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文件编号：新供应商开发评审程序版本: A页 码：1/31. 目的规范对新供应商的入选资格进行评审，以确保入选供应商是能满足本公司产品要求的合格供应商。2. 适用范围适用于所有具备供应本公司物料与服务能力之新供应商。3. 职责3.1采购部负责新供应商的开发申请、基本资料的收集与初评、必要时组织进行现场评价及供应商档案的建立与维护。3.2品管部负责新供应商的现场评价（必要时）、样品品质检验及建立新供应商的质量档案。3.3 工程部负责新供应商的现场评价（必要时研发部项目负责人一起参与）、技术指标监定、样品品质/工艺/性能评价及可靠性测试。3. 4 生产部负责样品的试用。3. 5 工程部，品质部，生产部跟进样品的试用情况及评估验收。4. 作业流程（见附件）5. 作业内容5.1新供应商开发申请 5.1.1采购部对以下情况，有责任提出新供应商的开发申请，并填写新供应商开发申请表，经技术部填入“关键技术参数”要求、品管部填入“品质要求”等相关的开发支持信息后，按规定的开发时间要求进行新供应商开发：1） 某一货品只有单一供应商；2） 计划取消之供应商；3） 其它需要发展的情况。5.2供应商基本资料收集与初评5.2.1采购部收集具有合作潜力之供应商，物料和外协加工类供应商发出供应商能力调查表，服务类供应商发出供应商能力调查表要求其如实填写并签名盖章后回传。5.2.2采购部根据回传供应商能力调查表，在电话调查其真实性后收集相关的证明资料：如营业执照、法人代表等证明复印件等，来评定是否可列为开发或交易对象，不合格予以淘汰；合格则进行后续的评价工作，其它调查结果物料类供应商登录在供应商能力调查表中，服务类供应商登录在供应商能力调查表中。5.3 供应商现场评价针对一些重要的零配件供应商，由采购部提出申请，经总经理同意后，则采购部组织品管部、工程部之相关人员（必要时研发部项目负责人一起参与）到供应商生产工厂对其质量管理体系、生产设备、生产工艺、品质状况、检测手段、生产现场管理、人员结构等情况进行现场评价；同时对其生产能力进行调查，以确定其品质保证能力与接单交货能力是否能满足公司要求，并将结果登录于供应商现场评价报告中；若无法满足，则予以淘汰；若基本能满足，则将不合格资讯反馈供应商，要求其提出相应的纠正预防措施书面回复，并将最终的改善结果反馈公司，经确认后转入后续的评价工作。制定：审核：批准：FM：COP05003-003A 文件编号：新供应商开发评审程序版本: A页 码：2/35.4索取样品：经初评合格后，不需付费样品由采购部直接通知供应商试作并送样；需付费样品则采购部制作采购单经总经理或其授权人审批后，通知供应商试作并送样。5.5样品品质评价 试作加工后之样品由品管部按来样测试作业指导书及相关检验规范进行品质检验，并将结果填入样品检测、试用情况报告，传送工程部（必要时研发部项目负责人一起参与）对样品品质/工艺与性能作出评价；若部分样品需生产部试用才能作出评价时，则先经生产部试用并将试用结果书面反馈工程部作出综合判定：品质不合格时，则品管部通知采购部，再次通知供应商送样，重新确认其品质，若仍不合格则予以淘汰。5.6供应商总评 评价合格之供应商，由采购部填写供应商总评价表并附上相关的评价资料经总经理审批后，登入合格供应商名册，合格供应商名册经总经理审批后以受控文件形式下发品管部、工程部、研发部等部门。合格供应商名册应根据各供应商动态适时进行修订。5.7签订采购合同或采购协议采购合同或采购协议（一式四份）的签订则由采购部主导，经总经理审批后盖上公章传送供应商签订，供应商确认无误则签名并盖公章后正式生效，双方签署完毕后各执一份备存。合同的有效期限为一年，每年一签。5.8各类供应商评价方式：5.8.1主要生产物料：如电机、电池、减速器、电路板类等新供应商的评价必需使用以上初评、样品评价、现场评价（必要时）、小批量试产、转入批量生产相结合的方式进行。5.8.2一般辅助物料：如包装材料、使用工具、治具、耗材等新供应商的评价只需进行初评及样品评价即可。5.8.3长期合作之零星物料、办公生活用品类供应商与外协供应商只需进行初评即可；临时性合作供应商则直接由采购部进行口头评审确认即可。5.9记录建档与保存：采购部负责建立并保存新供应商档案，档案内容包括供应商能力调查表、样品检测、试用情况报告、供应商现场评价报告、供应商总评价表等记录。6. 支持性文件6.1进货检验和试验控制程序6.2采购控制程序7. 附表7.1新供应商开发申请表7.2供