天然水设备安装工程施工组织设计.docVIP

一、施工组织设计 （一）工程概况、简介及编制依据 一）工程概况1）工程名称：康师傅乐山饮品公司天然水设备安装工程2）工程地点：康师傅（四川乐山）饮品有限公司（乐山市夹山县三洞镇仁心村）3）招标单位：重庆顶津食品有限公司4）承包方式：包工包料。5）质量目标：一次交验合格率100，优良率100。6）安全目标：杜绝重大伤亡事故;轻伤事故控制在4以下。7）文明施工目标：达到四川省级文明工地标准。8）工程内容： 康师傅乐山饮品公司天然水设备安装工程包括以下内容：（1）材料进厂的卸车及卸车后至安装调试完成前的保管。（2）厂区内设备材料的二次倒运。（3）设备拆箱及废箱板搬运至甲方指定位置并摆放整齐。（4）所有设备及相关电器系统的安装。 （5）设备安装后的清理与清洗，工艺管线的吹扫、清洗、打压试验、试漏。（6）工艺管道、设备及支架的油漆工程，工艺设备的保温工程。（7）在甲方指导下完成单机调试，配合甲方进行联动调试及投料试车完成。 二） 工程简介本工程为康师傅乐山饮品公司天然水设备安装工程，位于四川省乐山市。主要包括44000 SIDE天然水生产线及配套设备的卸货、安装； 水处理及日立空压机的卸货、配套水、电、管路安装；公建设施安装等工程。1）康师傅乐山饮品公司天然水设备安装工程主要包括内容如下： 1康师傅（四川乐山）饮品有限公司1条44000SIDEL天然水生产线及配套设备的卸货及安装； 2水处理及日立空压机设备的卸货、配套水、电、管路安装； 3公建设施安装：风淋设备、生产线配套设施制作、叉车充电配电、通风工程设备的配电配管； 4特种设备报检； 上述设备拆箱、倒运、定位划线、设备吊装、组配、配管、配电、配合技师调试至量产。 必须采取特殊的施工措施，制定具有科学性的施工计划，精心安排和加强管理，确保多个班组同时施工，集中人力和物力，倒排工期，争取保质保量提前完成任务。三）、 本工程主要依据的标准规范和文件1） 中华人民共和国国家标准；2） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB 50235-97)3） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）4） 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GB 50264-97)5） 中华人民共和国化学工业部部标准6） 化工机器安装工程施工及验收规范7） 通用规定（HGJ203-83）8） 化工用泵（HGJ207-83）9） 中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）10） 工业设备管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91)11） 中华人民共和国劳动部规定12） 压力管道安全管理与监察规定(劳动发 1996140号)（二）、 施工准备我公司为管线设备工程专业队伍。我公司有齐全的施工工程所需的设备，并积累了较丰富的实践经验。总结以前的施工经验并结合本工程的特点，我公司拟成立以下组织机构，确保工程高质、安全、如期完成。一）、 施工组织机构我公司拟派业绩突出，具有丰富类似施工经验、协调能力强的项目经理及相关管理人员组成工程项目经理部，实施项目法管理，实行项目经理负责制。 项 目 经 理 部 组 织 机 构 图项目经理技术负责人施工负责人材料管 理安全管 理质 量管理 施工劳务队二）、项目部主要人员职责项目经理：全面负责本项目的施工组织管理及决定本项目的重大决策及向上级公司汇报。项目施工负责人：负责监督劳务队人执行各项规定。项目技术负责人：对本项目的技术工作进行全面管理。专业人员技术力量我公司拥有一大批具备丰富施工经验的工程技术人员。本工程中需投入的特种作业人员主要有电焊工和电工两种。（三） 有关本工程的施工工艺及施工方法一）、设备安装1）设备安装工艺流程：基础验收开箱检查搬运设备就位找平找正固定检查验收试运转配管、接线清洗加油精平调整2）设备基础检查，放线验收，测标高及基础处理：根据施工图对设备基础进行放线、标高检查，检查内容包括：（1）基础坐标位置、标高是否正确无误。并应根据施工图在基础上放出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标出坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点。（2）检查基础表面是否有孔洞、重皮、漏筋等缺陷。（3）检查土建移交给安装的基础强度试验报告是否齐全。（4）确认无误后，对基础进行处理。根据标高和垫铁、减震器的位置进行安装。（5）基础验收合格后，立即办理检查验收记录，并有四方签字。（6）设备基础尺寸和位置的允许偏差符合规范要求。详见下表：项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20凹穴尺寸2020平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10 3）设备开箱检查及验收：设备进场运至安装地点后进行设备的开箱检查验收工作，应由业主、监理、制造厂家、安装单位四方共同进行。其内容包括以下工作：（1）箱号、箱数以及包装情况。（2）设备的名称、型号和规格。（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。（5）其他需要记录的情况。（6）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（7）凡是机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业工程师进行验收，验收后，由各专业人员进行妥善保管。（8）开箱检查完毕后，立即填写开箱检查记录，并有四方代表签字。4）设备搬运及吊装、就位、垫铁敷设：（1）设备水平运输采用叉车运输或采用电动卷扬机加底排滚杠拖动法。（2）设备直接采用水平运输加垫起法就位，楼层上的设备利用设备吊装道，设备吊装工具进行吊装，或者是利用吊车直接进行设备的垂直吊装。（3）安装时需要垫铁的，按事先处理好的垫铁的位置，安装垫铁，垫铁的每组块数最多不得超过4块。（4）当设备基础高出地面较多时，采用垫起滑移法就位。（5）设备在吊装过程中应注意对屋面进行保护。（6）安装过程中，注意对厂房结构及其他的成品保护。（7）设备的搬运和吊装，应符合下列规定： 设备的搬运和吊装应编制切实可行的吊装方案，经批准后实施。 安装前放置设备，应衬垫将设备垫妥，防止设备变形、受潮。 搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。 对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备机体、管路仪表、附件等受损和擦伤油漆。5）设备找平找正先将设备按设备平面布置图坐标位置找正，然后用框式水平仪在安装使用说明书要求的部位或制造厂家制定的部位，进行设备的找正工作，要求初调后设备精度达到精调时要求。调整后的测量值应符合产品使用说明书和国家验收标准要求。设备调整好后，检查地脚螺栓所露出的长度是否符合要求一般是露出螺母的3-5扣，垫铁是否受力均匀，外露设备应在10-25毫米左右。6）固定无需灌浆的设备，找平找正后直接焊接；地面上的设备与支撑钢板焊接后，用膨胀螺栓与地面固定。7）精调、清洗、加油设备的精调包括：坐标位置、水平、联轴器的同轴度及各别部件的间隙调整，使之精调后的设备符合产品质量证明书和国家验收规范标准要求。精调完毕后对整体设备进行清洗和每组垫铁间的电焊；清洗好后，按说明书要求加入足够的符合油脂牌号的合格润滑油脂。8）工艺气、水、电气与设备连接（1）管道与设备安装时，不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备内。（2）管道与泵或阀门连接后，不应再对该管道进行焊接或气割。（3）管道供回气、水、油路应与设备的工艺接口一致，并符合施工图和设备本体图要求。（4）电气接线的相序应符合设备运转工艺要求，且有接地。（5）管道、电气与设备连接必须配置合理、美观大方、固定牢靠，不得影响操作。9）输送装置安装（1）输送装置安装程序开箱检查、清点、搬运基础检查放线、测标高钢轨敷设传动装置安装机架及辊子安装链轮安装卸放置及清扫装置安装试运转、验收交工（2）输送装置安装 输送装置安装前，应首先检查设计和技术文件是否齐全，并按装箱清单清点检查设备、材料的型号、规格和数量是否符合设计和产品标准的要求；并应具有厂家所提供的产品合格证书。厂家所提供的传动装置及机加工件应包装良好，无损伤和锈蚀等缺陷。钢构件应有规定的焊缝检查记录。经过开箱检查确认完全符合设计和产品质量要求，可进行安装工作。（3）试运转： 空负荷试运转驱动装置的运行应平稳；传动装置运行平稳，无卡阻现象；所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；减速油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。空负荷试运转的时间不应小于1h，且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60。 负荷试运转 空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转； 当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方各顺序启动设备； 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h，且不应小于一个工作循环； 各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象； 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定； 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠； 输送量应符合设计规定； 停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。10）静置设备安装 （1）静置设备安装工艺流程基础验收及处理开车保运垫铁敷设交工验收设备吊装找平找正内部清理罐体试压（2）施工准备所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行准备。每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。（3）设备开箱检验设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主（监理）代表对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。在验收过程中，如发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者缺件情况，应做好记录，由业主（监理）代表及时协调解决。应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。（4）垫铁设置垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。（5）静置设备的安装就位设备安装前，应对基础进行复查，如有问题应及时进行处理。设备安装前，应核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而收到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。（6）静置设备的找正、找平静置设备找正、找平应符合下列规定设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。静置设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。静置设备找正、找平后，紧固好地脚螺栓，并做好安装记录，然后交付上建施工单位灌浆抹面。静置设备找正。找平后，其安装允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）立式卧式1中心线位置1052标高553水平度轴向L/1000；径向D/10004铅垂度H/1000且255方位沿底座环圆周测量15 （7）静置设备的清洗与封闭静置设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。奥氏体不锈钢设备用水进行冲洗后，应将水渍去除干净，当无法达到要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过2510-6。吹扫要求吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的清扫气体不得含油；对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静置设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静置设备工作压力，进口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应该吹扫。吹扫时，在距离气体出口150-200mm处放置白滤纸或白布检查，如纸或布上无油点、灰尘、污物即为合格。设备封闭要求内部清理合格后应及时进行设备封闭；有开启的设备应重新进行封闭。设备封闭时，必须由施工、检查及业主、监理代表人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。11）设备试运转（1）设备试运转应具备下列条件设备及其附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中。设备的精平和几何精度经检验合格，附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。对复杂的工艺设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。（2）设备试运转应包括下列内容和步骤电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械各系统调整试验。手动和自动实验每项不得少于五次以上。空负荷试运转，应在上述3项调整试验后合格后进行。试运转时间应在2小时以上。（3）电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检验其工艺动作、指示、讯号和连锁装置应正确、灵敏和可靠。经上述3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。（4）润滑系统调试应符合下列要求系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值。稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目油压过载保护；油压与主机启动和停机的联锁；油压低压报警停机讯号；油过滤器的差压讯号；油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。(5)气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求各系统的通路应畅通并无差错；系统应进行放气和排污；系统的阀件和机构等的动作应进行数次实验，达到正确、灵敏和可靠；各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保证规定的数量、压力和温度。（6）机械和各系统联合调试应符合下列要求设备及其气（汽）动、冷却、加热和电器及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和运行操作程序进行，并应符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动、应灵活、无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及运动方向相符；压力、温度、流量的仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。 (7)设备空负荷试运转应符合下列要求应按规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率工艺设备，不得频繁启动，启动的时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收的规定执行。空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。一般滑动轴承的温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承的温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨的温升不应超过15，最高温度不应超过100。等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。各种仪表应工作正常。有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。安全保护装置动作灵敏、可靠。(8)空负荷试运转结束后，应立即作下列各项工作切断电源和其他动力来源。进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈除油。对设备内有余压的比分进行卸压。按各类设备安装规范的规定，对设备精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清晰过滤器；需要时可更新油（剂）。拆除临时装置或设施。清理现场及整理试运转的各项记录。并有三方代表签字。二）管道安装需保温的管道采用50mm岩棉保温，保温后用0.3厚的烤漆板作保护层。需保冷的管道，内用25mm橡塑、外层用0.3mm烤漆板。需要作管道提示色环及标识的，按照建设单位的相关规定要求进行标识。管道安装前必须对管道内外壁进行处理，除去管道内壁的铁壁的铁锈和各种污物，再用干燥压缩空气吹净，确认无污物、杂质后方可进行安装。1）主要施工程序(1)管道安装流程图安装准备管道吹扫冲洗最终保温油漆支架防腐及安装管道底层防腐漆水压试验系统调试支管安装干管安装竣工验收(2)管道安装顺序原则先下地管，后地上管;先安支架、后安主管;先吊装上方管道再吊装下方管道;先安装外侧管道再安装内侧管道：先架空，后地面;先设备就位，后工艺配管;小管径避让大管径;压力管避让重力管;热管道在上，冷管道在下。2）部件的预制各种支吊架提前预制，并刷防锈漆。各种套管按图纸分类预制待用。3）组合整体法安装各种管道尺量在地面组合，整体进行吊装。长管段可用滑轮或倒链吊装就位，尽量减少高空对口。4）材料要求(1)管道及配件的规格种类应符合设计要求，管壁内外均匀，管壁厚应符合建设单位的要求，管材及管件均应有出厂合格证。(2)碳钢管、不锈钢管的管材不得弯曲、锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。(3)法兰、螺栓、螺母和垫片填料等应符合设计标准和验收规范，采用新购产品。(4)阀门的规格型号必须符合各项技术指标及使用要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，所有送抵工地的阀门均应为新品，并有标示以利辨别等级。(5)各种型钢薄厚均匀、无锈蚀、重皮，型钢不得弯曲，有产品材质单、合格证。5）操作工艺(1)认真熟悉图纸，根据施工方法及技术交底做好准备工作。(2)按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工。（3）管道安装一般从总起点开始操作，总端口应加好临时丝堵以便试压时使用。（4）立管明暗装每层从上至下吊线安装卡件，校核甩口高度是否正确，支管甩口加好临时丝堵，立管截门应朝向便于操作的地方。（5）采用丝扣连接管子的螺纹，应规整，如有断丝不得大于螺纹全扣数的10，外露破坏层应做防腐处理，外露丝扣2-3扣。（6）管道从车间内到车间外做法如下：（7）管道穿楼板套管做法如下（8）明装管道成排安装时直线部分应相互平行，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。（9）管道采用法兰连接或用法兰与设备连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面应互相平行，衬垫彩用橡胶垫，法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓突出螺母长度以螺杆直径的1/2为宜。法兰不能强行对口，应采用无应力连接。（10）管道支吊托架位置正确，埋设平整、牢固。与管道接触紧密，固定应牢靠，支吊架不得影响结构安全。尽量利用厂房的柱子生根，或支撑悬吊在屋架上。绝不允许有任何附加载荷施加在设备上。（11）管道水平安装支架间距符合设计及规范要求。管道支架设置间距如下所示压缩空气管道支架最大间距表公称直径DN（mm）253240506580100125150200250300间距（m）333666688888管道支架最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300最大间距（m）保温22.52.52.533444.567788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112(12)管道与设备连接时应该加装金属软接头，管道的重量由支架承担，不应加在设备上。(13)不锈钢卡箍连接时，卡箍端面与管件轴线应垂直，用手加压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，保证同轴后再连接。6) 阀门安装(1)安装前进行检查验收，各传动部件应灵活可靠，手轮升降自如。如出厂质量证件不齐，应进行现场试压复验。(2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标识，并应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。(5)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验各闸密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(6)安全阀应按开启压力进行调试。调时压力应稳定，每个安全阀启阀试验不得小于3次。调试后应按GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范附录A第A.0.2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。(7)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(8)阀门的方向应符合设计，操作手轮处于方便使用之处。(9)与阀门对接的法兰垂直于管道。(10)阀门螺栓应对称拧紧，螺母处于同侧。不允许强国组对。7）不锈钢管道安装(1)管道验收存放：不锈钢管在使用前必须检查其出厂合格证。出厂合格证应标明钢号、冶炼炉号、批号、化学成分、机械性能及成品状况等。与此同时还应进行外观检查，有重皮，裂纹的管子不能使用。不锈钢管道不得与碳素钢管道混放在一起。不锈钢管道存放时，不得直接放在地面上，应放在托架上。(2)管子的切断和坡口管道切割采用切割机的方法。管子坡口可采用坡口机或手持砂轮机。管子坡口应符合焊接要求的型式。(3)管道开孔管道开孔时，应先在管身上划好孔洞的大小并敲好中心点，用高速钢钻头或等离子切割机一次钻出或割出所需的孔洞。（4）管道敷设不锈钢管应尽量扩大预制量，力求做到整体安装。在预制和安装过程中应注意以下几点：管子、法兰、弯头及其他异形件安装前应对其加工的正确性进行检查，只有当它们的质量符合有关规定时，才允许安装。检查管内是否有杂物存在，一般是将管子对着光亮观察，如有杂物，应用压缩空气吹净。预制管线时应依次作好编号，防止安装时弄错。装配好的管道部件和零件要便于焊接，并且要保证每处都可以施焊。由于不锈钢管的横焊口的吊焊口施焊时比碳钢管困难，因此，在配管时更应注意减少固定焊口，尽量将固定焊口变为转动焊口。往管子上装法兰时，应特别小心，以免损坏法兰的密封面。衬垫的尺寸应准确，不得突入管内。衬垫材料根据输送介质及温度的不同分别选用。一般情况下，不得将碳钢制品焊接在不锈钢管道上。不锈钢管应放置在已涂刷油漆的碳素钢支架上，或在管道与支架间垫入不锈钢片和聚乙烯塑料片。竖向管道应沿铅垂线敷设，水平管道应向与介质流向相同方向倾斜0.003-0.005的坡度。不锈钢的丝扣连接应用专用管件，活接头内必须有合适的垫片，丝扣连接必须紧密不漏。(2)不锈钢管道安装方法与普通碳素钢管道基本相同，但在工艺上有下列特殊要求：不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。安装不锈钢管道时，不能用铁质工具敲击。不锈钢管材及管件焊接时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。不锈钢管道、管件之间连接以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，在焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行氩弧焊接。多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60。管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于5，水中氯离子含量不得大于25ppm。8）管道焊接工艺参加管道焊接的焊工需持合格证上岗。焊接工艺参数按照公司制定的焊接工艺指导书确定。从事本工程焊接作业的焊工，均应按GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的要求进行考核，符合要求后方可施焊。在确认了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关条文执行。金属管道焊接应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。管道焊口需进行X射线探伤，探伤比例5。(1)电弧焊焊接工艺焊接方法：采用手工电弧焊单面焊双面成型。坡口的选择壁厚大于3mm的管道，坡口采用V型带钝边的坡口，壁厚小于3mm时采用V型坡口。坡口的加工对口型式：注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。壁厚（mm）间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65小管子采用机械切割，大管子采用气焊切割;小管子采用机械坡口，大管子采用气割。打坡口时用角磨砂轮及大板锉打磨，如用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨完平整。转动口焊接的操作要求：现场应尽量采用转动口焊接，减少固定口焊接。对口及点焊点焊固定时，管径小于70mm的管道采用对称两点，大管径者采用均匀三点或更多点固定。点焊的尺寸应适宜，一般点焊的厚度为35mm，每点长度20-30mm，但大管道应更长。点焊的两端应形成缓坡。根部焊接为了使根部焊透，运条应选在立焊部位，操作采用直线或稍加摆动。多层焊的其它层的操作运条选择在平焊部位，焊条在垂直中心两侧15-20度范围内运条，焊条与中心线成30度角，采用月牙型手法压住电弧横向摆动，焊缝整齐美观。水平固定口焊接的操作要点对口及点焊管子轴线必须找正，同时应考虑焊缝冷却引起的对口间隙收缩，为此应使平焊部位的焊口间隙稍大于仰焊部位。点焊与转动焊口相同。根部焊接焊接方法采用沿垂直中心线分两部分的两半法焊接，每半的焊接程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和熔渣很好的分离，透度易控制。首先对正点焊焊口，在仰焊的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处3-5秒，预热后压短电弧熔穿根部施焊。在仰焊到仰斜位置时，必须保证半打穿状态，到斜立焊及平焊位置，可用顶弧焊接。为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半，其起点和点必须超过中心线5-10mm。为使根部透度均匀，尽可能不做或稍做摆动，只在立焊平焊时稍做反半月型横向摆动。当运条到点焊接头处，应减慢前进速度，以熔穿接头根部，运条到平焊部位时，必须填满熔池才熄灭电弧。各种接头施焊要点a)仰焊接头：接头处易产生缺陷，故接头时应把原焊缝用电弧切去10mm，既割除原缺陷，又形成缓坡，有利接口。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜过短，也不做横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压芯熔化铁水相前推进，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置（30度），从割槽后端开始焊接。运条至接头中心时勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。b)平焊接头方法先修理接头处，使之成一缓坡形，选用适中的电流，当运条至斜立焊（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍做横向摆动;当距接头处尚有3-5mm间隙，即将封闭的时侯，把焊条向里稍微压一下，此时，可听到电弧打穿而产生的“啪啪”声响，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至一侧熄灭。c)点焊缝和换焊条时的操作方法点焊缝和平焊缝处的接头施焊方法相似，其要点在于首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。换焊条时有两种接头方法，第一种是当熔池尚保持红热状态，就迅速地从熔池前面引弧至熔池中心接头，此方法比较平衡，但运条要灵活，动作要灵敏;第二种方法是：由于某种原因，如换焊条动作缓慢，焊缝冷却太快，以致熔池完全冷凝，这时焊缝端由于冷却收缩时常形成较深的凹坑，而且也常产生气孔，裂缝等缺陷，因此，必须用电弧割除或手工修理后方可施焊。必须注意以下几点：a)为了消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大的电流并适当控制运条，达到即不产生严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐蔽缺隐的目的。b)为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝，平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝，必要时，在平焊部位可补焊一道以达到整个环形焊高度一致的目的。c)当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央;如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。a、 从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过中点10-15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速要快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动。接头：接头起焊电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免形成焊瘤。b、 从坡口一侧起焊时的方法起焊和接头的基本方法要求相似，只是起焊点在坡口的一侧，接头处焊波是斜交的。垂直固定的焊接操作要点a)对口要求及点焊当两管口错边时（在允许范围内）应保持周围错边量均匀，避免偏于一侧难以熔透和咬口缺陷。焊接之前坡口及两侧10mm范围内应清除油污。b)小管径管子对称点焊两点，大管径管子可点焊三点或更多。c)根部焊接和多层焊接与横焊相同。大管径必须采用逆向分段跳焊法来焊接。倾斜固定焊口施焊的要点a)对口及点焊与水平管相同。b)根部施焊分两半部焊成，因管子是倾斜的熔化铁水有从坡口上流到下侧的倾向，所以焊条应偏于垂直位置。c)多层焊接：当管子倾斜小于45度角时，可运用多层多道焊，分成两半焊成。毎道焊缝略做水平方向的横向摆动。如管子倾角大于45度，可与水平固定焊相似，使用单道焊法，但由于摆动较大，为不使铁水下坠，焊条在坡口下侧停留要比上侧时间长。d)仰焊接头，起焊点越过管子半周10-20mm，横向摆动自仰焊至部位越来越小，再接近平焊处摆动再加大，为防止铁水偏坠，折线运条方向随之改变。e)平焊接头较易操作，为防止咬边，应选小电流，焊条坡口上侧停留时间较长。刚性焊口施焊的要点：a)焊接时处于刚性状态的焊口，如冷拉口，易产生裂纹，应特别注意。b)焊缝应焊的肥厚些，以加强刚度，焊接过程中不中断。c)最好在焊前预热，在施焊中保持温度。d)利用多层多道焊法保证质量。e)表层焊肉不得咬边，如有，应补焊。f)焊后退火，消除应力。g)必须等焊缝冷却后方可撤去外力。焊接质量的控制焊前检查a)必须对使用的钢材和焊材及焊接设备进行检查，确认都是合格的。b)焊工的合格证必须在有效范围内。c)焊接的气侯条件满足施焊。d)坡口的尺寸、组对、焊口的清理情况应满足工艺要求e)具有焊接工艺评定和指导书。f)具备必须的烘干、防雨、防风等设施、焊接过程中检查：a)检查焊接参数是否符合规定b)点焊各打底焊的质量必须检查并给予保证。c)焊接中发现缺陷应清除缺陷后再焊。d)随时清除焊缝的渣皮和飞溅物。焊后检查每道焊缝焊工均应进行自检并达到合格标准。按照规定进行无损探伤抽检，抽检结果符合相应的标准。不合格的焊缝应制定方案进行返修。焊接环境的控制焊接施工，尤其是露天施工，应采取措施保证焊接过程不受影响。雨雪天气应停止焊接或搭设防护棚;环境温度在零度以下时应采取预热或保温措施;在风速超过8m/s应架设防风棚;相对湿度达到90时，应停止施焊。焊接检验控制a)所有焊接完毕的焊缝均应经焊工随即进行外观检查，焊缝如存在气孔、夹渣、裂纹及超长咬边的外观缺陷，应进行返修。b)管道焊缝每道焊口无损探伤5，三级焊缝为合格。对于管道穿越处的焊缝，应进行全部探伤。c)探伤不合格的焊缝进行返修，返修应制订方案，每处的返修次数不应超过三次。对于探伤不合格的焊工所焊的焊缝应加大探伤数量。d)现声设专职探伤员，探伤员必须具有相应资质，探伤后应按照相关标准写出探伤报告，并经焊接工程师审批处理。预制完毕的管段，内部清理干净后封毕管口。管道中途安装结束，也应封闭管口，防止杂物进入。 (2)氩弧焊焊接工艺管道采用手工氩弧焊焊接，可以保证焊接质量和管道内壁焊口的清洁度。焊接放工方法如下管道接工艺流程焊接工艺评定焊材烘干充氩点固表面质量检查报告焊工代号返修返修方案无损检测焊缝酸洗处理焊接焊接表面清理坡口加工坡口清洗组对消防飞溅处理工艺指导书焊工培训考核机具焊材准备焊接设备及电源采用具有陡降外特性的氩弧焊机，如NSA-300等。焊接电源直流正接。使用气冷焊炬，电流不超过150A。焊接材料氩气：瓶装氩气，其纯度要求大于99.95，气瓶应装有减压表，流量计和电磁阀。钨极：使用放射量低的铈钨极。焊丝：焊丝直径应根据管道工件厚度选用，焊丝化学成分应与工件相适应，其纯度和合金元素含量都不得低于焊件的要求。焊接不锈钢管道采用H0Cr21Ni10氩弧专用焊丝，焊接碳钢管道采用H10MnSi氩弧专用焊丝，直径1.6-2.5mm为宜。采用对口间隙全部填丝法。焊丝表面不得有油污锈蚀，焊前可用酒精或丙酮清洗。管内充氩气保护（只用于不锈钢管道焊接）为了减少管内壁焊缝氧化，使内壁清洁无氧化物，管道焊接前应充入氩气保护。可采用焊缝区局部充氩法，即将焊缝两侧各50mm的一段，在管内封堵，事先放进氩气，顶出空气，以使焊缝不致氧化。坡口对于壁厚小于2mm的小管道，不开坡口，不留间隙，加焊丝一次焊完。对于中等壁厚管道，采用V型坡口，坡口角度单侧45度，钝边1-1.5mm，留1-1.5mm间隙，填丝焊接。焊前管道坡口两侧应用清洗剂清洗。操作工艺引弧采用接触引弧法，与钨极直接接触引弧。引弧后，焊炬在引弧位置不动，获得清晰熔池后，再往熔池内填丝。运弧和填丝：焊炬、焊丝和焊件相互间应保持一定距离。环焊接由下向上施焊，焊炬平稳速度向前行移，倾向与焊件表面呈70-85.焊丝置于熔池前或侧面与焊件表面呈15-20度。焊丝紧靠坡口，焊炬运动，即熔化坡口又熔化焊丝，较适用于小管焊。钨极长度5-7mm为宜。焊接中如出现钨极短路起爆现象，必须停止焊接，用砂轮将夹钨和污染点磨除，同时将钨极棒重新磨换，再重新焊接。收弧在焊接终止时，焊矩前移将逐渐加快，焊丝进填逐渐减少，直至焊件不熔化为止。收弧是焊接重要一环，收弧不好易形成裂缝。平焊现场尽量采用活动平焊，较易保证质量。焊炬角度适当，钨极、焊件位置准确，运弧走直线。当电弧引燃后，熔池形成并稍有下沉时，即可填丝往前移动，并一直保持此状态。焊丝加早了，焊不透;加晚了，会形成焊瘤。立焊固