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茂名热电厂1600MW“上大压小”燃煤发电工程 汽机上部结构施工方案目录1.编制依据21.1编制说明21.2编制依据22.工程概况22.1设计要求32.2工程特点43.施工准备43.1技术准备43.2物质、劳动力组织准备43.3施工场地准备44.施工组织结构和资源配备54.1组织机构54.2施工班组组建64.3施工机械配置64.4施工周转材的购置65.现场平面布置75.1施工平面布置图75.2施工临时供水供电线路75.3施工道路75.4垂直运输机械布置76.工艺流程76.1施工工艺流程76.2施工段的划分86.3关键、特殊工序的划分87.主要分部分项工程施工方法87.1测量定位87.2钢筋工程97.3模板工程147.4预埋工程217.5脚手架工程257.6混凝土工程297.7二次灌浆378.质量保证措施388.1工程质量管理目标388.2工程质量管理措施388.3技术措施409.安全、文明生产保证措施459.1安全、文明施工管理目标459.2安全保证措施459.3 文明施工管理519.4 环境保护管理措施5410.施工进度计划551. 编制依据1.1编制说明工程名称：茂名热电厂1600MW“上大压小”汽轮发电机基座上部结构工程建设单位：广东粤电集团茂名热电厂有限公司施工监理：广东创成建设监理咨询有限公司设计单位：湖南省电力勘测设计院建设地点：广东省茂名市油城三路47号茂名热电厂结构类型：钢筋混凝土结构工程范围：茂名热电厂1600MW“上大压小” 汽轮发电机基座上部结构工程，包括钢筋砼框架结构、预埋件制作与安装、预埋套管及螺栓安装、二次灌浆等。1.2编制依据茂名热电厂1600MW“上大压小” 汽轮发电机基座上部结构工程依据下列重要文件进行编制：1.2.1湖南省电力勘测设计院绘制的茂名热电厂1600MW“上大压小” 汽轮发电机基座上部结构工程施工图（F5671SS-T022002）1.2.2本工程适用的主要技术规范：1）工程测量规范（GB50026-2007）2）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7）电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）8）混凝土质量控制标准（GB50164-92）9）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）10）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）11）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）12）砼外加剂应用技术规范 （GB8076-2008）13）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2. 工程概况汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机基座沿汽机房纵向布置，汽轮发电机基座上部结构共分6.85m和13.65m层；汽机中线距A轴线15m，汽机基座底板为筏板式基础，上部为钢筋砼框架结构，两排共10条柱子，2条纵梁，3条横梁及二道砼墙梁；汽机基座靠A轴布置有循环水泵坑，靠B轴布置有汽动给水泵基座、凝结水泵坑，纵向两端为汽机平台。0.00m相当于绝对标高31.50m。本工程柱断面尺寸为：轴柱断面26002250mm；轴柱断面21002480mm；轴柱断面21809402700mm；轴柱断面26003400mm；轴柱断面33003400mm。6.85m中间层轴横梁断面为26001250mm，轴横梁断面为21001250mm，轴间纵梁断面为22501250mm； 轴横梁断面为26001250mm， 轴横梁断面为33001250mm ，轴间纵梁断面为34001250mm，楼板厚度为650mm。13.65m运转层平面尺寸为4328013500mm。轴横梁断面为27712550mm、轴横梁断面为17423765mm、轴横梁断面为30403135mm。纵梁轴间为24802675mm，轴间为30492675mm、轴间为46022750mm。本工程柱、梁、板砼均采用C40；钢筋采用HRB400、HRB335、HPB235三种等级，柱、梁保护层为40mm，钢筋混凝土墙为40mm，中间层梁为40mm，中间层板为25mm；当梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧；钢材材质为Q235B，HPB235钢筋和Q235钢板焊接采用E43焊条，HRB335、HRB400钢筋和Q345钢板焊接采用E50焊条；二次灌浆采用的水泥基灌浆材料的类别选用H-60二次灌浆料，灌浆料必须有国家检测中心出具的合格报告，产品质量达到一级。2.1设计要求2.1.1本工程按8度抗震设防，抗震等级为二级。2.1.2汽机基座梁侧面必须垂直，不得有突出，扭曲等现象，模板及模板的支撑系统必须有足够的强度和刚度，支承支撑系统的地基土应有足够的承载力，以确保不因支撑系统的变形及地基下沉而造成梁的变形。侧面模板应在混凝土强度达到70%后，方可拆模。板底及梁底模板在混凝土强度达到100%后方可拆除。模板应采用光面模板，以确保拆模后表面光滑。2.1.3由于汽机基座梁、柱尺寸较大，施工时需采取有效的加固体系。2.1.4框架上所有砼次梁及其上的现浇砼楼板，挑梁、挑耳及牛腿必须与框架一起浇筑砼，不得二次浇筑，并要求一次浇筑完毕。有效措施降低水化热，防止砼产生温度裂缝。2.1.5所有地脚螺栓、套管、锚固板、电气埋管及预埋件等应在砼浇筑之前安装就位，并应采取可靠措施固定，以防止浇筑砼时造成偏位。其误差必须满足制造厂家的要求，并符合电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）的规定。所有地脚螺栓均应以轴承中心线及发电机中心线定位，严禁串联定位。浇筑砼前必须经验收核对准确无误后方可进行。2.1.6工程所有钢结构及预埋件外露部分必须彻底除锈，达到St3级以上后涂防腐油漆，油漆采用环氧富锌底漆40m；环氧云铁中间漆5m；聚氨脂面漆60。2.2工程特点2.2.1总体工程量较大，结构体型较复杂，柱、梁截面尺寸较大；2.2.2质量要求高，根据合同零米以上结构必须是清水混凝土。2.2.3框架梁、柱配筋复杂，安装难度大；2.2.4预埋螺栓、套管、预埋件等数量多，定位精度要求高。3. 施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉及会审图纸：已组织有关人员熟悉图纸和参加建设单位组织的图纸会审。3.1.2已分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。3.1.3检测站砼配比已完成并报审。3.1.4资料准备：遵照茂名热电厂有限公司及监理公司的有关规定，已准备好各种样表，施工中及时收集整理相关工程资料。3.2物质、劳动力组织准备3.2.1根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织机构。3.2.2做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3.2.3对特殊工种进行上岗前的培训，严禁无上岗证人员上岗。3.2.4根据施工进度计划，分阶段提出材料、机具计划，安排好进场时间。3.2.5选择合格供应商，组织好货源，把好材料关。3.3施工场地准备3.3.1根据施工平面布置图做好临时设施的搭设工作。3.3.2已完成水准点及坐标点的布置及复核工作。3.3.3现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。3.3.4现场施工周转材料严格按照定置化图堆放。3.3.5施工现场材料垂直运输设备（塔吊）安装需完成。4. 施工组织结构和资源配备项目经理黄安武项目副经理（安装）：林辉项目副经理（土建）：王文璋项目总工：杨 伟分部负责人：黄先章质检员韩春亮施工员刘兆天安全员何泽泉5砼班王理广测量班黄家富木工班王艾广钢筋班黎新营机械班李桂勇电焊班李友良茂名热电厂1600MW“上大压小”燃煤发电工程 汽机上部结构施工方案4.1组织机构4.2施工班组组建项目管理机构直接安排施工生产工作。在项目管理机构领导下，由专业工种组成施工班组。班组设班长，全面负责本班组的生产工作，指挥工人完成施工任务，施工班长均不脱产，为直接生产工人。现场劳动力配制序号工 种人数序号工 种人 数项目经理1水、电工2技术负责人1汽车、重机3行政1钢筋工47安全1砼工20施工、质检员3木工35测量5电焊、预埋15采购、仓库2其他配合工种4合计=150人架子工104.3施工机械配置25t汽车吊1台16t汽车吊1台东风载重车5台ZL40铲车2台钢筋加工机械1套木工加工机械1套交流电焊机8台插入式振动器12台拖泵2台汽车泵1台测量仪器1套400t塔吊1台4.4施工周转材的购置木夹板（12202440）2000m2钢管（483.5mm）200t各类钢管扣12000个蝴蝶扣4000个顶托4000个方木（4m、2m）1000条竹走道板500m安全绿网2000m2槽钢（16、20）80T5. 现场平面布置5.1施工平面布置图按主厂房施工平面图布置，因施工场地狭窄，且主厂房上部结构现正施工，与施工主厂房上部结构的各班组为同一批，因此材料堆放按主厂房的施工平面布置统一考虑。5.2施工临时供水供电线路施工供水供电线路均从主厂房已有的水源和电源接出。施工用水采用DN100镀锌管作为供水主管，采用DN50镀锌管作为支管向各部位供水，临时供水支管均留设D25用水阀，采用PVC管由用水阀处接出，直接引至各用水处。施工用电采用TN-S三相五线制供电系统，所有供电线路均采用埋地敷设，施工现场照明采用镝灯及碘钨灯。5.3施工道路具体详见主厂房施工平面布置图。5.4垂直运输机械布置本工程上部结构施工周转材料及钢筋等垂直运输主要采用布置在A排外110轴间的施工塔吊进行。6. 工艺流程6.1施工工艺流程7号汽机基座上部结构施工工工艺流程为：中间层：测量放线脚手架搭设柱钢筋柱模板（含柱侧埋件）柱砼梁底模板（含梁底埋件）梁钢筋梁侧模板（含梁侧埋件）板底模板（含板底埋件）板面、梁面埋件砼浇筑运转层：施工缝处理测量放线脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板（含柱侧埋件）柱砼浇筑梁底模板安装（含梁底埋件）测量放线预埋套管、螺栓安装（含螺栓固定架安装）梁钢筋绑扎梁侧埋件、各种埋管等安装梁侧模板梁面埋件验收、测量复检砼浇筑6.2施工段的划分本工程是从0.00m以上开始施工，计划分四个施工段组织施工。在汽机基座零米以下部分基础及柱子施工完毕并回填后接着进行上部结构施工，第一次施工结构柱至中间层梁底(、轴为5.6m；轴为5.665m（考虑到该墙如果直接浇至5.665m，钢筋混凝土自重荷载非常大，支撑排架难以承受，所以先浇至2.996m，然后再往上施工）；、轴为5.6m)，第二次施工6.85m中间层粱板。第三次施工汽机基座结构柱至运转层梁底(轴为11.1m；轴为9.775m；轴为10.275m；轴为10.1m；轴为10.5m)，第四次施工运转层粱板。6.3关键、特殊工序的划分关键工序： a、钢筋安装 b、混凝土浇筑 c、测量控制点复核及控制 d、隐蔽工程特殊工序： a、钢筋连接 b、预埋件、预埋螺栓、套管安装7. 主要分部分项工程施工方法7.1测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。7.1.1标高传递：1)根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行结构施工过程中的标高施测和控制。2)为了保证建筑全高控制的精度要求，标高控制点必须经过复查合格后方能使用。3)采用水准仪将现场水准点标高引测至各楼层结构柱上，作为上部结构标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。7.1.2轴线测设：1)本工程轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。2)各楼层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在板面或柱侧面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。7.2钢筋工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。7.2.1钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商(按编号为YHD34-CCM-ZTHY-0004专题会议纪要要求)采购钢材，且要有出厂合格证并由总包方、监理见证取样，试验合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由项目部物资部集中采购供应。7.2.2钢筋的加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：1）钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；2）钢筋经除锈、调直；钢筋连接经抽样试验合格；3）钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；4）加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；5）加工人员熟悉施工图和配料单；6）管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；7）各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；8）加工车间有良好的通风、照明。（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：1）按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；2）钢筋加工好后，分类堆放整齐并各设标示牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；3)钢筋加工应尽量减少余料；4)加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；7.2.3钢筋安装（1）钢筋绑扎钢筋绑扎前准备：钢筋绑扎前应先熟悉图纸要求，并根据图纸的要求在钢筋绑扎面上用墨线弹出钢筋摆放位置，由部位施工员验收合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。本工程柱梁钢筋直径大于等于25mm接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级，其他钢筋采用搭接焊接式闪光对接焊接，应满足现行规程规范的技术要求；接头位置应留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行实验，合格后方可进行下道工序施工。柱钢筋绑扎时应先将部分钢箍套在伸出的主筋上，然后再下插柱筋（先四角后其余），随后安装直螺纹接头（或绑扎接头）和绑扎箍筋，箍口应上下互相错开，箍筋与主筋交点处点点绑扎。绑扎完毕后应将带铁丝的保护层绑在外侧钢筋上。柱筋绑扎要严格控制主筋数量、规格、接头质量及箍筋间距和箍筋加密范围。梁筋绑扎应先主梁后次梁，次梁的上部钢筋放在主梁上层钢筋的上面，下部钢筋从主梁腹中穿过。梁筋绑扎时先在底模设置几档方木，把下部受力钢筋安装在方木上，然后安装构造钢筋和上部钢筋，然后套箍筋绑扎。梁筋全部绑好后，取出方木落到梁上，这时要把保护层的垫块垫好。当下部有二排钢筋时，在两排钢筋之间加设25的短钢筋头，以保证设计要求的净距。楼板钢筋应在模板安装完成之后进行，先底层钢筋网后面层钢筋网，绑扎时沿边四周每点均需绑扎，中间部分可梅花绑。要特别注意上部负弯距钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、踩倒。绑完后在底部垫上保护层垫块。（2）钢筋接头处理本工程中涉及柱、梁、板的钢筋接驳。其中25mm及25mm以上采用剥肋滚压直螺纹连接；25mm以下采用搭接焊接式闪光对接焊接。闪光对接焊接施工操作工艺根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.本工艺适于对焊直径18mm以下的级钢筋。预热闪光焊工艺过程包括:一次闪光预热:二次闪光，顶锻施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙产生断续闪光来实现预热或是使钢筋端面一直紧密接触;用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热。二次闪光与顶段过程同连续闪光.本工艺适于对焊直径20mm以上的IIII级钢筋。闪光-预热-闪光焊工艺过程包括:一次闪光，预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平；然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶段过程同连续闪光焊.本工艺适用于对焊直径20mm以上IIII级钢筋及IV级的钢筋。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再来紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热(频率0.51.5次/s，通电时间57s).当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成.本工艺适于对焊45硅锰钒钢。为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等.；如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用I、II、III、IV级钢筋连续闪光对焊参数见相关规范要求。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。级钢筋预热闪光焊参数也可参考、级钢筋预热闪光焊参数，但调伸长度宜为0.75d。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。闪光对接焊接质量标准主控项目对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。一般项目闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查为力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别为2d、4d、5d、7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断为合格。直螺纹冷连接工艺：将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。其工艺流程及操作要点如下：1）丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用： 按规格型号及类型分类码放。2）钢筋连接操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3）关于直螺纹冷连接具体要求详见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）。（3）钢筋绑扎的质量控制钢筋绑扎“七不准”和“五不验”：“七不准”：已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋；钢筋污染清理不干净不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过施工员验收不准绑扎钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（4）绑扎网片和绑扎骨架允许偏差项目项 次项 目允许偏差（）1网的长宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57.3模板工程本工程上部结构需达到清水砼要求，模板采用酚醛薄膜胶合板进行施工。模板安装前按结构体型尺寸，由施工员绘出模板加工图后，由木工厂加工成符合模数的模板，再运到现场进行安装。模板安装前应用经纬仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。7.3.1柱模板柱模板安装先根据控制网放出中心线和边线，并用水准仪确定好标高，并做好标志。再根据边框线钉好压脚板（用18厚宽为80的胶合板，钉压脚板时留出模板厚度位置）后立竖向模板。其加固方法为：竖向采用间距150mm的钢管（483.25mm）为立档，横向采用间距500mm双槽钢（截面尺寸小于3000m时采用16a；截面尺寸大于3000m时采用20a）为横挡，对拉螺栓竖向间距500mm加固（截面尺寸小于3000m时采用18螺杆；截面尺寸大于3000m时采用22螺杆），柱模板加固计算详见7号汽机基座高支模安全专项施工方案。柱模板安装及加固见下图。柱模加固图 柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶，框架柱阳角均采用半径26mm的PVC线条进行装饰。PVC线条7.3.2梁（板）模板本工程梁板支撑系统采用483.25mm钢管，具体详见7号汽机基座高支模安全专项施工方案。梁模板加固图如下：58梁支模示意图梁模板安装：首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端搁置在柱模板顶端梁的缺口处，下面梁底承重排架撑起，再用螺旋底座调整高度。梁底模板安装要求平直。当梁跨度等于及大于4m时梁底模板应起拱，以抵消受荷后下垂的部分挠度。起拱高度宜为跨度的1/10001/3000。第二步安装梁侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板安放在梁底架的横木上，为防止产生外移应用夹板将侧模板固定。梁侧模板安装要求垂直。因本工程梁截面高度均较大，为抵抗新浇筑混凝土的侧压力，内龙骨采用483.5mm钢管间距200mm，外围棱采用双槽钢，梁两侧之间加设对拉螺栓进行加固，具体加固加固要求详见7号汽机基座高支模安全专项施工方案。楼板模板安装：本工程需铺设楼板底模的为6.85m层。楼板模板在铺设时，应考虑施工材料的运输，先四周，后中间，或从一个方向平行推进。楼板模板采用酚醛薄膜胶合板，要控制砼表面的平整度，大龙骨要用水平尺和直线调平。楼面模板铺设完后应认真检查承重排架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。7.3.3清水砼模板工艺要求1）模板制作尺寸必须准确、方正、四边平直。开锯边口必须进行刨平处理，面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。模板面要求全部檫洗干净，不准留有水泥浆和其它污点。计算梁、板或牛腿部位时另行配制特殊模板。柱模要求不得有损坏、穿孔的现象，如有损坏配模时不得再使用。2）柱梁交叉处模板配制采取柱模包梁模的方式，制作时，应严格按图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节木模板背面用50100mm木方竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的支模方式。3）柱模接缝要求平整顺直、有规律，柱四周水平接缝应在同一标高且严格交圈，拼缝严密且无错台，必要时接缝处加粘双面胶。4）柱角PVC线条预先安装在柱短边模板上。5）柱子预埋件较多，保证预埋件与混凝土面平整一致和位置准确，是检验清水混凝土质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。预埋铁件的固定螺栓孔要求在车间配模时按标高、尺寸、个数开孔，不允许到现场随意开孔。并在开孔位注明埋件编号、标高。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形6）预防漏浆措施：在支上层柱模时，先在施工缝处柱面上粘贴双面胶，柱模板安装时压住下层砼面50mm，柱背楞钢管下方长出模板面150，双钢管加固。7.3.5模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。清水混凝土需要有比普通混凝土高的拆模强度。宜通过调整混凝土的配合比或延长拆模时间来实现。如果混凝土的强度小于模板与混凝土的粘接力而拆模，会造成混凝土表面的剥落或破碎。因此要得到较高质量的混凝土表面就要让模板保持支模状态较长时间。模板拆除时的混凝土结构强度应达到所确定的强度值。当设计无具体要求时，对于梁、楼板等底模拆除应符合混凝土结构工程施工质量验收规程的有关规定。 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行拆除，并加强对清水混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护，否则功亏一篑。墙体模板拆卸顺序应与安装顺序相反。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板对拉螺栓及与混凝土结构之间的其它连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。拆除无固定支撑架的大模板时，应对模板有挂吊或采取临时固定措施。楼板模板拆卸时，在模板下落部位有安全撑托措施，严禁将模板直接从楼顶板撬砸摔落到地面。 拆模时轻轻将模板撬离结构表面，然后整体拆离结构，严禁直接用撬杠挤压或大锤敲砸，拆下的模板轻轻吊离结构，不得碰撞砼面，可在模板与结构间加塞木方，保护清水混凝土墙体的同时，也保护清水模板。起吊前必须确认模板与混凝土结构或其他固定建筑物无任何连接。 拆除的对拉螺栓、连接件及拆模工具必须妥善放置，严禁随意散放在要起吊的模板操作平台上，以免吊装时坠落伤人。模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂，模板经修整后吊至存放处备用；模板面板使用与维修情况根据清水混凝土的分类和各类等级要求确定. 清水混凝土宜保持模板拆模时间和混凝土的养护条件及程序的一致。要使得混凝土具有一致的外观，宜让模板保持支模状态的时间比普通混凝土的支模时间长。较早地使混凝土暴露在空气中会影响混凝土表面干燥的过程。周围环境的不同变化会造成混凝土最终表面颜色的差异。 清水模板的存放应符合下列要求： 1、清水模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，存放场地必须坚实平整，不得堆放在松土或凹凸不平的场地上。 2、清水模板存放时，有支撑架的清水模板必须满足自稳角要求或有另外措施确保模板放置平稳。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其它物体上，防止模板下脚滑动倾倒。 3、模板在水平放置在地面时，应采取模板面对面或背靠背放置的方法，模板的底部应离开地面不小于100mm。7.4预埋工程7.4.1预埋件制作及安装1）预埋件加工本工程预埋件较多，施工前应认真核对图纸列出埋件清单，按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象，当锚筋为25及以上时采用穿孔塞焊。埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。2）预埋件锚筋检查埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。其主要方法为：从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10%，且不少于10件。当进行力学性能试验时，以300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，当不足300件时，亦将按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。预埋件复试合格后方可出厂。3）预埋件安装(1）砼面预埋件：砼面预埋件采用在结构钢筋面上加绑施工用筋，再在施工用筋上对预埋件进行点焊加固的方式进行加固。(2）梁、柱、墙体侧埋件：梁侧埋件埋设先绑扎好梁、柱，在安装模板前先预拼装模板，在模板上放出预埋件的位置，再在模板上安装埋件，埋件与模板之间的加固用4螺栓锁牢（埋件上钻6mm孔），最后进行模板安装（200200mm以下埋件在对角钻两孔，大于200200mm埋件在四角钻四孔）。(3）梁底埋件：梁底埋件的埋设，先安装好梁底模，在梁底模上测量放出埋件位置进行预埋件埋设，埋件与模板之间用4螺栓锁牢后进行钢筋绑扎。7.4.2预埋螺栓、套管安装本工程预埋螺栓、套管运转层数量较多，均有厂家供货，安装难度大，定位精度要求高，施工中必须严格控制，确保满足设计要求1）固定架的制作和安装螺栓和套管的底端固定在梁底模上；中部和上部采用独立的固定架，固定架利用钢材库原有的角钢，在施工运转层梁底以下柱子时，每根柱子预埋至少1块GA5050a埋件，以作固定架立柱焊接使用。柱砼浇筑完成后，待运转层梁底模施工完后，在梁底模上放出螺栓和套管的水平位置，安装定位桁架，定位桁架要避开螺栓和套管的正对位置，同时也要尽可能避开钢筋的位置。具体加固方法如下图所示：2）测量控制点的定位完成13.7m的除氧间梁板后，在已完成的梁板砼面上设汽机的纵横向轴线点并做好防护，在除氧间13.7m层楼板上架设仪器放样和检测。3）测量放样 首先要保证运转层梁底模牢固可靠，支撑梁底模的排架要紧扣汽机基座柱，使其形成牢固稳定的整体。固定梁底模后，把螺栓和套管的中心在梁底模标志出来。梁顶的螺栓和套管中心定位，利用柱中已浇筑在砼中的角钢顶端，纵横向焊接一段水平角钢，角钢的长度取柱子的尺寸，焊牢后把螺栓和套管的中心放在水平角钢上。4）螺栓和埋管的安装在汽轮发电机基座的运转层施工中，汽机基座台板螺栓的预埋是关键，必须保证每根螺栓的偏差在允许范围，包括对中、垂直和标高偏差。在固定架的上端标出螺栓和套管的位置中线和高程，然后在其相应的位置处焊接加强钢筋和角铁，对中安装螺栓和管，临时固定，检测和校对螺栓和套管的位置是否符合设计要求，如不能满足要求即继续调整，直到满足要求为止。在螺栓和套管上、下固定以保证了其中心位置，垂直度和顶标高精确。贯穿型套管底座的加固方法为：在梁底模面放出埋管中心后，预先用-10mm厚钢板加工好，钢板中间割出比套管大12mm的孔，钢板四个角采用M12的螺栓与模板相连，套管的底座直接卡在钢板的圆孔内，微调后钢板与套管点焊固定。为避免泵送管道及走道冲击对螺丝架造成影响，对泵送管道和人工走道的排架进行独架设，不得与螺丝架结构相连。7.4.3成品保护1)螺栓和管安装完毕严禁踩踏、碰撞，在砼浇筑过程中不得踩踏、振动器不得碰撞预埋件；2)砼浇筑时采用塑料袋包裹螺栓和套管；3)砼完成后要采用钢筋固定架对螺栓和管的保护；4)拆模后清除埋件表面的砼和铁锈，然后对预埋件表面涂上面漆，并进行型号标识。7.4.4施工中需注意问题1）埋管的上下口要注意封闭，避免砼进入其内；2）预埋件特别是预埋板应注意长边和短边的方向，按图纸要求定位；3）梁侧底埋件钢筋应锚进梁侧底主筋上侧, 预埋件安装固定严禁在主筋上点焊和引弧；4）在上层砼结构施工或砼结构面层抹灰作业时，必须对外露预埋件进行覆盖保护，对受污染的预埋件应在移交使用前清理干净；5)在预埋件上焊接构件损坏的面漆必须修补。7.5脚手架工程7.5.1脚手架搭设参数本工程脚手架采用483.25钢管搭设，内梁、板支撑脚手架按500（横向净距）500(纵向净距) 900mm（步距）满堂搭设，外排脚手架按1500（横距）1400(纵距) 1800mm（步距）双排搭设，搭设最终高度为15m。内、外脚手架平面布置图如下，具体详见7号汽轮发电机基座高支模安全专项施工方案。横距550mm，纵距550mm，步距900mm,靠近柱立杆距离柱边400mm.7.5.2地基处理0m以下柱及设备基础砼浇筑完成后，土方回填到零米，夯实平整地基。脚手架立杆底座设置300（长）300（宽）150mm（高）砼垫块，然后在砼块上立杆，脚手架与柱侧保持350mm距离。7.5.3搭设顺序整平地面、铺设砼块拉线、放垫片摆放扫地杆（大横杆）立杆，并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或大横杆扣紧安装第一步小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆并与立杆扣紧第二步小横杆并与立杆扣紧第二步大横杆并与立杆扣紧加设临时支撑安装连柱梁件第三步，第四步小横杆、大横杆并与立杆扣紧加设纵横向剪刀撑铺脚手架挂设安全网安装安全栏杆挂警示牌及标语验收并合格后挂牌使用。7.5.4搭设要求1）施工准备：脚手架搭设前单位负责人应向作业人员及使用人员进行交底，同时对钢管、扣件、脚手板、安全网等构件进行检查验收，不合格品严禁使用到本工程。2）立杆：立杆连接一律采用一字扣连接，不准采用搭接，垂直偏差不大于架高的1/600，且全高偏差不得大于30mm；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）水平杆：纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3跨；接头应错开，同一排大横杆的水平偏差不大于该片排架总长度的1/300，且不大于50mm。外脚手架在操作层上900mm高加设1条钢管作为防护栏杆，同时在大横杆安全网接口处外侧设置一道警示带，各杆件相交伸出的端头等于10cm，并在外侧适当位置挂设楼层的标高标志。4）剪刀撑：从外排架两端和转角处起每6根立杆设一道剪刀撑，且每片不少于三道，剪刀撑与地面为45，剪刀撑上下钢管搭接采用错位搭接，搭接长度不少于100cm，至少有三个连接扣。满堂红脚手架（内脚手架）在外侧周边和内部每隔4跨设一道沿纵、横整个长度和高度上的剪刀支撑，同时高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5）挂扣式钢脚手板：首层外排架搭设完成后应及时安装挂扣式钢脚手板，脚手板应满铺，以便于上层外排架搭设和满足安全施工要求。6）爬梯安装：随脚手架高度上升及时安装钢爬梯，便于作业人员上落。挂扣式钢梯规格应与横杆配套，并与横杆挂扣牢固，用铁丝将挂钩与横杆扎牢。钢梯安装后在其两侧设置安全栏杆围护，高度为1.2m。钢梯平台通往作业层的通道要满铺脚手板且固定可靠。7）加设扫地杆：脚手架自首层立杆底部向上不大于200mm位置加设扫地杆，用48钢管连续设置，不可间断。8）连墙杆件的布置及构造：脚手架的连墙件采用刚性拉结，用短钢管与建筑物的结构柱相连接，不小于24m2设置一个连墙点，水平间距应小于6m竖向间距应小于4m，宜采用上疏下密布置。9）踢脚板安装：在操作层走道板铺设及通道钢梯挂设完成后必须立即设置踢脚板。10）转角处构造：转角处的脚手架内、外两侧设置水平连系杆，将转角处的两面架体连成一体，水平连系杆用48钢管相互扣紧。11）安全围护、挂牌使用：每4米高设置一道水平安全网，各楼层的梁底设置一道水平安全网。外脚手架搭设完成后，在外侧由上至下挂设安全密网（采用内置全密封），安全网外侧挂上警示牌（通道口处必须挂设）和醒目的宣传标语。脚手架全部搭设完成后由项目部安全专责会同监理人员共同验收，合格后挂上排架标识牌，方可使用。7.5.5 搭设中注意事项1）严格按施工方案执行搭设。2）注意杆件的搭设顺序。3）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、扣接不紧等）不能使用。4）外排架必须设置足够的连柱梁杆或临时支顶，以确保整体的稳定性和搭设过程的安全。5）搭设工人必须正确佩挂安全带和工具袋。6）严格按方案规定尺寸搭设，随时校正杆件的垂直和水平偏差，偏差不能超过规范要求；7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。8）整个外排架对角处用10钢筋与0.0m以下的地网连接。9）排架一次搭设高度不应超过相临连墙件以上二步。7.5.6脚手架使用要求1）严格控制荷载，按设计荷载受荷，作业层上的施工荷载不得超载。2）排架搭设完毕后，经检查验收合格后才能使用。3）严禁私自拆除脚手架的任一构件，必须拆除时应得到设计者的同意。4）大风暴雨前后，应对脚手架进行重新检查，长期不用的脚手架在恢复使用前应进行检查，合格后才能使用。5）掉在水平安全网上的施工垃圾要及时清理。7.5.7脚手架拆除的要求1） 拆除程序与搭设程序相反，拆除作业必须由上面下逐层进行，严禁上下同时作业；2）先拆除排架走道板，往下传递或集中吊走，严禁往下丢。3）每档仅剩一块翻到下一步去，人站在这块脚手板上去拆除各杆件。4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙加固，斜撑杆应随立杆拆除而卸下。5）拆下的钢管应传递下来或逐层集中吊走，不得往下丢。6）拆除下来的扣件应集中放在工具袋内，装满后吊送下来，不得往下丢。7）扣件螺丝应用扳手松开，不得用锤子打开。8）拆除作业不得少于三人，上面二人，下面一人负责指挥、检料、分料、兼管安全。9）拆除前应通知专职安全员，并设置安全警戒线。10）脚手架的搭设和拆除都必须进行交底工作，并做好交底记录。7.6混凝土工程7.6.1砼配合比设计混凝土的施工配合比统一由试验室根据混凝土的强度等级，参照设计配合比，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素的影响而进行施工配合比的设计。拌制砼的水泥采用“塔牌“普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准；砂、石采用经当地调查且取样试验合格的砂、石场集中供应的砂石料；砼内掺加粉煤灰及具有缓凝作用的减水剂。因本工程为清水砼，要求较高，需对砼原材料及砼参数进行以下控制；1）水泥：水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性。要求在同一施工部位采用同一批号的水泥。在一个批号的水泥不能满足一次的混凝土施工时，应提前要求厂家在生产时控制好烧制水泥的配比，保证与上一批号水泥的一致性。2）砂：采用级配良好的中粗砂，细度模数在2.7左右，必须按按配合比设计时的砂样控制。颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，保证施工中不因砂的细度偏差影响混凝土的颜色。3）石：选用525mm的连续级配、低缄活性的碎石，并且同一颜色的碎石，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。4）外加剂：选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的