煤磨系统单体试车方案完整版.doc

煤磨系统单体试车方案一、组织机构：项目负责人：孔德印电仪人员：邓洪波工艺负责人：朱刚 杜远祥设备负责人：马翔 马少华安全负责人：周龙操作人员：袁永强、王斌、 董军一、煤磨斗提机单体试车方案1、斗提机物资准备试车人员落实劳保穿戴测温枪一把、测振仪一台的准备试车记录报表的打印减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。盘车工具准备：0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm）。各参与试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。重点设备易损件备件的准备：主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。2、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（现场巡检）检查人： 检查结果： 。电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）检查人： 检查结果： 各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（现场巡检）检查人： 检查结果： 安全防护设施齐全。（安全员）检查人： 检查结果： 3、斗提机试车准备参与试车人员落实安全教育。（安全员）操作人： 确认人： 现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。（现场巡检）操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： 各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。（设备和现场巡检）操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： 按停送电程序对各运转设备送电。（电仪）操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： 检查机头机尾链轮与链条啮合情况。（设备和现场巡检）操作人： 确认人： 4、斗提机试车步骤辅助设施试车电液三通阀电机送电。（电仪）操作人： 确认人： 中控操作阀门到各位置循环3次。（中控）操作人： 确认人： 对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。（现场）操作人： 确认人： 斗提机试车减速机及电机进行手动盘车2转以上，确认无卡阻现象。（现场）操作人： 确认人： 点动电机确认旋转方向是否正确，如果方向不符应按标准停电程序断电后再更改方向。（现场）操作人： 确认人： 启动提升机电机,运行24小时。（中控）操作人： 确认人： 检查电机及减速机有无异响及振动。（现场和设备）操作人： 确认人： 检查驱动链轮和转向链轮运转是否正常、料斗有无刮擦机壳现象。（现场和设备）操作人： 确认人： 及时检查温升及振动值。（现场和设备）操作人： 确认人： 检查止回装置是否灵敏有效。（现场和设备）操作人： 确认人： 按时对设备巡检,填写试车监控表。（现场）操作人： 确认人： 达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场）操作人： 确认人： 试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。（现场和设备）操作人： 确认人： 5、遇下列情况必须紧急停车处理电机冒烟、温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备）减速机温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备）料斗刮擦严重。（设备）料斗松脱。（设备） 试运行监控试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人10分钟20分钟30分钟1小时1.5小时2小时2.5小时3小时二、煤磨辅传电机单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（现场和设备）安全防护设施(灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)（安全员与现场）2、试车准备检查各螺栓是否连接到位。（现场和设备）操作人： 确认人： 检查防护罩是否妥当。（现场）操作人： 确认人： 检查线路连接是否正常。（电仪）检查人： 检查结果： 检查应急装置是否备妥。（现场）检查人： 检查结果： 电工检查是否具备试车条件（现场要有电流表测值查看与中控电流是否保持一致）。（电仪）检查人： 检查结果： 检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。（电仪）检查人： 检查结果： 检查轴承润滑油是否足够（最低油位警戒线23以上）（46#抗磨液压油），电机风扇叶片是否完好，风扇护罩孔洞是否堵塞。（设备和现场）检查人： 检查结果： 3、试车步骤先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（现场）操作人： 确认人： 设备送电。（电仪）操作人： 确认人： 现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。（现场和设备）操作人： 确认人： 按时对设备巡检，填写试车监控记录。（现场）操作人： 确认人： 达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场和电仪）操作人： 确认人： 4、遇下列情况必须紧急停车处理螺栓松动、脱落、断裂。（现场和设备）电机出现异常振动、噪音、冒烟。（现场和电仪）电机风扇叶片、护罩损坏。（现场和设备与电仪）电流不正常，电机温升过快。（现场和电仪） 试运行监控表试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人10分钟20分钟30分钟1小时1.5小时2小时2.5小时3小时三、煤磨主电机单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（仪表）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（仪表）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。(设备)安全防护措施（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)。（安全员与现场）2、试车准备检查各螺栓是否连接到位。（现场）操作人： 确认人： 检查防护罩是否妥当。（现场）操作人： 确认人： 检查线路连接是否正常。（电仪）检查人： 检查结果： 检查应急装置是否备妥。（现场）检查人： 检查结果： 3、试车步骤先手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（现场）操作人： 确认人： 设备送电。（电仪）操作人： 确认人： 现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。（现场和设备）操作人： 确认人： 单独开启开关看电机是否正常运转。（现场与中控）操作人： 确认人： 运转2小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂，以及电机运转是否正常。（现场）操作人： 确认人： 运转8小时查看电机是否出现螺栓松动或脱落断裂，以及电机运转是否正常。（现场）操作人： 确认人： 4、遇下列情况必须紧急停车处理：螺栓松动、脱落、断裂。（设备与现场）电机出现异常振动、噪音、冒烟。（现场与设备）电机冷却装置损坏。（现场与设备） 试运行监控表试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人10分钟20分钟30分钟40分钟1小时1.5小时2小时2.5小时3小时四、煤磨主减速机稀油站单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（设备和电仪）安全防护设施齐全。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)。（安全员与现场）2、试车准备在向稀油站注入(320#工业齿轮油)润滑油之前，要用酸洗或水洗方法认真清洗润滑油管内部，并仔细检查内部，按照各自的要求，将合适的润滑油注入到油箱内。对其它设备所需润滑的部位，也须按照各自的要求，注入相应的润滑油（注意注油位置、油品种320#工业齿轮油及注油量最低油位警戒线23以上要正确）。（现场和设备）操作人： 确认人： 所有电动执行机构要加好油；箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；单机试运转必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。（现场和设备）操作人： 确认人： 稀油站的油量要恰当（最低油位警戒线23以上），稀油站的油质，油路要畅通；根据系统要求的工作油温（最低不能低于20，最高不能超过45）。（现场）检查人： 检查结果： 在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。对水量要合理控制，水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。（现场和设备）检查人： 检查结果： 现场仪表检查：检查各安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确；可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，且有指示。如与中控有联系，还应与中控人员联系，核实联系信号的准确性。（电仪）检查人： 检查结果： 3、试车步骤系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；（现场和中控）操作人： 确认人： 由中控室开停稀油站，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和中控画面显示一致，出口压力控制范围：0.150.4MPa，油温控制范围：2045。对过滤器换向，观察现场与中控显示压力是否一致，电机指示的对应，压力等显示是否灵活有效，油泵无异常振动及异音。（现场和中控）操作人： 确认人： 停机后的检查运转中不易检查的设备部位的温升情况； 润滑油的油质有无变化；油内是否有金属铁屑和污物；滤网上有无污物；地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏。（现场和设备）操作人： 确认人： 停机后检查各开关，电气仪表指针是否复位；特别注意：试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、油位、温度变化及压力和各种异常情况。(现场)操作人： 确认人： 4、遇下列情况必须紧急停车处理主要部位连接螺栓松动。（现场与设备）因信号及自动系统控制失灵，造成润滑、冷却水系统发生故障。（中控与现场和电仪）与中控信号失去联系。（现场与中控、电仪）管道漏油严重。（现场与设备） 试运行监控表运行时间振动泵压力油温确认人0.5小时1.0小时1.5小时2.0小时2.5小时3.0小时五、液压油站单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（设备和电仪）安全防护设施齐全。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)。（安全员与现场）2、试车准备在向液压油站注入润滑油（46#抗磨液压油）之前，要用酸洗或水洗方法认真清洗润滑油管内部，并仔细检查内部，按照各自的要求，将合适的润滑油注入到油箱内（最低油位警戒线23以上）。对其它设备所需润滑的部位，也须按照各自的要求，注入相应的润滑油（注意注油位置、油品种及注油量要正确）。（现场和设备）操作人： 确认人： 所有电动执行机构要加好油；箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；单机试运转必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。（现场和设备）操作人： 确认人： 液压油站的油量要恰当（最低油位警戒线23以上），稀油站的油质，油路要畅通；根据系统要求的工作油温（最低不能低于25度，最高不能超过45度）。（现场）检查人： 检查结果： 在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。对水量要合理控制，水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。（现场和设备）检查人： 检查结果： 现场仪表检查：检查各安全阀、油压表、气压表等部件是否灵敏、准确；可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，且有指示。如与中控有联系，还应与中控人员联系，核实联系信号的准确性。（电仪）检查人： 检查结果： 3、试车步骤系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。（现场和中控）操作人： 确认人： 由中控室开停稀油站，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和中控画面的指示一致，出口压力控制范围：7MPa，油温控制范围：2045。对过滤器换向，观察现场与中控显示压力是否一致，电机指示的对应，压力等显示是否灵活有效，油泵无异常振动及异音。（现场和中控）操作人： 确认人： 停机后的检查运转中不易检查的设备部位的温升情况；润滑油的油质有无变化；油内是否有金属铁屑和污物；滤网上有无污物；地脚螺栓、联接螺栓、紧固螺栓及键销等有无松动及损坏。（现场和设备）操作人： 确认人： 停机后检查各开关，电气仪表指针是否复位；特别注意：试机期间必须做好各种参数的记录工作，详实设备的启动电流、油位、温度变化及压力和各种异常情况。(现场)操作人： 确认人： 4、遇下列情况必须紧急停车处理主要部位连接螺栓松动。（现场与设备）因信号及自动系统控制失灵，造成润滑、冷却水系统发生故障。（中控与现场）与中控信号失去联系。（现场与中控）管道漏油严重。（现场与设备）管接头与液压缸连接处松动、漏油。（现场与设备和中控） 试运行监控表运行时间振动泵压力油温确认人0.5小时1.0小时1.5小时2.0小时2.5小时3.0小时六、煤磨机单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（设备和电仪）安全防护设施齐全。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)（安全员与现场）2、试车准备磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。（现场和设备）检查人： 检查结果： 主减速机油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍2030分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。特别是液压油站和主减速机油站供油管路，不得漏油。（现场和设备）检查人： 检查结果： 液压油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。（设备与现场）检查人： 检查结果： 启动主减速机油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在过滤喷油管上包扎一层100目的铜丝网。对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。（现场和设备）检查人： 检查结果： 检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理；清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。（现场）检查人： 检查结果： 在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。（现场）检查人： 检查结果： 检查设备工艺代码是否标识结束；检查所有不带电设备壳体是否可靠接地。（现场）检查人： 检查结果： 参加试运转人员必须熟悉各单机设备性能及各参数，掌握各设备的操作规程。进入现场必须正确穿戴劳护用品，严肃劳动纪律。单机试运转必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。（现场和设备及安全员）检查人： 检查结果： 现场仪表检查：现场设有多个温度、压力、料位等仪表，可帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，且有指示。如与中控有联系，还应与中控人员联系，核实联系信号的准确性。（电仪、现场与中控）检查人： 检查结果： 检查确认与设备配套的润滑系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，使用是否灵敏。电气动力和控制系统及各类仪表反复校核试验，准确无误。（现场和设备）检查人： 检查结果： 阀门的检查和备妥。系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置，保证料气畅通运行；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。（现场和设备及中控）检查人： 检查结果： 确认磨机无检修项目后，磨机送电。（设备和电仪）检查人： 检查结果： 3、试车步骤开车顺序主减速机稀油站启动液压站启动选粉机启动密封风机主电机启动（注意事项：主减速机油站系统压力不能低 于0.2MPa,液压站系统压力不能低于7MPa旋风机轴承温度不能高于65，密封风机密封压力不能低于6000Pa,主电机轴承温度不能高于65，电机绕组温度不能高于90）。操作人： 确认人： 停车顺序 与开车顺序相反停煤磨主电机停选粉机停密封风机停主减速机油站停液压油站油站，才可停车。操作人： 确认人： 4、遇下列情况必须紧急停车处理主要部位连接螺栓松动。（现场与设备）因信号及自动系统控制失灵，造成润滑系统发生故障。（中控与现场）与中控信号失去联系。（现场与中控）管道漏油严重。（现场与设备）管道连接点破裂。（现场与设备、中控）磨机振动大（12mm/s报警，15mm/s持续5秒磨机跳停）。（现场与设备、中控）电机电流过大。（现场与中控） 试运行监控表试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人0.5小时1小时1.5小时2小时2.5小时3小时七、袋收尘单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（设备和电仪）安全防护设施齐全。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)（安全员与现场）2、试车准备仔细检查设备内是否有杂物，如工具、小零件和棉纱破布等，并清除干净。（现场）检查人： 检查结果： 检查滤袋安装是否符合要求。（现场）检查人： 检查结果： 压缩空气管路系统通过压缩空气后，压力应保持在0.4MPa以上，检查各联接处是否漏气。（现场）检查人： 检查结果： 通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求。（现场）检查人： 检查结果： 3、试车步骤给控制器送电。（电仪）操作人： 确认人： T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。（电仪）操作人： 确认人： T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了一操作开始使主空气阀完全关闭。在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。（电仪）操作人： 确认人： T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（2秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-（2+0.1）=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-（2+0.1）=8.4秒。（电仪）操作人： 确认人： 停歇，是考虑一室清灰结束后下一室开始清灰时有规律的停歇，停歇时间取决于收尘器设定的压力降与气体含尘浓度，过滤风速脉冲宽度、脉冲空气压力和被捕集粉尘的特性等，停歇时间的调节范围为50-1050秒，微调时间范围为0-50秒。（电仪）操作人： 确认人： 清灰循环重复，停歇时间结束后，另一室重复上述的清灰工作循环，清灰重复循环连续操作，直至线路的电源切断为止。（电仪）按润滑项目表检查各润滑点，加满润滑油。（现场）操作人： 确认人： 清灰系统运行一段时间后，停止清灰系统并进入袋收尘中检查收尘袋是否有脱落现象，若有，则检查哪个袋笼骨的袋子脱落并处理。（现场）操作人： 确认人： 3、遇下列情况必须紧急停车处理袋收尘铰刀电机振动大、有异响和运转不平稳。（现场与设备）脉冲喷吹异常，滤袋抖动情况异正常。（现场与设备、电仪） 试运行监控表试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人0.5小时1小时1.5小时2小时2.5小时3小时八、尾排风机单体试车1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（设备和电仪）安全防护设施齐全。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)（安全员与现场）2、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（现场与设备）检查人： 检查结果： 电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）检查人： 检查结果： 各部连接螺栓紧固，地脚螺栓、轴承联接等符合运行质量要求，基础凝固达标。（现场）检查人： 检查结果： 安全防护设施齐全，安全标示牌醒目。（现场与安全员）检查人： 检查结果： 3、试车准备检查壳体内部是否有焊条头、焊渣或其它杂物清理干净以及管道内焊渣等异物清理。（现场）检查人： 检查结果： 清洗轴承座，按要求注入所需的润滑油到油位视镜2/3位置。（设备）检查人： 检查结果： 检查冷却水供应是否合适,水压不低于0.15mp，阀门是否打开到正确位置，管道有否渗漏现象。（现场）检查人： 检查结果： 检查联轴器对中同轴度是否符合要求。（设备）检查人： 检查结果： 检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。（电仪）检查人： 检查结果： 检查电机风扇叶片是否完好，风扇护罩孔洞是否堵塞。（现场）检查人： 检查结果： 4、试车步骤主电机试车脱开联轴器连接螺栓。（现场与设备）操作人： 确认人： 手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（现场与设备）操作人： 确认人： 按规定送电程序对电机送电。（电仪）操作人： 确认人： 现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确。（现场与设备）操作人： 确认人： 现场启动电机，现场电流表测值是否与中控一致。（现场与设备、电仪）操作人： 确认人： 按时对设备巡检，填写试车监控记录。（现场）操作人： 确认人： 电机达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场与设备）操作人： 确认人： 试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。（现场）操作人： 确认人： 尾排风机试车电机执行断电程序。（电仪）操作人： 确认人： 连接联轴器连接螺栓。（设备）操作人： 确认人： 对风机手工盘车2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（设备）操作人： 确认人： 电机执行送电程序。（电仪）操作人： 确认人： 微开风机进风阀门5%以下。（设备）操作人： 确认人： 现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认风机转子运行平稳，无异响及振动。（现场）操作人： 确认人： 现场启动风机按时对设备巡检，现场电流表测值是否与中控显示一致，填写试车监控记录。（现场与电仪）操作人： 确认人： 达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场）操作人： 确认人： 试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。（现场）操作人： 确认人： 5、遇下列情况必须紧急停车处理基础螺栓松动、脱落、断裂。（现场与设备）电机出现异常振动、噪音、冒烟、火花。（现场与电仪）电机风扇叶片、护罩损坏。（现场与设备）电流不正常，电机温升过快。（中控与电仪、现场）风机转子轴承温升过快，振动大。（现场与设备）冷却水压低于要求，水管系统漏水。（现场与设备） 试运行监控表试运行时间振动轴承温度电机温度运行电流确认人10分钟20分钟30分钟40分钟1小时1.5小时2小时2.5小时3小时九、罗茨风机单体试车方案1、试车前检查确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（设备和电仪）检查人： 检查结果： 电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪）检查人 检查结果 各部连接螺栓紧固，地脚螺栓、轴承联接等符合运行质量要求，基础凝固达标。（现场与设备）检查人： 检查结果 安全防护设施齐全，安全标示牌醒目。（灭火器警示牌医疗箱绝缘胶带)（安全员与现场）检查人： 检查结果： 检查各罗茨风机供油系统，油位是否正常（保持在最低警戒线以上）不可过盈。（现场）检查人 检查结果： 检查管道是否密封。（现场）检查人： 检查结果： 2、试车准备检查罗茨风机壳体内部是否有焊条头、焊渣或其它杂物清理干净以及清洗电机轴承。（现场）检查人： 检查结果： 清洗罗茨风机轴承座，按要求注入所需的润滑油到油位视镜2/3位置。（现场）检查人： 检查结果： 检查冷却水供应是否合适,水压不低于0.15mp，阀门是否打开到正确位置，冷却水管道有否渗漏现象。（现场）检查人： 检查结果： 检查联轴器对中同轴度是否符合要求。（现场）检查人： 检查结果： 检测电机转子绝缘是否符合要求,否则需用碘钨灯烘烤直至绝缘符合要求。（电仪）检查人： 检查结果： 检查电机皮带是否完好，进气孔是否堵塞。（现场）检查人： 检查结果： 检查充气管道是否破损漏气，阀门是否正常开启。（现场）检查人： 检查结果： 3、试车步骤手工盘车罗茨风机2转以上,查看运转是否灵活无刮擦阻滞现象。（现场）操作人： 确认人： 按规定送电程序对风机送电。（电仪）操作人： 确认人： 现场点动电机2次，第一次点动确定电机的转向是否正确，第二次点动持续5分钟，确认电机无异常声响、接线盒、碳刷、转子等部位无火花和冒烟、电机旋转方向正确，确认无问题后连续运行。（电仪与现场）操作人: 确认人： 现场启动罗茨风机，用电流表现场测电流值是否与中控一致。（现场与中控、电仪）操作人： 确认人： 开启管道上手动阀门，检查管路是否漏气压力是否正常，各自动阀门、充气设备是否正常运行，袋收尘