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钢筋机械连接作业指导书1钢筋机械连接施工方案12钢筋机械连接作业指导书19钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋机械连接作业施工。2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ12标段钢筋的机械连接。3，施工工艺1 滚压直螺纹连接作业 设备型号BLGS-40系列外形尺寸（mm）12605801070（最大外型）滚轮型号1622202528323640加工钢筋规格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53.0工作电压（V）380（50Hz，三相四线制）设备重量（kg）450600主电机功率（kW）4水泵电机功率（kW）0.121. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。主要参数见下表：2. JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：项 目性能指标屈服强度 MPa355抗拉强度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸参数如下： 型号规格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40适用钢筋直径161820222528323640套筒长度H404550556066759099套筒外径D25283133.53842.5485460螺纹大径螺距M172.5M192.5M212.5M232.5M262.5M293.0M333.0M373.0M413.0备注符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335、HRB400钢筋级接头连接要求3. 丝头加工工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备 滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。距钢筋端头0.3米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：钢筋规格161820222528323640套筒长度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公称直径螺距M172.5M192.5M212.5M232.5M262.5M293.0M333.0M373.0M413.0剥肋直径15.2-0.117.1-0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剥肋长度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0丝头长度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0丝头扣数89910101111121213111212.513.5151616.517.5备注1. 丝头长度公差比行业标准严 1 倍（行标为02扣）； 2. 剥肋长度不含斜坡。3.2.2 批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。滚压丝头检测合格后方可正式加工。3.2.3 滚压按以下步骤进行：a 把滚丝机机座退至机架后极限位置；b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口内，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏）， 剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。3.3 接头组接3.3.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.3.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.3.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.3.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.3.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒内；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。3.4 两个钢筋笼之间的对接安装 钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。（注：加长丝扣不能保证100%达到级接头指标，可以达到级，需要设计同意方可采用）。采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4. 现场质量检验4.1 丝头检验4.1.1 丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣。4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2 接头外观检验钢筋规格161820222528323640拧紧力矩80N.m160N.m230N.m300N.m360N.m4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。4.2.2 接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。每批随机抽检15%，且不少于75个。4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3 接头力学性能检验4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。4.3.2 同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。按JGJ107规定进行检验。4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。引用标准1.钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072.滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163第二部分 镦粗直螺纹连接作业指导书1. JM钢筋镦粗设备及套丝设备钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。主要参数见下表：型号LDJ-40额定压力(MPa)80功率(kW)5.5镦粗速度(秒/头)2030 泵站尺寸（mm）943590980泵站重量（含油）kg300主机尺寸（mm）137010001350主机重量（kg）1700JM 型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、张刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。主要参数见下表：型号GTS-40系列机头转数（转/分）5063主电机功率（kW）4 水泵电机功率（kW）0.12外形尺寸(mm)11504701070重量（kg）350570 2. JM镦粗直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。机械性能应符合下表要求：项 目性能指标屈服强度 MPa355抗拉强度 MPa600延伸率 %16套筒尺寸参数如下： 型号规格DZG16DZG18DZG20DZG22DZG25DZG28DZG32DZG36DZG40适用钢筋直径161820222528323640套筒长度H323640445056647280套筒外径D25283133.53842.5485460公称螺纹螺距M182.5M202.5M222.5M242.5M273.0M303.0M343.0M383.0M423.0备注符合上表尺寸参数的直螺纹套筒满足HRB335、HRB400钢筋级接头连接要求3. 镦粗、套丝工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备 镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱内有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。3.1.2 钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。距钢筋端头0.5米范围内不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。3.1.3 人员的准备加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。3.2 镦粗加工 3.2.1 镦粗头参数如下钢筋规格161820222528323640镦粗头长度（mm）161820222528323640镦粗头直径 (mm)180.5200.5220.5240.5270.5300.5340.5380.5420.53.2.2 批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。调试完成后试镦粗。镦粗头符合上述要求后正式加工。3.2.3 镦粗按以下步骤进行：a 接通电源，按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。b 将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。钢筋纵肋面最好和水平面成45左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。c 按下“启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s左右）。d 镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。合格的转入下一道套丝工序。3.2.4 镦粗头质量检查内容方法为：用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为止。如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。3.3 套丝加工3.3.1 丝头参数钢筋规格161820222528323640公称直径螺距M182.5M203M223M243M273M303M343M383M423丝头长度（mm）1618202225283236403.3.2丝头加工采用套丝机。根据要加工的直径规格调试设备，试加工几个丝头检查合格后，正是批量加工。3.3.3 丝头加工步骤:a 旋转主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，使刀座收刀；b 将镦粗好的钢筋穿过虎钳穿入套丝机，使端头与套丝机机头前端面平齐后，用虎钳夹紧；c 按启动按钮，机器启动。待切削液流出并稳定后，旋转主机手柄向前进刀。当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢一些（开始进刀过快会降低刀具使用寿命）； d 当梳刀在钢筋上套出两、三圈螺纹并感觉到自动进刀时，操作者可松开手柄，机头会自动跟进、切削；e 螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进。此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机；f 打开虎钳取下钢筋，检查丝头合格后，戴上保护帽或套筒，至此一个试加工周期完成。3.4 接头组接3.4.1 组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。3.4.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。3.4.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。3.4.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。3.4.5 对于钢筋不能转动的场合，需要用加长丝扣型接头。加长丝头连接：把锁母、套筒依次旋入加长丝头一侧，使套筒端面与钢筋端面平齐，将待连接钢筋（带标准丝头）端面对准靠在长丝端面，反向旋转套筒旋入标准丝头一侧，两端旋入长度一致后，用扳手锁紧螺母即可。3.4.6 所有形式的接头在拧紧后，钢筋外露有效螺纹不超过一圈，即合格。 3.5 两个钢筋笼之间的对接安装 钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式，即加长丝扣型。采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。4. 现场质量检验4.1 丝头检验4.1.1 丝头的尺寸应符合3.3.1表中要求。4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度内的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过一个周长。注：加长型丝头螺纹，只要求丝头前端（套筒一半长度范围内）的牙型完整即可。4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。4.2 接头外观检验钢筋规格161820222528323640拧紧力矩100N.m180N.m240N.m300N.m360N.m4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过1扣。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。4.2.2 接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。每批随机抽检10%。4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。4.3 接头力学性能检验4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。4.3.2 同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。按JGJ107规定进行检验。4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。引用标准1.钢筋机械连接通用技术规程JGJ 1072.镦粗直螺纹钢筋接头JG 171 附件一 直螺纹连接钢筋笼的工艺流程及安装图1.1 工艺流程图13. 用扳手检测拧紧程度；14. 目测检查上端丝扣外露情况（最多外露2扣）；15. 外观检验100%合格后，做拉伸抽检。每500个为一批，做三根一组拉伸检验。连续10批合格则可扩大为每1000个接头做一组拉伸检验。9. 吊运钢筋笼时保护钢筋端部不弯曲、丝扣不磕碰；10. 下节钢筋笼单元下孔后外露约12m时，吊装上一节钢筋笼，并按在地面做好的安装标记找准上、下钢筋笼对应钢筋的连接位置后将上下钢筋端部靠紧；11. 用管钳拧套筒，将做好安装标记的四根对角钢筋先连接上，然后连接其它钢筋；12. 连接时，将下钢筋笼单元端部（加长丝端）套筒反方向往上拧，直至拧到上端标准丝扣的尾部并拧紧；4. 制作尺寸一致的专用胎具，将钢筋圆周均布定位，保证上下两个钢筋笼单元所对接的钢筋在一条直线；5. 用平板纵向定位，保证钢筋端部在同一平面；6. 将内支撑（加强筋）以及外箍筋与钢筋焊接固定，保证钢筋笼吊运不变形（必要时打临时的十字支撑）；7. 待连接钢筋端部至少预留500mm先不与箍筋固定，以便留有工位对接时的上下筋找位和管钳操作空间；8. 在地面先将上、下两个钢筋笼单元用套筒旋合连接，然后各自用箍筋焊接固定完毕，再将相对位置钢筋按对角做出四个安装标记后拧开套筒，分成上、下两个待接钢筋笼单元。其中下端为加长丝已拧上套筒，另一端用保护帽保护；钢筋准备、套丝（见图1）如下：1. 端部不得弯曲，端头要平齐（用砂轮锯切割）；2. 按工艺（滚压或镦粗）将钢筋端部加工直螺纹（建议地面接长钢筋采用标准丝，工位钢筋笼对接采用一端标准丝、另一端加长丝）；3. 标准丝端戴保护帽、在加长丝端拧套筒，以保护丝扣；钢筋笼地面制作（见图2）钢筋笼工位安装对接（见图3）接头检验1.2 加工制作及安装示意图如下： 图1 钢筋标准丝及加长丝示意图图2 钢筋笼制作示意图 图3 钢筋笼组接示意图 2.2 加工制作及安装示意图如下 图4 钢筋及标记示意图 图5 钢筋笼制作示意图 图6 钢筋笼组接示意图钢筋机械连接施工方案编制： 审核： 批准： *目部*2011年 4月2日目 录1总则11.1编制依据11.2人员要求21.3原材要求22操作步骤32.1钢筋下料32.2钢筋加工33施工质量要求53.1加工要求53.2丝头加工质量63.3丝头外观质量63.4直螺纹钢筋接头的安装质量64施工注意事项75施工验收标准及内容85.1接头等级的选定85.2搭接要求86试件96.1工艺检验97安全及环保要求11钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制依据1） 本作业指导书是以钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010、混凝土结构设计规范GB50010-2002和水工混凝土施工规范DL/T5144-2001为主要依据，指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。2）钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。3） 各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。4） 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。5） 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 1.2人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。1.3原材要求1.3.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。1.3.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。2操作步骤2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。2.2钢筋加工2.2.1开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。2.2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。2.2.3滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。2.2.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。2.2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。2.2.6连接示意图：2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：3施工质量要求3.1加工要求3.1.1钢筋示意图见下：3.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。3.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。3.4直螺纹钢筋接头的安装质量3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧扭矩(Nm)1002002603203603.4.2套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。4施工注意事项1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。5施工验收标准及内容5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等级的选定应符合下列规定：1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用级接头。2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用级接头。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计要求，同时符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于15 mm。连接件之间的横向净距不宜小于25 mm。5.2搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率）， 应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%，级接头的接头百分率不应大于50%。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。3、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。6试件6.1工艺检验1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定：（1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：级、级、级接头的抗拉强度必须符合表1的规定。表1接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度f0 mstfstk或f0 mst1.10fstk断于钢筋断于接头f0 mstfstkf0 mst1.25fstk级、级、级接头的变形性能应符合下表2的规定。 表2接头的变形性能接头等级级级级单向拉伸残余变形/mmu00.10(d32)u00.14(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)u00.14(d32)u00.16(d32)最大力总伸长率/%Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高应力反复拉压残余变形/mmu200.3u200.3u200.3大变形反复拉压残余变形/mmu40.3 且u80.6u40.3 且u80.6u40.6注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.6fyk 时，设计部门可对单向拉伸残余变形u0 的加载峰值提出调整要求。Asgt接头试件的最大力总伸长率；d钢筋公称直径；fyk钢筋屈服强度标准值；fstk钢筋抗拉强度标准值；f0 mst接头试件实测抗拉强度；u0接头试件加载至0.6fyk 并卸载后在规定标距内的残余变形；u20接头试件按本规程附录A 加载制度经高应力反复拉压20 次后的残余变形；u4接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压4 次后的残余变形；u8接头试件按本规程附录A 加载制度经大变形反复拉压8 次后的残余变形；yk钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。5）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。6）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。8）现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。7安全及环保要求1)钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。 2)打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。3)钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。4）钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。钢筋机械连接作业指导书1 总则1.1 本作业指导书是以钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96、混凝土结构设计规范GB50010-2002和水工混凝土施工规范DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验，并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定。指导书未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。1.2 钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。从几种接头连接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查同意。1.3 各种类型的钢筋机械连接各有特点，施工工艺大同小异，本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写，其它类型的钢筋机械连接可依此为参考。1.4 实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推广使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理，使钢筋机械连接施工程序化，以实现工程施工快速、优质、安全、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。1.5 在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚。 2 钢筋与接头2.1 钢筋的采购和管理按我局ISO9001：2000标准质量体系文件工程物资管理程序GSG-QP-08执行。2.2 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的要求。2.3 钢筋机械连接接头有多种性能等级，应根据其应用场合，如建筑物的重要性及抗震要求，接头所处位置（能避开高应力区），不同类型接头造价及工程施工条件等进行合理的选择。在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械连接接头性能等级应按A级接头标准控制，非受力钢筋机械连接接头性能等级可按B级接头标准控制，接头性能检验指标应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96表3.0.5中的规定。2.4 钢筋机械连接接头的型式检验比较复杂和重要，通常是产品定型后进行的系统性能试验，应由国家或省级主管部门认可的专门检测机构进行，并应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96附录B的格式出具试验报告和评定结论。因此在选择合格供方（生产厂家）时应强调由其提供经国家或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验试验报告，而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参数，以便日后对照查证。2.5 在审查合格供方（生产厂家）提供的钢筋接头型式检验试验报告时，应注意用于型式检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外，其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍。当大于1.10倍时，对A级接头，接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.90倍钢筋实际抗拉强度。接头型式检验试验所使用的钢筋母材的性能应与工程施工中实际使用的钢筋母材的性能一致。2.6 在各类工程混凝土结构中钢筋直径为2536mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接，而且受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%，钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。2.7 钢筋砼保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002。3 连接件（套筒）3.1 连接件（套筒）的采购和管理执行工程局ISO9001：2000标准质量体系文件工程物资管理程序GSG-QP-08，由物供部门负责，严把质量关。钢筋机械连接施工采用的连接件（套筒）应满足已选定接头的性能等级，产品材质及加工质量符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96的要求。3.2 运抵工地的连接件（套筒）应按规格分类包装，螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染，不潮湿的仓库中。3.3 每箱连接件（套筒）内应附有产品出厂合格证，各种连接件（套筒）的有关技术数据按下表控制：规 格套丝长度（mm）螺纹有效长度（mm）螺 距（mm）螺纹扣数M369545310M32858740310M28757735311M256567303103.4 现场质量检验与验收：按我局ISO9001：2000标准质量体系文件检验和试验程序GSG-QP-16执行。运至工地的连接件（套筒），应按相关规定开箱验收，随机抽取10%数量进行外观质量检查，并用配套的塞规检查其螺纹质量，合格后才允许领用到现场安装。若抽检中发现不合格产品，则应按我局ISO9001：2000标准质量体系文件不合格控制程序GSG-QP-13执行，该箱须进行全部检查或退回厂家处理。4 钢筋端头螺纹加工方法4.1 加工设备应采用合格供方（生产厂家）提供的专用设备。设备的采购和管理按我局ISO9001：2000标准质量体系文件施工设备管理程序GSG-QP-10执行。4.2 钢筋经专用检测量规（环规）抽检合格后，才允许进行下料加工。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机或砂轮切割机切断，不得用气割下料。4.3