高速公路空心薄壁墩自升式翻模施工方案.doc

xx高速公路xx段六标段 空心薄壁墩自升式翻模施工方案xx高速公路xx段空心薄壁墩施工方案（自升式翻模系统）编制单位：xxxx公路建设集团有限公司 xx高速公路xx段六标段 2017年8月10日目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工重难点和关键技术2四、施工进度计划安排3五、施工准备31、技术准备32、测量放样3六、人员、机械、材料准备31、组织机构设置（见下页）32、主要技术、管理及施工人员配置43、机械、模板配置54、主要试验、测量设备准备5七、施工管理目标6八、空心薄壁墩施工工艺71、施工方法72、施工工艺步骤73、施工准备104、测量放样105、承台凿毛106、墩身钢筋制作安装117、模板安装118、墩身混凝土浇筑129、混凝土振捣1210、混凝土养生1311、质量控制要点13九、高墩安全爬梯搭设151、安全爬梯的使用说明152、安全爬梯的特点153、安装搭设16十、空心薄壁墩盖梁施工171、概述172、工艺流程183、钢筋加工及安装184、模板支设205、砼浇筑21十一、危险因素及其应对措施：231、重大危险源的识别232、危险源的预防措施23十二、施工保障措施25（1）工程进度保证措施25（2）工程质量保障措施26（3）安全施工保证措施26空心薄壁墩施工方案（自升式翻模系统）一、编制依据1、xx高速公路xx段两阶段施工图。2、工程所涉及的规范、标准及规程 类 别名 称编 号行标公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011行标公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004国标质量管理体系标准GB/T19001-2015国标钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007行标建筑施工临时用电安全技术规范JGJ 46-2005行标建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012行标建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2014行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011行标公路工程技术标准JTGB01-2014行标公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004行标公路工程桥涵设计规范JTGD61-2005行标公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范JTGD62-2012二、工程概况河北省xx高速xx段六标段起讫桩号为K49+788K55+439.7，全线桥梁合计5座，主线上桥梁设为高架桥，基础采用桩基+承台，墩身采用方形空心薄壁和圆形实心双柱+盖梁施工；上部结构采用40米钢筋混凝土预制T梁、30米钢筋混凝土预制T梁、钢-混组合箱梁等组合形式。古台大桥为上跨深沟，左幅全长328.5米，包括2#、3#、4#、5#、6#，右幅全长404.75米，包括3#、4#、5#、6#，墩位均大于30m，最大桥高59.83米，下部结构桥墩采用钢筋砼空心薄壁墩。西安大桥为上跨深沟，左幅全长427米，包括11#、12#；右幅全长487米，包括9#、10#，墩位均大于30m，最高桥高44.55米，下部结构桥墩采用钢筋砼空心薄壁墩。王家大桥为横跨河沟，全幅长569米，3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、墩位均大于30m，最高桥高52.58米，下部结构桥墩采用钢筋砼空心薄壁墩。郝赵1号大桥上跨深沟，全幅长217米，4#墩位大于30m，桥高30.57米，下部结构桥墩采用钢筋砼空心薄壁墩。三、施工重难点和关键技术 1、墩模板设计及主要施工工艺、方法 2、高墩竖直度的控制 3、墩身、盖梁混凝土外观质量控制 4、高墩施工安全风险控制、操作台平的搭设四、施工进度计划安排 本标段计划于2017年8月15日开始进行王家大桥5号左幅空心薄壁墩施工；2017年12月10日下部结构完成100%。五、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉图纸，会审施工图，进行施工技术交底和安全交底。 （2）上报空心薄壁墩施工方案，审批后方可进行施工。 2、测量放样根据设计数据和现场施工要求，利用全站仪放出墩柱中心点和其它控制线，并做好标记，以便于施工；依设计坐标数，放出墩柱的中心桩位，自检合格后，报监理工程师，合格后，方可进入下一道工序。六、人员、机械、材料准备 1、组织机构设置（见下页） 项目经理杨 明 项目副经理 邓衣君 生产副经理毛建 项目总工 张远昌工程科财务科机料科安全科协调科合约科试验室质检科综合办桥梁二队桥梁一队钢筋班机械班辅助班混凝土班 2、主要技术、管理及施工人员配置序 号姓 名职 务 职 称1杨 明项目经理高级工程师2邓衣君项目副经理高级工程师3毛 建生产副经理工程师4张远昌项目总工高级工程师5李松现场施工管理员助理工程师6王志刚现场质检负责人工程师7黄拥军安全科科长工程师8汪洋测量负责人工程师9徐天云现场负责人工程师10 模板施工组 工 人 46人11 钢筋施工组 工 人 68人12 砼施工组 工 人 39人 3、机械、模板配置序号设备名称型号尺寸及功能设备状况数量1挖掘机EX-200D320好22装载机50B好13发电机组200KW好24潜水泵良好85混凝土运输车10m3良好46汽车吊25T良好27钢筋弯曲机GB-40良好38钢筋切断机GB-40良好39交流弧焊机BX3-500220Kw良好310交流弧焊机BX3-630良好411空压机1 m3良好212振动器50良好1013组合钢模板2节每节高2.5m6.5*2.5+3.8(3.32.6）*2.5全新2 4、主要试验、测量设备准备序号名称型号数量单位备注1压力机200T1台2砂石筛1套3砼试模60组460L/90L组合搅拌机1台5砼振动台HCZT-11台6坍落度筒1002003006套7水泥净浆搅拌机NJ-1601台8水泥胶砂震动台ZS-15（ZT-95）1台9沸煮箱FZ-31A1台10压碎指标测定仪1套11磅称1台12电子天平10000g/1g1台13全站仪拓普康75002套14水平仪DS32套 钢材、水泥、地材均由甲方供应，其他材料由我标段自行采购，其中水泥混凝土使用自拌混凝土。主要材料在市场准入材料范围内择优选购，并符合国家、河北省的有关规定。七、施工管理目标 1、质量目标：确保本工程质量优良。 2、工期目标：确保本工程按时竣工。 3、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。 4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。八、空心薄壁墩施工工艺 1、施工方法王家大桥空心薄壁墩墩身最大高度为52.58m,采用自升式翻模法施工。大块模板以提高施工进度和平整度，系统自配提升机进行模板翻升，搭设爬梯供施工人员上下。翻模由2节段大块模板及三层外架、内外工作平台、顶升油缸、卷扬机、上顶配以3吨提升机组合而成的自升式翻模系统，采用空心薄壁墩预埋4根钢管做为支点，利用油缸进行系统提升。施工时第一节段模板支于承台顶上，第二节段支立于第一节模板上。当第二节段混凝土强度达到3MPa,第一节段混凝土强度达到10MPa时，拆除第一节段模板。此时荷载由已硬化的墩身混凝土传至基顶。待第一节段模板作少量调整后利用模板内外固定架和提升机、手动葫芦将其翻开提升至第三节段。依此循环向上形成拆模。翻开立模模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋加工安装，卷扬机提升料斗通过溜槽灌注混凝土。养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度。2、施工工艺步骤施工准备测量放样承台顶面凿毛处理绑扎第一级钢筋支立第一级模板浇注第一级混凝土养生模板翻升施工至墩顶拆除模板拆除平台。模板翻升、钢筋绑扎、混凝土浇注和平台提升等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插平台对中调平、接长顶杆、混凝土养生及埋设预埋件等项工作。施工工艺流程图施工准备 模板检查养生模板加工支立第一级模板原材试验钢筋下料绑扎第一级钢筋测量放样承台顶面凿毛处理浇筑第一级混凝土进入下一循环爬架爬升、固定 3、施工准备因为空心墩所处位置接近河沟或山谷地段，所以施工便道应根据实际地形情况进行临时修建，便道宽度设计为4m，坡度不大于10，便道修筑至各墩位处，以便于施工材料、施工设备到位。 4、测量放样利用全站仪放出墩身轴线，并做好标记，以便于施工；自检合格后，报监理工程师，合格后，方可进入下一道工序。 5、承台凿毛 （1）工艺流程 混凝土浇筑完成达到上人条件（可以放线即可）人工凿毛水冲凿毛部位清理附件及残渣保持湿润浇筑混凝土 人工凿毛：凿毛要轻微细致，深度控制在10mm即可以达到要求效果，同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料踢松散了，避免条状，保证根部干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场可以结合养护进行保持。 （2）质量标准 保证根部凿毛前达到上人强度才可以进行施工，禁止提前上人。 凿毛过程中尽量控制对粗骨料的破损，施工完后对其冲洗确保其根部干净无浮浆无积水，凿毛最大的减少对钢筋的扰动和破坏。 凿毛深度控制在10mm以上，已达到要求整体性作用。 （3）成品保护 已经完成的凿毛位臵防止残渣和木屑等杂物进入，做好预防和及时打扫。 保证表面凿毛处湿润，为了更好地达到整体性和结合力达到预定效果时刻注意表面处理情况。 6、墩身钢筋制作安装 （1）、钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。按照规定抽取试件进行物理、化学和可焊性试验。 （2）在承台施工完毕后，进行墩身钢筋制作安装。墩身钢筋用直螺纹套筒连接分段进行安装，采用卷场机垂直运输至相应节段，利用系统配备的工人操作平台，进行钢筋安装，安装完成后，报监理验收合格后，方可进入下一道工序。 （3）在钢筋加工和安装过程中，受力钢筋长度控制在10mm以内,箍筋长度控制在5mm以内。受力钢筋间距控制在20mm以内，箍筋，横向水平筋控制在（0 ，20mm）以内。钢筋骨架尺寸长控制在10mm以内，宽和高控制在mm以内，弯起钢筋尺寸控制在20mm以内。 7、模板安装 （1）本工程桥墩高度间于30-60米之间，施工难度大。我们拟对空心薄壁墩施工采取连续翻模施工方法，就是将桥墩竖直分为若干段，每一节段浇筑高度为2.5米（模板每块2.5米高，共二节），分段进行浇注。先浇注第一节段，待砼强度达到70%后，拆除下面1节模板，第二次以最下面一节未拆除的第一节模板作为支撑面，将已拆除的1节模板翻到第二段进行立模。如此反复直到设计标高。 （2）模板采用6mm厚钢板作面板，以确保模板钢度和强度。模板翻转采用3吨的系统自带提升机进行提升。钢模采用钢板在专用模板生产厂家定制的钢模组合拼装。 （3）为保证安装好模板的稳定性及墩柱的竖直度，利用系统外架和顶杆相结合的方式，对模板进行固定及调校。 (4)模板支架和安装均要满足规范要求，模板内部尺寸控制在20mm以内，模板标高控制在10mm以内，轴线控制在10mm以内。 8、墩身混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采用卷扬机送料，附着式高频振捣器与插入式振捣器相结合振捣。每次浇筑混凝土的高度为2.5米，当浇筑高度超过2米时，由于混凝土落差较大，不能采用自落式灌注，采用串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析。以空心墩内的空心部位平台作为混凝土工的操作平台，外平台作为钢筋工的操作平台，从而达到混凝土浇筑与钢筋绑扎同时进行。节约工序时间。 9、混凝土振捣砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。 严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。 每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s；混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。 10、混凝土养生在外架系统最下层安装喷淋水管，采用高扬程水泵抽水进行喷淋养护的方法，保证要有足够的水份。 11、质量控制要点 （1）、工程质量控制标准支架翻模施工质量执行公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。 （2）、施工监测与控制由于墩高限制，空心墩不可能一次浇筑成型，需多次并分段浇筑完成。这样施工测量就尤其重要，通常采用在墩顶搭设平台用十字线法控制，但由于墩高超过20m 后平台的稳定性差，给测量放样带来困难。墩内常用垂球法定位，经过现场的多次检测、试验，不断完善，总结出四点定位垂球法来控制、检测模板和混凝土施工的偏移情况，取得了良好的效果。所谓四点定位垂球法，即用全站仪采用坐标法在己施工完的墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，一般是测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。L =L /2式中，L 为模板偏移误差，当L0 时表示模板向远离该点方向偏移L，当L0 时，表示模板向靠近该点方向偏移L；L 为所检测的模板内侧表面距离标准点的水平距离（一般用垂球吊线用钢尺实际测量）；为墩所在位置保护层厚度。 根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施。测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。该测量方法取得了良好的控制效果，墩身各部尺寸、中线、标高均符合设计和规范要求由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。九、高墩安全爬梯搭设 1、安全爬梯的使用说明我标段空心薄壁墩截面尺寸为6.5*2.6m、6.5*3.2m和6.5*3.8m，其中高墩最高达60米，拟采用香蕉式系统脚手架组合而成的专门用于桥梁墩柱施工的垂直通行系统人行通道。安全爬梯使用的脚手架,是系统外墙脚手架,脚手架主要构件为立杆,横杆,斜杆,横撑,楼梯及扶手。 2、安全爬梯的特点 （1）功能多。根据具体的施工要求能组成多种尺寸和荷载的单排,双排施工通道,支撑架,支撑柱及物料提升架等多种功能的施工装备。 （2）承载力强。冲压销库具有可靠的轴向抗剪力,横杆与立杆接触面大,整体稳定强度比碗扣式脚手架提高60%以上。 （3）安全可靠。采用香蕉头式插头,增强了横杆与立杆之间的摩擦,加上独立插销穿插自锁功能,增强了系统通道的整体稳定性。与其他现有的任何脚手架比较,稳定性都属于最好的。 （4）安装简单。安装时只需将横杆香蕉插头对准销库位置,然后用手将插销插入销库内,再用手锤敲击插销顶部,使横杆插头与立杆紧密结合。横撑的设置,减少了楼梯安装的工序。只需要将楼梯放置在横撑内就可以安全通行。 （5）综合效益好。构件系列标准化,便于运输和管理,无零散易丢失构件,损耗低,后期投入少。 3、安装搭设安全爬梯的安装搭设需有资质的专业人员（高空外作业）搭设。施工前应按爬梯设计要求进行地基处理,寻找合适工作面,将可调底座安放在合适工作面上,调好水平后插入立杆,安装首层横撑,注意将横撑安放在立杆最低的销库,将横杆的插头装入立杆的销库内,调节好平衡后打紧插片,此时应测量框架的对角尺寸,以及横杆的水平度和立杆的垂直度,如偏差超过3mm应轻敲松插片调整至合适尺寸后再将插片打紧。为保证施工人员安全,立杆上每层销库均需安装横杆或横撑,梯子安放在横撑上,供施工人员上下通行,梯子内侧要安装扶手；安全爬梯的斜拉杆也要四周安装,以加强整架的稳定性。接长立杆时必须要用M10*65螺丝紧固上下立杆的连接孔以确保安全。安全爬梯的框架的主要杆件在每隔3-9米（根据整体高度选择适合的附着）必须与墩柱预埋件相紧固联接,（与墩柱稳固连接）,常规产品的最大搭设高度不得大于99米。香蕉式安全爬梯主要由立杆,横杆,斜拉杆,横撑,护栏顶杆,底座,专用爬梯及其他配套构件组成。各部件安装使用方法如下： （1）可调底座插于立杆底部,用作支承系统的水平,高度垂直调节及扩大承压面,传力给基础,由螺杆及底板焊接而成,可调底座不可调得太高,以免从立杆中脱出造成安全事故。 （2）立杆是承受垂直方向载荷的主要构件。在立杆的管件上每隔495的距离焊有一排销扣,用来安装横杆,横撑,或斜杆。插销直接焊接在立杆顶部,确保无丢失。 （3）横杆是框架水平承力构件。它通过销库与立杆连接,由于销库带有锲铁,使两者的连接具有极好的力学强度和极高的自锁性能。 （4）横撑是框架水平承力及用来安放梯子和脚踏板构件。它通过销库与立杆连接。 （5）梯子安放在横撑上,用于施工人员上下的通道。 （6）脚踏板是安放在横撑上,用于施工通道,操作平台的桥板。 （7）斜杆是用于加强整个框架的构件。它是由特制的斜接头连接在立杆的销扣上。 （8）为保证施工人员安全,立杆上每隔4.95米需安装横杆,梯子两边均安放扶手,另外安全爬梯的斜杆也要四面安放,以加强整架的稳定性。 （9）安全爬梯每隔1.5米安放一张带踏步Z字形楼梯,每隔4-5米需安置扣墙件,最大搭设高度为99米。十、空心薄壁墩盖梁施工 1、概述以王家大桥左线的5#桥墩盖梁为例，盖梁处在51.48m高的空心薄壁墩上，断面尺寸为：盖梁长12.14米、宽4米、高1.8米，由于是高墩盖梁施工，所以更应要求支架稳固，强度满足要求，拟采用“穿钢棒+墩身预埋支撑钢管”作为盖梁底托支架的支撑。测量放样 2、工艺流程托架搭设模板安装钢筋制作安装取样试压混凝土浇筑监理验收钢筋、模板检查砼进场检验混凝土养护监理验收模板、托架拆除中间交工验收 3、钢筋加工及安装钢筋均在钢筋制作场内集中加工，用汽车将钢筋运至作业面，利用系统提升机进行安装。钢筋制作和安装严格按规范要求执行。 （1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损或锈蚀，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书或质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌。钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。 （2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一致，主筋打弯的角度和焊接长度如下图示：主筋焊接示意图主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。 焊条采用THJ502/506碳钢焊条，其化学性能如下表：抗拉强度（MPA）屈服强度（MP） 伸长率（%） 冲击功（J） 490 400 20 27钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用与混凝土标号砂浆垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用扎丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。钢筋加工及安装检查标准如下表：检查项目规定值或容许偏差差检查频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面同排10箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)5每构件沿周边检查8处 4、模板支设在计算好托架的位置，每侧预先埋入2根长度100cm，外径110mm，壁厚4mm的热轧无缝钢管。（两端用软木塞塞紧，以防漏浆）。待盖梁施工时再穿入棒(圆)钢d=100mm，长150cm每侧两根，用以支撑施工支架；同时，以4根预埋的钢管支撑系统支架。利用系统支架做为盖梁的模板支架，其上安装盖梁底模、侧模等，直至盖梁模板支设完成。 底模：采用“侧包底”工法，包底高度12cm。小方木顺梁向摆放并用铁钉固定在小钢梁间的方木上；底模面板（竹胶板）安装前先裁料、修边，按照排板方案安装。 侧模：侧模采用定制大面积钢模板，利用钢棒+外架系统作为支撑；采用直径20mm的精轧螺纹钢作为对拉杆，在模板的顶口和底部进行对拉，防止模板变形。模板间连接采用直径18mm螺栓；顶部采用180cm长DN48钢管作为内支撑；模板1/2H处采用法兰螺栓+钢绳固定在小钢梁上。通过“对拉、内撑、外固定”工艺保证构筑物断面尺寸和整体稳定性。模板安装完成后，自检合格后报请监理工程师验收，然后进入下道工序。模板安装塔吊辅助，模板安装技术要求如下：项 目允许偏差（mm）检查方法和频率轴线位置10全站仪：纵、横各2点模板标高10水准仪：检查3-5点断面尺寸20尺量：检查3个断面相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 5、砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土运抵工地后，先检查混凝土强度等级、坍落度等技术指标是否与设计符合。混凝土浇筑前，清理并清洗模板，要求模板清洁、湿润、无杂物、无积水；在凿毛的老混凝土面洒水泥浆。混凝土浇筑采用卷扬机+料斗提升入仓，浇筑时按照规范要求自下而上严格水平分层；并保证混凝土浇筑的连续性。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇筑混凝土与先浇筑混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇筑过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。 十一、危险因素及其应对措施： 1、重大危险源的识别桥梁高墩的施工因地形和地质、水文条件的复杂，作业人员的素质较低，因此属高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认以下几个危险源： （1）、高处坠落伤害：由于是属高空作业，如何防止坠落是此项安全生产活动中预防的重点。 （2）、物体打击伤害：在高空作业过程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而击伤处在下面的作业人员。 （3）、模板胀裂坍塌：在施工过程中由于模板使用不当，支撑失效，而导致胀裂、坍塌伤及作业人员。 （4）、触电伤害：包括两部分触电伤害。一部分是由于临时用电线路损坏及未按规范要求使用临时用电而造成触电；另一部分是由于在雷雨季节未能在雷雨来临前撤离而导致雷击。 （5）、脚手架坍塌：没有按要求进行脚手架搭设或在使用过程中没有对其基础、扣件、支撑进行及时检查而发生坍塌，伤及作业人员。 （6）、机械伤害：是指在桥梁下部结构施工中，大型起吊设备在钢筋、模板、砼的起吊、安装、浇筑过程中引起的人身伤害。 2、危险源的预防措施对重大危险源采用两个控制，既前期控制和施工过程中控制。前期控制是针对各种危险源制定预防措施；施工过程中控制指在施工过程中严格按照各项操作规程和施工方案监督检查，发现问题并认真落实整改。 （1）高处坠落1在作业平台四周设置有效的安全防护网。作业平台按要求满铺脚踏板。在脚手架设计中要搭设人行爬梯，在作业平台下方设置安全底网。2要求作业人员严格按要求使用安全绳、安全帽等安全防护用品。3严禁具有恐高症、身体状况不良、年龄不符合要求的作业人员上岗作业。 （2）物体打击高处作业人员应严格控制所使用工具的使用和存放，使其不至于坠落。在其作业处下面一定范围内设置围栏，拒绝非施工人员进入。涉及上下作业时，应有安全人员实施监督施工。 （3）模板胀裂坍塌模板在进场后使用前应严格检查其是否按图制作，并检查其焊缝、螺栓是否满足要求。模板在安装过程中，应严格按要求施工，特别是模板连接使用的螺栓数量及拉杆数量应确保。并且确保所以缆绳要拉紧，固定到位。在砼浇筑过程中，浇筑速度不宜过快。墩柱浇筑高度不宜大于4米。砼到入仓时，应控制好砼下料速度。定期检查模板所有焊缝是否有损坏、裂缝。对于已损坏的螺栓应及时进行更换。 （4）触电伤