现代医药研发中心（科技大楼）项目施工组织设计.docVIP

市现代医药研发中心（科技大楼）项目施工组织设计批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十工程局有限公司 二一六年十二月施工组织设计目 录第一章 综合说明11.1 工程概述11.2 项目主要工作内容31.3 本工程施工指导思想31.4 本工程施工总目标41.5 编制依据4第二章 施工总体规划52.1 工程重点分析52.2 施工材料规划52.3 施工技术规划62.4 施工队伍及设备的组织72.5 施工准备及临建设施72.6 主要工序施工组织安排72.7 施工总体目标8第三章 施工总布置93.1 布置依据及原则93.2 施工排污及弃渣10第四章 旋挖灌注桩施工114.1 概述114.2 施工工艺流程114.3 施工准备144.4 桩施工154.5 成桩检测22第五章 土方开挖施工235.1 工程概述235.2 施工目标235.3 施工节点控制23第六章 挂网喷砼266.1 工程概况266.2 技术准备266.3 现场施工准备266.4 喷锚支护工艺流程266.5 施工技术要求276.6 施工质量控制27第七章 施工进度计划297.1 编制原则297.2 施工进度控制及保障措施29第八章 劳动力计划及主要机械设备安排32第九章 项目组织机构339.1 组织机构设置339.2 主要职责和工作内容339.3 施工人员配置36第十章 施工质量体系文件及质量保证措施3710.1 质量方针、原则及目标3710.2 工程质量的控制标准3710.3 质量管理机构3710.4 施工质量管理措施4410.5 工程桩施工质量保证措施45第十一章 施工安全保证措施4711.1 安全管理目标4711.2 施工安全管理机构4711.3 安全保证体系4911.4 安全管理制度及办法5011.5 施工现场安全措施53第十二章 环境保护及文明施工措施5412.1 环境保护措施5412.2 文明施工措施56第十三章 特殊气候条件下施工措施6013.1 冬季施工措施6013.2 其他冬季施工措施6013.3 雨季施工措施6013.4 高温天气下施工措施61第十四章 施工信息化管理6214.1 计划、统计报表的编制与传递6214.2 信息管理6314.3 竣工资料及施工记录的移交64第十五章 应急预案6515.1 管理方针6515.2 指挥机构及职责6515.3 危险源的识别6615.4 各种危险源的应急预案6669施工组织设计第一章 综合说明1.1 工程概述1.1.1 工程概况拟建市现代医药研发中心（科技大楼）项目建筑总建筑面积35437.1m2，分为科技实验楼（主楼）、孵化实验楼（副楼）、隔离实验楼及污水处理池，均设有1层地下室。科技楼由左上方科技实验楼及右下方孵化实验楼连接而成，科技实验楼地上15F/2F，建筑总高度72.30m；孵化实验楼地上10F，建筑总高度57.90m，科技楼地下室埋深5.1m，主、副楼结构型式均为框剪结构。隔离实验楼地上2层，建筑总高度13.35m，地下室埋深4.80m，结构型式为框架结构。污水处理池为地下结构，地下室埋深4.80m，结构型式为框架结构。正负零相对于绝对标高0.00=260.55m。本工程施工内容为拟建隔离实验室的基础土方开挖，工程桩及部分边坡支护，边坡支护方式为两级放坡+挂网喷混凝土(放坡网喷形式)，工程桩为旋挖灌注桩。1.1.2 气象水文（1）气象拟建区域属丘陵区准南亚热带湿润季风气候。气温暖和，雨量充沛，无霜期长、全年350天左右。年平均气温18C，极端最高气温43.20C,极端最低气温零下0.40C，年平均降雨量1161mm，历年日最大降雨量255.20 mm。雨量集中在410月份，占全年降雨量的80%左右。其中59月份雨量特别丰富，占全年降雨量的70%左右，尤以78月份降雨量最为集中，年平均蒸发量1115.6mm，平均相对湿度82%，最大风速15m/s。（2）水文拟建工程场地位于沱江左岸210m左右。据调查，该沱江河段的水文资料为：沱江汛期洪水上涨始于6月初，下落止于10月末，长达5个月，79月为高水位持续期，常有洪峰出现，其洪峰最高值基本发生在78月，20年一遇洪水位为242.00m，每年洪、枯水位变幅10.00m，常水位为223.00m。拟建建筑0.00为260.55262.00m，拟建建筑地下室底标高为255.75256.90m。拟建建筑地下室底标高位于沱江常水位高程223.00m 之上32.75m，位于沱江20年一遇洪水位242.00m之上13.75m，故拟建场地下部地层与沱江河水水力联系较小。1.1.3 工程地质拟建区域在区域地质构造上位于阳高寺背斜南端东翼，岩层呈单斜产出，产状15017。据区域地质资料和地质调查，拟建场地内及附近无活动性断裂和次生褶曲，受区域构造的影响，主要发育两组裂隙，其产状为：I组24552，裂面平整，无充填，张开度17mm，间距1m4m，延伸长2m6m，贯通性差；II组6264，裂面平整，无充填，张开度27cm，间距1m3m，延伸长1m5m，贯通性较差。区内裂隙发育，结构面结合程度差，局部夹软弱夹层，属硬性结构面，拟建场地地质构造简单。根据地勘报告，将场地内出露地层主要为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统上沙溪庙组基岩层（J2s）地层。现将地层分类描述如下：（1）松散堆积层场地内松散堆积层主要由第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土和第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土组成。据钻孔揭露，素填土层广泛分布于整个拟建场地之中，粉质粘土层局部分布于拟建隔离实验楼和污水处理池地段。1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）0素填土：褐黄色，稍湿，稍密状，以粘性土为主，混含有砂岩碎块，其中砂岩碎块呈强风化全风化状，砂岩碎块含量约15%30%左右，块径0.102.10m，为平场形成的人工回填土，回填时间大于一年，厚度0.7017.60m。2）第四系残坡积层（Q4 el+dl）0粉质粘土：灰褐色，软塑可塑状，以粘土矿物为主，含云母和铁锰质氧化物及少许有机质，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，厚度0.603.50m。（2）基岩场地内揭露的基岩主要为侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩。砂岩：矿物成分以长石、石英为主，含云母及少量暗色矿物，中细粒结构，块状构造，以泥质胶结为主，少量钙质胶结，中厚层状，广泛分布于拟建场地内。根据其风化程度可划分为强风化和中等风化两个带：0强风化砂岩：褐黄色，矿物以长石、石英为主，含云母及暗色矿物，节理及裂隙发育，岩石蚀变严重，质软，呈泡砂状，手捻易碎，厚0.905.40m。1中等风化砂岩：褐黄色，矿物以长石、石英为主，含云母、暗色矿物及少许泥质碎屑，细中粒结构，块状构造，以泥质胶结为主，少量钙质胶结，节理及裂隙较发育，岩芯呈柱状，岩体较完整,RQD为75左右，经钻探揭示最大厚度为12.55m。1.2 项目主要工作内容1.2.1 本项目主要工作内容：(1)工程桩(灌注桩工艺)；(2)土方开挖；(3)基坑侧壁挂网喷浆；1.2.2 主要工程量(暂定工程量)表1.2-1：主要工程量表序号项 目 名 称单位工程量备注1旋挖灌注桩（1.2-1.5）根3长度需根据现场地质情况确定2旋挖灌注桩（0.9-1.2）根12同上3土方开挖M339004挂网喷砼M24001.3 本工程施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我局ISO9002系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。1.4 本工程施工总目标(1)质量宗旨：科学管理，精心施工，从严求实，质量第一，向用户提供满意的产品。(2)质量目标：单元工程验收合格率100%，优良率不低于85%，工程一次验收合格，竣工优良率不低于80%。(3)安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。(4)文明生产目标：实现“两型五化”，即安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。1.5 编制依据(1)相关设计图纸；(2)市现代医药研发中心（科技大楼）工程勘察报告；(3)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)；(4)建筑地基处理技术规范(JGJ 79-2012)；(5)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(12)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）第二章 施工总体规划2.1 工程重点分析工程施工的重点和目标(1)文明设施的建设，打响“十局品牌”；(2)施工安全的管理，达到“优质安全”；(3)施工质量的控制，实现“精品工程”；(4)施工进度的保证，给建设单位交上一份满意答卷。2.2 施工材料规划本工程施工中，要本着“合理组织，精心选择，质最优良，满足施工，减少库存，杜绝浪废”的原则组织材料供应，并考虑可能延误材料供应的各种不利因素，有计划地做好材料供应，确保材料供应满足施工要求。2.2.1 材料组织供应（1）根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求最大及新材料、紧缺材料提前备料。（2）材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保最运送至施工工地。2.2.2供应组织保证措施（1）制定高峰期和特殊情况下应急供应预案：成众包括物资供应站、施工单位、供应单位和运输单位主要负责人等在内的应急小组，在高峰期和特殊情况下，根据情况适时启动保障应急预案。（2）加强与供应了家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。（3）扩大料源：一方面要求供应厂家扩大生产能力，另一方面落实备选厂商，在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。（4）加大催运力度：根据川料计划，及时组织专人进行催运，根据厂商生产和运输情况，必要时安排专职材料人员驻厂进行催运。制定科学的运输组织方案，选择多种运输方式。（5）扩大库存：根据施工计划、物资市场及供应情况，适当提前进料，在供应站和施工现场增加库存，做好供应衔接。（6）加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质最关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质最记录。2.3 施工技术规划2.3.1 规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我部将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保工期目标的实现。为此，对本工程施工我部施工技术规划如下：(1)应充分利用施工场地，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局；充分利用现有施工条件，制订科学的施工程序、方案、方法。(2)认真研究制定切实可行的施工总体方案，在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，根据现场实际情况，采用合理加大施工设备投入，多工作面同时施工的方法，以缓解施工工期短的问题。(3)以控制工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定相应的施工技术措施，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足工序的合理搭接、协调平衡，减小施工中各设备间相互干扰。(4)统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。(5)投入性能良好、高效先进、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。(6)制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。2.3.2 技术措施根据本工程特点、难点，本工程主要施工技术措施如下：(1)本工程的项目管理层由长期从事同类工程施工、且具有丰富经验的管理人员和技术人员组成，安排具有针对本工程特点的专业化施工队伍。(2)合理安排，超前考虑，做到快速进场，迅速开展工作。迅速组建项目经理部，各施工队伍、机械设备做到“三快”，即“进场快、准备工作快、开工快”，快速保证工程顺利开工。(3)现场施工投入先进的配套设备，组织高强度机械化施工，所采用设备必须保证性能良好。另外还将按各单项工程高峰期的平均施工强度需要考虑一定数量的各型设备以作备用。(4)施工过程中加强现场组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面准备与储备；优化方案，合理安排各部位施工时段，尽量做到平行作业、均衡生产。(5)协调各个工序之间的工作，做好交叉作业的安排与组织。施工中紧紧围绕重点、难点项目、控制性关键项目的施工需要，统筹规划安排各个工作面之间的平等与交叉作业的关系，保证甲方对工期的要求。2.4 施工队伍及设备的组织2.4.1 施工队伍的组建针对本标工程，我公司将以参加过类似工程的施工队伍为基础组建项目经理部。项目主要的管理人员选择年富力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员 的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。2.4.2 施工设备的组织本工程所用机械设备由我公司统筹安排，统一调度。主要机械设备通过市内交通道路夜间运输至现场，避免扰民。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场。2.5 施工准备及临建设施针对本工程前期任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照 “先施工后生活、先打开(工作面)再完善”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地。2.6 主要工序施工组织安排结合本工程特点，本工程按照快速进场、快速施工的思路，迅速打开工作面，按照“紧抓关键项目、突出重点与难点”的原则，进场后，立即组织旋挖施工作业队和土方施工作业队对现场进行踏勘，且根据工期要求对各施工队进行组织安排，立即组织相关设备对各工艺进行试验性生产施工，以验证所选设备施工功效及场内地质情况，为设计方案提供更有力的凭证，同时也为后期施工工艺、功效提供重要依据。待试验性生产结束后，根据试验数据，立即调整各项施工参数。现场灌注桩桩涉及混凝土浇筑工序，采用项目附近商砼厂家直接供应，场内不另设拌合站。2.7 施工总体目标2.7.1 工程质量目标创优质工程，达到国家现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到90%以上，工程质量优良。2.7.2 施工安全目标本工程施工安全达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即：(1)“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。(2)“一杜绝”为：杜绝重伤事故。(3)“一达标”为：安全生产达国标。2.7.3 文明施工目标实现“两型五化”，即：安全文明型、卫生环保型，硬化、净化、美化、绿化、亮化；达到施工工地文明生产先进水平。第三章 施工总布置3.1 布置依据及原则3.1.1 布置依据(1)根据施工图纸、工地实际情况及甲方的指示；(2)施工区域内现有可用临建设施；(3)国家的法律、法规，城市建设的技术标准、规范和有关规定；(4)与本工程施工相关的、现行的国家和部颁规程、规范和技术标准及施工手册；(5)我公司已承建类似工程积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来的同类工程的施工经验；3.1.2 布置原则本工程施工临建设施的布置原则如下：(1)所有临时设施坚持“避免施工相互干扰，就近布置，方便生产、生活，有利于管理，有利于节能环保，优化设置”的原则，所有布置均符合国家有关安全、城市卫生和环保等法律法规的规定；(2)一切临时建筑物和施工设施的布置应满足现场施工需要并互相协调，避免干扰，尤其不能影响主体工程的施工和运行；(3)一切施工布置以场地北区为主，且布置要考虑未拆迁建筑，及拆迁时间；(4)坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，把安全措施落实到位，保证方案可靠，质量有保障，确保工程万无一失。施工过程中强化标准化管理，控制临建工程成本；针对实际情况进行最优技术方案选取；(5)积极贯彻执行IS09002质量体系标准，推广使用“四新”技术，确保质量目标的实现；推行先进的项目管理模式，调动现场各方面人员的积极性；(6)加强场地布置与场内外交通运输线路的结合，尽量避免物料倒运。若遇下雨天，组织挖机车辆进行道路建渣铺设，保证施工进度；(7)各施工场地、办公区及生活区均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；(8)充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业。3.2 施工排污及弃渣为保护环境，避免施工过程中产生的废弃泥浆对市政街道的污染，并结合现场施工设备的选择布置，在旋挖钻机施工作业面设置一条泥浆沟和一个废弃泥浆池，泥浆沟内泥浆可循环利用。当该工作面工程桩施工完毕后，将泥浆沟内废浆排入废弃泥浆池内，再由土方开挖协作队伍采用泥浆车进行外运。 造孔施工中产生的钻渣，在施工现场内集中堆放晾晒，再采用反挖配合封闭式自卸汽车集中转运至市政部门制定的弃渣场。洗车系统仍采用现有系统不变。第四章 旋挖灌注桩施工4.1 概述本工程工程桩采用旋挖钻孔灌注桩形式施工，桩径规格有ZJ-1(桩身直径1.2米+扩底直径1.5m)和ZJ-2(桩身直径0.9米+扩底直径1.2m)两种。根据桩型不同,ZJ-1桩长为至少嵌入中风化砂岩3.75m，ZJ-2桩长为至少嵌入中风化砂岩3.0m。施工工序主要包括造孔、钢筋笼制安及混凝土浇筑三项。4.2 施工工艺流程根据所掌握的地层情况及工期要求等特点综合分析，本项目工程桩采用旋挖钻机造孔为主，拟采用泥浆护壁钻孔+水下浇筑混凝土的方法进行施工，具体工艺流程见下图： 桩体检测桩位放样平整场地护筒埋设施工前准备钻机就位终孔、一次清孔制作护筒制作钢筋笼钢筋笼吊放、下导管导管水密试验孔桩钻进灌注水下砼二次清孔混凝土试块制作图4.2-1：灌注桩施工工艺流程图旋挖开孔 埋设护桶钻孔钢筋笼吊装钢筋笼下放 混凝土浇筑图4.2-2：灌注桩施工工艺流程图4.3 施工准备4.3.1 桩位测量放样根据设计蓝图上的测量控制点，布设并测量出施工测量控制网，依据施工测量控制网进行施工放样，再分别测放出各桩位中心线，并设置护桩(护桩应设置在稳定的基础上)。放样结果及时上报监理部门核查，待监理部门同意后即可进行下步施工。4.3.2 埋设护筒护筒埋设是钻孔施工的首道工序，起隔离地面水，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位(泥浆)高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力(水头)，以保护孔壁不坍塌等作用，避免对成桩的质量有重大影响。在进行护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置，垂直度偏差不允许大于1%。护筒埋设完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。护筒内径宜比桩径大200mm400mm；埋设应准确、稳定，护筒中心线应与桩位中心线重合，平面允许偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1.0%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。护筒用48mm的钢板制作，其内径大于钻头直径100mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，且护筒上部宜开设12个溢浆孔。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m 以上。护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。护筒出浆孔处粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成塌孔。4.4 桩施工 4.4.1 钻孔根据地勘报告中间资料，为了保证旋挖钻进的质量和效率，拟采用220和260型号的旋挖钻机，并根据不同的地层情况，严格控制旋挖钻机的钻速和下沉速度，填土层采用较快钻速和正常下沉速度，风化泥岩层采用较慢钻速和较慢下沉速度。若出现塌孔严重情况，停止钻进，进行回填，待48小时后，重新进行钻孔施工。4.4.2 泥浆的制备和循环净化(1)拟制定的造浆方案，即采用优质膨润土+CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂配置的泥浆。具体配合比见下表所示：表4.4-1：拟采用的膨润土造浆配合比材料工艺淡水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)聚丙烯酸铵PHP(Kg)纯碱(Kg)膨润土配置泥浆1004-80.003-0.0080.0030.03配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标要求表中所列指标要求。各种掺加剂先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。(2)循环净化据工程桩的分布位置设置多个备用蓄水池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。根据现场施工情况，配备循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。4.4.3 成孔检查灌注桩在成孔过程中及终孔后以及混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。(1)孔径和孔形检测孔径和孔形的检测是在桩孔成孔后，钢筋笼下入前进行。主要检测方法是将根据桩径制做笼式井径器(试笼)入孔检测，笼式井径器用采用直径为22mm和18mm的螺纹钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍，其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。(2)孔深和孔底沉渣检测孔深：采用测针进行测量，测针上使用的钢丝绳必须经检校过的钢尺进行校核；孔底沉渣：采用初始刻度相同的测针与测饼相结合的办法进行测量，检测时将测针与测饼同时放入孔内相邻处，然后用卷尺丈量桩顶同一刻度之间的差值，差值即为孔底沉渣厚度。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4.4.4 第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。终孔前1-2小时，开始调整泥浆指标，终孔后，采用泥浆置换法清孔，依靠钻机泥浆循环系统的泥浆的持续循环进行第一次清孔，具体方法是：终孔后提起钻头3050cm，利用泥浆循环系统进行换浆。随时测定进出浆口的泥浆指标，达到清孔标准后(清孔至满足清孔结束标准且砼罐车到位结束)，拆除钻杆、钻具。清孔结束标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.25，含砂率小于8%，粘度28s；桩底沉渣要求：沉渣厚度不大于10。4.4.5 钢筋笼加工及吊放为满足现场施工要求，在场内建立一个钢筋加工场及一个钢筋原材料堆放场。钢筋笼需要搭接的，制作时主筋采用以搭接焊连接为主，兼用闪光焊对接。钢筋笼配筋见附图 (1)钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法分节制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。为了节省材料和保证质量，部分钢筋笼底笼制作采用闪光焊对焊连接1-1.2米的主筋。考虑到钢筋直径较大，但钢筋端面较平整，对接采用预热闪光焊。预热闪光焊调伸长度为50mm.预热采用电阻预热法，预热留量为2mm，预热次数3次，每次2s，间歇4s，顶锻留量7mm。(2)钢筋笼固定筋的设置焊接固定筋：固定筋用1根直径为10mm钢筋弯制而成，弯至宽度不小于5cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔9米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个固定筋。(3)钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。钢筋骨架在转运至作业面的过程中必须保证骨架不变形。当采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。a起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。b提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。c不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。图4.4-1：钢筋笼整体吊装入孔示意图第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，受力主筋接头采用搭接焊连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头。每一接头连接区段内接头面积百分率不超过50%，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，同时应尽量减少接头，箍筋采用螺旋箍。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止坍孔。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表4.4-2：工程桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋笼长度100mm尺量检查2钢筋笼直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4箍筋间距20mm4.4.6 第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求或第一次清孔结束标准后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。桩孔验收，桩孔终孔后，先按设计要求进行自检，然后再请监理对终孔深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现场填表签证工作。4.4.7 灌注水下混凝土本项目工程桩采用C35混凝土，采用购买合格商品混凝土的方法进行，混凝土浇筑前，应根据相关规范中要求，对浇筑混凝土进行现场取样，并做好同条件下试块日常养护工作。混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作。孔口准备工作就绪后，即可开始灌注混凝土。(1)应及时商品混凝土供应商，进行浇筑混凝土的拌制，首批混凝土数量应满足导管埋设深度和填充导管底部的需求。混凝土拌合物运送至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，不符合要求应进行第二次拌合，若第二次拌合仍不符合要求时不得进行使用。(2)采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配12节长0.5或1.0m短管。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。(3)水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的的和易性。混凝土必须连续浇筑，初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。(4)在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有300500mm的空间，且首批混凝土数量必须有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度0.8m。必要时可采用储料斗。初灌时，先在导管内安放好隔水盖板，然后按下面公式计算混凝土初灌量: 式中：V灌注首批混凝土所需求量(m3)； D桩孔直径(m)； H1桩孔底至导管底端间距(m)； H2导管初次埋入深度(m)； d导管直径(m)； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土所需高度(m)。初灌注混凝土量要一次投入孔内，孔口大量出浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。(5)开始浇筑采用大料斗配合盖板浇筑第一批混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶层混凝土失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检查记录，随时注意观察管内混凝土下降及孔内返水情况，测量孔内混凝土面上升高度，及时提升和分段拆卸上端导管。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的最小深度应控制在26m，防止导管拔出混凝土面造成断桩事故。(6)灌注水下混凝土时，随时用测针探测砼顶面的高度，以及时控制导管埋入砼内深度和桩顶标高。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。(7)在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和桩孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。(8)施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。(9)为防止钢筋笼骨架上浮，当混凝土顶面距钢筋笼骨架底部1.0米左右时，应降低混凝土的灌注进度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4.0米以上时提升导管，使其底口高于钢筋笼骨架底部2.0米以上，方可恢复正常灌注进度。(10)灌注桩的桩顶标高应高出一定设计标高不小于0.5米，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层，在灌注将近结束时，应校对混凝土灌入数量，以确定混凝土高度是否正确。(11)在施工过程中发生故障时，应及时查明原因，合理确定处理方案，及时对其进行处理。4.5 成桩检测工程桩成桩检测在该桩施工结束28d后，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)、四川建筑地基基础检测技术规范(DBJ51T014-2013)和建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)以及当地质监站的要求对工程桩进行低应变检测、声波检测及静载试验。表4.5-1：施工时需进行的实测检查项目项 次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(Mpa)C352桩位允许偏差(mm)103孔深(mm)不小于设计4孔径(mm)505垂直度允许偏差1/1006沉淀厚度(mm)不大于50第五章 土方开挖施工5.1 工程概述根据地勘报告，场地内出露地层主要为松散堆积土。故本项目主要采用神钢260反铲挖机作为主要挖土机械。土方开挖主要工作为基坑，基槽开挖以及开挖时需挂网喷砼部位的边坡面修整。5.2 施工目标针对基坑特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域，土方开挖施工应遵循分区、分层、对称开挖的施工原则，使基坑对称卸载。基坑施工必须做到“见底覆砼”，顶圈梁、支撑梁浇筑后，必须达到强度后方可进行下一步开挖。5.3 施工节点控制(1)测量放线根据建设单位提供的坐标基准点，按照基坑平面图进行放样定位及高程引测工作。先在基坑外侧做好临时控制点，制作冠梁时，预埋钢筋，以制作后期施工测量的永久控制点。土方开挖主要靠全站仪及水准仪控制，大面积开挖主要以全站仪控制标高，最后操平工作采用水准仪控制标高。(2)开挖施工方案本期工程土方量约3900m，暂定土方开挖约为5d,投入1-2台反铲挖掘机施工，3-7辆运渣车。土方开挖的总体原则：其开挖的顺序方法必须与设计要求一致，并遵循分层分段，严禁超挖的原则。基坑每层平挖深度控制在2m以内，土方开挖每层之间按具体以土质情况进行放坡。放坡的坡度必须确保安全。挖至基坑底标高时应即组织人员找平，垫层施工、避免积水或裸露时间长造成坑底土方软化。(3)基坑开挖前的装备工作修筑施工场地范围内运输道、基坑边的截水、排水沟及围栏。根据基坑监测设计方案，作好各种不同类型的测点布置并测得各测点的初始数据。与当地渣土办排放所联系弃场地，了解运距和数量，或运至业主指定的蓄土场，以便将来顶板回填。(4)土方开挖方法基坑土石方按“竖向分层，勾机挖掘，坑内归堆，勾机台阶接力装载，汽车外运的方法。最后土方出土采用预留土堆作为中间传接点，利用长臂挖掘机或汽车吊传递出土。大部分土方采用反铲接力开挖，直接将土方转至地表，由自卸汽车装卸，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。当无法按台阶法反铲接力转运土的方法施工时，主体基坑采用反铲挖掘机挖装土石方，地表塔吊配合提升吊桶出碴。(5)开挖技术措施开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。在基坑开挖过程中遇不同土(岩)层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质描图。当开挖地层与设计不符时，及时通知设计、监理。严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 30cm 土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用素砼回填，基坑开挖完成后及时浇筑砼垫层。(6)基坑降排水措施基坑内排水a开挖时做好基底排水，开挖过程采用边开挖边排(降)水的方式进行排(降)水。沿基坑内两侧开挖临时排水沟，每 3040m 挖一个临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑，再用泵抽排出。b在基坑内每层土方开挖的土层面应挖成 35%的坡面，形成自然泄水坡以防基坑积水。c当开挖至基底标高后，在适当位置设置临时集水井，并修筑基底的排水盲沟，其离基坑两侧 3m，排水盲沟深约 400mm，宽 600mm，沟内填 3:7 砂石。临时集水井深超过底板梁，并与盲沟连通，使水从盲沟流入集水井，以便及时抽排坑内集水，确保土体和基底干燥。集水井封闭与底板砼同时进行。第六章 挂网喷砼6.1 工程概况本工程边坡挂网喷砼厚度8cm，钢筋网采用8250单层双向钢筋铺设，钢筋网主筋为141500单层双向铺设，砼强度C20，详见下图。图6.1-1 边坡挂网结构大样图6.2 技术准备（1）根据设计图纸及现场实际情况，对现场施工场地做详细的部署，在现场建立永久控制点，形成控制网。（2）根据现场施工工序的重难点，编写详细的组织方案，从而有效的保证工程的顺利进行。（3）对现场施工班组进行安全技术考核，考核合格后方可上岗。6.3 现场施工准备（1）现场临时设施合分布，做到文明施工。（2）在有可能出现险情或危险的路段设警示牌，从而做到防范于未然。（3）对现场存在的有可能影响施工的问题或隐患及时跟甲方建立沟通，确保工程顺利进行。6.4 喷锚支护工艺流程（1）施工工艺流程喷锚施工工艺开挖工作面修边坡编制钢筋网打土钉挂网喷射细石混凝土上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。（2）加固土钉采用14钢筋，坡面采用规格为8250250的钢筋网，加强筋为14螺纹钢。（3）喷射混凝土通过排气量14.0m空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20-40m，在枪口与水混合。喷射混凝土指标：强度C20，配比为水泥：砂：石子1：2：1.5，水灰比为0.40.5，采用强度等级为P.0 32.5水泥、粒径不大于2.5mm的中细砂和粒径小于5mm的瓜米石，厚度为100mm。（4）试件快制作喷射混凝土试块数量每300m3取一组，每组试块不少于3块。6.5 施工技术要求（1）所有施工用料应符合设计要求，做到钢材、水泥和添加剂等无合格证不准进场，不得使用超过允许存放时间的拌合料。（2）选材：砂、石料：砂用洁净、质地坚硬中坚，细度不超过2.50含水率控制在5%-7%。石骨料选用碎石或河卵石，粒径小于等于5，含土量不大于1%。水的选用无影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，该工地用自来水。添加剂（速凝剂）不得超量使用。钢材、水泥等应有产品合格证书，符合使用指标。（3）施工操作各工序按先后程序展开作业，遵守安全和操作规程，做到文明施工，各工序由技术人员跟班作业，认真检查施工质量，做好施工记录。（4）按照设计实施方案进行施工，如有变更报请甲方、监理部门及设计。6.6 施工质量控制（1）开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。（2）依照设计方案有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工、查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。（3）进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。（4）质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。（5）进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。（6）现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。（7）指定专人定期用水养护已完成的支护段，养护时间为初凝期前7天。（8）密切注意边坡稳定，发生异常及时报告，并提出补救措施。基坑周边水平变形不得超过规范要求。第七章 施工进度计划7.1 编制原则(1)按照本标段的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期如实按期完成。(2)根据本工程的施工特点，充分利用甲方及施工现场设施，在确保安全、不影响市政环保的前提下，组织多个施工作业队分区分段开展多个施工作业面，确保工