B01区002#楼钢筋施工方案.docVIP

项目：北苑北健康家园B01区002#楼 文件：钢筋施工方案 目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工部署3四、 主要施工方法3一）、钢筋检验3二）、钢筋接头的要求4三、）钢筋加工5四）、钢筋连接9五）、钢筋的排设10六）、钢筋的绑扎要点11七）、筏板钢筋绑扎12八）、墙体钢筋绑扎14九）、顶板、楼梯钢筋绑扎19五、 质量保证措施20六、 成品保护21七、 安全注意事项22八、 环保措施23一、 编制依据1、由北京设联设计有限公司设计的北苑北健康家园B01区002#楼施工图纸2、北苑北健康家园B01区002#楼施工组织设计3、土建工程施工涉及的国家建筑工程施工质量验收规范和规程:混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑安装分项工程施工工艺规程二、工程概况1、本工程位于北京市昌平区东小口镇境内，距立水桥北1.5公里。主楼地下2层、地上28层、塔楼2层，为全现浇钢筋砼剪力墙结构。基础为CFG桩与箱形筏片底板，本工程为8度地震设防，抗震等级为一级。混凝土等级为：地下二层至地上十层为C35，十一层至二十八层为C30，基础（含基础梁）为C35，楼板为C30。2、钢筋保护层要求：部位保护层（mm）基础底板35外墙(水平筋)外墙外侧25外墙内侧15内墙(水平筋)15柱、梁（主筋）25板15三、施工部署1、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：1）、基础筏板、地下室一、二层结构45天完工。2）、主体结构按4个流水段施工，保证5天一层的施工进度。2、劳动力组织：基础工程配备钢筋工98人，地上主体结构配备钢筋工82人，按4个流水段墙体钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎流水施工。3、材料、机具准备：1）、施工材料：各种型号的钢筋，根据施工进度提前将工程施工所需要的钢材进场，保证工程施工不出现停工待料现象。2）、施工机具：卷扬机及卡具、砂轮锯或无齿锯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋扳子、棉丝、钢丝刷、UN2-150对焊机、电焊机、手工电渣压力焊设备（焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等）、E43型和E50型焊条、烘箱等。4、技术准备：1）、施工队根据施工图纸、图纸会审、及设计变更、恰商的技术要求做好钢筋配料单，报技术部审批。2）、对施工队工人进行详细的技术交底，定期对施工队工人进行培训。四、主要施工方法一）、钢筋检验1、由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。2、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3、低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。4、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。5、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。6、本工程属一级抗震等级，检验所得的强度实测值尚应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。二）、钢筋的接头要求本工程竖向钢筋接头墙体钢筋采用搭接绑扎；暗柱钢筋采用电渣压力焊。验收规范规定的纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表：钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光园钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d本工程的钢筋接头百分率为50；抗震等级为一级；墙体的混凝土强度等级为C30和C35，则本工程的受拉钢筋的最小搭接长度为：竖向钢筋Lle=35d1.21.15=48.3d水平钢筋Lle=30d1.21.15=41.4d接头的错开长度为竖向钢筋1.3ll=1.348.3d=62.79d 取63d接头的错开长度为水平钢筋1.3ll=1.341.4d=53.82d 取54d本工程的电渣压力焊接头百分率为50；连接区段的长度为35d且不小于500mm。三）、钢筋加工钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。1、 箍筋加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225-32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d箍筋弯钩的弯折角度保证135,弯钩平直部分长度应为箍筋的10d，如以下施工示意图： 2、本工程钢筋定距框、定位筋、马凳加工如下表： 定距框(梯子筋、水平定距框、楼板钢筋用马凳筋)用定距框控制墙体钢筋的间距和保护层,并在定距框的上、中、下三个部位设顶模板钢筋。加工示意图如下： 顶模板钢筋撑棍长度为墙体厚度2mm,用无齿锯下料, 不得有飞边、毛刺，保证其长度准确。（加工示意图如下）： 3、定距框的制作：顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋直径+水平钢筋保护层1mm.(钢筋的保护层随地上、地下混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。四）、钢筋连接1 、闪光对焊:在进行钢筋焊接时,应使两钢筋的主棱对主棱（如下图），用无齿锯切割，保证端面平齐。以利接头处加热均匀熔化和能保证焊缝与钢筋轴线垂直;烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化;顶锻应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处能产生适当的镦粗变形。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm.接头处弯折不得大于4(每米长度范围内轴线偏移7cm)对焊接好的钢筋应放置在平坦的场地,以保证两钢筋在同一直线上.2、焊接材料在使用前应进行烘焙，电渣压力焊用的焊剂,应经恒温250度烘焙12小时.手工电弧焊所用的焊条,按说明书的要求进行烘焙，并做好烘焙记录.3、钢筋电渣压力焊接头处焊包四周应均匀,焊包凸出钢筋表面4mm。接头处不得有裂纹,表面无明显烧伤等缺陷，且除净药渣与焊渣。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4(每米长度范围内轴线偏移7cm)。4、钢筋帮条焊或搭接焊时应符合下例要求: 、帮条焊时,两主筋端头之间,应有2-5mm的间隙. 、搭接焊时,焊接处应预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上. 、钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应0.3倍的钢筋直径,焊缝宽度0.7倍钢筋直径。长度10d。 、焊接过程中及时清理药皮、药渣，焊缝表面光滑平整,无裂缝、气孔、夹渣、弧垢、咬肉等现象。加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.五）、钢筋的排设1、 顶板钢筋从距墙边5cm起开始排设.2、 墙体竖筋从距暗柱主筋边5cm起开始排设，墙体水平筋从距楼板上、下各5cm起开始排设，中间部分平均分配，间距水平筋间距。3、 梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋,距柱边5cm。（注：顶层全入）4、 钢筋排设时必须错开，保证钢筋间净距25mm，且钢筋直径d。 如:墙体水平筋与暗柱箍筋在排设时,就须考虑错开,连梁、暗柱、墙筋的排设如下施工示意图：六）、钢筋绑扎要点：1、 钢筋绑扎前必须做好七项工作 、接缝表面浮浆薄弱层剔凿清理、使表面全部露出石子。、钢筋表面浮浆清理。、弹墙体外皮线、模板外控制线、门窗洞口线。、检查钢筋偏移、按1：6调正。、检查接头错开高度、接头的长度、接头的百分比、检查接头质量，接头焊渣清理情况。钢筋绑扎搭接处，应在接接处的中心和两端分别用铁丝扎牢。2、钢筋弯钩的朝向必须正确。（如下图）： 3、绑扎不得有缺扣、松扣、顺扣的现象，保证绑扣尾丝必须朝向钢筋骨架内弯曲。4、垫块的厚度必须保证制作准确，且必须绑扎牢固，制作垫块应使用1：1或1：1.5水泥砂浆制作（根据时间、部位要求具体确定配比）。详见工程概况中保护层厚度表。七）、筏板钢筋绑扎：1、工艺流程垫层面清理弹线摆放板底下铁及暗梁钢筋钢筋连接摆放板底上铁及暗梁钢筋 钢筋连接放置砼垫块进行机电管线安装施工放置马凳铁摆放板顶下铁 钢筋连接摆放顶板上铁钢筋连接墙、暗柱插筋绑扎后清理。2、绑扎工艺（1）清理基层面，在基层面上弹出墙体位置线，做好明显标记。同时弹出底板钢筋间距分格线。（2）根据底板上钢筋的间距分格线绑扎下层钢筋。（3）钢筋接头方式：底板钢筋主要采用闪光对焊接头，少数采用搭接焊。对焊结束后分型号按规范截取对焊试件送检。（4）机电管线安装施工完后摆放35mm细石砼垫块，间距800mm梅花型。垫块摆完后摆放马凳铁（16），马凳铁支腿要放在钢筋上。且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。（5）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。（6）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。（7）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。（8）绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣。（9）箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，所有绑丝头要求在绑扎时丝头朝向梁内。（10）梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm。（11）墙体、暗柱插筋绑扎：为保证暗柱主筋垂直不偏位，还需在底板内绑扎两个箍筋，距底板面50mm处绑扎两个箍筋，在500mm处在绑扎两个箍筋，及定距框。墙插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在350mm高处采用木方制作水平定距框对钢筋进行间距和排距的双面控制固定。地下室外墙双排插筋绑扎完毕后，为保证墙体插筋不发生位移，绑扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定，梯子筋可周转使用。附：筏板钢筋绑扎底板上下层钢筋、暗梁钢筋摆放示意图：八）、墙体钢筋绑扎1、工艺流程修整墙、暗柱预留钢筋、清理钢筋表面水泥浆施工缝剔凿清理暗柱钢筋焊接根据皮数杆套箍筋绑扎箍筋墙体竖向筋接长立竖向梯型定位钢筋吊垂直绑上、中、下三根水平钢筋放置墙体水平梯子筋绑扎横、纵向钢筋保护层垫块及拉钩机电安装隐蔽三检报验2、绑扎工艺（1）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，以墙体根部砼被剔凿到露出石子为标准。（2）根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照1：6比例进行校正。墙体上下层变截面时，必须在绑板筋之前将下层墙体钢筋露出的搭接部分按1：6比例在板高内进行调整。（3）暗柱钢筋校正后，先在距混凝土楼板面50mm处设置一道箍筋，在箍筋上50mm处设置一道钢筋定位筋，以上每隔900mm设置一道，每层设置3道。（4）定位钢筋固定好后，采用电渣压力焊进行柱钢筋的接长见第12页附图：，（5）制做皮数杆，立在暗柱边，控制箍筋的间距分格线。（6）从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线套一根绑一根。（7）墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长，见第12页附图：（8）墙体竖向筋接长后，立竖向梯子筋，间距1800mm，用于控制水平筋间距。（9）竖向梯子筋立好后，在墙体中部设置一道可拆卸水平梯子筋，在墙顶以上200mm处设置一道水平梯子筋，控制竖向筋间距。水平梯子筋与竖筋进行绑扎。大模板上必须设置支顶措施，与水平梯子筋共同作用。（10）按墙体内竖向梯子筋的间距控制墙体水平筋的间距。然后按墙中水平定距框控制竖向钢筋的间距，间距划分好后进行钢筋网绑扎。3、绑扎要点墙体钢筋：（1） 墙筋绑扎为了使操作人员具有良好的作业环境，采用轻便工具式凳子详见下图：（2）墙体竖向钢筋的搭接长度为48d。接头相互错开50%。墙体水平钢筋的搭接长度为41d，接头相互错开50%。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。地下二层外墙及临空墙采用定位撑筋，每隔1.5米在墙体上、中、下部位设置，控制墙体保护层。每道墙仍设二个梯子筋。控制水平筋间距。（3）外墙外侧水平筋保护层厚度为25mm、内侧水平筋为15mm，采用砼垫块和竖向梯子筋控制。（4）墙体竖向和水平方向钢筋的搭接长度分别为48d和41d。依据设计要求接头相互错开50%，错开长度分别为63d和54d。钢筋搭接部位的中间及两端用铅丝绑扎牢固。（5）墙体钢筋为双层双向钢筋，墙体水平筋在外，竖向筋在内，钢筋水平筋之间设置6600mm的拉钩，呈梅花形布置。（6）墙体竖向钢筋距暗柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。（7）墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。（8）内墙钢筋保护层厚度为15mm，采用水平定距框和竖向梯子筋内外双控。墙体变截面的钢筋封头构造如下图： 暗柱钢筋：（1）墙体暗柱主筋采用电渣压力焊，墙体钢筋采用搭接连接。见下图： （2）柱子主筋的钢筋保护层厚度为25mm。（3）按图纸要求的箍筋间距（注意加密区）在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距刻度线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋1350弯钩的叠合处应相互错开。同时，箍筋弯钩平直长度必须满足设计的抗震要求10d，箍筋端头必须保证平直。（4）箍筋必须与柱主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。（5）箍筋转角及非转角部位必须与柱主筋每点绑扎牢固。（6）绑扎箍筋的铅丝头必须朝向柱截面内侧。3、连梁钢筋（1）连梁主筋的钢筋保护层厚度为25mm，（2）箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。（3）梁端的第一个箍筋设置在距门窗洞边缘向墙内50mm。（4）梁钢筋端头锚入墙内45d且不小于600mm。九）、顶板、楼梯钢筋绑扎：1、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋机电管线安装设马凳筋绑上层钢筋（2）绑扎工艺1）楼板钢筋按设计锚固，钢筋绑扎接头的搭接长度为45d（分布筋），且接头相互错开50%的截面。2）板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。3）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。4）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm如下图：h=楼板设计厚度-上下保护层-上下铁直径。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎，保证钢筋端部平齐，在同一条直线上。楼板钢筋保护层采用15mm的马蹄形塑料垫块间距600mm呈梅花型布置。2、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）绑扎工艺1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，留出施工缝。楼梯板钢筋单面焊10d进行连接。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）浇筑墙砼先在梁位置处预留梁端施工缝，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。五、质量保证措施1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求、钢筋混合批和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由项目部质量员对照施工图确认。2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净，表面无裂纹、颗粒、及片状老锈。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。5、钢筋绑扎要求牢固，无漏扣、松扣现象。6、所有工序开始施工前必须先进行样板施工，通过样板验收，才能进行正式施工。六、成品保护1、成型钢筋按施工平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。2、严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部钢筋保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋，严禁在主筋上进行电弧点焊。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与项目技术部现场协商解决。5、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。6、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、钢筋接头长度、错开长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。7、钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，禁止施工时随意掰钢筋、切断钢筋，保证钢筋不得有任何污染和破坏发生。8、在底板钢筋上搭跳板铺设行走路线，以便检查。9、在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用长600