长治市人民医院住院医师规范化培训中心建设施工项目--施工组织设计.docx

长治市人民医院住院医师规范化培训中心建设施工项目-施工组织设计目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况特点和难点4一、工程概况5二、工程特点和难点5第三章 施工部署5一、管理目标5二、项目管理结构6三、劳动力组织6四、流水段划分7第四章 分部分项主要施工方法8 一、总体安排8 二、土方工程8三、钢筋工程15四、模板工程21五、混凝土工程26六、防水工程37七、脚手架工程41八、砌体工程41九、外墙保温工程44十、装修工程52十一、安装工程57第五章 主要材料供应计划和试验方案69第六章 季节性施工措施70一、雨期施工70二、冬期施工70第七章 施工技术保证措施71一、保证工程质量措施71二、确保工期技术组织措施74三、确保安全生产的技术组织措施75四、确保文明施工的技术组织措施78第八章 主要施工机械设备使用计划79第九章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议80第十章 施工时采用的新技术、新材料、新工艺、新设备80第十一章 环境保护、降低噪声、文明施工措施81附：施工现场平面布置图 施工网络进度计划前 言本施工组织设计，依据本工程施工图纸和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置，工期安排，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施、主要管理措施等几大部分。在施工过程中，我们将以本施工组织设计为依据，编制质量计划、分部分项的作业指导书以指导施工，创建文明、安全“双达标”施工现场，创造优质精品工程。第一章 编制依据1、由山西省第二建筑设计院的长治市人民医院住院医师规范化培训中心施工图纸。2、国家及山西省、长治市相关工程建设政策、法规。3、本单位类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、山西文昌工程咨询有限公司编制的长治市人民医院住院医师规范化培训中心建设施工项目招标文件。5、施工现场实际情况。规范、标准、文件一览表名 称编号或文号建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2011版屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5030-2013建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2014屋面工程技术规程GB50345-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ104-226-2003第二章 工程概况及特点本工程位于长治市长兴中路502号，由山西省第二建筑设计院设计。一、工程概况：本工程项目为长治市人民医院住院医师规范化培训中心建设工程，总建筑面积8871.08；地下建筑面积为1382.97，地上建筑面积7488.11，地上8层框架结构，建筑高度为32.0m。本工程场地为台地，北侧室内外高差为2.75M，东南西侧室内外高差为0.3M。地下室层高4.2M，一层层高4.5M，二层层高4.2M，设备层层高2.0M，三至八层层高3.5M，出屋面楼梯间、电梯机房层高4.2M。耐火等级地下一级，地上二级。本工程为框架结构，二类建筑，安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，地下室防水等级一级，屋面防水等级级，防水混凝土设计抗渗等级为P6。基础采用筏形基础，砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体部分：0.000标高以下内墙采用200厚煤矸石空心砌块，0.000标高以上外墙体采用300厚加气混凝土块砌筑，内墙采用200厚和100厚加气混凝土砌块。卫生间隔墙、开水间墙为加气混凝土砌块墙时，沿墙高刷一道1.5厚聚氨酯防水涂料。所有管井的加气混凝土砌块墙自底部每隔600均做200高砖墙。所有隔墙应砌至梁板底部，且不留缝隙。二、工程特点和难点：1、本工程施工场地狭小，医院门诊楼正常营业，人流量大施工进度会受影响。2、工期紧、任务大，需准备充足的劳动力；3、施工现场位于市内，要确保文明安全施工。第三章 施工部署一、管理目标：1.1质量目标:合格工程1.2工期目标:计划工期 400 天1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在2以内。二、项目管理机构：该工程技术含量高，质量要求高，为高速优质建好此工程，经公司研究决定，抽调施工经验丰富，科技意识及质量安全责任心强、勤奋实干、服务态度好的工程及管理人员组成建筑项目经理部。全面履行合同，对工程进行施工组织指挥、管理协调和监督。项目经理部组织机构框架图见附表。项目部的具体组成如下：职 务分 管 工 作项目经理负责本工程全过程管理工作施工工长负责本工程劳务组织、分配及管理工作技术负责人负责本工程的技术工作专职安全员负责本项目施工的安全管理工作专职质检员负责本工程质量检查和管理工作资料员负责本工程施工技术资料的整理工作材料员负责本工程材料的采购和管理工作预算员负责本工程预、决算取（送）样员负责本工程现场取样及送检工作三、劳动力组织： 本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基础主体二次结构抹灰装修安装普工1515152013107瓦工442304钢筋工272010木工2030152架子工2610610砼工15158抹灰工402安装工510105520装修工60四、流水段划分：主体施工完成后开始砌体施工，先组织基础及主体验收，验收合格后，进行地下室及主体抹灰工程施工。穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。第四章 分部分项主要施工方法一、总体安排：根据甲方及规划局要求及施工图纸放出基坑开挖外围线。然后进行土方开挖，地基处理完成后，挖出土方装自卸车弃土于市政环卫指定场地，不得将土堆放基槽周边，回填时再装自卸车运回场地。基础梁、柱悬空模板安装支撑采用12的钢筋马镫支撑，间距1000mm。二、土方工程：（一）、土方开挖:1、总体施工安排本工程土方开挖主要采用机械开挖方式，分两步开挖。 本工程的土方开挖，基底无复杂的标高变化。结合现场实际情况及施工场地总体部署。主楼土方开挖至-7.680米，基坑边线为笩板边缘外扩2.0M，用0.9M厚三七灰土回填至-6.780M。裙楼基坑开挖至-7.530M，基坑边线为基础边缘外扩2.0M，用2.0M厚三七灰土回填至-5.530M。挖出土方装自卸车弃土于市政环卫指定场地（不得将弃土堆放基槽周边）。2、主要机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DS3台12经纬仪J6台13挖土机300-7，1.2m3台14污水泵2寸台5碾路机18T台16装载机50型辆17灰土搅拌机台18装载机30型辆19运土车辆15m3辆1010打桩机台13、土方工程施工部署安排为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，根据现场土质情况，土方开挖采用放坡开挖，放坡系数为1:0.5。如土质不理想，必要时进行局部支撑，直至挖至坑底。具体流程如下：开挖线放样施工机械、人员准备土方开挖先放坡再大面积开挖清运土方直至基础底基坑周边排水沟及集水井砌筑。（1）采用1台反铲挖土机、10辆自卸车同时进行。挖土采用先放坡再大面积挖土，防止土方边坡失稳塌方。（2）开挖过程中应遵循先西后东的方向，边坡及坑底应留300mm人工清底，以减少机械、雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（3）开挖过程中应随时测量挖深，通过放坡系数计算开挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（4）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（5）基槽开挖后，周边距基槽500mm处连续封闭设置200宽*200高的C15混凝土围堰，保证地表水不流入基坑。（6）基槽开挖好后，在距基槽边1000mm处用48*3.5钢管连续封闭设置1.2米高的红白相间的防护栏杆，并设置适当的安全标志及夜间照明设施，确保安全。（7）在基槽底部四周设置300宽*300深排水沟，四角各设置一个1米见方的集水井（井壁用M5水泥砂浆砌240厚机红砖），内置2寸的潜水泵，已备下雨时及时把雨水排出基槽。（8）基槽土方完成后进行地基钎探；验槽合格后人工用粗砂把钎探孔填实。(二)、土方回填1、主楼、裙楼基础垫层灰土分层夯实回填，每层回填厚度不应大于300，压实系数不小于0.97。回填土优先把基坑挖出土方运回使用。2、基槽回填采用人工用蛙式打夯机夯实回填。3、回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，土方回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。4、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 - 250 mm，机械碾压铺土厚度为250-300mm；每层铺摊后，随之耙平。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5、深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。6、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8、修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9、回填灰土施工方案：9.1、施工准备9.1.1材料准备 土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。 石灰：采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。9.1.2、施工机具准备：蛙式打夯机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。9.2、作业条件灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。9.3、劳动力准备9.3.1、安排充足的作业人员。9.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。9.4、灰土换填施工工艺灰土施工工艺流程图下承层施工施工放样备料拌料摊铺灰土整平及轻压整修辗压、夯实接缝处和调头处的处理养护9.4.1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒12天。 9.4.2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。 9.4.3、备料： 9.4.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。 9.4.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。9.4.4.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。9.4.4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。9.4.5、摊铺灰土 9.4.5.1、换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度为主楼0.9M、裙楼2.0M。 9.4.5.2、摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。 9.4.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。 9.4.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。9.4.6、整形： 9.4.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。 9.4.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。 9.4.7、碾压： 9.4.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。 9.4.7.2、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。 9.4.7.3、终压时压路机静压12遍。 9.4.7.4、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不大于0.3m。9.4.8、接缝和调头处的处理： 同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5080cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。9.4.9、养护三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。10、质量标准10.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.97，换填夯实后承载力特征值不小于205kpa。10.2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。10.3 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。10.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm三、钢筋工程：1、施工准备：1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。1.2扎丝：采用2022号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022号铁丝。2、作业条件：2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。2.3做好抄平放线工作， 弹好水平标高线。3、操作工艺：3.1绑扎基础钢筋：3.1.1底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。3.1.2底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3.1.3为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度大理石作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/。3.1.4板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。3.1.5筏板上层钢筋马镫采用同上层主筋直径一样的钢筋南北方向通长设置，间距1000mm,距筏板边500mm开始布置，马镫高度=筏板厚度-（筏板上层主筋直径+保护层厚度）。3.2绑扎柱子钢筋：3.2.1套柱箍筋 ：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。3.2.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。3.2.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。3.2.4柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求设拉筋时，拉筋应钩住主筋。3.3梁筋绑扎：3.3.1在梁底模板上划出箍筋间距线。3.3.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。3.3.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层以上时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，长同梁箍筋宽度，间距1000mm，钢筋排距应符号设计要求。3.3.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。3.3.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30 mm，以利于浇筑混凝土。3.4板筋绑扎：3.4.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。3.4.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用10钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米一个。3.4.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。 3.4.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。3.5楼梯钢筋绑扎：3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。3.6剪力墙钢筋绑扎：3.6.1 工艺流程：立竖向定位梯子筋和水平定位梯子筋(12的钢筋间距1500mm)绑竖筋绑横筋 3.6.2 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.6.3应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.6.4 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.6.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 3.6.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4、质量标准4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。4.6 钢筋的冷拉：通常只对6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）构 件 名 称保 护 层 厚 度板地面以下25，地面以上15，卫生间20墙地面以下25，地面以上15，梁地面以下35，地面以上20，卫生间25柱地面以下35，地面以上20，卫生间25基础404.10钢筋的锚固：钢筋的锚固长度应满足下表要求：钢筋的锚固长度（d为钢筋直径）混凝土等级C20C25C30C35钢筋等级HPB300HRB335HPB300HRB335HPB300HRB335HPB300HRB335锚固长度41d40d36d35d32d31d29d28d 四、模板工程：1、模板工程施工方案：为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5090mm）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。2、施工准备：2.1材料及机具：2.1.1胶合板15mm、方木（5090）、钢管、扣件、对拉螺杆、脱模剂、海绵胶条等。2.1.2工具及设备：塔吊、圆盘锯、扳手、钢卷尺、线绳等。2.2 作业条件:2.2.1 模板设计: 确定结构模板施工平面总图。 确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5梁板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3、施工工艺:3.1剪力墙模板安装3.1.1 剪力墙模板设计剪力墙模板采用15mm厚木胶板；模板背楞采用50*90方木，间距150mm；主龙骨采用48*3钢管，两根并排使用；对拉螺栓采用14全丝防水螺栓，间距450*450mm。3.2柱模板安装工艺:3.2.1工艺流程：搭设安装架子第一块模板安装检查对角线垂直和位置第二、三块柱模安装安装柱箍全面检查校正加固。3.2.2安装柱模板施工要点：将柱根部清理干净。使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。用5090木方做内楞，柱箍采用双排48*3钢管，14对拉螺栓固定。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行加固，斜撑支撑。柱子截面尺寸500mm时，为防止柱面鼓肚、涨模，采用14螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。3.3梁模板安装工艺:3.3.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.3.2施工要点： 在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为500mm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。3.4楼板、楼梯模板安装工艺：3.4.1工艺流程：搭投支架安装横纵木楞核对标高及起拱铺设模板块检查上皮标高平整度与相邻楼板模板连固。3.4.2施工要点：碗扣式脚手架满堂支架立杆间距为0.9m1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm开始设置，在距楼面1.7m左右设水平腰杆。碗扣式脚手架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.4.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。4、模板拆除施工要点：4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。5、质量标准:5.1主控项目：5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.2一般项目5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝不大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的3/1000，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度25mm。5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法墙、梁、柱轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺、拉线检查截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺、塞尺检查预留洞中心线位移10钢尺检查截面内部尺寸+10，06、成品保护:拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免碰坏外形和内部受到损伤。影响混凝土质量。7、应注意的质量问题:7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下挠；梁侧模不平直；梁上下口涨模：防治方法是，模板的支撑体系要有足够的刚度和强度。作业中认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2柱模板：7.2.1涨模、截面尺寸不准；防治的方法是，根据柱高和截面尺寸设计柱箍、木方背楞的间距，以保证柱模的刚度、强度足以抵挡混凝土的侧压力。7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊线垂直时，相临两面柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离相等。7.2.3轴线位移一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线，然后分别弹出柱子的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模。五、混凝土工程:1、现场混凝土施工方案：1.1、作业条件：1.1.1、各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。1.1.2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。1.1.3、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。1.1.4、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。1.2、操作工艺：1.2.1、混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。1.2.2、砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子水泥中砂水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。1.2.3、砼采用塔吊或龙门架承担垂直运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。1.2.4、砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。 GZ在砼入模前，应先在底部填加50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作业条件：2.1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。2.1.2、浇筑混凝土的输送泵管已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。2.1.3、技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2.2、操作工艺:2.2.1、工艺流程：作业准备商品混凝土的进场验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护。2.2.2、浇筑前应将模板内的垃圾泥土等于杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭。2.2.3、商品混凝土进入施工现场时，商品混凝土生产厂家应及时向施工单位提供商品混凝土质量保证资料，混凝土保证资料必须随车进场，并经监理工程师审查认可。2.2.4、商品混凝土进入施工现场后，现场质检员应在监理工程师的见证下，对运至施工现场的商品混凝土逐车进行坍落度检测，并及时填写商品混凝土浇灌申请书，由现场监理工程师认可后方可浇筑。2.3、混凝土浇筑振捣的一般要求：2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.3.4泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2.3.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.4、混凝土浇筑：2.4.1、柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。2.4.2、梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2.4.3、楼梯混凝土浇筑：、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.5、混凝土养护：2.5.1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。2.5.2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。2.5.3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。2.5.4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。2.5.5每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。2.6、混凝土试块取样：2.6.1、按以下规定留置试块：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2.6.2、现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。同条件养护试件的留置组数至少每班一组；强度试件的制作应在40分钟内完成，各个试样应随机从运输车中抽取，取样应在缷料量的1/4到3/4过程中采取。3、质量标准:3.1主控项目：3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证并经复检合格后允许使用。3.1.2混凝土的配合比严格按照试验室出具的配合比单进行配置；原材料计量要准确；搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂23.1.3混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合施工规范的规定。3.2一般项目：3.2.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3.2.2混凝土搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整水的用量，达到配合比要求的坍落度。3.2.3混凝土浇筑完毕后，要进行养护。应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土养护时间，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3.3现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法见下表。现浇框架混凝土允许偏差和检验方法 项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30标 高层高10水准仪或拉线钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度8靠尺和契形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线偏移5 预埋螺栓中心线位置5预留洞中心位置偏移15电梯