附件15产品规范编写指南（整理后）.docx

附件15 产品规范编写指南1产品规范编写的目的产品规范编写的目的是通过规定明确无岐义的条款,促进承制单位和使用双方的沟通,以获得符合要求的订购对象。是使用方验收产品和承制单位检验和交付的主要依据,是保证交付装备质量的基石。2产品规范编写的原则产品规范编写应遵循明确的目的性、整体的统一性、较好的协调性、较强的适用性原则。3.产品规范的构成要素及主要内容3.1 封面3.1.1 产品编号：为XXXX-XXXX或XXXX-XXXX。其中，前“XXXX”为产品规范序列号，后“XXXX”为年号。3.1.1.1 系统产品规范序列号为000009993.1.1.2 整机产品规范序列号为10005999。其中通信车类(含指控车、卫星车、油机车、电源车等)为10001999，无线类（含卫星、微波和散射）为20002999，指控和终端类为30003999，有线类为40004999，保密安全类为50005999，3.1.1.3 软件类产品为60006999；3.1.1.4 配套产品序列号为70009999 (其中油机电源类为70007999，天线类为80008999，送受话器类90009999)。当序列号不够用时，在原序列号后加字母A、B、C，如系统产品规范大于0999时，则超出部分在该类编号加字母后缀从头开始编号。如0000A、00001A、0003A。3.1.2 中文名称：XXX型XXXX规范； 3.1.3 英文名称：英文名称宜采用一段式,通常以“Specification for”开头.并按英文习惯,反映中文名称的概念。3.1.4 发布日期：为产品定型或鉴定审查会日期。格式：XXXX（年）- XX（月）-XX （日）。3.1.5实施日期：为定型或鉴定批复日期。格式：XXXX（年）- XX（月）-XX （日）。3.1.6批准部门：定型类产品规范批准部门为；鉴定类产品规范批准部门为产品定型委员会办公室。3.2 目次目次的编写至多包含二级标题，应做到简洁实用，查阅方便。3.3 前言前言的主要内容：规范的提出部门、归口单位、起草依据、起草单位、起草人、说明附录性质和规范的历次版本发布情况等。3.3.1 提出部门： 3.3.2归口单位：产品定型委员会3.3.3起草依据： GJB0.2-2001军用规范编写规定、GJB367A、GJB899、通指装备及检验验收通用要求、研制总要求、研制合同等。3.3.4起草单位：相关装备承制单位和军代室；3.3.5起草人：相关装备承制单位和军代室有关人员。3.4 正文正文的主要内容：范围、引用文件、要求、质量保证规定、交货准备、说明事项。产品规范其第一层次为章。章下可设为条。条下可再设条，依次类推，但不宜超过五层。章、条下视情设段。若中间章无相应条文，例如第2章，则在“2 引用文件”下一行空两字起排“本章无条文。”字样；若从某一章起后各章均无条文时，则该章及其后续各章章号和标题均应省略。3.4.1 范围应明确规范规定的订购对象及规范的适用范围。其表述应确切、简练、清晰，字数宜在100字以内。应根据具体情况，选择下列表述形式表述：本规范规定了本规范适用于本规范不适用于3.4.2 引用文件3.4.2.1 引导语：“下列文件中的有关条款通过引用成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。”3.4.2.2引用文件一览表：主要是指规范中所提及的标准，必须在规范的正文或规范性附录中体现，其排列顺序为：国家标准、国家军用标准、行业标准、部门军用标准，国家和军队的法规、条例和规章，ISO以及其他国际标准。3.4.3 要求是确定订购对象具备的能力或必须满足和达到的各项要求，主要内容是研制总要求、研制合同和补充协议中所规定的全部内容，不能随意增加或裁减。同时应避免XXX应符合GJBXXX中某条的规定之类的表述。 3.4.3.1 合格鉴定按本规范提义的产品应是经批准定型或鉴定合格的产品。3.4.3.2 系统或设备组成3.4.3.3 功能3.4.3.3.1 主要功能3.4.3.3.1.1 3.4.3.3.1.23.4.3.3.1.33.4.3.3.2 一般功能3.4.3.3.2.1 3.4.3.3.2.23.4.3.3.2.33.4.3.3.3 其他3.4.3.3.3.1 3.4.3.3.3.23.4.3.3.3.33.4.3.4 性能指标3.4.3.4.1 主要性能指标3.4.3.4.1.1 3.4.3.4.1.23.4.3.4.1.33.4.3.4.2 一般性能指标3.4.3.4.2.1 3.4.3.4.2.23.4.3.4.2.33.4.3.4.3 其他性能指标3.4.3.4.3.1 3.4.3.4.3.23.4.3.4.3.33.4.4 质量保证规定质量保证规定主要包括：检验分类、检验条件、鉴定（或定型）检验、质量一致性检验、包装检验、缺陷分类、检验方法等内容。3.4.4.1 检验分类应根据订购对象的特点、约束条件，以往检验类似对象的实践经验等确定检验类别及其组合。例：“检验分类本规范规定的检验分类如下：a)鉴定（或定型）检验；b)质量一致性检验。3.4.4.2 检验条件应规定检验对环境条件（含电磁环境）、检验场所、供电电源等要求。3.4.4.2.1 环境条件除非另有规定，本规范规定所有检验应在如下正常大气条件下进行；环境温度：XXXX；相对湿度：2080；气 压：检验场所所在气压。3.4.4.2.2 检验场所检验场所应清洁，不应存在有害于人员和设备的气体和强烈的日光辐射，应有隔离工业干扰、火花干扰和天电干扰的措施。应无高声级噪声、明显的机械振动和冲击的影响。应有安全接地措施。测试场地应经订购方认可。3.4.4.2.3 仪表和设备按GJB367A中4.4.3的规定执行。3.4.4.2.4 电源电压除非另有规定，在进行检验时，电源电压应在额定值2范围内，电源频率应在额定值2范围内。3.4.4.3 鉴定（或定型）检验按照产品规范所规定的各项要求对承制单位提供的订购对象进行全面检查，以评定订购对象是否全面符合规范要求而进行的一种检验，其作用是避免哪些试验时间长，试验复杂或耗费高的检验项目在每次合同交付时都要进行检验。选定鉴定检验，应规定检验项目、检验顺序、受检样品数及合格判据。建议用表列出鉴定检验项目、相应的各项要求及检验方法的章条号（或引用标准的编号及章条号）。3.4.4.3.1 检验时机鉴定检验一般在设计定型和生产定型时进行。但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变而影响产品的重要性能，使原来的鉴定结果不再有效时，也应进行鉴定检验。鉴定检验应在订购方或上级鉴定机构认可的试验室或场（所）中进行。3.4.4.3.2 样品数量鉴定检验样品数量一般不少于2台(套)。3.4.4.3.3 检验项目鉴定检验项目和顺序见表1所示。3.4.4.3.4 合格判据若样品的鉴定检验项目全部符合要求，则鉴定合格。只要有一项检验项目不符合要求，则应找出原因，采取纠正措施并排除故障后复检，直到全部符合要求为止。表1 检验项目序号检验项目鉴定检验质量一致性检验要求章条号检验方法章条号A组B组C组D组1成套性XXXXXXXX2功能主要功能XXXXXXXX一般功能XXXXXXXX其他XXXXXXXX3性能指标主要性能指标XXXXXXXX一般性能指标XXXXXXXX其他性能指标XXXXXXXX4环境适应性低温XXXXXXXX高温XXXXXXXX浸渍XXXXXXXX冲击XXXXXXXX振动XXXXXXXX跌落XXXXXXXX淋雨XXXXXXXX湿热XXXXXXXX霉菌/XXXXXXXX盐露/XXXXXXXX砂尘/XXXXXXXX5电磁兼容性XXXXXXXX6可靠性XXXXXXXX7维修性XXXXXXXX8互换性XXXXXXXX9安全性接地XXXXXXXX保护XXXXXXXX防雷击措施XXXXXXXX电磁泄漏XXXXXXXX安全标志XXXXXXXX绝缘电阻XXXXXXXX介电强度XXXXXXXX泄漏电流XXXXXXXX10包装外观检查XXXXXXXX跌落试验XXXXXXXX运输试验XXXXXXXX注： 表中符号“”为要求项目，“”为不要求项目，“”表示在设计、结构、工艺、材料和关键零件有重大更改时才进行的检验项目。3.4.4.4 质量一致性检验质量一致性检验目的在于确定产品质量在生产过程中能否保证质量持续稳定，是否符合规范的要求，以确定产品是接收还是拒收。质量一致性检验是指以逐批检验为基础，周期性地从产品中抽取样品对所规定的检验项目进行的检验，用以确定产品在生产过程中能否保证质量持续稳定。应明确检验项目、检验顺序、受检样品数及合格判定标准。建议用表列出质量一致性检验项目、相应的各项要求及检验方法的章条号（或引用标准的编号及章条号）。3.4.4.4.1 质量一致性检验分组质量一致性检验一般分为A、B、C、D组。对于A、B组检验项目的确定应结合产品的实际特性进行，既要保证验收产品的交付质量，又要注重经济性，同时还应方便检验，提高检验效率。例安全性的检查，通常应放在A组，但其指标通常有介电强度、绝缘电阻、防雷电、漏电流、接地电阻、防泄爆等项目，应根据产品的具体情况确定分组。另：当前很多产品的性能和功能是由软件实现的，对软件的版本控制和检查就显得尤其重要，但就质量一致性检验项目来讲，一般应放在B组。质量一致性检验的质量判决标准是判定验收产品能否作为合格产品交付的重要依据，直接决定着交付产品的质量水平，应根据产品的实际情况，本着实事求是的原则来确定产品的质量判决标准。3.4.4.4.2 检验批的构成检验批的构成应符合GJB 179A-1996中5.4.6的规定。3.4.4.4.3 A组检验A组检验是为证实订购对象是否符合规范要求而对一个检验批中的样品或生产的全部产品所进行的非破坏性试验。用来检查那些最易受生产工艺或生产技能变化影响的特性，以及对于达到预定要求至关重要的性能。经过A组检验的样品可作为产品交付。3.4.4.4.3.1 检验项目A组检验项目见表1。3.4.4.4.3.2 抽样方案本产品的抽样方案符合GJB 4210.2-2001中8.3.3.3。对承制方提交的检查批产品百分之百的进行A组检验。A组检验的批质量以批产品的不合格品率表示。可以接收的批产品的不合格品率为：严重不合格品率： XX %；轻不合格品率： XX%。缺陷分类见附件B。3.4.4.4.3.3 合格判据A组检验不允许有致命缺陷，一旦发现致命缺陷，则该提交批拒收。根据检验结果，计算出批产品的不合格品率，若严重不合格品率、轻不合格品率小于或等于规定的可接收值，则判该批A组检验合格，否则，判该批A组检验不合格。3.4.4.4.3.4 重新检验A组检验不合格的批，承制方应对该批产品进行分析，找出缺陷原因并采取纠正措施后,重新提交检验。对于重新提交的批应与新提交批分开，并加“重新提交批”的标志。若重新检验合格，仍判该批A组检验合格；若重新检验仍不合格，则判该提交批检验不合格。3.4.4.4.3.5 A 组检验样品处理经A组检验合格的批中，对有缺陷的产品，承制方应负责修理，并达到产品规范规定的要求。3.4.4.4.4 B组检验B组检验一般比A组检验更复杂或需要更多试验时间的一种非破坏性检验。用来检查那些受零部件和设备质量影响较大，而受生产工艺或生产技能影响较少的特性，以及那些要求特殊工装或特殊环境的性能。所需的受试样品比A组少，经过试验的样品稍加整修或不加整修即可作为产品交付。3.4.4.4.4.1检验项目B组检验项目见表1。3.4.4.4.4.2抽样方案B组检验的样品应在经过A组检验的合格批中随机抽取。B组检验的抽样方案按GJB 4210.2-2001中8.3.4.3的规定进行：B组检验的批质量以每百单位产品缺陷数表示。可以接收的每百单位产品缺陷数为：a） 检查水平： 采用一般检查水平；b） 抽样方案： 一次正常抽样；c） 连续批的可接收质量水平(AQL)选用；严重缺陷数： XX；轻缺陷数： XX。d） 孤立批相应的极限质量(LQ)值, 根据生产批量、与连续批相应的检查水平和可接收质量水平, 从GJB 179A-1996中表6-B(Pa=10%)的规定选取， 严重缺陷数： XX；轻缺陷数： XX。缺陷分类见附件B。3.4.4.4.4.3合格判据根据检验结果，若样品中发现致命缺陷时, 则判该提交批检验不合格；若样品中的严重缺陷数、轻缺陷数小于或等于合格判定数, 则判该批B组检验合格, 否则, 判该批B组检验不合格。3.4.4.4.4.4重新检验经B组检验不合格的批, 承制方应对该批产品进行分析, 找出缺陷原因并采取纠正措施后, 可重新提交检验。 重新检验时, 重新提交批应与新批分开, 并加“重新提交批”的标志, 且采用加严检查。若重新检验合格，仍判该批B组检验合格；若重新检验仍不合格, 则判该提交批检验不合格。3.4.4.4.4.5 B组检验样品处理经B组检验合格的批中，对有缺陷的产品，承制方应负责修理，并应达到产品规范规定的要求后，可按合同或订单整批交付或进行C组检验。3.4.4.4.5 C组检验C组检验一般是周期性的破坏试验，用来定期检查那些与产品设计及材料有关的特性。C组检验通常要求模拟工作环境，所需的受样品的数量比B组检验少，而且与生产量或生产周期有关。经C组检验的样品需作较大整修后才能作为产品交付。3.4.4.4.5.1 检验项目C组检验项目见表1。3.4.4.4.5.2抽样方案C组检验的样品应在经过A组、B组检验的合格批中随机抽取，但不少于2套。C组检验的抽样方案按GJB 4210.2-2001中8.3.5.3的规定进行：a） 检查水平：采用特殊检查水平S-2；b） 抽样方案：采用一次正常抽样；c） 可接收质量水平（AQL）：C组检验的批质量以每百单位产品缺陷数表示。可以接收的每百单位产品缺陷数为：严重缺陷数：XX；轻缺陷数：XX。3.4.4.4.5.3合格判据根据检验结果, 若严重缺陷数、轻缺陷数小于或等于合格判定数时, 则判C组检验合格；否则，判C组检验不合格。3.4.4.4.5.4重新检验若C组检验不合格, 应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知订购方。在查明原因并采取纠正措施后, 可重新提交检验。重新检验时, 应增加样品数量。重新检验应根据订购方的意见进行全部试验或检验, 或只对不合格的项目进行检验。若重新检验合格，则判C组检验合格；若重新检验仍不合格，则判该提交批检验不合格。3.4.4.4.5.5 样品处理除非另有规定, 经过C组检验的样品, 承制方将所发现的或潜在的损伤修复后, 再经过A组和B组检验合格后, 可以按合同或订单交付。3.4.4.4.5.6检验周期C组检验在下列情况之一时进行：a） 孤立批产品的每一个提交批；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 产品正常连续批生产时, 每年进行12次；d） 产品长期停产后，恢复生产时；e） 上级质量监督机构提出进行环境检验的要求时。3.4.4.4.6 D组检验D组检验是一种破坏性试验，或者是一种要消耗全部或相当大一部分设计使用寿命的长时间试验。D组检验只能在少数样品上进行。受试样品数量与生产量或生产周期有关。经过D组检验的样品，经订购方同意，作整修后可作为产品交付。不可修复的样品不能作为产品交付。3.4.4.4.6.1 检验项目D组检验项目见表1。3.4.4.4.6.2抽样方案D组检验样品应从A组和B组检验合格批的样品中随机抽取，样品数量一般是每提交批的10%，最少不少于两台，最多不超过20台，特殊情况下可用全数试验。3.4.4.4.6.3合格判据根据检验结果, 若严重缺陷数、轻缺陷数小于或等于合格判定数时, 则判D组检验合格；否则，判D组检验不合格。3.4.4.4.6.4重新检验若D组检验不合格, 应停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况通知订购方。在查明原因并采取纠正措施后, 可重新提交检验。重新检验时, 应增加样品数量。重新检验应根据订购方的意见进行全部试验或检验, 或只对不合格的项目进行检验。若重新检验合格，则判D组检验合格；若重新检验仍不合格，则判该提交批检验不合格。3.4.4.4.6.5样品处理经D组检验的样品一般不得作为产品交付，当合同或订单另有规定时，承制方应负责修复、更换已消耗全部或大部分设计使用寿命的零部件，并经过A组和B组检验合格后，可按合同或订单交付。3.4.4.4.6.6检验周期D组检验在下列情况之一时进行：a） 在提交批为连续批时，该连续批的每年的首次提交批；b）产品正式生产后，如设计、工艺、材料和关键元器件有变更影响产品性能时;c） 提交批为孤立批；d） 定型或鉴定后的首批产品。3.4.4.4.7加严和放宽处理抽样方案应根据产品的质量情况，应当明确加严、放宽检验的条件。3.4.4.4.7.1 加严条件3.4.4.4.7.2 放宽条件3.4.4.5 包装检验包装检验应规定检验项目、检验顺序、抽样方案、检验方法及合格判据。3.4.4.6 缺陷3.4.4.6.1 缺陷分类一般分为致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷三类。3.4.4.6.2 缺陷定义致命缺陷：严重缺陷：轻缺陷：3.4.4.6.3 缺陷编码缺陷可按下述规定编码：致命缺陷的代码为1-99；严重缺陷的代码为101-199；轻缺陷的代码为201-299。若某类缺陷数量大于99时，则超出部分用该类缺陷代码加字母后缀从头开始编码。如1a、2a、3a。3.4.4.7 检验方法检验方法包括检查方法和试验方法。是对订购对象所要求的各种质量特性进行检查、测定、试验、分析、计算、演示所用的各种方法的总称。一种质量特性可能有几种等效方法在其适用范围内得到相同或相似的结论。因此，一项技术要求，通常只规定一种检验方法，同时规定两种或多种检验方法时，应规定一种仲裁方法。若有适用的现行标准，则应直接引用或剪裁使用。若无标准可供引用时，则应规定相应的试验方法。无论那种检验方法均应根据产品的具本要求，规定好输入条件和输出结果，包括检验所需仪器仪表、工、量、卡具等检验所需设备的精度要求。3.4.4.7.1 测量设备3.4.4.7.1.1 测量仪表对测量仪表、设备的要求应符合XXXX 。3.4.4.7.2 成套性检查3.4.4.7.3功能检验（按产品功能要求编写测量方法）3.4.4.7.4性能指标测量（按产品性能指标要求编写测量方法）3.4.4.7.5 环境适应性3.4.4.7.5.1 环境试验顺序遥控装置的环境试验顺序符合GJB 367A-2001附录A中表A.1的规定，推荐的试验顺序为：a） 低温试验；b） 高温试验；c） 冲击；d） 振动；e） 湿热；f） 霉菌；g） 盐雾。3.4.4.7.5.2中间测量项目产品在进行高温、低温、湿热等试验过程中，所要进行的中间测量项目为：a） b） c） 3.4.4.7.5.3 各项环境试验方法产品在试验箱（室）内工作稳定所需的时间为X h。各项环境试验方法按下列对应标准规定的方法进行。3.4.4.7.5.3.1 低温试验按GJB 367A-2001附录A中A01 低温试验进行。3.4.4.7.5.3.2 高温试验按GJB 367A附录A-2001中A02 高温试验进行。3.4.4.7.5.3.3 冲击按GJB 150.18试验五中2.2表2的地面设备要求进行。3.4.4.7.5.3.4 振动按GJB 150.16-1986的2.3.1中图1的要求进行。3.4.4.7.5.3.5 湿热按GJB 367 A-2001附录A中A07 湿热试验表A.7规定的地面和机载设备湿热严酷等级进行。3.4.4.7.5.3.6 霉菌按GJB 150.10-1986中长霉等级2的有关规定进行。3.4.4.7.5.3.7 盐雾按GJB 150.11-1986的有关规定进行。3.4.4.7.6电磁兼容性按GJB152A中相应的方法进行。3.4.4.7.7可靠性寿命特征服从指数分布或合理地认为服从指数分布的设备，按GJB 899可靠性鉴定和验收试验中规定的方法进行试验。试验方案参见附件D。3.4.4.7.8维修性检验样品数量、作业样本的选择与确定、维修性参数的选择与确定、试验数据的处理等，可按GJB 2072中的附录A和附录B规定实施。3.4.4.7.9互换性更换相同功能的单元模块后，进行主要电性能测量应达到规定要求。3.4.4.7.10安全性按GJB 367A-2001中3.13和GJB 663的要求进行。用绝缘电阻测量仪测量绝缘电阻，用高压试验仪测量介电强度。3.4.4.7.10.1 标志用目测法检查应符合要求。3.4.4.7.10.2 绝缘电阻用绝缘电阻测量仪按要求测量。3.4.4.7.10.3 介电强度用高压试验仪按要求测量(电流10mA)。3.4.4.7.10.4 泄漏电流本条只对线性电源进行测试。依次测量供电电源的每个极与连在一起的所有可能导电件之间的泄漏电流应符合要求。3.4.4.7.10.5 外接软线、电缆线用目测法检查符合要求3.4.5 交货准备交货准备主要是规定