桥梁实心墩墩身作业指导书.docVIP

桥梁实心墩墩身作业指导书文件编号：YWS10编 制：工程部审 批： 受控状态：盖章受控持 有 人：编制日期：2004年11月8日XXXXXXXXXXXXXX项目部二00四年十一月桥梁实心墩墩身作业指导书一、 编制依据：1、XXXXXX铁路05标设计文件及图纸；2、铁路桥涵施工规范；3、铁路桥涵工程施工质量验收标准；4、XXXXXX铁路外资标招标文件技术规范；5、本单位类似工程的经验和成果。二、 适用范围：本作业指导书应用于由XXXXXX局三公司施工的XXXXXX铁路05标石板上左线大桥墩身(含托盘顶帽)及交通村左线大桥墩身(含托盘顶帽)施工作业。三、 施工工艺：详见圆端形墩墩身施工工艺流程图。圆端形墩墩身施工工艺流程图养 护立托盘顶帽模板浇筑托盘顶帽混凝土灌筑墩身混凝土立墩身模板测量放样基础凿毛墩身整体组合钢模加工墩身整体组合钢模拼装混凝土运输砼输送泵车入模搭设脚手架混凝土拌制混凝土配合比设计墩身采用整体大块组合钢模立模、分段浇筑；墩身混凝土灌注至托盘下约3050cm时，则停止灌筑，以上部分与托盘顶帽混凝土一次灌筑完毕。1、测量放样：承台施工完毕并达到混凝土设计强度后，用全站仪精确定出桥墩中心位置及纵横轴方向，然后以此为基点放出墩身底部轮廓线(直线部分用墨线弹出，曲线部分每隔20cm用红漆作点)。2、基础凿毛：为了保证基础与桥墩墩身良好粘接，除了按基础和承台作业指导书要求设置预埋连接筋外，还应将基础顶面彻底凿毛，要求全部凿出新茬，露出混凝土石子，表面无松动、挂块。3、搭设脚手架：本段桥梁墩身(含托盘)最高达27.9m，为保证墩身线型的连续性，桥墩墩身与托盘模板采用整体钢模，组合拼装，分节架立方法进行。这要求脚手架顶面与墩顶同高，为加强其稳定性，应采用不少于4重钢管架上小下大组合成一体。脚手架基底应铺石硬化，不得下沉、倾斜。脚手架顶部和中部用钢丝绳各八处(四个面，每个面两处)作缆风索。为减少脚手架钢管的连接，脚手架钢管长度不应少于4m，竖向钢管长度不应少于6m。4、架立模板：脚手架架立加固好后，即可开始墩身立模。模板为厂制整体定型钢模板，拉至现场后，应先水平进行预拼，以调整模板整体线形，模板接缝若有错牙咬边应用手砂轮进行打磨。打磨完成后，将其分成两节墩身和一节托盘模板，模板表面均匀涂刷脱模剂，然后，采用吊车分节架立，分节浇筑混凝土，每次混凝土面应比每节模板顶面低50cm，在混凝土强度大于2.5Mpa后即可安装下一节模板，模板间用法兰螺栓拼接。模板底脚用木楔固定于预埋在承台面上的钢筋头上，下口用干硬性砂浆将缝隙堵死以防止漏浆而产生烂根现象；模板中部及顶面用钢丝绳在四个方向拉紧，模板的倾斜度及上、中、下部的中心位置用木楔和钢丝绳上的紧线器调整。5、浇筑混凝土a、每节模板加固完成并通过监理验收后，即可开始浇筑混凝土。b、砼采用砼罐车运输，吊车吊料斗经串筒入模，插入式振捣棒振捣。浇筑人员通过粗尼龙绳与木棍编制的软梯上下。c、砼拌制的原材料如水泥、砂、碎石、外加剂同一构筑物必须选用同一型号、同一厂家、同一产地的材料，施工时应严格控制施工配合比，确保同一构筑物一致，增强整体效果。d、砼应水平分层进行灌捣，厚度宜为3040cm，每节模板内混凝土宜一次浇筑。如因故中途停灌，灌注面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。e、分次浇筑的混凝土面应按规范要求作施工缝，即浇筑下一次混凝土前应将前一次混凝土面凿毛，并在前一次混凝土上沿模板周边间隔20cm插80cm长的10钢筋头(埋入与露出的钢筋长度均为40cm，两端设180弯钩)。托盘的施工缝必须设在托盘下约3050cm处。6、顶帽钢筋及混凝土a.顶帽施工前,应在墩身顶面标出中心线及垫石、螺栓孔的位置，安装模板及木塞时，应进行测量定位，以保持其位置的准确。b.安装顶帽钢筋，应将锚孔位置留出，如因钢筋过密无法躲开螺栓孔，可将钢筋断开，并用短钢筋按规定进行加固绑扎。c.灌注顶帽混凝土必须一次完成。混凝土骨料粒径应根据钢筋的网孔大小选择，并加强内部振捣。灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，垫石顶面应平整，高程正确，混凝土强度到2.5Mpa后方可拆模。d.模板与墩身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。e.灌注完成后，及时复测垫石及预留孔的位置和标高，压光垫石平面，加强养护。四、 施工质量检验标准： 1、模板及支架：主控项目：模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。一般项目：模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：序 号项 目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不小于2处2表面平整度32m靠尺和塞尺不小于5处3相邻两板表面高低差1尺量检查不少于5处4高程5测量2、钢筋：主控项目：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合现行国家有关标准的规定和设计要求。钢筋的加工应符合设计要求。焊接接头应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家有关标准和规程的要求；双面搭接接头焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊缝 应饱满，无咬边、烧伤、毛刺。钢筋的安装品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，且焊接接头在同一截面（指在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内）内不得大于50%，一根钢筋在同一截面范围内不得超过一个接头。钢筋加工与钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合下表的规定：钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置 203箍筋内净尺寸5钢筋骨架允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排钢筋中受力钢筋间距203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距20尺量连续3处5钢筋保护层厚度cc35+10,-5尺量，两端、中间各2处25c35+5,-2c25+3,-1注：d为钢筋直径，单位：mm3、混凝土主控项目：混凝土拌制用的水泥、砂、碎石、外加剂均应按批抽样检验合格后，方可用于工程；混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件进行设计，并通过试拌调整后确定。混凝土等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土试件应在混凝土浇注地点随机抽样制作，抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：(1)每拌制100盘且不超过1003的同配合比混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)每次取样应至少留置一组。混凝土浇筑完毕后，应洒水覆盖养护，并应符合：1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)混凝土浇水养护时间不得少于7d。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密并保持塑料布内有凝结水。5)混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6)当日平均气温低于5时，不得浇水。7)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。一般项目:混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：原材料每盘称量和允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料2%1%2粗、细骨料3%2%3水、外加剂2%1%混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定：结