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文档简介

安全设施检修、维修作业管理制度1、目的为加强迁安轧一钢铁集团有限公司(以下简称公司)设备检修、维修作业中的安全管理工作,统一检修安全管理模式,防止各类事故的发生,确保检修、维修作业的顺利进行,特制定本制度。2、范围本制度适用于公司主作业线各类设备的日修、定修、年修(大修)、抢修作业、设备技改维修作业。3、管理要求3.1凡参加设备检修的项目单位和检修单位,必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,搞好各项安全工作,做到检修、维修前有安全交底和安全措施,检修、维修中有安全检查、监护,检修、维修试车时有确认、检修、维修后有安全总结。3.2凡参加检修的项目单位和检修单位人员,必须执行本制度。外协的检修单位,除执行本制度外,还必须签订安全、环保协议书。4、管理职责4.1设备年修和定修安全工作职责4.1.1、年修指挥部安全工作职责(1) 参加年修准备工作协调会。(2) 检查安全工作准备情况。(3) 按主管业务范围进行现场安全巡视。(4) 参加年修指挥部会,听取安全情况汇报,提出安全要求。(5) 参加年修安全工作总结会。4.1.2、安全组的基本职责4.1.2.1检修前:(1) 组织外协单位检修人员进行安全教育,检查安全协议签订情况 。(2) 检查检修人员的安全交底情况。(3) 检查安全装置是否可靠。(4) 检查重点项目的安全措施是否制定。(5) 检查禁火区域的动火管理制度是否落实。4.1.2.2检修中:(1) 检查检修方的安全管理网络及检修中安全技术措施。(2) 检查“三方确认”挂牌制度执行情况。(3) 检查易燃易爆、有毒有害气体的设备、安全装置检修情况,作业人员的防护器具、检测仪器使用情况,防止燃烧、爆炸、中毒、窒息。(4) 检查起重机械运行情况,指吊人员的指挥手势和指挥信号是否正确,检查立体交叉作业的安全防护设施状况,防止高处坠落和落物伤人。(5) 检查禁火区域的动火许可证,特种作业操作证,监护人员和灭火器材是否到位,防止火灾事故的发生。(6) 检查移动电动工器具的安全装置情况,防止触电事故的发生。(7) 检查作业环境、备品备件、拆卸设备是否放置有序,防止物件碰伤、撞伤人。(8) 检查检修人员的个人防护用品的穿戴情况,防止防护用品穿戴不当致人伤害。(9) 设备回装时,检查安全装置回装情况,防止漏装或错装。4.1.2.3检修后(1) 检查作业场所的“5S” (整理、整顿、清洁、清扫、素养)工作,切实做到工完料净、场地清。(2) 汇总检查情况,及时向年修指挥部汇报;认真督促整改,严格进行考核。4.2设备日常检修(含抢修)安全工作职责4.2.1作业长基本职责(1)检查“三方确认”挂牌情况。(2)指吊人员的手势、信号是否正确。(3)禁火区域动火、检查动火证、特种作业证,监护人员到位等情况。(4)检查气、液、电开关或阀门的开闭情况。(5)检查检修人员的个人防护用品穿戴情况。(6)检查检修现场的“5S”工作。5、管理内容5.1 检修作业要健全安全管理网络。特别是年修(大修)工程,生产和检修双方必须加强现场的安全跟踪检查。5.2 检修作业前,项目单位必须切断与待修设备相连通的水、油、电、气(汽)源、同位素射源(仪表设备点检配合)及消防联锁(消防设备点检配合),并按有关规定确认或加装盲板后挂牌,确保检修作业区域和检修设备处于安全状态。5.3 检修作业人员进入施工现场前,项目单位必须认真向检修作业方介绍环境状况及安全注意事项,并经双方确认。检修单位要结合现场实际,做好危险预知工作,制订出检修作业的安全技术措施。5.4 检修作业必须严格执行设备检修安全联络挂牌流程,检修作业区域的检修安全工作由检修方负责。序 号工 作 内 容点 检操 作检 修1确定挂检修牌的位置、数量2在大小卡上填写工程名称、检修时间3三方人员在现场共同确认开关阀门等是否处于安全状态,然后在检修牌上签字4在开关、阀们上挂置检修牌5贴上安全封条6进入检修阶段7检修结束后,三方到场进行摘牌(操作启封、检修方摘牌)注:符号为责任者5.5 检修作业所使用的起重、电气等工器具,操作方必须事先进行安全性能检查,并正确使用。5.6 起重机械作业,必须严格执行起重作业安全规程。5.7 现场动火作业,必须严格按动火管理规定执行。5.8 在有毒、易燃易爆区域检修或进行立体交叉作业时,检修单位必须制订防范措施、并由安全部门确认,同时双方派专人监护各自的生产、检修区域。5.9 检修作业人员要正确使用工器具,劳保防护用品要穿戴整齐。5.10 检修(含抢修)过程中,如需要改变经三方安全确认的原始设备状态(如点动开关、盘车、通电试验等),检修、操作和点检三方要制定专项的安全措施。5.11 检修项目结束后,生产、点检和检修三方人员必须到现场对各种安全防护设施(装置)、人员进行确认,安全无误后方能试车。5.12 试车中发现问题应立即停车。确认需要返工时,必须重新进行三方联络挂牌后方可施工。5.13 检修工作全部结束后,检修单位必须搞好检修作业区域的“5S”工作。6、对气、液压设备的检修特做如下规定6.1 气、液压设备检修前,设备应停于检修位置或处于检修状态,有保险装置的设备(如设有止动保险销)等必须落实保险,由于设备故障或检修需要,设备不能停于检修位置或处于检修状态时,必须采用支撑物,作到可靠的支撑固定,防止设备发生动作。6.2 气、液压设备检修时,必须做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放),采取响应的安全技术措施和专业技术措施,并经现场检查三方确认签字后,作业人员方可进入检修作业点,由于设备故障或因检修需要,不能卸压或不能完全卸压时,必须采取有效的保护手段和保险措施,防止气、液伤人。6.3 当检修设备气、液压系统完全卸压后,在检修时,无压仍作有压对待。6.4 检修施工时,作业人员不能站在气、液压设备的缸体与被驱动部位件之间或气、液设备工作范围之内;如因受作业环境的限制,只能站于气、液设备缸体与被驱动器部件之间时,必须采取可靠的保护措施,防止设备误动伤人。6.5 原则上禁止采取点动气、液压设备方式去实现调整设备拆、装间隙或部件距离;特殊情况下如因受设备结构或安装位置的限制,只能依靠点动校正时,检修人员必须站在安全部位,必须设专人监护,并明确联络规定。6.6 严禁启动生产线上的气、液压设备代替起重机械作起重动力。6.7 拆卸气、液压动力管道上的螺栓或元件时,作业人员不能正面对着被拆

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