混凝土有限公司质量管理规程.docx

质量管理规程第一章 总 则第一条 为了加强企业质量管理，不断提高预拌混凝土产品质量，必须加强原材料及生产过程的质量检测、质量控制、质量管理。规范企业质量管理体系，做到有章可循，确保预拌混凝土整个生产过程处于受控状态。因此，根据国家标准GB/T149022003预拌混凝土、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范以及根据公司编制的质量管理手册的有关要求，特制定本质量管理规程。第二条 本规程适用于公司所有生产环节（包括从原料进站到预拌混凝土产品出站）。第三条 公司强化质量意识，树立“质量第一，用户至上”的思想，树立法制观念，建立健全质量体系，落实质量责任制，实行质量否决制，开展全面质量管理，加强生产过程中的质量控制，及时排除影响质量的因素，切实做到先控制，先试配，层层把关，确保原材料、混凝土质量符合技术标准和技术要求。第四条 公司总经理是企业产品质量的第一责任者，总工程师全权负责生产技术质量管理，从而对总经理负责。技术质量部在总经理、总工直接领导下对产品质量具体负责。技术质量部对产品质量以及各种砼生产材料，质量具有一票否决权。第五条 公司各部门要紧密配合技术质量部抓好质量管理工作，以保证产品质量。第二章 原材料的质量管理第六条 控制好原材料的质量源头，根据公司制定的原材料质量控制规程中的质量要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求。原材料的储备量须保证三天用量。第七条 原材料的质量应满足标准要求，对进站的水泥、外加剂、粉煤灰等，材料部要及时验收数量、外观质量、有无出厂质量证明书等，并填写“验证单”（含处理意见书）一式二份，一份材料部留存备查，一份送技术质量部存档（包括出厂质量证明书）。同时按要求抽样内检、留封存样和按规定频率送有法定资质的建设工程质检中心复检。不定期到各砂、石堆场按批次抽检，严重不合格原料杜绝使用。原材料实行分类存放，存放应有标记和记录，避免混杂。第八条 各种原材料的主要质量要求见“控制表”。第三章 混凝土配合比的确定和管理办法第九条 公司对各种原材料按生产砼的不同等级（C10C60）（C20P8C45P8），进行不同季节气候条件下的砼试配，满足长距离运输、高流动、泵送施工工艺等技术要求。由重庆市建设工程质量检测中心试验室试配并提供设计配合比，经过公司试验室反复试配，确定最终配合比并由重庆市建设工程质量检测中心出具配合比检测报告。第十条 生产部根据施工单位或混凝土使用方提供的“重庆市建设工程计划表”及时开据“生产任务通知书”一式三份，一份送调度室，一份送技术质量部，一份留底备查。第十一条 技术质量部接到“生产任务通知书”后，应立即出具“混凝土配合比通知书”一式三份；经总工程师批准后，一份送微机控制室，一份送总经办，一份留底备查。第十二条 微机控制室在接到“混凝土配合比通知书”后，应立即准确无误的把工单号和配合比监督输入配料电脑；每次输完后，技术质量部、微机控制室均应当核对配合比后签字（见“预拌混凝土配合比工单号确认书”），才进行实际生产。每次交班时，应当核对一遍配合比，发现问题应及时汇报主管领导和技术质量部负责人。第四章 拌台的质量控制第十三条 搅拌台要抓好原材料的称量计量工作，计量器具每年定期由涪陵区计量测试所进行检定合格后方能投入使用。每次开盘前，要认真检查砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等计量设备，称量设备检核零点，以保证预拌混凝土的质量达到施工要求。 第十四条 合理控制好搅拌时间和混凝土出站坍落度。在搅拌工序中,微机员应根据砂、石材料的含水波动严格控制砼拌合用水量，并合理控制砼拌合物出机坍落度。并随时检查生产所用砼配合比编号，原材料品种规格、计量误差及搅拌时间等。第十五条 当生产出现较大波动时或实际每立方砼用水量增加20kg以上，应及时报告质量控制人员及技术质量部负责人。第十六条 监控清铲工对混凝土外加剂、膨胀剂的添加情况，杜绝漏掺、少掺和多掺现象的发生。第十七条 发现计量有问题时，要及时通知主管领导和技术质量部，汇同计量检定所尽快修复检定，合格后方可使用。第十八条 严禁错用水泥品种等级和各种原材料。第十九条 坚决杜绝两盘料同时放入主机的情况。第五章 预拌混凝土的出站运输及质量控制第二十条 混凝土运输车在装料前，应先洗车，反转搅拌罐，把罐内存水放尽后再装运混凝土。第二十一条 砼生产开盘时或改变工程名称、强度等级时，调度员要及时通知试验室人员抽样。技术质量部要做开盘鉴定，抽样做坍落度及一小时坍落度损失和制作7天、28天抗压试件各1组。并将坍落度及损失情况及时反馈给调度室和生产部。第二十二条 严禁任意向运输车内混凝土加水。若出现意外情况出站后2小时内造成坍落度损失大，不易泵送施工入模时，允许驾驶员、前台工长、泵工、管工、试验工加入随车一桶（10升）内的水剂外加剂，搅拌运输车应快速进行搅拌23min，再泵送入模。若遇意外情况停工2小时以上时，应及时电话通知试验室负责人、总工等，采取必要的措施，防止任意加水造成砼不合格。第二十三条 砼强度检验的试样，其取样频率和试件留量应符合下列规定：1、每100盘或100m3或一个工作班相同配合比的砼，取样不得少于一次，出站检验时，每次不少于2组（7天、28天），并采用标养护试件。2、预拌混凝土现场交货检验工作，原则上由需方承担，当需方不具备试验条件时，经过供需双方协商后，公司可以派人到施工现场与需方、监理方三方共同见证抽样制作试件，三方共同签证编号后拉回公司试验室标准养护。28天龄期到时，将试件拉到供方完善手续后送有资质的检测单位检测。试验室人员必须确保坍落度200 mm时方可成型。3、结构实体检验用同条件养护试件强度检验时，应符合GB50242002标准的有关规定。同条件养护试件应达到600d等效养护龄期时进行强度试验。同条件养护试件检验时，可将同组试件的强度代表值乘以折算系数1.10后，按现行标准混凝土强度检验评定标准GBJ107评定。第二十四条 砼拌合物的质量，每车应目测检查砼。坍落度检验要求的试样，每100m3相同配合比检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比砼不足100m3时，其中取样也不得少于一次。第二十五条 预拌砼28天抗压强度结果出来后，应及时向施工方补报砼出站质量证明书一套资料。第二十六条 为持续改进质量，拟采用客户回访函形式，并每年至少召开4次用户座谈会，广泛征求意见，不断改进产品质量和提高售后服务质量。附:工艺流程图机制砂碎石10-20泵送剂膨胀剂特细砂碎石5-10水定量秤（微机配料）搅拌机运输车粉煤灰罐水泥粉罐拌制系统关系图砂泵送剂水石 子掺合物水 泥材料检测配料称量配 合 比及时调整搅拌出料工作性检验强度检测运送信息反馈用户主要质量控制网点明细表序号名称取样点取样方式检测频率主控项目技术要求1进厂水泥散装车或供方库底随机进厂一批一次安定性和强度检验满足GB175-1999规定按每批次送检2砂子供方现场或站堆场综合样按批次抽样泥块含量含泥量细度模数泥块含量1%含泥量3% 细度模数=0.8-3.73碎石供方现场或站堆场综合样按批次抽样泥块含量含泥量针片状颗粒压碎指标颗料级配泥块含量0.5%含泥量1% 针片状颗粒15%压碎指标20%4粉煤灰供方现场或站堆场(库)综合样按批次抽样细度45um方孔筛20%LossLoss8%SO3SO33.0%5砼出料处或施工现场随机每100盘或100m3或一个工作班抽样不少于一次坍落度泵送200mm30mm不泵送可采用150mm30mm7天达到等级的75%28天抗压达到GBJ10787要求抗渗性达到设计要求6外加剂生产厂家或站罐处随机按批次抽样相容性初始流动度200 mm常规项目送检，符合GB8076-1997要求 重庆市大业混凝土有限公司预拌混凝土配合比工单号确认书Q/DY.JL.71.02重庆市大业混凝土有限公司重庆市大业混凝土有限公司预拌混凝土配合比工单号确认书工 程名 称浇筑部位施工单位砼强度等级配合比通知书编号搅拌机号开盘时间确认内容： 经试验室与控制室相关人员复核，输入搅拌站控制微机的配合比数据与配合比通知书上的配合比数据完全一致。试验室 年 月 日 时微机控制室 年 月 日 时客户回访函Q/DY.JL.821.01 ：真诚感