基础底板施工方案(终稿).doc

亿利城.百旺家苑（F区）工程基础底板施工方案 目 录1.编制依据11.1施工图11.2 主要规范、规程、标准12.工程概况12.1建设工程概况12.2底板概况23.施工难点34.前期准备45.施工安排45.1施工管理组织机构45.2底板混凝土浇筑顺序66.主要分项施工方案66.1基坑人工清槽66.2基土钎探86.3底板垫层施工106.4防水层施工116.5防水保护层施工116.6测量放线126.7钢筋工程126.8模板工程146.9底板混凝土工程167.大体积混凝土热工计算297.1计算依据297.2计算条件307.3混凝土绝热升温307.4混凝土抗烈度验算338.质量保证措施359.安全文明施工保证措施3610.施工现场环境保护技术措施3711.附图3739 南通二建百旺家苑项目经理部1.编制依据1.1施工图 图纸名称图纸编号出图日期结构施工图结施 建筑施工图建施 1.2 主要规范、规程、标准 类别名称编号规范规程国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家工程测量规范GB50026-93国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-92行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003国家滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼板) 03G101-2国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-3国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-42.工程概况2.1建设工程概况本工程位于乌兰察布市集宁区境内110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西，总建筑面积137543.9，由鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司投资兴建，中国电子工程设计院设计，呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司监理，南通二建集团有限公司总承包施工。本工程由裙房、办公主塔楼、公寓主塔楼组成，工程结构为框架结构，裙房地下二层、地上四层、房屋高度20.95m，公寓主塔楼地下二层、地上17层、房屋高度73.30m，办公主塔楼地下二层、地上16层、房屋高度69.60m。工程建设概况见下表：序号项 目内 容1工程名称亿利城.百旺家苑（F区）公建工程 2地理位置乌兰察布市集宁区110国道以北，康宁路以东，学府街以南，汇宁路以西3建筑面积137543.9m24建设单位鄂尔多斯市金威房地产开发有限公司5设计单位中国电子工程设计院6勘察单位包钢勘测测绘研究院7监督单位内蒙古自治区乌兰察布市建设工程质量监督站8监理单位呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司9合同工期563个工作日10合同质量目标合格工程2.2底板概况本工程公寓主塔楼和办公主塔楼基础设计形式为筏板基础。基础底板厚1500mm，板顶标高为-9.700m，裙房基础设计形式为柱下独基、墙下条基、加混凝土防水板，局部筏板，筏板基础板厚700mm、板面标高-9.900m，柱基、条基防水板厚300mm，板顶标高-9.400m，底板均采用抗渗混凝土,强度等级C40，抗渗等级为S8。基础底板设置800mm宽的施工后浇带，我施工段按照后浇带的自然划分分为6个流水段，具体位置见基础底板结构图。后浇带的封闭在本层结构施工完毕后两个月用比原构件标号高一级的无收缩混凝土浇灌密实，加强养护。当选用遇水膨胀止水条时，选用的遇水膨胀止水条应膨胀率具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；且遇水膨胀止水条应准确、牢固地安装在缝表面或预留槽内; 采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。后浇带具体处理做法见下图：由于本工程基础底板较大，根据后浇带带设置自然划分为6个施工流水段进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，各段底板混凝土均为一次浇筑完成。施工顺序从西向东（即从平面1段4段2段5段3段6段）顺序施工。基础结构施工段具体划分情况见下图：基础结构施工段划分及流水示意图整个基础底板混凝土量约为7878m3，各个段所用的砼量为：区域砼量（m3）区域砼量（m3）区域砼量（m3）1段8702段23003段6594段6705段9066段26733.施工难点3.1本工程基础覆盖面积约8785.3平方米，混凝土方量大，浇筑的时间长。因此，施工现场要合理组织，保证混凝土能够及时、连续进行浇筑。3.2基础底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。3.3如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点之一。3.4本工程基础底板大面积混凝土浇筑，对交通组织、场容管理、文明施工、环保、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。3.5大体积混凝土防止裂缝的关键是选择可靠的浇筑工艺，控制好混凝土内部中心和表面，以及表面与外部的温差，使之符合设计和规范要求。4.前期准备4.1 根据要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试配，确定混凝土最优配合比。4.2提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作，明确规定罐车的进出路线、汽车泵及溜槽的布置。4.3为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织班长以上人员参加技术交底。4.4准备充足的保温覆盖材料，以确保大体积混凝土的养护。4.5在选择搅拌站时，要求具备双套供电和供水系统，并准备应急备用搅拌站。4.6材料及劳动力准备4.6.1材料准备材料塑料布m2毛毡m2多层板m2振捣棒（HZ50）平板振捣器空气压缩机（ZY-1.6/10）数量5000500025010台234.6.2劳动力准备工种钢筋工木工砼工其他数量120人120人65人50人5.施工安排5.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。5.1.1项目经理部基础底板大体积混凝土浇筑施工项目经理部组织与分工姓名职务具体工作安排施海峰执行经理总负责人朱建昌生产经理负责现场总体部署龙杨总 工负责施工前技术交底与组织安排施天荣预算员负责混凝土量的预算与各供应商的联系配合魏良怀砼工长负责砼质量、砼小票的管理、砼供应量的监测朱红淼安全员负责现场安全文明施工陈卫兵安全员负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作袁炳如材料员负责保温材料、养护材料及外加剂的供应朱敏华试验员负责现场砼取样、试块制作、塌落度测试、砼测温等试验工作沈建辉电工工长负责现场供电、供水工作刘亚松质检员负责砼的浇筑质量沈小石保卫部负责交通引导与疏通姜学辉后勤通讯保障与混凝土调度张林林测量员负责现场测量工作5.1.2协力施工单位与部门混凝土供应商：乌兰察布市第二建筑安装工程有限责任公司驻右前旗混凝土分公司汽车泵提供商：乌兰察布市第二建筑安装工程有限责任公司驻右前旗混凝土分公司对施工过程全面负责：项目经理负责操作层的指挥，现场协调：项目副经理组织工人现场操作：施工队长、各工种工长、各工种班组长5.2底板混凝土浇筑顺序5.2.1底板混凝土浇筑顺序1段4段2段5段3段6段5.2.2 施工顺序垫层施工防水层施工防水保护层施工砼施工6.主要分项施工方案6.1基坑人工清槽6.1.1主要机具平头铁锹、手锤、手推车、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺、小线、白灰等。6.1.2施工准备6.1.2.1熟悉图纸，绘制基坑开挖图，做好技术准备工作，槽底标高为-10.60m、-11.20m。6.1.2.2建筑物的场地定位控制线（桩）（业主指定有资质的测量单位确定），水准基点及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。6.1.2.3夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6.1.2.4开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，要采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的500mm，然后再开挖。当开挖土（砂）层不能满足整体稳定性要求时，要做好基坑支护措施。6.1.3操作工艺6.1.3.1工艺流程：测量放线确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底6.1.3.2根据现场土质情况及出土线路，合理安排开挖清土顺序，根据开挖路线将土清至弃土点，并随时检查水平标高。6.1.3.3开挖基坑（集水坑及电梯井坑）和不同筏板分界处前要按图纸要求放好放坡线，分层开挖（每层深度不大于1.5米），及时和护坡队伍配合做好放坡面工作。在挖至接近坑底标高时，用水准仪随时检查坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查基坑上下底边尺寸，确定基坑宽标界，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。6.1.3.4基坑（槽）的直立帮和边坡，在开挖过程和敞露期间应挂排网喷浆防止塌方，必要时应加以保护。6.1.4质量标准6.1.4.1主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡坡度均符合设计要求。基坑、基槽基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。6.1.4.2一般项目控制好开挖表面平整度及基底土性。6.1.4.3允许偏差 项序项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽人工挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高50305050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050300100100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20202020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.1.5成品保护对定位标准轴线、标准水准点挖运时不得碰撞，并经常检查和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。6.1.6注意的问题6.1.6.1防止基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别超挖处理须取得设计单位同意。6.1.6.2桩基挖土应注意问题：对称挖土，采取措施防止桩基位移及桩顶破坏。6.1.6.3基底保护：基槽开挖后应尽量减少对地基土的扰动。6.1.6.4合理安排开挖顺序：先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。6.1.6.5保证开挖尺寸：基槽底部开挖宽度除结构宽度外应根据实际施工需要增加工作面宽度。6.1.6.6防止基槽边坡不直不平、基底不平：加强检查。随挖随修，要认真验收。6.2基土纤探 本工程基础持力层为玄武岩层，土质坚硬，无液化层，所以结合本工程特点无需纤探作业。6.3底板垫层施工6.3.1材料要求商品混凝土C15、50100mm木方6.3.2 主要机具手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、胶皮管、汽车泵、串桶或溜槽等。6.3.3作业条件6.3.3.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。6.3.3.2在计划施工垫层周边支设50100mm木方作为模板，并办理预检。6.3.3.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩。6.3.4施工工艺6.3.4.1工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护6.3.4.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。6.3.4.3混凝土垫层浇筑厚度100mm。6.3.5混凝土的浇筑6.3.5.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。6.3.5.2用振捣棒应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。6.3.5.3混凝土不能连续浇筑时，超过2h时，应按施工缝处理。6.3.5.4浇筑混凝土时，应经常注意观察四周模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。6.3.5.5混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，铁抹子一次压光。6.3.5.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。6.3.6质量标准6.3.6.1评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。6.3.6.2主控项目混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。一般项目项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3垫层轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4垫层截面尺寸+10 -10尺量检查6.3.7成品保护6.3.7.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面50100mm木方 。6.3.7.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。6.3.8应注意的质量问题6.3.8.1混凝土不密实，有蜂窝麻面6.3.8.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。6.3.8.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。6.3.8.4不规则裂缝：基础过长而收缩，养护不够，或拆模过早而造成。6.4防水层施工根据图纸要求，本工程地下室等级为1级。地下室侧墙防水保护层30厚挤塑聚苯板（25kg/m ），防水采用3+3mmSBS防水卷材防水，地下室主体采用防水混凝土，设计抗渗等级S8，防水层、保护层施工完毕检查合格后，工程周围800mm范围内3:7灰土回填并分层夯实。地下室底板防水做法：迎水面4厚+3厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）+钢筋混凝土自防水底板（一级防水设防），背水面一道0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层。地下室外墙防水做法：迎水面4厚+3厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）+钢筋混凝土自防水底板（一级防水设防），背水面一道0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层。地下室底板，独立基础防水做法：素土分层夯实,夯实系数0.94100厚C15混凝土垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层基层处理剂3厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）4厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）纸胎油毡或低档卷材隔离层50厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土底板0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层。地下一（二层）侧墙防水做法有保温层(无保温层): 原土分层夯实2：8灰土分层夯实80厚厚挤塑聚苯板（25kg/m3）3厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）4厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）基层处理剂20厚1：2.5水泥砂浆找平层钢筋混凝土外墙0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层。地下室顶板（覆土区)防水做法: 0.8厚水泥基渗透结晶型涂料封闭层防水钢筋混凝土顶板轻集料混凝土找坡层最薄20厚找1%坡80厚挤塑聚苯板保温层20厚1：2.5水泥砂浆找平层基层处理剂3厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）4厚弹性体改性沥青防水卷材（SBS）（聚酯胎体）（II 型）纸胎油毡或低档卷材隔离层70厚C20细石混凝土保护层路面做法。防水找平层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，由专业分包出。6.5防水保护层施工采用50mm厚C20细石砼，施工前做好灰饼标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。6.6测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。6.7钢筋工程6.7.1基础底板配筋基础底板（防水板）板厚700/1500（300）mm，上下共4层钢筋，钢筋直径为18mm、20mm与22mm。本工程中基础底板钢筋全部采用直螺纹钢筋连接。6.7.2钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。6.7.3下层钢筋保护层厚度为40mm，上层钢筋保护层厚度为25mm，底板钢筋保护层采用40mm厚同等级混凝土垫块。6.7.4钢筋加工6.7.4.1施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运至现场进行加工。钢筋进场后，严格按规格、级别分类摆放，不得混淆，进场材料应三证齐全，按照规范规定分别做好原材复试，在取得合格的复试报告前提下，方可进行钢筋的加工，不得擅自加工。6.7.4.2钢筋连接采用直螺纹方法。钢筋的接头位置、数量应符合设计要求和规范要求。钢筋配料单应由技术员复核无误后，方可进行钢筋的下料加工，钢筋加工严格按尺寸加工。每天工作班由专职质检员、钢筋工长、技术员中途检查，作好记录，成品钢筋应分类堆放，码放整齐挂上标识牌，钢筋加工时应兼顾长短钢筋减少浪费。6.7.5钢筋绑扎6.7.5.1根据弹放的底板边线，钢筋工排出基础底板下层钢筋网位置，用黄漆标注，然后布底板下层钢筋。底板下层钢筋布设时，有专人对照图纸指挥、运输、布料、绑扎，做到井然有序、不错运错放、不少筋多筋,减少返工。6.7.5.2钢筋排布方向按图纸要求进行排布，基础底板钢筋上铁在支座搭接，下铁在跨中搭接。6.7.5.3钢筋的摆放注意接头位置及数量，钢筋绑扎时，拉通长线理直后再绑扎，对于个别弯曲的钢筋先调直、后绑扎，绑丝头朝向板，底板钢筋绑好后，垫上底板钢筋保护层垫块，间距1000mm呈梅花形布置。6.7.5.4当底板下铁绑扎完毕后，安放钢筋马凳（马凳采用20钢筋制作，高度为597/1397mm），马凳支撑间距1500mm，然后布设底板上层钢筋。 对电梯坑、集水坑采用20钢筋马凳支撑，支撑间距1500mm，沿马凳竖向间距1500mm设置横纵向22钢筋拉结，拉结钢筋要与马凳牢固焊接。6.7.5.5墙钢筋插铁、柱钢筋插铁从垫层上将所弹墙边线吊至底板上层钢筋上，拉上通线进行墙筋插铁；立筋要用线坠吊正，第一根水平钢筋高于底板钢筋5cm。柱纵向受力筋全部插入基础筏板下铁上，并LaE。外墙筋全部插入筏板下铁上，并LaE。内墙及暗柱：柱纵向受力筋下插至基础筏板筋下铁上，并LaE。所有柱拉勾只拉于柱主筋上。6.7.5.6钢筋绑好后，安好钢筋保护层垫块，班组自检后，班组质检员填好自检记录、预检记录送交专职质检员，由工长、专职质检员检查，办理质量评定记录，合格后由工长办理隐检记录，请监理进行验收，归资料员存档。6.7.5.7钢筋连接，底板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接。钢筋的规格，接头位置必须符合设计要求。6.7.5.8钢筋绑扎：绑扎时各交点必须牢固，钢筋弯钩的朝向要符合设计要求。钢筋的布设位置及顺序要符合设计要求。6.7.8钢筋保护层：平面采用40mm同等级混凝土垫块，侧面垫块采用塑料定位卡。6.7.9墙、柱体插筋：依据防水保护层施放的墙、柱、门窗洞口位置线，先插各节点的钢筋，后插墙筋。6.7.10现场已经引出轴线到外围结构上，浇注混凝土完成时二次校核定位，在墙插筋上设2道水平筋，完成后派钢筋工清理。6.8模板工程6.8.1基础底板基础底板外侧采用240mm砖胎模，砖胎模顶标高比基础底板顶标高出100mm。砖胎模采用粘土砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面20mm厚。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。地下室外墙导墙高300mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用15厚多层板模板。砖胎模后侧每隔大约2米设置一道支撑顶在基础边坡上或者提前用土进行回填到砖胎模顶面向下100mm处，砖胎模每隔15米设置10mm宽分隔缝。6.8.2后浇带处理底板后浇带处模板采用15厚多层板组拼，底板上、下20mm，需要穿底板钢筋部位采用多层板，中间部位采用多层板及木方组拼，普通钢管支撑。详见模板支设方法附图：底板后浇带模板支设示意图。在后浇带中置缓膨止水条20mm30mm。 在底板每流水段混凝土浇筑过程中，混凝土浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式是：1.垫层找坡：后浇带除按图施工外，适当找坡；2.集水坑内无砂管保持，在后浇带封闭前封闭；3.赶浆：在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。4.后浇带交叉处设置集水井，用于雨水、污水抽排出。6.8.3电梯坑、集水坑模板 电梯坑、集水坑模板采用15厚多层板支设，具体见下图。6.9底板混凝土工程6.9.1混凝土浇筑时间混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，各段底板浇筑砼时，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，现场使用2台汽车泵，每小时浇筑量为35270 m； 地下室底板面积、砼量及浇筑时间表 表6-01流水段段段段段 面积（m）11701691114394713822246砼量(m)87021506596209062673浇筑速度m/h707070707070浇筑时间（h）133110913396.9.2砼泵的平均泵送量根据Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.8-0.9：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m3/h。1=0.80 =0.6，取35m3/h6.9.3砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定30kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）总计:每台汽车泵需配备9辆罐车，2台地泵需配备18辆罐车，考虑其它因素，车辆配备为20辆罐车。6.9.4供应现场需求6.9.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家进货。 6.9.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。6.9.5施工工艺流程测量放线固定汽车泵泵管调试砼浇筑混凝土养护测温混凝土取样及试验后浇带处理6.9.5.1测量放线测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。6.9.5.2施工条件和作业准备混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料和抗冻剂以及浇筑时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。施工条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。并办完隐、预检手续。符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。2、依据定位控制线和施工平面图校核；3、汽车泵已支设完毕并经检查合格，调试完毕能正常运转使用。4、振捣器等机具经检验试运转正常。5、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6、班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7、水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。6.9.5.3混凝土的运输混凝土场外运输 商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。进入施工现场后用汽车泵和塔吊（根据现场情况）送到浇筑面上。在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。混凝土的场内运输本工程预布置2个混凝土汽车泵。汽车泵臂长要基本能够满足施工现场要求，如少部分臂长不够的地方塔吊进行配合浇筑，以确保工期与进度。6.9.5.4汽车泵的固定汽车泵应根据工程和施工场地特点、砼浇筑方案进行支设,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,汽车泵支设应保证安全施工,便于操作、故障的排除和装拆维修的方便,汽车泵输送管路绝不允许承受任何拉力。汽车泵必须支设在平坦稳固的场地，汽车泵的支座下方必须用垫木铺垫稳固。各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。在 施工前操作人员必须对汽车泵进行全面检修与维护。6.9.5.5泵送混凝土的要求泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为20mm，底板混凝土坍落度控制在18020mm。泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。输送管堵塞处理方法1、堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.堵塞原因及处理措施见下表:表6-04项目 原 因 处 理 方 法混凝土质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等检查，不符合要求的混凝土不得使用。混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过四十五分钟2、堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施：1、混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2、固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；3、慢速间歇泵送时应每隔45min进行四个行程的反泵和正泵。6.9.6砼浇筑6.9.6.1浇筑前的准备 模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。6.9.6.2混凝土浇筑方法混凝土将一次浇筑至基础结构顶标高。在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑（见下示意图）。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。砼自然坡度按1：610控制。每台泵管下料口布振捣器，分布在根部、中间和流淌范围内进行振捣。埋入底板的管线应在底板上铁拉白线标识，混凝土振捣实距离管线400mm以外振捣；现场电路为2道独立线路，还配备柴油发电机保证施工用电需要。工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润泵管泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆泵送混凝土泵管清洗 泵管拆除在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，大体积混凝土初凝时间1216小时，终凝不大于24小时。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。浇筑前应先填入510cm 厚与混凝土配合比相同砂浆。标高在2m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过2m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。砼表面用2遍木抹子拍实搓压后，再用1遍铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料。6.9.7混凝土的养护6.9.7.1混凝土养护采用蓄水法养护。混凝土终凝前在压光后表面用铁抹子反复压实，用塑料薄膜和毛毡覆盖，塑料薄膜及毛毡之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。6.9.7.2为了能使混凝土内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温毛毡隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。6.9.7.3保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除。 6.9.8测温大体积混凝土的温差变化在172h内波动最大，因此在这段时间现场值班不间断测量，测试频率为每2h一次，测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间；异常情况如雨、风等发生的时间。混凝土表面达到1.2mpa时上人及时测温。段底板设置8测温孔；段底板设置5个测温孔；段底板设置5个测温孔；对各组测温情况进行观察和记录水化热过程中筏板混凝土余热。所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。（详见下图）本工程采用普通测温仪，每个测温点由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，每个测温孔位置分别设在底板表面向下100mm，底板底面向上100mm和底板中心位置。测温孔采用预埋内径12mmPVC管制作，与钢筋绑扎牢固，两端用胶带进行封堵，以免混凝土封堵管口，管口高于混凝土表面100mm。配备专职测温人员，测温读数要持续不少于20天，普通硅酸盐水泥不少于14d，其它水泥不少于21d，并实时记录，具体测温读数时间如下：底板混凝土施工测温项目和次数表6-05测温项目测温次数1-3d每2小时4-7d每天4小时其后每8小时停止测温每天，当日温差15温度监测：根据测温所记录的数据，控制混凝土内部温度，并采取相应的措施。6.9.9后浇带及施工缝施工6.9.9.1本工程基础底板厚度为：700/1500mm。6.9.9.2后浇带混凝土的浇筑当结构施工完毕，基础沉降趋于稳定，后浇带在本层结构施工完后2两个月后可以进行浇筑。浇筑前将砼表面凿毛，清理干净。6.9.9.3后浇带两侧混凝土施工缝的处理对已经硬化的混凝土表面，及时安排专人凿毛处理。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。预留下人口用于后浇带清理，待浇注后浇带混凝土前焊接钢筋。6.9.9.4后浇带混凝土浇筑浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。底板后浇带混凝土采用C45微膨胀混凝土。混凝土按500mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。后浇带混凝土浇筑后浇水养护不少于28d。将膨胀止水条嵌进预留槽内，射钉枪中距1000mm固定。如遇到特殊情况混凝土不能连续浇注时需要设置施工缝，位置为梁、板1/3跨内，采用插竖向钢筋并挂2层强钢丝网。6.9.9.5成品保护预防水浸入底板后浇带的措施为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用水泥砂浆做出宽5cm、高10cm的挡水带。并注意保护砂浆挡水带，避免破坏。防止杂物落入后浇带内的措施施工缝处理完毕并清理干净后，顶部要覆盖竹胶板以防止落入杂物。四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。后浇带临时保护措施6.9.9.6后浇带混凝土质量通病预防措施认真清除后浇带的杂物，如碎模板、钢筋头、松散混凝土、钢管垃圾等。后浇带的施工缝处理后一定要采取临时保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带，给后续施工带来困难。6.9.10防止基础底板开裂的措施6.9.10.1原材料方面采取的措施本工程选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以13min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以812min转12 min，然后再进行反转卸料。采用膨胀剂UEA外加剂，同时掺加具有缓凝作用的泵送剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对砼的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。碱含量控制措施，混凝土碱含量不超过3kg/m3，采用非含碱性材料，加粉煤灰减低混凝土中的碱。6.9.10.2施工方面采取的措施控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25，必须控制出罐温度不要过低。采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为300500mm。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。为了不使表面砼散热太快，使表面保持较高的温度，施工中将采用厚度为2cm的毛毡（一层塑料布和一层毛毡）养护。6.9.10.3混凝土泌水处理和表面处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。(1)按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面500mm标高，用耙子对混凝土表面找平，振捣密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。 (2)待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。(3)再待约摸1个小时以后，用抹光机对混凝土表面反复抹光、压实处理，不少于2遍。(4)最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。6.9.11泵送工艺要求6.9.11.1泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。6.9.1