高速公路路面试验检测细则.doc

xxxx高速公路路面试验检测细则xxx高速公路建设指挥部xxx高速公路总监理工程师办公室28目 录1 总则与路面结构设计-12 基层-3 2.1 基层用水泥-3 2.2 基层用集料-32.3 基层用水-32.4 基层配合比设计-32.5 基层试验段-52.6 基层养生-62.7 基层原材料的质量管理-6 2.8 基层混合料及现场检测的质量管理-73 透层、粘层、稀浆封层-8 3.1 乳化沥青技术标准-8 3.2 透层-8 3.3 粘层-9 3.4 稀浆封层-9 3.5 透层、粘层、稀浆封层原材料的质量管理-103.6 稀浆封层混合料及现场检测的质量管理-104 沥青面层-12 4.1 沥青面层用沥青-12 4.2 沥青面层用石料-134.3 沥青面层用矿粉-16 4.4 沥青面层配合比设计-164.5 沥青面层试验段-214.6 沥青面层拌和控制-224.7 沥青面层原材料的质量管理-23 4.8 沥青面层混合料及现场检测的质量管理-245 试验监理要点-256 路面试验检测用表-257 路面试验检测准则-258 路面工地试验室建设及管理-25附表1：沥青面层施工日报表-26附表2：基层施工日报表-271 总则与路面结构设计1.1 为确保x高速项目群路面工程试验检测顺利开展，同时突出本项目试验检测工作的重点和针对性，并达到对路面施工的指导性作用，特制定本细则，以便做到有章可循、有据可依。1.2 本细则依据下列设计文件、标准、规范、规程、指南而编写，限于篇幅有限，未涉及的试验检测其它内容按照下列设计文件、标准、规范、规程、指南执行。潜江至石首高速公路潜江至江陵段两阶段施工图设计（路面工程）监利至江陵高速公路工程两阶段施工图设计（路面工程）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）x省高速公路建设标准化指南(路面工程)x省高速公路建设标准化指南(工地试验室建设及管理)xxx高速公路试验检测大纲（试行）xxx高速公路监理计划（第二册）1.3 x高速项目群路面工程的典型结构组合与材料设计概述如下（具体以设计文件为准）x高速项目群路面工程的典型结构组合层次沥青石料主线一般匝道桥面上面层SBS I-D抗滑石料4cmAC-13C4cmAC-13C4cmAC-13C粘层PCR改性乳化沥青，洒布量0.30.6L/m2中面层SBS I-D石灰岩6cmAC-20C6cmAC-20C6cmAC-20C粘层PCR改性乳化沥青, 洒布量0.30.6L/m2-防水粘结层下面层70#A级石灰岩8cmAC-25C-稀浆封层6mmES-2稀浆封层透层PC-2乳化沥青, 洒布量1.00.3L/m2上基层4MPa水泥稳定级配碎石下基层4MPa水泥稳定级配碎石底基层级配碎石-1.4本细则适用范围为潜江至石首高速公路潜江至江陵段（简称潜石高速）和监利至江陵高速公路（简称江北高速），x高速项目群其它项目可以参照执行。 2 基层2.1 基层用水泥可采用32.5级复合硅酸盐水泥、42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。应采用缓凝水泥，初凝时间大于4h，终凝时间宜大于6h、小于10h。水泥进场入罐时，夏季水泥温度不宜高于50；冬季施工时，水泥进入拌缸温度不低于10。水泥的技术指标应符合国标通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的要求。2.2 基层用集料基层石料厂和储料场的管理与建设参照沥青面层集料4.2.4 沥青面层集料质量的检查与管理。2.2.1 基层用集料规格: 根据x省高速公路建设标准化指南要求，为了方便加工和储存基层石料，基层石料统一按下表筛孔进行布置，统一为4种规格。基层石料规格类型1#料2#料3#料4#料筛孔尺寸（mm）3321115集料规格（mm）1931.59.5194.759.504.752.2.2基层用集料技术要求基层集料的技术要求压碎值针片状含量塑性指数有机质含量4.75 mm集料含泥量细集料0.075mm含量 26% 20% 6% 2 % 1% 15%2.3 基层用水基层的拌和用水和养护用水，一般采用人畜能饮用的水， 未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水严禁使用。2.4 基层配合比设计2.4.1 设计原则。为减少半刚性基层开裂，在配合比设计和施工中必须坚持三个限制原则：在满足设计强度的基础上限制水泥用量。水泥用量不准超过6%。限制细集料和粉料比例。在满足养生和最佳含水量的基础上，限制用水量。2.4.2 级配设计。基层和底基层级配范围类型下列筛孔（mm）通过质量百分率%37.531.5199.54.752.360.60.075水泥稳定碎石基层-100688638582238162881505级配碎石底基层10090100738849692954173782007注：水泥稳定碎石基层采用骨架密实级配，参照x省高速公路建设标准化指南（路面工程）及工程实际，0.075 mm通过率调整为0%5%，4.75 mm通过率调整为22%38%，级配碎石底基层采用悬浮密实级配。2.4.3 根据设计文件确定基层技术指标基层和底基层技术指标项目设计强度压实度水泥剂量级配碎石底基层浸水4天的CBR值100%97%-水泥稳定碎石基层4MPa98%4.0%5.5%2.4.4 级配碎石配合比设计级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计。按实际使用的集料分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种规格石料的组成比例，合成级配应符合2.4.2级配设计中级配碎石底基层的级配范围，在级配颗粒组成范围内4.75 mm筛孔的通过率调配出粗、中、细三种级配。对每种级配选取5个不同含水率进行重型击实试验，确定每种级配的混合料最佳含水率及最大干密度。按每种级配的混合料最佳含水率成型CBR试件，进行浸水4d的CBR试验，在满足CBR值要求的级配中选取CBR值最大者作为设计级配。审批程序。施工单位完成配合比报告后，应及时向驻地办提交正式报告，经驻地办复核，取得正式批复后，方可作为试验段铺筑的设计配合比依据。2.4.5 水泥稳定级配碎石配合比设计水泥稳定级配碎石混合料采用重型击实方法进行设计按实际使用的集料分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种规格石料的组成比例，合成级配应符合2.4.2级配设计中水泥稳定级配碎石基层的级配范围。取已经试验检测合格的水泥，按4种不同的水泥剂量（4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、），分别按不同5个含水率（3.0%、4.0%、5.0%、6.0%、7.0%）进行重型击实试验，确定4种不同的水泥剂量各自的最佳含水率及最大干密度。根据4种不同的水泥剂量各自的最佳含水率及最大干密度拌制水泥稳定级配碎石混合料，按要求的压实度成型试件，每组试件不少于9个或13个，在标准条件下养护6d，浸水1d后取出，测定4种不同的水泥剂量下试件的无侧限抗压强度，计算每组试件无侧限抗压强度代表值R代。选取无侧限抗压强度代表值R代符合2.4.3强度要求的最小水泥剂量作为设计配合比。审批程序。施工单位完成配合比报告后，应及时向驻地办提交正式报告，经驻地办复核，取得正式批复后，方可作为试验段铺筑的设计配合比依据。2.5 基层试验段底基层、基层要进行试验段施工，通过试验路段总结达到以下目的。确定施工含水量。拌和场给混合料加水时应扣除集料的天然含水量。确定施工水泥剂量。一般施工水泥剂量应比设计水泥剂量多0.5%，水泥剂量采用EDTA滴定法测定，事前必须试验标准曲线。混合料松铺系数的确定。松铺系数随材料、配合比和含水量的变化及摊铺振动压实的变化而变化，通常松铺系数为1.251.35。混合料级配检验。混合料级配检验在正常生产时停机，在未加水泥之前的配料皮带上取一定长度的全部材料，四分法后进行水洗筛分试验确定级配。强度检验。以留样的标准养生浸水试验和路面取芯的强度和完整性为准。压实度的检测。压实度的测定以灌砂法为准。确定碾压组合。按不同的组合压实方案进行碾压并检测压实度，以能在延迟时间内达到规定压实度，且平整度好，无裂纹为可行的压实组合。2.6 基层养生 水泥稳定级配碎石需要养生，下基层以覆盖洒水养生为主；上基层以透层油养生方式为主，如不能及时施工透层油也可以采用覆盖洒水养生方式。透层油养生工艺：水泥稳定级配碎石铺筑完毕后，立即洒布透层油，利用透层油的覆盖功能养生。建议采用及时透层油养生工艺，最佳养生方式是洒布透层油待破乳后再及时施工稀浆封层。覆盖洒水养生工艺：水泥稳定级配碎石铺筑完毕后，立即用洒水车喷雾洒水后覆盖透水土工布再洒水，保证土工布始终湿润，养生期不少于7天；低温施工的养生期要适当延长，应采用薄膜+土工布的养生方法。养生期应封闭交通，严禁大型车辆通行。2.7 基层原材料的质量管理基层原材料的质量管理项目频率目的及质量标准含水率每种规格材料每天使用前测1个样品控制开工时混合料含水率颗粒分析每2000m3每种规格测1个样品检验每种规格级配液塑限细集料0.5 mm以下，每2000m3测1个样品液限28%，塑性指数6含泥量每2000m3每种规格测1个样品粗集料1%0.075mm含量每2000m3测1个样品细集料15%针片状含量每2000m3每种规格测1个样品粗集料20%相对密度每2000m3每种规格测1个样品计算固体体积率压碎值每2000m3测1个样品26%水泥试验散装每批500T检测1次、袋装每批200T检测1次符合规定2.8 基层混合料及现场检测的质量管理基层混合料及现场检测的质量管理项目频率质量标准最大干密度每作业日1次，取三次的平均值最大值与最小值偏差0.02级配每2000m21次或每作业日2次在规定范围内水泥剂量每2000m21次，2种试样，每种2个样品不小于设计值-0.5%，并与实际水泥用量校核含水率每2000m21次，异常时随时试验+2%，-1.0%拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析压实度每200 m每车道2处，当天室内最大干密度为标准级配碎石底基层97%，水泥稳定级配碎石基层98%抗压强度每作业段或每2000m2留9或13个试件上、下基层强度代表值设计强度弯沉每一双车道评定路段检查80100点级配碎石底基层符合设计弯沉值厚度平均值每200 m每车道2处底基层-10mm，基层-8mm极值底基层-25mm，基层-10mm平整度3m直尺：每200m检查2处10尺底基层12mm，基层8mm芯样半幅每100米取一个芯样完整性、抗压强度设计强度注：对于水泥稳定级配碎石基层，一般情况下龄期710天时（冬季施工的龄期适当延长），应钻孔取芯检验其完整性，且检测芯样抗压强度。如果取不出完整芯样，则延长龄期至15天后再次取芯，如仍取不出完整芯样，则应分析原因，划出界限返工处理。3 透层、粘层、稀浆封层3.1 乳化沥青技术标准（根据设计文件确定）乳化沥青技术标准技术指标PC-2乳化沥青BC-1乳化沥青PCR改性乳化沥青BCR改性乳化沥青施工方式喷洒用拌合用喷洒用拌合用粒子电荷阳离子阳离子阳离子阳离子破乳速度慢裂慢裂或中裂快裂或中裂慢裂1.18mm筛上剩余量0.1%恩格拉粘度计E2516230110330道路标准粘度计C25.3820s1060s825s1260s蒸发残留物残留分含量 50% 55%50% 60%25针入度（0.1mm）5015045150408040100软化点（环球法）- 55 53延度（5cm/min）15延度40cm15延度40cm5延度20cm5延度20cm溶解度（三氯乙烯） 97.5%与矿料的粘附性裹覆面积2/3-2/3-常温储存稳定性,1d1%常温储存稳定性,5d5%注：乳化沥青与改性乳化沥青应根据施工需要随制、随检、随用；如须短期储存或采用商品改性乳化沥青，则必须按改性沥青的储存方法和使用前的有关规定执行。凡离析、有粗颗粒的改性乳化沥青严禁使用，必须废弃。3.2 透层透层油采用PC-2乳化沥青，其洒布量通过试洒确定，一般为1.00.3kg/m2,宜在基层施工完毕稍干后喷洒，透层油渗透入基层深度应不小于5mm，并与基层联结成一体。3.3 粘层各沥青结构层间的粘层采用PCR改性乳化沥青，其洒布量通过试洒确定，一般为0.30.6kg/m2。3.4 稀浆封层3.4.1 稀浆封层用集料稀浆封层集料同沥青面层集料4.2沥青面层用石料。3.4.2 稀浆封层用乳化沥青稀浆封层用乳化沥青采用BCR改性乳化沥青或BC-1乳化沥青。3.4.3 稀浆封层配合比设计根据设计文件稀浆封层集料级配采用ES-2型级配。稀浆封层ES-2型级配范围筛孔（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075级配（%）1009510065904570305018301021515确定拌合用水量。根据经验选初始乳化沥青用量一般为12%14%，或沥青用量为6.5%7%，变化用水量进行稠度试验，确定合适的用水量。确定沥青用量范围。以满足湿轮磨耗试验磨耗值确定最小沥青用量，以满足负荷轮碾压试验黏附砂量确定最大沥青用量。试验可拌和时间、初凝时间、固化时间。通过手工拌和确定可拌和时间，通过滤纸表面没有褐色斑点判断初凝时间，通过黏聚力试验检查初凝时的黏聚力以及固化时间和固化时的黏聚力。稀浆封层混合料技术要求。稀浆封层混合料技术要求试验项目单位BCR改性乳化沥青稀浆封层BC-1乳化沥青稀浆封层可拌和时间（25）s120120稠度cm2323初凝时的黏聚力Nm1.21.2固化时的黏聚力g/m22.02.0负荷轮碾压试验黏附砂量g/m2450-湿轮磨耗试验磨耗值（浸水1h）g/m25408003.5 透层、粘层、稀浆封层原材料的质量管理透层、粘层、稀浆封层原材料的质量管理材料检查项目检查频率集料颗粒分析、表观相对密度、砂当量每500T测1个样品乳化沥青筛上剩余量、蒸发残留物含量、蒸发残留物试验每批测1个样品粒子电荷、破乳速度、恩格拉粘度计E25、道路标准粘度计C25.3、常温储存稳定性、与矿料的粘附性裹覆面积、蒸发残留物溶解度必要时改性乳化沥青筛上剩余量、蒸发残留物含量、蒸发残留物试验每批测1个样品粒子电荷、破乳速度、恩格拉粘度计E25、道路标准粘度计C25.3、常温储存稳定性、与矿料的粘附性裹覆面积、蒸发残留物溶解度必要时3.6 稀浆封层混合料及现场检测的质量管理稀浆封层混合料及现场检测的质量管理检查项目质量要求或允许偏差检查方法和频率外观表面平整，均匀一致，无拖痕，无显著离析，接缝顺畅随时，目测级配在级配范围内每作业日1次沥青用量设计沥青用量的0.3%每作业日1次厚度6mm0.6mm半幅每1km不少于5处渗水系数 10ml/min半幅每1km不少于3处4 沥青面层4.1 沥青面层用沥青4.1.1 沥青技术标准 下面层采用 70 #A 级道路石油沥青，中、上面层采用SBS 改性沥青，技术要求应符合下表规定。沥青技术标准技术指标70号A级沥青SBS I-D改性沥青针入度（25,100g,5s） 6070(0.1mm)4060 (0.1mm)针入度指数PI-1.5+1.00延度（5cm/min）10延度 20 cm15延度 100cm5延度 20 cm软化点（环球法） 4675闪点（COC） 260 230溶解度（三氯乙烯） 99.5% 99%含蜡量（蒸馏法） 2.0%-动力粘度（60）180Pa.s-运动粘度（135）-3Pa.s储存稳定性离析（48h软化点差）-2.5弹性恢复（25,10cm） - 75%薄膜烘箱或旋转薄膜烘箱老化试验质量损失，不大于0.8%1.0%针入度比(25) 61% 65%延度10延度 6cm5延度 15cm4.1.2 沥青质量的检查与管理监理工程师驻沥青厂监督到货沥青：每个沥青供应厂都必须设置x专用沥青罐，每批基质沥青到厂进专用罐前，供应商必须在第一时间以书面形式通知业主和驻厂监理取样，同时提供本批沥青的数量、到达时间、采购合同、出厂检测报告、中国口岸商检报告（如是进口基质沥青）。驻厂监理在查阅各种文件齐全且合格后，该批沥青泵入x专用沥青罐，并取若干份样，一部分封存留样，一部分送外委检测全套指标，合格后方能使用。监理工程师驻沥青厂监督生产：包括专用罐沥青是否掺配或混杂了其它沥青，改性生产过程中的SBS 掺量、试验过程及试验结果的准确性等。监理工程师驻沥青厂监督发货：向x高速公路建设工地发送的每车沥青，必须经检验合格并有驻厂监理工程师签字。如监督过程中发现问题，及时通知指挥部。施工单位自检：到达工地的每车沥青必须具备三个条件后方能入罐：一是有驻厂监理签字、出厂检测报告、运输车牌号和司机签字；二是司机代表沥青供应商取样并签字，一份供检测，若干份封存留样；三是软化点、针入度、延度检测合格后方能卸车。不合格的沥青除清退外，还要通知业主和其它各标段不得使用，同时追究驻厂监理责任。每种沥青至少进行一次全套检测。施工单位必须建立沥青检测和使用台帐，主要包括到货时间，检测结果，使用日期，使用桩号和层次等。驻地办和指挥部抽检：驻地办按照频率定期抽检和指挥部不定期抽检。如果指挥部质检人员发现正在使用的沥青存在质量问题，一方面将该沥青铺筑的路面全部铣刨，损失由施工单位承担，另一方面对沥青厂家进行索赔，对驻地办进行处罚。中心试验室每月提出沥青的评价报告。4.2 沥青面层用石料4.2.1 沥青面层用石料规格根据x省建设标准化指南要求，沥青面层石料厂集料的规格和筛孔尺寸统一如表所示。上面层石料规格类型1#料2#料3#料4#料筛孔尺寸（mm）171163.5集料规格（mm）9.5164.759.52.364.7502.36中、下面层石料规格类型1#料2#料3#料4#料5#料AC-20C筛孔尺寸（mm）-24（22）1563.5集料规格（mm）-13.226.54.7513.22.364.7502.36AC-25C筛孔尺寸（mm）34（32）24（22）1563.5集料规格（mm）26.531.513.226.54.7513.22.364.7502.364.2.2 沥青面层用粗集料技术要求 粗集料的技术要求项目单位技术指标中、下面层上面层石料压碎值%2826洛杉矶磨耗损失%3028磨光值PSV-42表观相对密度t/m32.502.60吸水率%3.02.0与沥青的粘附性4级（70号沥青），5级（SBS改性沥青）针片状颗粒含量混和料%18159.5mm料15129.5mm料2018软石含量%53水洗法0.075mm含量%1 注：对S14 规格的粗集料（2.364.75）mm，针片状含量可不予要求，水洗法0.075mm 含量可放宽到3%。4.2.3 沥青面层用细集料技术要求细集料的技术指标项 目单 位技术指标表观相对密度g/cm32.5坚固性（0.3mm 部分）%12水洗法0.075mm 含量%12.5砂当量%60亚甲蓝值g/kg25棱角性（流动时间）s304.2.4 沥青面层集料质量的检查与管理路面用地材应严把进场（准入）关，须经自检和驻地办、中心试验室抽检合格后方可启运。路面使用的各种材料运至现场后，必须按规范要求的频度取样检验其质量，经评定合格、并经驻地办和中心试验室抽检签认后方可使用。路面用集料的选择必须经过认真的料源调查、试验，确保集料的品质、规格符合使用要求。还须考察其塘口的岩石性状（有无强风化或软石类层）、开采加工集料时，应注意保护环境，防止破坏生态平衡。路面施工单位应充分重视原材料的储备工作，在开工前，要储备足够的原材料（一般不低于合同段设计总量的30%），以满足大规模连续施工的需要。沥青面层碎石厂石料岩性。根据岩性、储量、开采量、运输条件等因素，尽量选择覆盖层薄、岩体稳定、杂质较少的料源。石料压碎值、磨耗值、粘附性、上面层石料磨光值等指标应满足规范要求，且母岩均匀、杂岩含量较少。沥青面层碎石厂矿山开采要求。首先清理矿山表层泥土和软弱风化层，在矿山开采前，采用机械或人工全面清理母岩表层的泥土与软弱风化层，严防泥土和杂质混入母岩。主要生产设备标准。一级破碎机采用颚式破碎机，规格不小于600900型；二级破碎采用反击式（或冲击式）破碎机，规格不小于1214 型；产量150t/h。 石料进颚式破碎机前设置振动预筛喂料装置（俗称除渣），并将筛出的泥块、泥渣通过除渣运输皮带排除，以减少石料的含泥量，保证石料洁净。预筛筛网长度不小于2 米，筛孔尺寸不小于5cm。同时，沥青面层石料厂必须设置布袋除尘器，除尘器必须将振动筛整体罩住，且不得在破碎机上采用淋雨压尘措施。上面层石料厂必须配备整形机，中、下面层石料厂宜配备整形机，以降低针片状含量。集料粒径规格以方孔筛为准。破碎加工时，应根据路面各结构层的混合料类型将其按规格为档。不同料源、品种、规格的集料应严格分开堆放、分开运输，不得混杂。粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。下面层和中面层采用石灰岩，上面层采用玄武岩、辉绿岩等抗滑石料。粗集料的技术性质应符合规定。细集料。面层用细集料也可以采用面层二级破碎石料厂加工且经过除尘，符合质量要求的石屑，但掺量不宜超于机制砂的掺量。面层机制砂。面层用机制砂宜采用洁净、干燥、无风化、无杂质的石灰岩经过制砂机加工的机制砂，石灰岩和玄武岩、辉绿岩母岩标准与面层石料相同。禁用采石场的下脚料加工机制砂，制砂机采用850 型以上（产量65110t/h），制砂机必须配置布袋除尘装置。4.3 沥青面层用矿粉应采用憎水性、强基性石灰岩经磨细加工得到，并将泥土杂质清除干净，不得采用石料厂除尘的下脚料加工。可以采用12%的水泥取代同质量的矿粉。矿粉的技术指标见下表。矿粉的技术指标视密度（g/cm3）含水率（%）粒度范围（通过率%）外观亲水系数塑性指数0.6mm0.15mm0.075mm2.5011009010075100无团粒结块144.4 沥青面层配合比设计4.4.1 根据设计文件确定热拌沥青混合料的技术要求沥青混凝土面层马歇尔试验技术要求技术指标AC-13CAC-20CAC-25C沥青品种SBS I-D改性沥青SBS I-D改性沥青70#A级沥青马歇尔试件尺寸(mm)101.663.5双面击实次数（次）75稳定度(KN)8流值(0.1mm)155015501540空隙率(%)363636沥青饱和度(%)657565756070矿料间隙率(%)141312浸水马歇尔稳定度(%)858580动稳定度（次/mm）300030001000冻融劈裂残留强度比(%)808075试件渗水系数（ml/min）100150-注：设计空隙率应根据实际情况在范围内选择一个具体值来作为目标配合比设计依据。4.4.2 沥青面层配合比设计分三阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。4.4.3 沥青面层级配范围沥青面层级配范围级配类型下列筛孔（mm）通过质量百分率%31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C-100901006080305320401530102371851248AC-20C-10090100749062825070324622361628102261641237AC-25C100901007090608251734065244814321024718614410374.4.4 配合比设计的取样：配合比设计的取样要有代表性，目标配合比设计时应该在料堆顶部不同部位刨除表面约10cm后取样。生产配合比设计时必须取第三锅以后的材料，而且必须用装载机接料后混合均匀后四分法取料，装载机接料过程中特别注意细集料的飞散。4.4.5 合成级配设计。目标配合比设计时，应使各冷料斗的合成级配满足范围并接近中值，且曲线平顺。生产配合比设计时，应使各热料仓的合成级配接近目标配合比的设计级配，而不是接近级配范围的中值，否则就会产生溢料和等料现象。4.4.6 拌和楼筛网布置。筛孔布置遵循三原则：一是尽可能与原材料规格一致；二是尽可能满足各结构层交叉连续施工而不需要更换筛孔；三是使生产过程中达到供料均衡，不出现溢料和等料。建议筛网（mm）布置如下表。热料仓筛网（mm）类别1号筛网2号筛网3号筛网4号筛网5号筛网6号筛网5个热料仓46112035-6个热料仓46112027354.4.7 最佳油石比确定与路用性能检验室内成型马歇尔试件。按0.5%油石比间隔变化，目标配合比取5个不同的油石比，试验温度按下表执行。马歇尔室内试验温度改性沥青AC结构普通沥青AC结构矿料加热温度180170沥青加热温度165170160165沥青混合料拌和温度170155试模预热温度100100试样装模温度160165145150试件开始击实温度155160135140最大理论相对密度的确定。配合比设计时，普通沥青混合料宜采用最大理论密度仪实测法，也可以用计算法；改性沥青混合料宜采用计算法，也可采用最大理论密度仪实测。计算法中采用有效相对密度。施工过程中最大理论密度宜采用最大理论密度仪实测。实测过程中一定要将混合料彻底分散，特别是改性沥青难以分散，否则严重影响最大理论密度和体积指标的准确性。最佳油石比确定。利用表干法测定沥青混合料试件的毛体积相对密度，并根据最大理论相对密度计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、粉胶比、油膜厚度等物理指标，由此确定最佳油石比。路用性能检测。检验浸水马歇尔残留稳定度比、冻融劈裂强度比、动稳定度等路用性能。试验报告。目标配合比试验后须提交试验报告，报告内容包括：总说明（含工程慨况、材料性能汇总表、合成级配一览表、马歇尔试验技术指标汇总表、最佳油石比的确定图表、以及其他说明）；附相关材料试验的数据与表格；附混合料试验过程的数据与表格。审批程序。施工单位完成目标配合比报告后，应及时向驻地办、省指中心试验室和指挥部提交正式报告，并经驻地办及中心试验室复核，取得正式批复后，方可进行生产配合比设计，并作为生产配合比的设计依据。4.4.8 生产配合比设计阶段冷料流量试验。分别对各档规格冷料输送带不同转速、下料口不同开口程度的流量进行测定，将目标配合比选定的冷料级配比例，转换为冷料输送带进料速度、下料口开口程度的参数，供拌和楼操作使用。确定各热料仓集料和矿粉用量。冷料仓应按目标配合比上料，生产配合比设计时应从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分，利用Excel 程序计算各热料仓的材料比例，并尽可能使合成级配接近目标配合比的设计级配，而不是接近级配范围的中值，否则就会产生溢料和等料现象。另外选择适宜的热料仓筛孔尺寸以达到供料均衡。生产配合比最佳油石比确定。根据计算的矿质混合料配比，取目标配合比设计的最佳油石比OAC、OAC0.3%的三个油石比，用试验室的拌和机拌制沥青混合料进行试验。生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比确定的最佳油石比之差应不超过0.2 个百分点，如超出此规定，应分析原因，重新进行生产配合比设计，并进行混合料性能检验。沥青混合料性能检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，制备试件，检测混合料性能指标：各层沥青混合料进行浸水马歇尔残留稳定度比和冻融劈裂残留强度比试验检验。中、上面层进行车辙试验验证。试验报告。生产配合比试验后须提交试验报告，报告内容包括：总说明（含生产配合比设计过程的简要介绍、冷料流量试验结果、热料仓筛孔尺寸、各热料仓的配比比例一览表、混合料的拌和时间，马歇尔试验的关键数据以及结论）；附相关的试验数据与表格；附经批准的目标配合比设计报告。审批程序。施工单位完成生产配合比设计报告及试验段铺筑方案后，应及时向驻地办、省指中心试验室及指挥部提交正式报告，并经驻地办和省指中心试验室复核，取得正式批复后方可进行试验段的铺筑。4.4.9 生产配合比验证试验检测。按生产配合比进行试拌，并检测沥青混合料的各项技术指标，合格后方可铺筑试验段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验，及沥青含量、筛分试验，由此确定正常生产用的标准配合比。试验报告。试验段报告内容包括：总说明（含试验路的全过程的简要介绍、拌和工艺、运输工艺、摊铺工艺、碾压工艺、施工温度、松铺系数、压实度检测、级配油石比检测等、是否达到预期目标以及结论）；附相关的试验数据与表格；附经批准的目标配合比设计报告和生产配合比设计报告。审批程序。试验段总结报告报驻地办、省指中心试验室和指挥部审批后，方可作为大面积施工的指导方案。待指挥部下达开工令后，方可正式施工。4.4.10 其它 对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比，但每台拌和机应独立进行生产配合比设计。如果矿料产地、品种等发生变化，应重新进行目标配合比及生产配合比设计。4.5 沥青面层试验段每种结构层都要采用生产配合比进行试拌、试铺试验段，通过试验路总结达到以下目的。 检验生产配合比。用拌和的沥青混合料检验级配、油石比、马歇尔性能，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比作为生产控制的依据和质量检验的标准。当所有指标经检验均合格后即可正式施工，如果有的指标不合格要求则应分析原因，进行适当调整后再进行验证。级配检验应保证0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大公称粒径的通过率接近生产配合比设计级配，并避免在0.30.6mm出现驼峰。油石比检验主要检查拌和楼的沥青计量精度和波动情况。马歇尔试验检验最大理论相对密度和空隙率的波动情况。 确定松铺系数。钻芯检测厚度，结合施工压实厚度与松铺厚度，确定摊铺机的松铺系数，松铺系数必须1.25。压实度控制。建立钻孔法与核子密度仪法（无核密度仪）测定压实度的相关关系，对核子仪进行标定，以便利用核子仪进行过程控制。确定现场空隙率和压实度的双重控制模式。碾压组合。通过试验段施工确定合理的施工机械型号、数量、组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、梯形摊铺宽度协调方式、摊铺机工作参数、找平方式等施工工艺。通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、碾压温度、碾压顺序、碾压速度和遍数等施工工艺，施工缝处理方式等确定拌合工艺。通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、干拌时间、湿拌时间、拌和温度、集料变化与波动的调控手段等施工工艺。4.6 沥青面层拌和控制4.6.1 沥青面层拌和温度和施工温度沥青面层拌和温度和施工温度改性沥青AC结构普通沥青AC结构沥青加热温度160170155165矿料温度190200165185混合料出厂温度170185超过195废弃145165超过195废弃运输到现场温度不低于160不低于145摊铺温度不低于155不低于135碾压终了表面温度不低于90不低于80开放交通路表温度不高于50施工气温不低于104.6.2 沥青面层拌和时间沥青面层拌和时间干拌时间湿拌时间总拌和时间拌和周期70号沥青AC结构 5s 25s 30s 45s改性沥青AC结构 5s 30s 35s 50s4.6.3 拌和楼配合比检验。生产配合比一经确定，就不能随意更改。如果出现轻微的溢料、等料现象，则可以调整冷料配比，但绝对不能调整生产配合比。如果出现严重的溢料、等料现象，必须重新取样进行级配设计。拌好的沥青混合料应跟踪抽检级配、油石比等指标，发现问题及时调整生产配合比。4.6.4 拌和质量目测。对混合料拌和的均匀性随时进行检查，沥青混合料以无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮为宜。如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。其原因大致如下：搅拌时间不够、细集料比例增大，细集料粉尘含量高、沥青用量不够、矿料或沥青加热温度不够。可能是其中一项原因，也可能是几项原因。如果混合料颜色枯黄灰暗，可能的原因有：拌和温度过高、沥青用量不够、粉料过多、石料不干、柴油燃烧不透等。对出现花白、枯黄灰暗的混合料必须废弃不用，监理跟踪监督废弃地点，并不得对环境造成污染。4.6.5 沥青拌和楼配比打印管理。利用电脑采集拌和楼每盘的材料掺量，并打印后留档，同时利用EXCEL绘成当天配比波动图，重点包括油石比、各热料仓比例等，供分析质量波动用。4.7 沥青面层原材料的质量管理沥青面层原材料的质量管理材料检查项目检查频率粗集料针片状含量、颗粒分析、压碎值、含泥量、表观相对密度每4000T每种规格测1个样品磨耗值、磨光值、粘附性必要时细集料颗粒