安全设施检修、维修作业管理制度.doc

安全设施检修、维修作业管理制度1、目的为加强迁安轧一钢铁集团有限公司（以下简称公司）设备检修、维修作业中的安全管理工作，统一检修安全管理模式，防止各类事故的发生，确保检修、维修作业的顺利进行，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司主作业线各类设备的日修、定修、年修（大修）、抢修作业、设备技改维修作业。3、管理要求3.1凡参加设备检修的项目单位和检修单位，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，搞好各项安全工作，做到检修、维修前有安全交底和安全措施，检修、维修中有安全检查、监护，检修、维修试车时有确认、检修、维修后有安全总结。3.2凡参加检修的项目单位和检修单位人员，必须执行本制度。外协的检修单位，除执行本制度外，还必须签订安全、环保协议书。4、管理职责4.1设备年修和定修安全工作职责4.1.1、年修指挥部安全工作职责(1) 参加年修准备工作协调会。(2) 检查安全工作准备情况。(3) 按主管业务范围进行现场安全巡视。(4) 参加年修指挥部会，听取安全情况汇报，提出安全要求。(5) 参加年修安全工作总结会。4.1.2、安全组的基本职责4.1.2.1检修前：(1) 组织外协单位检修人员进行安全教育，检查安全协议签订情况 。(2) 检查检修人员的安全交底情况。(3) 检查安全装置是否可靠。(4) 检查重点项目的安全措施是否制定。(5) 检查禁火区域的动火管理制度是否落实。4.1.2.2检修中：(1) 检查检修方的安全管理网络及检修中安全技术措施。(2) 检查“三方确认”挂牌制度执行情况。(3) 检查易燃易爆、有毒有害气体的设备、安全装置检修情况，作业人员的防护器具、检测仪器使用情况，防止燃烧、爆炸、中毒、窒息。(4) 检查起重机械运行情况，指吊人员的指挥手势和指挥信号是否正确，检查立体交叉作业的安全防护设施状况，防止高处坠落和落物伤人。(5) 检查禁火区域的动火许可证，特种作业操作证，监护人员和灭火器材是否到位，防止火灾事故的发生。(6) 检查移动电动工器具的安全装置情况，防止触电事故的发生。(7) 检查作业环境、备品备件、拆卸设备是否放置有序，防止物件碰伤、撞伤人。(8) 检查检修人员的个人防护用品的穿戴情况，防止防护用品穿戴不当致人伤害。(9) 设备回装时，检查安全装置回装情况，防止漏装或错装。4.1.2.3检修后(1) 检查作业场所的“5S” （整理、整顿、清洁、清扫、素养）工作，切实做到工完料净、场地清。(2) 汇总检查情况，及时向年修指挥部汇报；认真督促整改，严格进行考核。4.2设备日常检修（含抢修）安全工作职责4.2.1作业长基本职责（1）检查“三方确认”挂牌情况。（2）指吊人员的手势、信号是否正确。（3）禁火区域动火、检查动火证、特种作业证，监护人员到位等情况。（4）检查气、液、电开关或阀门的开闭情况。（5）检查检修人员的个人防护用品穿戴情况。（6）检查检修现场的“5S”工作。5、管理内容5.1 检修作业要健全安全管理网络。特别是年修（大修）工程，生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。5.2 检修作业前，项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气（汽）源、同位素射源（仪表设备点检配合）及消防联锁（消防设备点检配合），并按有关规定确认或加装盲板后挂牌，确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。5.3 检修作业人员进入施工现场前，项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项，并经双方确认。检修单位要结合现场实际，做好危险预知工作，制订出检修作业的安全技术措施。5.4 检修作业必须严格执行设备检修安全联络挂牌流程，检修作业区域的检修安全工作由检修方负责。序 号工 作 内 容点 检操 作检 修1确定挂检修牌的位置、数量2在大小卡上填写工程名称、检修时间3三方人员在现场共同确认开关阀门等是否处于安全状态，然后在检修牌上签字4在开关、阀们上挂置检修牌5贴上安全封条6进入检修阶段7检修结束后，三方到场进行摘牌（操作启封、检修方摘牌）注：符号为责任者5.5 检修作业所使用的起重、电气等工器具，操作方必须事先进行安全性能检查，并正确使用。5.6 起重机械作业，必须严格执行起重作业安全规程。5.7 现场动火作业，必须严格按动火管理规定执行。5.8 在有毒、易燃易爆区域检修或进行立体交叉作业时，检修单位必须制订防范措施、并由安全部门确认，同时双方派专人监护各自的生产、检修区域。5.9 检修作业人员要正确使用工器具，劳保防护用品要穿戴整齐。5.10 检修（含抢修）过程中，如需要改变经三方安全确认的原始设备状态（如点动开关、盘车、通电试验等），检修、操作和点检三方要制定专项的安全措施。5.11 检修项目结束后，生产、点检和检修三方人员必须到现场对各种安全防护设施（装置）、人员进行确认，安全无误后方能试车。5.12 试车中发现问题应立即停车。确认需要返工时，必须重新进行三方联络挂牌后方可施工。5.13 检修工作全部结束后，检修单位必须搞好检修作业区域的“5S”工作。6、对气、液压设备的检修特做如下规定6.1 气、液压设备检修前，设备应停于检修位置或处于检修状态，有保险装置的设备（如设有止动保险销）等必须落实保险，由于设备故障或检修需要，设备不能停于检修位置或处于检修状态时，必须采用支撑物，作到可靠的支撑固定，防止设备发生动作。6.2 气、液压设备检修时，必须做到系统卸压（包括蓄能器的能量释放），采取响应的安全技术措施和专业技术措施，并经现场检查三方确认签字后，作业人员方可进入检修作业点，由于设备故障或因检修需要，不能卸压或不能完全卸压时，必须采取有效的保护手段和保险措施，防止气、液伤人。6.3 当检修设备气、液压系统完全卸压后，在检修时，无压仍作有压对待。6.4 检修施工时，作业人员不能站在气、液压设备的缸体与被驱动部位件之间或气、液设备工作范围之内；如因受作业环境的限制，只能站于气、液设备缸体与被驱动器部件之间时，必须采取可靠的保护措施，防止设备误动伤人。6.5 原则上禁止采取点动气、液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离；特殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制，只能依靠点动校正时，检修人员必须站在安全部位，必须设专人监护，并明确联络规定。6.6 严禁启动生产线上的气、液压设备代替起重机械作起重动力。6.7 拆卸气、液压动力管道上的螺栓或元件时，作业人员不能正面对着被拆