厂房钢结构安装方案.doc

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 1 目录目录 第一章第一章 编制依据编制依据.3 第二章第二章 工程概况工程概况.5 2.1 工程总况.5 2.2 主厂房钢结构概况.5 2.2.1 结构总体特征5 第三章第三章 施工部署施工部署.6 3.1 工程总体目标.6 3.2 项目管理组织机构体系.6 3.2.1 项目管理组织机构设置原则6 3.2.2 项目管理组织机构体系7 3.3 现场安装劳动力需求计划.10 3.4 施工机械设备使用计划.10 3.5 现场总平面布置.12 第四章第四章 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 15 4.1 总体安装思路.15 4.2 吊机选择与起吊能力分析.15 4.2.1 吊机选择与布置15 4.3 吊装准备.16 4.3.1 构件配套供应 .16 4.3.2 构件进场验收检查16 4.3.3 构件堆场安排、清理17 4.3.4 现场柱基检查 .17 4.4 安装流程.17 4.4.1 总体吊装流程 .18 4.4.2 单个安装区吊装流程19 4.4.3 钢柱吊装流程 .22 4.4.3 屋面梁装流程 .24 4.5 安装方法25 4.5.1 基本要求 25 4.5.2 柱子施工 26 4.5.3 吊车梁施工 28 4.5.4 屋架梁施工 .29 4.5.5 高强度螺栓的安装31 4.5.6 现场测量与校正方案32 4.5.7 现场焊接 .37 4.5.8 油漆施工 .40 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施41 5.1 质量保证体系.41 5.2 现场施工质量保证体系.41 5.3 质保管理制度。.42 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 2 第六章第六章 安全防护、文明施工、环境保护、临时施工措施安全防护、文明施工、环境保护、临时施工措施 .43 6.1 安全防护.43 6.1.1 安全组织管理体系与安全管理规定43 6.1.2 安全施工准备 .44 6.1.3 安全防护管理要求45 6.2 文明施工与环境保护措施.50 6.2.1 现场场容、场貌布置.50 6.2.2 道路与场地 51 6.3 临时设施措施.51 6.3.1 施工机具 52 6.3.2 周转设备 52 6.3.3 库房 52 6.3.4 半成品及材料.52 6.3.5 生活卫生 53 6.3.6 现场管理制度.53 第七章第七章 工期保证措施工期保证措施54 7.1 确保机械设备的数量、完好率.54 7.2 按合同条款进行工期管理.54 7.3 工程计划管理.54 7.3.1 工程计划管理的主要内容54 7.3.2 计划管理体系 .55 7.3.3 计划的控制管理55 7.3.4 资源配置管理 .55 7.4 确保工期的具体措施.56 7.5 协调管理措施.56 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 3 第一章第一章 编制依据编制依据 本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验， 结合本工程的实际情况及特点，并通过相应的计算、分析结果基础上进行编制。 主要国家标准一览表 序号标准名称标准编号 1钢结构设计规范GB50017-2003 2建筑结构荷载规范GB50001-2001 3建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-2001 4建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004 5建筑抗震设计规范GB50011-2001 6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 7工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95 8碳素结构钢GB/T700-1988 9低合金高强度结构钢GB/T1591-1994 10碳钢焊条GB/T5117-1985 11低合金钢焊条GB/T5118-1995 12低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-1991 13 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的 基本型式与尺寸 GB/T985-1988 14熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 15 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3633-1955 16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 法 GB/T11345-1998 17涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 18工程测量规范GB 5002693 19建设工程项目管理规范GB/T503262001 20 建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 21建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 4 主要工程建设行业标准一览表 序号标准名称标准编号 1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 2钢结构焊缝外形尺寸JB7949-1999 3碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-1992 4 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收 规程 JGJ82-91 其他相关规范、规程和技术标准； ISO9001 质量保证体系程序文件及我公司同类项目经验。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 5 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程总况工程总况 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程慨况 投标范围：主厂房钢结构安装。 2.2 主厂房钢结构概况主厂房钢结构概况 2.2.1 结构总体特征 主厂房为单层排架钢结构建筑，屋面和外围建筑为单层彩钢板（局部为夹芯板） 。 主厂房系由生产区六跨（30m*3+45m+30m*2） ，抛丸间一跨（30m） ，钢材库一 跨（30m）组成，总宽 195m，总长 421.5m。 附图厂房平面图 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 6 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 工程总体目标工程总体目标 序号项次目标 1工期目标 主厂方钢结构安装工程计划开工日期为 2010 年 11 月 1 日，计划竣工日期为 2010 年 12 月 20 日，总 工期为 50 日历天（含节假日，包含施工进厂准备时 间） 详细进度计划见附件一 2质量目标 工程一次验收合格 100%。本工程严格按照国家 颁布的施工操作规范进行施工，并接受总包单位、业 主、设计、监理及当地质量监督部门的监督，承担工 程中的一切修复费用或缺陷责任。 3安全文明目标 达到安全文明施工标准化工地，施工期间无重大 安全施工事故发生。本工程必须贯彻执行“中华人民 共和国建设部建办200589 号文” 、 “中华人民共和国 国务院令第（393）号”文的精神，加强安全、文明 施工、环境保护，确保无重大安全事故；接受招标人 安全文明施工管理办法的规定，并积极主动落实 招标人对项目安全文明施工管理的要求。 3.2 项目管理组织机构体系项目管理组织机构体系 3.2.1 项目管理组织机构设置原则 原则说明 目的性原则 1. 明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。 2. 各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自 的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 7 效率性原则 1. 尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职责分明，分 工协作。 2. 要避免业务量不足，人浮于事或相互推诿，效率低下。 3. 通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。 4. 力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。 管理跨度与 管理层次的 统一原则 1. 根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行 的组织机构系统。 2. 使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传 递速度和效率。 3. 使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有 效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。 业务系统化 管理原则 1. 依据项目施工活动中，各不同单位工程，不同组织、工种、作业活动 之间的业务关系，设计施工项目管理组织机构。 2. 应使管理组织机构有利于各项业务的进行，体现责、权、利的统一。 3. 使组织管理机构与工程项目施工活动，与生产业务、经营管理相匹配， 形成一个上下一致、分工协作的严密完整的组织系统。 弹性和流动 性原则 1. 施工项目管理组织机构应能适应施工项目生产活动单件性、阶段性、 流动性的特点，具有弹性和流动性。 2. 当生产对象和资源配置发生变化时，施工项目管理组织机构都能及时 做出相应调整和变动。 3. 施工项目管理组织机构要适应工程任务的变化对部门设置增减、人员 安排合理流动，始终保持在精干、高效、合理的水平上。 与企业组织 一体化的原 则 1. 施工项目组织机构是企业组织的有机组成部分，项目组织形式、结构 与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。 2. 在组建及调整、解散施工项目组织机构时，项目经理由企业任免。 3. 在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 8 3.2.2 项目管理组织机构体系 项目经理职责 序号管理职责 1 是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生 产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。 2 组织编制项目质量计划，使整个项目按照 ISO9001 标准体系运作。 3 主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。 4 确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组 织项目经理部开展工作。 5 及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选 择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。 6 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排 忧解难，确保业主利益。 现场经理 项目经理 项目总工现场经理商务经理 技 术 部 质 量 部 工 程 部 安 全 部 商 务 部 物 资 部 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 9 序号管理职责 1 负责本工程现场施工的技术组织工作。 2 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工 程如期完成。 3 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。 4 施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。 5 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进 行控制，确保项目如期完成。 6 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。 7 对工程各类费用进行审核并进行支付控制。 项目总工程师职责 序号管理职责 1 直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工 组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。 2 具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量 责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的 技术参数和实施措施及决策。 3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 4 组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新 技术的研究，确保本项目顺利进行。 商务经理职责 序号管理职责 1 负责项目合同管理，对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程进行 监督管理。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 10 2 管理工程项目预决算的编制工作，催收工程款并落实到位。 3.3 现场安装劳动力需求计划 序号工 种数量阶段备注 1 装 卸 工 10 现场 2 安 装 工 25 现场 3 起 重 工 8 现场 4 挂 钩 工 8 现场 5 测 量 工 4 现场 6 电 焊 工 10 现场 7 探 伤 工 3 现场 8 涂 装 工 10 现场 9 辅 工 5 现场 10 电 工 2 现场 合计 85 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 11 3.4 施工机械设备使用计划施工机械设备使用计划 安装主要机械设备计划表 （1）安装用具 （2）焊接设备 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 普通焊机 ZX500A 台 10 附件配套 2 CO2半自动电弧焊机 NB-500 台 10 附件配套 3 远外自控焊条烘箱 YZH2100 台 2 附件配套 4 电焊条保温筒 W3 个 2 5 空气压缩机V1.05/10 型台 2 6 碳弧气刨枪W500 型把 4 7 特 制 烤 枪把 12 8 射吸式割炬套 2 9 碘 钨 灯 220V 1000W 个 5 10 配 电 箱YDL 系列外插式安全型个 10 接焊接设备 （3）检测仪器与计量器具 序号品名规格单位数量用途 1 扭 力 扳 手 AC280760 把 4 高强螺栓初拧 2 TC 扭剪型电动扳手 M20M24 把 4 高强螺栓终拧 3 对讲机部 5 4 螺旋千斤顶 10t 台 6 5 八 角 锤10 磅把 3 6 电 动 铰 刀 2432mm 套 1 7 钢 楔块 10 8 撬 棍 1.5m 根 2 9 爬 梯套 2 10 铝合金挂篮套 2 11 彩 布 条m100防风雨用 12 手拉葫芦5 吨个6校正、临时固定 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 12 序号名 称型号与规格单位数量备 注 1 全 站 仪 TC402 台 1 2 水 准 仪 DSZ2-239919 台 3 3 楔 形 塞 尺 015mm 个 10 4 水 平 尺 1.0m 个 2 5 塞 尺100 mm 17 片个 2 6 钢 卷 尺长城牌 5m把 5 7 钢 卷 尺长城牌 50 m把 1 8 磁性铝合金水平尺双向水准 1.5 m个 2 初校用 3.5 现场总平面布置现场总平面布置 3.5.1 布置原则 1）服从总包对总平面管理和现场平面管理的要求。 2）运入施工现场的构件及施工材料，尽量安排一次就位，避免二次搬迁。 3.5.2 现场平面布置图 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 13 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 14 3.5.3 施工用电 项目或设备名称额定功率数量合计功率 焊机 22kW 15台 660kW 空压机 7.5kW 2台 15kW 焊条烘箱 9kW 2台 18kW 半自动切割机 1 kW 2台 2kW 扭剪型电动扳手 1 kW 4台 4kW 电焊条保温筒 0.25 kW 2台 0.5 kW 碳弧气刨 55 kW 4台 110kW 角向磨光机 15 kW 1台 15kW 总用电需求量: P=1.050.6(15+18+110+15+2+4+1.25)/0.75+0.6330=346KVA xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 15 第四章第四章 钢结构安装施工方案钢结构安装施工方案 4.1 总体安装思路总体安装思路 根据工程结构类型，拟采用综合安装法进行现场安装：同时吊装一个或数个相 毗连的节间（或按伸缩缝分段） ，并完成这一节间或几个节间的全部构件，包括柱子、 吊车梁、屋架梁、屋架和天窗架及其上下弦各种支撑、屋面板等的吊装、找正和固 定，如此逐段节间进行，直至全车间结构件安装完毕。 安装方向 安装方向 安装方向 安装方向 综合考虑现场安装环境及安装进度，拟采用六台汽车吊，按 18 轴对称布置，两 边各布置三台。吊装顺序为从 18 轴对称向两边吊装。 每个节间的吊装流程如下： 基础地脚螺栓复测和处理（办理工序交接手续）柱子柱间支撑吊车梁 屋面梁（屋面支撑） 。 4.2 吊机选择与起吊能力分析吊机选择与起吊能力分析 4.2.1 吊机选择与布置 根据现场构件的重量，选择六台50T汽车吊作为吊装起重机械。50T汽车性能表 如下： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 16 4.3 吊装准备吊装准备 4.3.1 构件配套供应 现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件将按照安装流水顺 序的需要供应。为此，我们将严密制定出构件进场及吊装计划，构件进场按日计划， 明确到各构件的编号及吊装区域。进场的构件要满足吊装计划并配套。 根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届 时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场 吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。 4.3.2 构件进场验收检查 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时 在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。 按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检 查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。 主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。 制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 17 空作业。 4.3.3 构件堆场安排、清理 按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其 就位到安装位置附近。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊 装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。 4.3.4 现场柱基检查 4.3.4.1 定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的 总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、 监理、总包（土建） 、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结 构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 4.3.4.2 柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距， 柱间距的偏差值应严格控制在2mm 以内； 4.3.4.3 柱中心线的检查 检查柱中心线与定位轴线的偏差。 钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位 轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关 部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。 4.4 安装流程安装流程 综合考虑现场安装环境及安装进度，拟采用六台汽车吊，按 18 轴对称布置，两 边各布置三台。吊装顺序为从 18 轴对称向两边吊装。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 18 4.4.1 总体吊装流程 六台汽车吊，分别负责六个安装区的吊装工作，由 18 轴向两侧吊装。 部 序 图例 1 安装 xxxx 轴间的构件 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 19 2 安装 xxxxxx 轴间的构件 3 安装 xxxxx 轴间的构件 4 全部安装完成 4.4.2 单个安装区吊装流程 下面以安装三区为例，说明每个安装区的安装流程 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 20 部序图例 1 安装 xxx 间的钢柱 2 安装 xxxx 轴间的其他构件，安装顺序为：钢柱、吊车梁、屋面主梁、屋 面次梁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 21 3 安装 xxxx 轴间的构件，安装顺序为：钢柱、吊车梁、屋面主梁、屋面次 梁； 4 依次从 xx 轴安装至 x 轴，每安装一个轴线的钢柱后，立刻安装相互间的 吊车梁和屋架梁等构件，以行成稳定的空间体系。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 22 5 按以上安装流程同时安装其他 5 个安装区的构件。 4.4.3 钢柱吊装流程 部序图例 1 钢柱绑扎 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 23 2 钢柱起吊 3 钢柱就位 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 24 4 钢柱临时固定与调整 4.4.3 屋面梁装流程 部序图例 1 一个大跨间的屋架梁整体吊装，吊点设置在屋架梁长度的 1/3 处，吊绳 的夹角为 4560 度 2 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 25 屋架梁就位，工人在操作平台上完成对屋架梁的固定。 单排屋架完成后，采用缆风绳加强固定。 3 钢柱临时固定 4.5 安装方法安装方法 4.5.1 基本要求 序号内容 1 在安装之前首先根据项目部提供的高程及坐标控制点建立厂房的半 永久控制网点，由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸， 实测实量基础标高与定位轴线的尺寸。 2 由于结构构件长，质量要求高，所以各道工序特别是柱基复查工作 必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。 3 已接收复查合格未安装的柱基要加以保护，基础定位线要清楚、明 显。 4 构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验 产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况， 负责将进场构件按系统、安装顺序存放。 5 构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以 保护油漆防止刮落。 6在结构安装前，施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何 缆风绳 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 26 尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。 4.5.2 柱子施工 序号工序内容 1工序内容基础放线、绑扎、吊装、校正、固定 2放线 用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安 装定位线。钢柱起吊前，应从柱底板向上 5001000mm 处， 划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 3绑扎 柱子安装属竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂， 便于就位，需根据柱子的类型和高度确定绑扎点。钢柱吊点 位置设置在构件重心位置之上。 构件截面变化不大时，吊点绑扎位置可设在柱全高的 2/3 处，或把吊索绑在牛腿附近或人孔处，如果柱有足够刚度， 也可把吊索挂在柱顶安装屋架的螺栓孔处。为防止柱边棱角 损伤吊索，用方木为条垫护。 4吊装 钢柱柱脚套入地脚螺栓，在其螺纹部分套上护套，待钢 柱就位后去除。 为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好， 作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先 进行试吊，吊起 100200mm 高度时，检查索具牢固和吊车稳 定情况，经检查确认正常后，再进行正式吊装。调整柱底板 位于安装基础时，吊车应缓慢下降，当柱底距离基础位置 40100mm 时，即行停止。调整柱底与基础两基准线达到准确 位置后再下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子 加固，确保安全后方可摘除吊钩。 5校正 中心线校正：当柱底和基础的纵向和横向中心线不重合 时，对钢柱应首先松开地脚螺栓，采用撬杠拨动，大锤锲击， 或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横 向中心线偏差值控制在 5mm 范围内。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 27 垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏 差值，采用经纬仪测量偏差值的大小。用经纬仪配合校正柱 子时，应用两台经纬仪在纵向和横向同时配合进行，要求架 在横向侧的仪器应与柱设计轴线方向一致，架在纵向侧的仪 器，必须使视线与柱轴线的夹角控制在 15 度以内，以减少视 角误差。钢柱垂直度的校正是采用在柱底增减垫板的方法， 校正完毕后应拧紧地脚螺栓进行固定。 标高校正：钢柱的标高以测肩梁或牛腿的标高为准。测 量方法是：从牛腿面到距柱底板约 1m 左右的距离，确定一个 定长尺寸，然后以每根柱的牛腿面都往下量取这个定长，并 以得到的该点作出标高观测点标志。柱子吊装时，用一台水 准仪观测和控制标高校正。若偏差过大，采用增减柱底板垫 板的方法调整，使每根柱子的标高观测标志尽量控制在同一 水平面上。这样，全部厂房柱牛腿面的标高也基本上在同一 水平面子，为以后吊车梁的校正创造了条件。 钢柱吊装的主要措施图： 钢柱起吊时下方垫枕木钢柱初步吊装就位后采用缆风绳临时固定 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 28 4.5.3 吊车梁施工 序号工序内容 1主要方法 吊车梁的吊装一般是采用单根梁的整体吊装，待校正 固定后再安装制动梁板及辅助系统。 标高校正：可在全列吊车梁的中央用水准仪进行测量。 标尺直接放在吊车梁上，水准仪可以设在与此同一标高面 上，将各测点的数值记录下来。也可采用另一种方法，即 先在各性牛腿以上约 1m 的高度处，用仪器测定一个基准点， 然后由这点用钢尺量到吊车梁的顶面，并将各测点的实际 数值记录下来，以核查与设计标高有无出入。 测量后，根据实冽资料绘制标高记录图表，并按最高 点和最低点的标高差来决定增加或减少各吊车梁和柱牛腿 之间的垫板，以使标高趋于一致，并符合技术规范的要求。 2校正措施 平面位置及垂直度校正：平面位置和垂直度的校正工 作应同时进行。平面位置的校正有通线校正法和仪器校正 法。 通线校正法的做法是：用经纬仪在一排吊车梁两端定 出吊车梁的中心点，用一根 1618 号钢丝在两端中心点间 拉紧，在钢丝两端用小钢板垫高，提起钢丝线弹几次，应 使钢丝线均能落在同一线上为好。松动安装螺栓，用千斤 顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线和通线重合。 仪器校正法的做法是：从柱轴线量出一定的距离 a,将 经纬仅放在该位置上，根据吊车梁中心至轴线的距离 b，标 出仪器放置点至吊车粱中心线的距离 c0,松动安装螺栓，用 撬杠或千斤顶拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线至仪器 观测点的读数均为 c 即可。 在平面位置校正的同时，用线锤和钢尺校正其垂直度。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 29 吊车梁校正好后，将全部安装螺栓上紧。同一跨吊车梁校 正好之后，应用拉力顺和钢尺检查吊车梁的跨距。 4.5.4 屋架梁施工 序号工序内容 1主要方法 屋架采用单榀吊装，连接用高强螺栓按技术规程施工， 屋面檩条要及时就位，以保证屋面结构整体稳定性。 2校正措施 跨度为 15m 以内的屋架用一根校正器，18m 以上的用 两根校正器。为了清除屋架旁弯（平面外弯曲）对垂直度 的影响，可用“挂线卡子”在屋架下弦一侧外伸一段距离 拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查（或用经纬仪观测） ； 跨度在 24m 以内的屋架，检查跨中一点，30m 以上的屋架 检查两点。 校正器的构造通常采用直径 50mm 的钢管制成，两端 各有两个撑脚，撑脚上有可调节的螺栓。将校正器放在屋 架上，旋索或调整撑脚上的螺栓，即可将麈架可靠地临时 固定和进行校正。 钢结构的天窗架，其校正工作可以通过安装檩条和支 撑时进行调整校正，用线锤吊测即可。第一榀天窗架用缆 风绳临时固定和校正，第二榀以后的天窗架，宜采用校正 器进行固定校正，最后用电焊固定。 3固定 屋架校正后，即可进行最后固定。用焊接固定时，应 避免在屋架的两端的同一侧同时施焊，以免因焊缝收缩而 使屋架产生倾斜。待焊缝全部坪完后，起重机才可松钩。 只有等屋架校正完毕、最后固定并安装上若干块屋面板 （或安装完上弦支撑）后，才可将校正器取下。 屋架梁吊装的主要措施图： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 30 一个大跨间的屋架梁整体吊装，吊点设置 在屋架梁长度的 1/3 处，吊绳的夹角为 4560 度 钢柱顶部与屋架梁连接处应设置操作平台， 用于钢架的固定连接操作。 单片屋架梁吊装就位后，应用缆风绳临时固定。 缆风绳 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 31 4.5.5 高强度螺栓的安装 4.5.7.1 高强螺栓安装流程 联检验收 高强螺栓轴力试验复验合格 连接件摩擦系数试验复验合格 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等 安装构件定位（临时螺栓固定） 校正钢柱达预留偏差值 确定可作业条件（天气，安全等） 安装高强螺栓 初拧、作标记 终拧 检查（专质检） 重新安装高强螺栓 不合格高强螺栓报废 质检不合格质检合格作好标记，通知监理 4.5.7.2 高强螺栓安装工艺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 32 1)高强螺栓连接长度的确定 L= + H + nh + c 连接构件的总厚度 mm； H螺母高度 mm，取 0.8D（螺栓直径） ； n垫片个数； h垫圈厚度 mm； c螺杆外露部分长度 mm（2-3 扣为宜，一般取 5mm） ； 计算后取 5 的整倍数。 2)高强螺栓安装步骤 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能 进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行： 第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓 使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的 1/3 且不少于两个； 第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。 高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的 的 5080%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于10%。正常情况 下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终拧结束。个别不能用专用 扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后， 检查漏拧、欠拧宜用 0.30.5kg 重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧； 超拧应更换。检查时应将螺母回退 3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其 偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记,以免混淆。 4.5.6 现场测量与校正方案 4.5.6.1 测量放线精度要求 1)支承面、柱底锚栓、埋件的允许偏差：（mm） 项目允许偏差 定位轴线轴线L/20000，且3mm 埋件、支承 面 标高 2mm xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 33 水平度 L/1000 螺栓中心偏移 2mm 螺栓露出长度+15，0mm地脚锚栓 螺纹长度+15，0mm 2)钢柱安装允许偏差 项 目允许偏差（mm） 柱定位轴线 1mm 钢柱0 标高检查 2 地脚锚栓位移 2mm 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 2mm 3)对于屋面梁的安装测量，允许偏差 项 目允许偏差（mm） 柱和屋面梁、屋面梁和屋面次梁、 的结点间相邻高差的偏差 2 梁间距误差 3 其它技术指标参见钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）表 11.2.1、11.3.2、附录 E.0.5 4.5.6.2 测量部署 1)测量工作是本工程钢结构施工的重要前提与保障。测量工作的方法和精度直 接影响到工程的质量与进度，因此对常规测量方法的优化，减小施测误差，提高施 测精度，降低安装误差，保证钢结构的安装精确到位是本工程测量工作的重点。 2)要通过测量工作监控钢构件安装过程，使测量精度与安装精度匹配，确保其 安装误差控制在允许范围内，满足精度要求，确保工程质量；测量人员要做到“审 图细致，内业严谨，实操精准，勿省无遗” 。 3)现场测量工作包括： 建筑物平面控制网的测设、加密及竖向传递； 高程控制网的传递； 柱、屋面梁的位置、安装角度及标高控制； xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 34 地脚锚栓、预埋件等的安装测控等。 4.5.6.3 测量准备 人员准备 根据工程的特点及难点配备相应的测量责任师，测量人员不少于 4 人，持证上 岗； 1)仪器准备 所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。根据本工程的特点和工程放 线的精度要求，配备能满足施工需要和精度要求的测量仪器； 序号仪器名称型号精度台数用途检验周期 1全站仪2“1 平面控制网的 建立及投递， 垂直度及楼层 水平位置观测 1 年 2水准仪 0.7m/km 1.5m/km 2 标高控制、高 程传递 1 年 3钢尺50m2 把 平面控制 高程传递 6 月 备注 其它测量 仪器 钢尺、墨斗、钢针、线绳、标板、温度计、水平尺、计 算器、照明灯、对讲机等 2)审核设计施工图纸； 3)与总承包测量队伍进行测量基准点的复核和交接； 4.5.6.4 控制网布设及投递 4.5.6.4.1 平面控制测量 1)首级控制测量 根据现场总包提供的主控制点，作成半永久点形式，要求保持到工程结束。 2)场区控制及轴线控制 场区控制网作成方格网形式，也以此作为现场的轴线控制网，方格网平行轴线， xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 35 考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距 1m。考虑到作业面放线方便， 格网间距不大于 50m。方格网点（轴线控制点）布设在基坑两侧稳固之处。精度按 一级建筑方格网的等级布设。 4.5.6.4.2 高程控制测量 1）首级高程控制网 同工程首级平面控制网，导线点带高程，半年后应复测高程点变化。 2）场区高程网建立 根据首级高程网施测场区高程控制网，按附合导线施测，联测现场高程控制点。 场区高程控制点要定期复测，控制点具体位置同轴线控制网点。 4.5.6.5 施工测量 1）埋件安装测量 首先架设经纬仪在埋件互相垂直的两条轴线上，进行定位。 再用水准仪对先前施工的埋件四个角进行标高复测。以设计标高为依据进行调 整。 埋件位置允许偏差 埋件位置允许偏差 项目允许偏差（mm） 锚栓顶标高-1.01.0 锚栓中心偏移2 2）钢柱柱安装测量 基础测量 根据场内已建立的控制网，利用经纬仪测设出基础的定位轴线，标记鲜明。根 据已有的高程控制点，用水准仪测出柱脚顶处的高程值，并明确标识。 柱标高测量 在地面位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺，钢卷尺的零点对准水准仪 水平线处，并在尺子下边配以相应标准拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态； 利用水准仪进行读数，设其读数为 Z1，钢尺上读数为 Z2，则可根据已知的高程 值和 Z1、Z2 的值可计算出柱顶部的高程值。依靠柱底调节螺栓来指导标高校正过程。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 36 验收标准 序号检查项目误差允许值 1柱底板中心线对定位轴线偏移2mm 2柱底板平整度2mm 3柱顶高度差3mm 3）屋面梁安装测量 屋面梁验收标准 序 号项 目允 许 偏 差备 注 1屋面梁长度 L/2000，且不大于 30mm 2屋面梁顶面标高 5mm 3屋面梁间距 5mm 4 屋面梁垂直度（跨中） h/250，且不大于 10mm 5侧向弯曲矢高 a/1000，且不大于 10mm （a 为弦长） 4.5.6.6 工程测量质量控制 1）测量控制网精度要求（按“一级小三角精度” ） 项 目精度要求 其始边边长相对中误差 1/40000 控制网测角中误差 5” 控制点高程 12 L (L 为往返测段，附和或环线的水准路线长度， km) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 37 2）吊装过程中的测量误差分析及控制方法 a 测量本身的误差 控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差，这就 要求编制合理的施工方案、采用高精度测量仪器，测量人员加强责任心，提高测量 水平。 b 变形误差 钢构件加工的几何尺寸偏差及吊装过程中的碰撞引起变形偏差，因此要加强文 明施工管理。 c 缆风绳松紧 钢柱就位时，是靠缆风绳拉到正确位置的，松开缆风绳，钢柱会向相反方向倾 斜，因此缆风绳的松紧程度都会引起钢柱倾斜。 4.5.7 现场焊接 钢结构焊接严格按照 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术 规程执行。 4.5.7.1 焊接部署及工艺 1)焊接工艺评定和焊接培训 A 焊接工艺评定：针对本工程焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 第八章， “焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最 佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即： （1）焊接工艺指导书； （2）焊接工艺评定； （3）在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即 焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。 （4）在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。 焊工培训：参加本钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢 结构焊接规程JGJ81-2002 第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、 立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸 牌钢印登记备案。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 38 2)接头坡口处理 接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对 受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口 和附近内外侧表面 20mm 范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。 3)焊接设备选择 a.碳弧气刨机、b.CO2 气保焊机 4)焊接材料的选择 焊材须与母材相匹配。 焊材应有合格证书，且符合相应的国标。 引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。 5)焊接环境 下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 采用手工电弧焊风力大于 5m/s 时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。 6)焊接工艺 ，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用 CO2 气保弧为主，对焊机、焊条 的分析，具体的焊接工艺参数如下： 焊接电流（A）焊丝直径 （mm ） 平焊横焊立焊仰焊 1.21201401001308512090120 1.6160180150170140170140170 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 39 7)焊接工艺流程 操作平台、防风棚及吊篮就位 焊前确认 根据测量结果确认焊接顺序 衬板引弧板 安装检测 焊接完成 坡口清理 预 热 低氢型焊条 或焊丝焊接 焊中检测 碳弧气刨 砂轮打磨 局部处理 必要时后热 焊缝外观检查 填写焊缝质 量检查表 打 磨 超声波探伤检查焊接场地清理 工艺记录报告 不合格合格 预热温度测 试时间控制 位置 出现缺陷 局部修整 柱-柱接头高度方位、间隙测定、 错口检测 气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割 表面精度检查、根部垫板检查、 中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全 检查 焊接材料检查（焊丝、气体、焊 条烘干温度、时间、保温）确定 安全施焊条件 CO2 送气管漏气、堵塞、冬季施工 保温检查 工艺、电流、电压检测 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 焊道裂纹、气孔自检 CO2 气体流量 纯度压力检测 送丝稳定性检查导电嘴保护罩磨损 检查 焊丝外伸长度检查 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 40 4.5.7.2 焊接检验 应在焊接 24 小后进行 100%的外观检查。 所有全熔透焊缝完成外观检查之后 100%进行超声波无损伤检测，执行标准钢 结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级 （GB11345-89） ，焊缝质量应符合设计要 求。 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷 完全清除后再继续进行焊接。 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查 有缺陷的焊缝，从裂纹两端加上 50mm 作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工 艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。 碳弧气刨工艺参数 碳棒直径 (mm) 电弧长度 (mm) 空气压力 (Mpa) 电流极性电流(A)气刨速度 6 8 2 1-2 0.39-0.59 0.39-0.59 直流反接 直流反接 280-300 350-400 0.5-1.0 1.0-1.2 同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理， 必须及时报告焊接工长。 4.5.7.3 焊接施工中质量管理 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报， 并进行整改，以确保质量。 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用 碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘 干焊缝。 中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 4.5.8 油漆施工 所有安装节点及安装划伤处的油漆，均应按设计规定分层补刷。最后一遍油漆， 要求在结构安装后涂刷,以保证结构干净、光亮。油漆涂刷时，要选择空气湿度 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目 主厂房钢结构安装吊装方案 41 5，并做到构件表面干净、无油、无泥、无水。 第五章第五章 质量保证措施质量保证措施 5.1 质量保证体系质量保证体系 项目总工 项目经理 技术部 质安副经理安装部经理 各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长 钢结构安装 工程质量专检组 构件进厂验收现场试验 5.2 现场施工质量保证体系现场施工质量保证体系 在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则: 序号控 制 和 保 证 原 则 1 严格执行“过程控制” ，树立创“工程精品” 、 “业主满意”工程的质 量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程 2 制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。 3 根据业主要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻 执行。 4 严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批 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