每端不少于4个，不得缺少（平台设六个吊环，起吊时用四角的四个吊环，固定时采用外边四个吊环）。10.4.3使用注意事项10.4.3.1卸料平台使用前必须进行验收，做荷载试验，加载不少于4小时，荷载1.5吨。确认安全后卸料平台装料不得超过1吨。10.4.3.2一次集中堆放材料最大荷重不得大于1.0T（现场应设标牌），吊放材料时要小心轻放，应该尽量居中平衡放置。外端60cm不得堆放重物。堆料不得超过1.2m高。料长不大于4.5m，并注意不得兜挂栏杆、安全网或其他物品。平台四周必须封严，不得有缝隙。10.4.3.3使用过程中要经常检查有无焊缝断裂，钢丝绳缺股等现象，发现问题及时解决。 10.4.3.4提升前应清理平台上的物品，挂钩人员挂好挂钩并离开平台，方可发出信号，先提升拆除固定钢丝绳，然后塔吊小车向外行走，将平台从窗台拔出，待平台全部离开外架外侧1.5米以上后，方可将平台升至上层。10.4.3.5平台提升至上层窗台相应位置后，先将上料口处两槽钢伸入窗台，与预留锚环用钢丝绳拉结，然后挂好固定的钢丝绳，插好别杆；每次均应检查好钢丝绳、吊环及勾头螺栓情况，发现问题及时处理；没有问题后方可卸下塔吊吊环。10.4.3.6固定钢丝绳的勾头螺栓（25）在安装时必须注意要用双螺母、双垫片，勾头必须朝上。架子提升前应先安装好上层螺栓，并逐个检查，符合要求后再进行提升。架子提升时，应待全部钢丝绳拆除后方可拆除勾头螺栓。10.4.3.7施工中要避免交叉作业，操作人员不能从平台上向下抛掷物品，也不能向平台上抛掷物品。平台进料口处要搭设上料斜坡，施工人员不得随意进入平台上。吊运物品按要求捆绑好，待施工人员离开平台后方可起吊。10.4.3.8平台应经常进行观测检查，每天施工前应由专职安全员对吊环、吊绳进行全面检查，没有问题后方可上人操作。若发现异常情况，立即停止施工。平台不使用时应将上料口封闭。10.4.3.9新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验，合格后方可使用。工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。10.4.3.10钢丝绳的绳卡一定要与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳；使用时，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳压扁1/3的直径为宜，并在最后一个卡子设安全弯，若在使用中安全弯被拉直，应立即采取措施处理（见下图）。第十一章 脚手架的验算钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 12.5 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.2； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:3 层；3.风荷载参数本工程地处山西太原市，基本风压0.37 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.693；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.035；脚手板铺设总层数:4；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.351.05/(2+1)=0.122 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.05/(2+1)=1.05 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.035+1.20.122=0.189 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.41.05=1.47 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1891.52+0.101.471.52 =0.365 kNm；支座最大弯距计算公式如下: M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1891.52-0.1171.471.52 =-0.43 kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.365106,0.43106)/4730=90.909 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 90.909 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.122=0.158 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =1.05 kN/m； 最大挠度计算值为： = 0.6770.15815004/(1002.06105113600)+0.9901.0515004/(1002.06105113600) = 2.48 mm；大横杆的最大挠度 2.48 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0351.5 = 0.053 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.351.051.5/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：Q=31.051.5/(2+1) =1.575 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.053+0.184)+1.4 1.575 = 2.489 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.0351.052/8 = 0.006 kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = Pl/3Mpmax = 2.4891.05/3 = 0.871 kNm ；最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.877 kNm；最大应力计算值 = M / W = 0.877106/4730=185.429 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =185.429 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03510504/(3842.06105113600) = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0.184+1.575 = 1.812 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax = Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax = 1811.851050(310502-410502/9 ) /(722.06105113600) = 3.181 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+3.181 = 3.205 mm；小横杆的最大挠度为 3.205 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0351.52/2=0.053 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0351.05/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN；活荷载标准值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.053+0.019+0.276)+1.42.362=3.724 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.035/1.8012.50 = 1.929kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3541.5(1.05+0.3)/2 = 1.418 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1441.5/2 = 0.42 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.512.5 = 0.094 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.86 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 31.051.53/2 = 7.088 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.86+ 0.851.47.088= 13.066 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.23.86+1.47.088=14.554kN；六、立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.37 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：z= 0.74； s - 风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.370.740.693 = 0.133 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/1