互通2号主线桥区现浇箱梁施技术工方案.doc

目 录一、编制依据与原则21.1编制依据21.2编制原则2二、工程概况22.1地形、地貌22.2气象、水文、地质条件32.3工程简介32.4施工平面布置图42.5施工进度安排42.6主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件52.7人员准备52.8机械准备52.9场地准备及材料准备62.10施工要求和技术保证条件7三、施工工艺及施工方法83.1施工工艺流程83.2施工方法及控制要求8四、质量管理措施204.1质量目标204.2质量组织机构204.3质量管理体系204.4确保工程质量的控制措施214.5质量检查人员和自检制度22五、安全管理措施235.1安全目标235.2安全生产保证体系235.3安全生产保证措施24六、环境保证措施256.1环境目标及质量方针256.2环境保护、水土保持体系框图266.3环保施工措施26七、文明施工措施287.1文明施工体系框图287.2文明施保证措施28一、编制依据与原则1.1编制依据1、建设工程安全生产管理条例；2、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；5、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（GJ 231-2010）；6、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；7、中华人民共和国环境保护法； 1.2编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。二、工程概况2.1地形、地貌互通2号主线桥区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程375.1m385.9m，相对高差约10.8m，形成开阔槽谷，槽谷内为旱地。桥梁下方规划道路下均设置有管线。规划路设计和施工时均应考虑对桥梁的影响，特别是气管应考虑防爆等措施。2.2气象、水文、地质条件互通2号主线桥区主要为大气降雨补给，根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。本桥区范围内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。2.3工程简介互通2号主线桥上跨双福新区规划城市道路，规划路路基宽度26m，经综合比选，桥梁孔径布置为1X35m，桥梁全长51.0m。桥梁左右幅等宽16.5m。全桥共一联，上部结构为现浇预应力砼简支箱梁，现浇箱梁高度为2米，所用混凝土为C50，共计997.4m3，钢筋数量为267737kg，钢绞线32677.1kg，本桥为斜交桥，斜交角度10。下部结构桥台采用重力式桥台，明挖扩大基础。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2，纵断面纵坡0.8，桥台斜交布置。根据综合比选决定采用盘扣式现浇箱梁支架，现浇箱梁立面图和断面图如下。现浇箱梁立面图现浇箱梁断面图2.4施工平面布置图施工平面布置图如下。2.5施工进度安排施工进度计划如表如下所示。施工进度计划表工程位置施工起止日期时长（天）开始日期结束日期地基处理22016/9/262016/9/27支架搭设22016/9/282016/9/29底模铺设22016/9/302016/9/31支架预压32016/10/12016/10/3底模调平22016/10/42016/10/5钢筋绑扎22016/10/62016/10/7箱室内模安装22016/10/82016/10/9第一次砼浇筑及养护92016/10/102016/10/18安装箱室顶模及翼缘板底模侧模22016/10/192016/10/20钢筋绑扎22016/10/212016/10/22第二次砼浇筑及养护102016/10/232016/11/2拆除模板及支架22016/11/32016/11/42.6主要技术特点以及已有的技术经验、不利条件、有利条件现浇箱梁采用盘扣式钢管支架，箱梁所有外露面模板采用18mm厚优质胶合板，箱室侧模、顶模使用18mm厚胶合板。支架顶楞木采用12*12cm方木。支架立杆采用603.2mm型钢管，斜杆、纵横水平杆均采用48*2.5mm扣件式钢管，严禁使用不合格的扣件。模板支撑加固采用钢管撑和木撑配合使用。九龙坡区平均气温多年稳定在17.5，极端最高42.2，极端最低为-2.5，现浇箱梁施工期间为冬天，注意冬季对混凝土强度造成的影响。2.7人员准备按施工进度计划安排，具体人数如下表所示。施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负责现场施工及协调工作。2现场技术员2人负责本桥现浇箱梁施工各个程序的报验及技术指导。3测量工程师2人负责本项目特殊路基放样和监控工作。4专职安全员1人负责本项目现场安全维护工作。5机械操作手16人负责汽车吊、砼运输车、汽车泵、挖掘机、装载机、货车、油泵、洒水车操作。6现场施工工人20人负责现浇箱梁浇筑的各种杂事，随时听从调配2.8机械准备按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表所示。序号机械设备名称规格型号数量1装载机ZL50（157KW）1台2挖掘机PC215（188KW）1台3汽车吊25吨1台4张拉千斤顶400t4台5真空压浆设备GSZW700A1套6插入式振动棒505台7插入式振动棒302台8灰浆搅拌机1801台9电焊机BX-4004台10空压机3.5m3/min1台2.9场地准备及材料准备施工场地需等红线用地征用后，即可进行相应的清表、排水等工作。根据现场施工进度要求，对进场材料进行验收合格后，合理组织材料进场施工。所用材料见下表。序号材料名称规格及型号单位数量1混凝土C50997.42级钢筋HRB400kg2677373钢绞线s15.2kg32677.14锚具YJM15-17套965波纹管90mmm1650.66盆式支座GPZ(2009)5.0DX个67盆式支座GPZ(2009)5.0SX个48盆式支座GPZ(2009)5.0GD个29横杆0.9米/根根96010横杆1.2米根120011横杆1.5米根210012立杆1.5米/根根45013立杆2.0米/根根90014斜杆0.9X1.5/根根52815斜杆1.2X1.5/根根48016斜杆1.5X1.5/根根102017顶托U型(只)45018下托(只)45019水平剪刀撑普钢kg54020旋转扣件只9021十字扣件只6022主龙骨14#工字钢kg71002.10施工要求和技术保证条件根据模板方案、支架方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底。对所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。现场平整，地基处理前，对场地标高进行测定，进行标高控制，以满足钢管支架搭设要求；两侧设置纵向排水沟，沟尺寸为3030cm，纵坡为0.5%，以满足排水要求。对岩石地基找平处理完成后，进行箱梁轴线放线；对进场材料进行检查，不合格的模板、钢管式脚手架及其配件不得投入使用。三、施工工艺及施工方法3.1施工工艺流程地基处理支架搭设支架预压底模、侧模安装养生预应力张拉预应力筋穿束浇筑顶板砼顶层钢筋绑扎浇筑底腹板砼内模、内模架、顶腹板安装钢筋加工底板、腹板、钢筋预应力管道模板加工 养生管道压浆、封锚拆除支架现浇箱梁施工工艺流程图3.2施工方法及控制要求盘扣支架布置如下图所示：3.2.1地基处理将施工场内松散碎石和泥土清除冲洗干净，然后用10cm厚C20混凝土找平。地基处理范围为桥梁投影外边线各宽出1米，1米外设置排水沟，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡。3.2.2支架搭设互通2号主线桥现浇箱梁支撑方式采用满堂盘扣式钢管支架。盘扣支架立杆材质为Q345B钢材，规格型号采用603.2mm型钢管，水平杆及斜杆材质为Q235B钢材，规格型号采用482.5mm型钢管。本桥支架立柱顺桥向间距为150cm，在端横梁、跨中横隔板处间距为120cm。立杆布置间距：跨中底板90cm（纵向）90cm（横向）；端横梁90cm（纵向）90cm（横向）布设；其余位置底板处为150cm（纵向）150cm（横向）。箱梁两端、箱梁箱室两侧及中间的腹板处荷载较大，按间距0.9m布设加强。立杆接头每断面不超过50%。布置足够的斜撑。1、测量放样根据三界互通主线2号桥支架平面布置图，测量人员用全站仪放样出三界互通主线2号桥支架平面布置图对称中心线，并用白灰撒上作为标志。现场技术员根据支架布置图对称中心线，向两侧对称布设立杆位置，并用白灰撒上标志。2、盘扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆、斜杆。支架立杆严格按照既定参数进行。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。斜杆安装与同层的立杆、横杆同步进行，斜杆通过销子与横杆、立杆连接。支架进场后，应派人按照规范要求对支架杆件及连接件进行验收，对不合格的杆件及连接件应及时清退，严禁使用严重锈蚀、严重弯曲等不合格杆件及配件。排架在搭设和施工过程专设两名安全员进行监管。盘扣式脚手支架安装施工要求：（1）支架安装必须按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，按箱梁施工方案要求进行搭设。（2）支架安装可从箱梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。（3）地基处理后，经检验地基承载力达到要求并报监理审批后，方可搭设可调支座（底托）。（4）用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。（5）盘扣支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度（对曲线布置的支架应保证立杆的正确位置）；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于3mm(L/500，L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并防止所有立杆悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有插销并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。（6）每完成一步支架后，应及时调整水平杆件步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆件的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于14mm（支架总高的1/500，1/500*6000=12mm）。（7）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻连接套管应该错开，错开高度不宜小于75cm。3、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。3.2.3纵、横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放横向14#工字钢。工字钢安装完毕并检查合格后，在其上安放1212cm的纵梁方木，在梁端间距25cm，在箱室部位间距35cm，其上铺1.8cm厚竹胶板。模板表面必须平整，纵横坡与底模一致。横梁长度随桥梁宽度而定，不少于18米，比顶板一边各宽出至少30cm，以支撑外模支架及检查人员行走。应注意纵向方木的接头位置与横向工字钢的接头错开，且在任何相邻两根纵横向接头不在同一平面上，且错开不宜小于75cm。翼缘板横梁钢管、纵梁方木铺设同上。3.2.4模板安装1、底模板底模板采用18mm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。为防止现浇梁产生扰度变形，底模安装时应根据预压结果合理设置预拱度，预拱度按二次抛物线设置。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用18mm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，后用钢管支撑。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设18mm厚的木板。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况，各箱室模板根据设计要求，设置排气孔及泄水孔。3.2.5支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。1、加载顺序：分三次加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及桥台处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整钢管支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。3.2.6钢筋加工安装1、钢筋的绑扎顺序底板、腹板立内侧模，浇筑第一次砼立顶模绑扎箱梁顶板及翼板钢筋预埋件、预留筋，浇注第二次砼。2、钢筋加工制作（1）所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定；（2）钢筋表面应清洁，无油渍、漆皮、鳞锈；（3）钢筋应平直，无局部弯折，在调直、弯制时，不得损伤钢筋；（4）钢筋必须离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀和污染。3、钢筋连接直径大于12mm以上的钢筋拉长均采用双面5d或单面10d焊接接长，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有效的上岗证。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，包括绑扎钢筋接头，电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于5倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。4、其他注意事项钢筋安装时要注意第一次浇灌砼至翼板与斜腹板的交点处，钢筋箱室倒角钢筋应该安装，还应注意伸缩缝锚固筋、防撞护栏钢筋等处的预埋钢筋安设，排气孔、泄水孔按设计要求预留。保护层所用垫块采用成型的外购塑料垫块，支垫过程中按梅花形布置，避免杂乱无章的乱垫，影响成型后的砼外观质量。普通钢筋与预应力管道或者普通钢筋之间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，但普通钢筋应保证根数和净保护层不变。3.2.7预应力钢束加工安装1、波纹管及锚垫板安装（1）预应力管道采用塑料波纹管成孔，锚具采用OVM型及其配套设备。管道接缝数量尽可能保持最少，接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长度约为30cm，管纹互相转接吻合，必须用封箱胶包裹45层，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。相邻制孔管接头至少应错开300mm。（2）波纹管安装就位必须严格按设计图纸所定座标、用井字型定位钢筋可靠定位，保证波纹管在砼振捣过程中不会发生移动。（3）波纹管在安装普通钢筋的同时进行预埋，预埋时其长度应超出梁端模12cm，周围以玻璃胶封死，以防漏浆，长出的部分，待拆模后予以切除。（4）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补才能投入使用。（5）锚垫板在安装现浇箱梁端模时进行预埋，安装位置必须与设计坐标相符，安装必须牢固。锚下螺旋筋及防崩钢筋需要安装牢固，确保现浇箱梁张拉时能均匀受力。2、钢绞线加工与安装钢绞线和锚具每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或检验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关规定外，在使用前对钢绞线重新做拉力等试验，检验其抗拉强度及弹性模量。钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘接力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。锚具、夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。钢绞线在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，离地存放，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。（1）下料钢绞线下料前应计算好钢绞线的下料长度，钢绞线下料切割使用砂轮机，不得使用火焰切割。在切割口的两侧先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口焊牢，以防松散。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。（2）编束预应力筋由17根钢绞线组成。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔2m用1822#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存放。（3）穿束钢绞线垂直于锚垫板，穿束前，应检查锚垫板和预留孔道。如有偏差，应采取适当的定位措施。预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。钢绞线穿束采用整束牵引。用塑料板在其上按钢绞线束的排列位置打孔，作成穿束器，钢绞线穿入穿束器中，用4铁丝作索引线，拉动索引线直至孔两端均露出所需长度为止。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。3.2.8砼浇灌施工1、砼的质量控制箱梁梁体砼设计标号为C50，砼采用在商混搅拌站集中拌制，砼运输车送到工地，砼输送泵送入模。为保证砼的质量，采取下列措施进行质量控制：每盘砼搅拌完毕在商混拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得发料，商混拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约2cm左右。2、砼浇灌前的准备工作混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位、泵车、振捣设备及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、底板通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。同时用高压风清理模板内杂物、灰尘，用高压水冲洗模板内表面，以利脱模。清理完毕后报监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。3、砼浇灌的顺序箱梁混凝土分二次浇筑成型，横隔梁一次性浇灌完成，采用“分层分段向两边两端推进”的浇筑方式。在横断面上分两次灌注：第一次浇注底板，浇至腹板上埂肋，第二次浇筑顶板、翼板砼，分界线设在顶板底翼角处。横向从跨中向两侧对称浇灌。第二次混凝土浇筑时，距第一次浇筑时间不小于五天，且第一次浇筑混凝土的强度必须大于设计强度的90%。箱室顶板仍采用“分层分段向两边两端推进”的浇筑方式，浇筑翼板时，先浇筑翼板最外点，最后在腹板处合拢。4、砼浇灌和振捣要求砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕；每一施工段砼采取连续不间断灌注；第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处，要求砼面略高于(510mm)交接界面，施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量；在第二次浇筑前将表面凿去浮浆，浇筑前用清水充分湿润；捣固采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持510cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件；箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。5、砼养护与留样箱梁砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布进行洒水养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，确保足够的养护时间；按验评标准每80200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据，并同期制作2组试块，在现场与梁体同条件养护，作为砼张拉的依据。注意事项：混凝土的浇筑应充分考虑纵坡影响，以防浆体流失改变混凝土配比，3.2.9支架监测在箱梁砼浇灌时，经理部将设技术人员专门对支架进行监测，随时预警。监测点的设置：设三个断面：跨中、两端2m处，每个断面根据箱梁特性，每腹板下设置1个点。预警值确定：竖向杆件跨中弯曲值：5mm（测量人员检测）沉降值：5mm（测量人员检测）异常声响：（施工员、工班长负责）突发事故：（现场全体参建施工人员）实施措施：当发现上述情况之一时，立即采取以下措施：1、立即撤离现场所有施工人员，停止砼浇灌，检查支架，分析原因，采取合理措施；2、在不危及支架稳定和人员安全的情况下，对支架采取加固措施；3、本着安全第一的原则，根据现场实际情况采取其他措施。3.2.10预应力筋张拉、压浆1、张拉前的准备工作（1）张拉设备的检验培训；（2）压砼试块，箱梁顶板砼强度必须达到设计强度的95%，才允许进行张拉施工；（3）检查孔道内是否有异物，可用压力水方法检查，如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。2、张拉设备安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序，具体安装程序如下:（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位；（2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。 （3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。（4）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。（5）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。3、张拉（1）明确设计张拉控制应力，计算各级张拉参数，按设计要求的张拉顺序进行对称均衡张拉;（2）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10% (初应力即计算伸长值的起点)，20%、100%。当千斤顶量程不足时，须临时锚固回油，具体锚固拉力需根据量程测算，确保临时锚固拉力与二次张拉压力相同，伸长值数据对应。（3）张拉过程中需对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差;（4）张拉时，千斤顶加载速度需缓慢，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为5min。（5）张拉过程中，应随时校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于6% 时，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。4、张拉施工控制（1）张拉顺序控制 张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。 张拉时先张拉腹板钢束，进行对称张拉，最后张拉底板钢束，以保证梁体上拱度合格。（2）张拉质量控制 施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时相互缠绕。 限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚板在锚垫板止口内。 保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。 张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。 工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。（3）张拉安全控制 张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。 作业应由专人负责现场指挥。 专用千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。 已张拉完，而未压浆的梁，严禁剧烈震动。以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。 张拉千斤顶正后方设置张拉挡板，位置距离张拉千斤顶23米，张拉挡板为前面放置木板，后面加衬5mm钢板，张拉挡板应稳定。3.2.11真空压浆真空压浆是先用真空泵在密封好的梁体一端将预应力孔道内90%以上的空气抽出，管道内真空度（负压）控制在-0.06-0.1MPa之间，然后在梁体另一端用配套灌浆机用0.50.7MPa的压力，将具有流动性、泌水率，膨胀率符合规范要求的浆体，注入孔道内完成注浆工作。真空压浆所采用的专用压浆剂配制的浆液需提前按设计及规范要求进行试配并验收合格。预应力钢束张拉完成后应及时尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。1、浆体配合比孔道压浆材料用专用压浆剂或专用压浆材料配合，需经监理工程师及业主认同，经过批复，方可现场使用。2、孔道准备压浆前，应对孔道进行清洁处理，并用清水对孔壁进行完全湿润；对有污染的孔道进行冲洗，清洗后用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。3、压浆控制专用压浆液按施工配合比进行拌制，浆体拌制后至压入孔道的延续时间不宜超过40min。压浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。压浆时，从较低的一端压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。压浆时，首先湿润管道。用储浆罐盛清水（干净水）对准紧贴入浆口；另一端用真空机将管道内的空气抽出一部分，随着空气的抽出打开储浆罐阀门，使清水进入管道进行充分湿润；停止进水，高压气泵向管内送压缩空气，直到管道内没有液体水存在，水全部被汽化。将储浆罐盛满水泥浆体，另一侧将真空管牢固密封并对准预留孔进行抽气；当真空表显示管道内气压为-0.06-0.1MPa时，保持负压稳定，拧开漏斗阀门，启动灌浆泵开始往孔道内注浆，使水泥浆进入管道；在往孔道注浆过程中，真空泵仍要连续工作，当抽空端的透明塑料管中有浆体经过储浆罐时，关闭真空泵。灌浆泵继续注浆，从排气口取浆体样本，做稠度实验。待流出的水泥浆的稠度与进入一致时，暂停压浆机，密封出气孔。在压力0.7MPa时，持压12min，以保证孔道内注浆饱满。随着水泥浆的进入，需及时向储浆罐内补浆，中途不得断浆，否则需将上次的水泥浆用清水冲洗干净，重新施工；持压后关闭灌浆机及阀门，完成灌浆，拆除外接管路，进行下一孔道注浆或彻底清洗附件并保养。4、封端 在一个张拉端真空吸浆完毕，且最后吸浆的水泥浆终凝后，立即组织人力进行封端。首先将原混凝土、锚具表面用清水清洗干净，按要求绑扎封锚表面钢筋网片。根据封锚位置的不同，采取不同的模板支撑方式。确保模板的牢固、不变形。封锚钢筋、模板各项工序施工结束后立即报监理工程师检查，合格后方可进行下一步工序施工。封锚混凝土为C50，在浇筑混凝土前用干净水对原混凝土面进行湿润，使原混凝土汲水充分。封锚混凝土终凝后采用覆盖浇水养护。养护周期不得少于7天。3.2.12卸架预应力工程施工完毕后，至少保证压浆强度符合设计要求后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。四、质量管理措施4.1质量目标总体质量目标分项工程验收合格率100%；分部工程优良率达到97%以上；单位工程优良率大于96%；竣工验收质量评定90分以上；杜绝质量事故发生，通过教育培训基本消除质量通病。4.2质量组织机构建立工程质量控制组织机构图如下。质量控制组织机构图4.3质量管理体系建立质量管理体系框图如下。质量管理体系框图4.4确保工程质量的控制措施4.4.1模架施工技术措施（1） 箱梁模架的设计与施工必须根据设计图进行必要的刚度、强度和稳定性验算。（2）模架拼装时必须吻合密实，并认真检查接缝处板面平整度，用角磨除锈机认真清除面板上的浮灰，然后均匀地刷上脱模剂。（3）拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据设计要求和试验室提供的砼实际强度报告决定。4.4.2钢筋加工及绑扎施工技术措施（1）到场的钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）钢筋连接焊缝长度、焊缝宽度、焊缝质量满足规范要求。4.4.3砼施工技术措施（1）梁体砼所用的粗、细骨料、水泥、水及外加剂均符合技术规范要求，并具备相关的试验报告。（2）不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。（3）预应力砼连续箱梁梁体砼一次整体浇筑成型。梁体砼数量较大，可采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器将各部位振捣密实。（4）梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4.5质量检查人员和自检制度1、 以项目经理为组长总工为副组长领导质检部和工程部建立质量检查小组对现浇箱梁的浇筑进行定期检查和日常检查。（1） 定期检查质量检查小组每月定期组织进行现浇箱梁工程质量检查。检查内容有施工质量情况，技术资料，验标，规章制度执行情况、施工中的薄弱环节和质量通病、安全文明施工等。有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，及时整改，做好记录。（2） 日常检查质检部及各班组专兼职质量检查人员对日常的施工质量情况随时进行检查和指导，并按要求做好有关记录。检查范围：工序检查；原材料、半成品、成品等按规定检验试验情况；相关记录是否齐全和其他可能影响产品质量的检查。2，建立自检制度（1） 现浇箱梁施工现场生产作业严格贯彻国家或部颁施工规范标准，按照施工现场已经批准的施工工艺细则合理组织施工。（2） 现浇箱梁生产各施工工序必须做到井然有序，每道工序在施工完成后均由班组质检员进行自检，并对分项工程检查出来的问题及时纠正处理，以达到标准要求。（3） 计量员应保证各种仪器设备按规定要求及时检定。（4） 各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡”进行，对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者应及时上报，不得隐瞒和袒护；五、安全管理措施5.1安全目标安全责任事故死亡率：0重伤率：0负伤率低于12；交通甲方责任事故为0；机动车违章率10%以下；重大治安刑事案件为0；防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。5.2安全生产保证体系建立以项目经理为首的安全管理组织，制订规章制度，遵守操作规程，形成安全生产保证体系如下。安全生产保证体系5.3安全生产保证措施（1）建立施工安全责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。（2）项目经理部成立安全领导小组，由分管领导具体抓安全工作。另外，项目经理部设专职安全员，队兼职安全员，并做到人员到位，上班要佩戴胸章、袖标。（3）健全安全教育制度。新工人要进行“三级教育”和“三工”教育，单项工程开工要对员工进行一次安全教育。项目经理部每周召开一次安全总结分析会，每月对员工进行一次安全教育，安全教育要做到人员、时间、教材和内容有保证，记录清楚。（4）在单项工程开工前，要对担负施工的员工进行一次技术交底，明确交代安全注意事项，使员工做到心中有数。（5）凡是进入施工区域的人员，必须按工种规定配发和正确穿戴安全防护用品。（6）现场有清晰、醒目的安全生产标语、口号、板报、墙报等宣传标志。（7）施工场所设有安全标志，危险部位有安全警示牌，夜间设有红色警示灯。（8） 施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。（9）施工道路平整、排水畅通。机械设备停放有序，材料堆放整齐，标识清楚，并保证安全距离。（10）张拉、压浆时严禁在张拉、压浆正前方站人，避免钢绞线断丝飞出、高压泥浆喷出伤人。同时注意检查油管接口严实，杜绝油泵送油时液压油喷射伤人。六、环境保证措施6.1环境目标及质量方针重大环境污染责任事故0次；施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准； 保护土地资源，节约临时用地，工程竣工复耕复垦率达到地方满意。6.2环境保护、水土保持体系框图环境保护、水土保持体系框图6.3环保施工措施6.3.1植物及水土保持措施（1）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的指示同意，严禁超范围砍伐。（2）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（3）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。6.3.2预防水污染措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，处理在排放标准范围内时再排放。6.3.3粉尘、噪音控制措施（1）粉尘控制措施运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车